aula12 BombasHprojeto (1)

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Aula 12
19 e 20/04/2012: 
 
Altura de projeto
 Eficiências
 NPSH
 Arranjos de bombas
 Influência da viscosidade
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TA 631 – OPERAÇÕES UNITÁRIAS I 
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Para selecionar uma bomba aplica-se o balanço de energia mecânica entre dois pontos do sistema de escoamento. 
Geralmente se escolhem os pontos de entrada e a saída. Na figura abaixo correspondem aos números 1 e 2:
Trabalho
Calor (atrito)
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Trabalho agregado
 =
Energia final do fluido
Energia inicial do fluido
+
Energia final do fluido
Energia inicial do fluido
Energia de atrito
+
*
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(P1/ρ + v12/2α + Z1) + W
W = (P2-P1)/ρ + (v22-v12)/2α + (Z2 – Z1) + Ef
O trabalho mecânico gera uma mudança na Energia de pressão, na Energia cinética e na Energia potencial do fluido e libera calor devido ao atrito com o meio.
Energia que entra com o fluido + Trabalho
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^
^
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Na equação final, cada um dos termos tem dimensão de comprimento ou altura. É usual encontrar o balanço de energia expresso dessa forma na literatura sobre bombas. 
Trabalho energia final energia inicial energia
agregado do fluido do fluido de atrito
 = - +
^
^
^
^
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É comum cada um dos termos ser considerado como altura. Assim, é a altura de pressão, é a altura de velocidade, Z/g é a altura de posição, é é a altura total a ser fornecida pela bomba e é a altura de atrito.
Pode-se então definir:
Altura mecânica na saída:
Altura mecânica na entrada: 
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A altura de projeto é o trabalho que deve ser fornecido ao fluido para obter-se a vazão de projeto. 
Substituindo as expressões na equação do balanço de energia mecânica obtém-se:
Altura de projeto: W/g = H pro
 
H pro = (H2 - H1) + Ef /g
^
^
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Variação da altura em função da vazão para um sistema no qual há somente perdas por atrito.
É interessante analisar como varia a altura de projeto, ou seja, o trabalho que deve ser fornecido ao fluido em função da vazão para diversos tipos de sistemas.
Hpro = (2/g) fF (L/D) v2
^
^
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Variação da altura de projeto com a vazão para um sistema que tem um gradiente de energia potencial.
Para sistemas como o ilustrado na figura o balanço de energia é:
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Nesse caso, a simples ação da gravidade, sem a ajuda da bomba, fornece uma vazão V0. Para obter-se vazões maiores é necessário instalar uma bomba que forneça trabalho adicional requerido e, no caso de vazões menores que V0 deve-se extrair trabalho do sistema.
Quando o sistema é semelhante ao da figura embaixo no qual há saldo positivo de energia potencial, somente é necessário adicionar energia após uma certa vazão (V0):
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Trabalho da bomba: Capacidade
Define-se como altura desenvolvida pela bomba, o trabalho por unidade de peso (massa*gravidade) do fluido, que a bomba é capaz de fornecer ao fluido, que escoa em uma determinada vazão. 
Essa altura pode ser calculada através do balanço de energia mecânica aplicado entre a sucção e o recalque da bomba:
H = Altura desenvolvida pela bomba
 = Trabalho por unidade de massa fornecido pela bomba
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Na maioria dos casos, os termos de energia cinética e potencial são desprezíveis em relação à energia de pressão, no volume de controle considerado. Desta maneira:
ou seja, a altura total desenvolvida pela bomba é proporcional à diferença de pressão entre a boca de recalque e a boca de sucção. O valor da altura desenvolvida pela bomba é determinado experimentalmente pelos fabricantes desses equipamentos e fornecido em catálogos na forma de curva característica da bomba. 
A vazão volumétrica de trabalho de uma bomba é denominada na bibliografia como capacidade da bomba e normalmente é expressa em m3 /h.
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Curva característica da bomba (altura desenvolvida pela bomba; Wb/g)
Vazão desejada
NPSHrequerido
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Diâmetro do rotor (mm)
H (m.c.a.)
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Define-se como potência útil, a potência fornecida ao fluido na vazão mássica desejada:
Devido às perdas por atrito nos diversos componentes das bombas, fugas
 internas de líquido da zona de alta pressão à de baixa, etc., a potência 
que o elemento acionador (motor) fornece ao eixo da bomba, denominada
 potência no eixo ( ) ou potência no freio, deve ser maior que a 
potência útil transmitida ao fluido.
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A relação entre a energia ou trabalho útil (potência útil) fornecido ao fluido e o trabalho consumido pelo sistema é chamado eficiência:
								
