007 SOLDAGEM COM ELETRODO DE TUNGSTÊNIO TIG

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SOLDAGEM
SOLDAGEM COM 
ELETRODO DE
TUNGSTÊNIO
Gas Tungsten Arc 
Welding (GTAW)
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Descrição do Processo
O processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou Gas 
Tungsten Arc Welding (GTAW), como é mais conhecido
atualmente, é um processo de soldagem a arco elétrico 
que utiliza um arco entre um eletrodo não consumível de
tungstênio e a poça de soldagem.
A proteção, tanto do arco quanto da poça quanto do 
eletrodo, se faz com gás inerte, argônio ou hélio.
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Descrição do Processo
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Princípios do Processo
O processo pode ser com ou sem adição (autógeno) e 
aplica-se para qualquer material.
A fonte de soldagem é de corrente constante, fazendo que 
o processo seja muito estável e extremamente fácil de
ser utilizado.
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Gases de proteção
O argônio e o hélio e as misturas entre estes,
além de misturas com hidrogênio e nitrogênio,
utilizadas em aplicações especiais.
• arco suave
• Penetração reduzida
• Ação de limpeza, quando da soldagem de alumínio ou 
magnésio
• Baixo custo e grande disponibilidade
• Boa proteção com baixa vazão
• Maior resistência a ventos cruzados
• Fácil ionização
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Gases de proteção
Potencial de ionização
He = 15,7 a 17,8 eV
Ar = 9,8 a 10,3 eV
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Ignição do Arco
Preservando o eletrodo
Arco piloto
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Eletrodo
Tungstênio puro - W
Tungstênio com óxido de tório (tória) - WTh
Tungstênio com óxido de zircônio (Zircônia) - WZr
Radioativo –
está sendo
banido!!
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Bead A: Muito frio. Ele não flui sob o metal de base em torno 
dele.É mais como o talão está descansando em cima do metal 
como uma lagarta. Esta é uma solda que não têm quantidade 
de calor adequada.
Bead B: Este cordão esta bom. É arredondado e você pode 
notar que ondulações no cordão de solda. Ele também flui 
muito bem no metal.
Bead C: Muito calor. Este cordão não tem qualquer 
definição. É quase nivelada com o metal.
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Comprimento do arco
Comprimento de arco controla a quantidade de calor na 
soldadura. TIG é um processo corrente constante (os 
amplificadores que você definiu na máquina são os 
amplificadores que você começa), mas o aumento do 
comprimento do arco vai aumentar a tensão que por sua vez 
coloca mais calor para a solda.
Iniciantes tendem a ter o seu comprimento de arco muito 
tempo por medo de contaminação do tungstênio. Deve ser 
mantida entre 1 e 1,5 vezes o diâmetro do tungsténio (que é 
entre 1,6 milímetros e 2,4 milímetros de comprimento de arco 
para o tungsténio 1,6 milímetros estamos a utilizar).
comprimento de arco excessiva fará com que o arco de difícil 
controle, e que também irá fazer o tungsténio muito quente, 
então se você tocar baixo na poça de fusão do tungstênio vai 
sugar um pouco de aço. Isso é o que aconteceu com os 
Tungstens na foto e é uma grande frustração para os 
iniciantes. Com um arco apertado o tungstênio permanece frio 
e tocando baixo nem sequer toma o ponto fora do tungstênio.
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Técnica operatória para soldagem manual
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Vantagens
• Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de 
defeitos;
• Está livre dos respingos que ocorrem em outros processos a 
arco;
• Pode ser utilizado com ou sem adição; 
• Permite excelente controle na penetração de passes de raiz;
• Pode produzir excelentes soldagem autógenas (sem adição) a 
altas velocidades;
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Vantagens
• Utiliza-se de fontes de energia de baixo custo;
• Permite um controle preciso das variáveis da soldagem;
• Pode ser usado em quase todos os metais, inclusive metais 
dissimilares;
• Permite um controle independente da fonte de calor e do 
material de adição.
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Limitações
• Taxas de deposição inferiores do que com processos de 
eletrodos consumíveis;
• Há necessidade de maior destreza e coordenação do operador 
em relação ao SMAW e GMAW;
• É menos econômico que os processos de eletrodos consumíveis 
para espessuras acima de 10 mm;
• Há dificuldade de manter a proteção em certos ambientes;
• Pode haver inclusões de Tungstênio;
• Pode haver contaminação da solda se o metal de adição não for
adequadamente protegido;
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Limitações
• Há baixa tolerância a contaminantes no material de base ou 
adição;
• Vazamento no sistema de refrigeração pode causar
contaminação ou porosidade, sopro ou deflexão do arco, como 
em outros processos.
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Materiais soldáveis pelo processo
AÇOS CARBONO E DE BAIXA LIGA
Argônio é utilizado em espessuras de até 12 mm. Na soldagem 
de maiores espessuras são utilizados o argônio e misturas 
argônio-hélio. Eeltrodo torinado.
AÇOS INOXIDÁVEIS
Argônio, misturas argônio-hélio e argôniohidrogênio e hélio puro. 
Eletrodo torinado
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Materiais soldáveis pelo processo
LIGAS DE ALUMÍNIO
Normalmente utiliza-se CA, para promover limpeza catódia, com 
Argônio para prover melhor ingnição do arco e qualidade superior 
de solda. Em chapas finas algumas vezes é utilizado o DCEP.
Para seções espessas (Acima de 1/4") utiliza-se DCEN com Hélio 
em processos automáticos, sendo que devido à ausência de 
limpeza catódica, as peças tem de ser limpas imediatamente 
antes do processo.
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Materiais soldáveis pelo processo
LIGAS DE MAGNÉSIO
A soldagem de ligas de magnésio é similar a das ligas de 
alumínio, e utilizando-se também na maioria das vezes de
soldagem com CA.
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Materiais soldáveis pelo processo
LIGAS DE COBRE
O GTAW é apropriado para a soldagem de cobre devido à alta 
intensidade de geração de calor pelo arco, o que permite um 
mínimo aquecimento das vizinhanças da região de solda. A 
maioria das ligas de cobre são soldadas com ou sem adição com 
DCEN com proteção de hélio, devido a sua altacondutividade.
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Qualidade das soldas
Um tipo de descontinuidade encontrado exclusivamente em 
processos GTAW são inclusões de Tungstênio. As causas
típicas destas inclusões são:
• Contato da ponta eletrodo com a poça;
• Contato do material de adição com a ponta aquecida do 
eletrodo;
• Contaminação do eletrodo por respingo da poça;
•Extensão dos eletrodos muito além da pinça ou mandril, 
resultando em superaquecimento;
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Qualidade das soldas
• Eletrodo inadequadamente afiado ou preso ao mandril;
• Taxas de gás inadequadas ou ventos excessivos;
• Defeitos como rachaduras e trincas no eletrodo;
• Uso de gases não apropriados como misturas Argônio - CO2.
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Vareta do material a ser adicionado
• Uma da grandes vantagens do processo TIG, é que se pode 
utilizar varetas do mesmo material a ser soldado. Portanto, 
antes de mais nada você precisa saber “o que está soldando”.
• As diferentes varetas, tem características metalúrgicas 
diferenciadas, tais como dureza, facilidade de soldagem e até 
rendimento do processo.
• Exemplos:
soldando inox 308, 316:
• aluminio 4043, silicio 5%, 
12%
• titânio:
• aço ferramentas:
• magnêsio
• aço carbono
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Vareta do material a ser adicionado
• Vareta ER-308l (para aço inox)
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Vareta do material a ser adicionado
• Vareta ER70S-6 (para ferro/aço comum)
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Vareta do material a ser adicionado
• Vareta 4043 (para alumínio)
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Qualidade das soldas
AFIAÇÃO
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Qualidade das soldas
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Utilização de fluxos
Recentes pesquisas – EWI – Edson Welding Institute – tem 
mostrado que a utilziação de fluxos aumentam significativamente 
a penetração com o processo GTAW.
Argônio 100%
I = 160A
Vsoldagem=300mm/min