							
No caso das bombas tem-se vários tipos de eficiência:
I.Bombas centrífugas
Eficiência da bomba ou eficiência mecânica
		(b) Eficiência elétrica
		(c) Eficiência global
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II.Bombas rotativas
(a) Eficiência da bomba ou eficiência mecânica
		(b) Eficiência do redutor
		(c) Eficiência elétrica
		(d) Eficiência global
		(e) Eficiência volumétrica
III.Bombas alternativas
Eficiência da bomba ou eficiência mecânica
		(b) Eficiência elétrica
		(c) Eficiência global
		(d) Eficiência volumétrica
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Eficiência da bomba ou mecânica:		 (1)
Eficiência elétrica:	 (2)
Eficiência global:				 (3)
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As eficiências dos motores elétricos são altas, geralmente em torno de 95%. As eficiências volumétricas para as bombas de deslocamento positivo variam entre 90 e 100%. 
A eficiência mecânica das bombas de deslocamento positivo varia de 40 a 50% em bombas pequenas e de 70 a 90% em bombas maiores. 
As bombas centrífugas apresentam uma eficiência mecânica entre 30 e 50% para diferentes fluidos de processo e de até 75% para água.
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Trabalho
Calor (atrito)
Ponto de Sucção = Ponto 2
Ponto de Descarga = Ponto 3
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Exercício: Fonte: Adaptado de Apostila de OPI, Ortega & Menegalli
Água a 60oC é bombeada em tubulação lisa de Dint de 1,50” na linha de sucção e Dint 2,5 “na linha de recalque a uma vazão de 1,5 l/s. O fabricante da bomba informa que o NPSH é de 3 m para esta vazão. A pressão no interior do tanque de alimentação é mantida em 0,94.105 N/m2.
Calcule as pressões de sucção e de descarga. Desconsidere perdas friccionais na linha de descarga. 
Dados para água a 60oC:
µ = 0,47 cP
Ρ = 0,983 g/cm3
Pvapor = 1,98.104 N/m2
Demais dados: g = 9,8 m/s2
Leq joelho 90º rosq. Dint 1 ½ “=1,06 m
Leq válv. gaveta abert, Dint 1 ½ “=0,204 m
Kf contração borda reta = 0,5
α= 1 (para reg. Turbulento)
P atmosférica = 798 mmHg = 1,0565. 105 N/m2
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Há um limite de pressão de vácuo que pode se atingir na sucção de uma bomba. Caso a bomba trabalhe abaixo desse limite, ocorrerá um fenômeno denominado cavitação. 
Esse limite existe, pois em uma determinada pressão de vácuo, dependendo da temperatura e volatilidade do líquido pode-se alcançar a ebulição. 
Assim, formam-se bolhas de vapor que viajam da zona de baixa pressão na bomba (sucção) até a zona de alta pressão (saída do rotor). Neste ponto colapsam, produzindo fortes correntes de líquido que provocam erosão nas partes metálicas da bomba. Durante a cavitação gasta-se energia para acelerar o fluido, o que resulta em uma perda de eficiência da bomba.
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A altura de sucção disponível em um sistema, conhecida na literatura inglesa como NPSH (Net Positive Suction Head), é utilizada para avaliar a possibilidade de cavitação de uma bomba. O NPSH define-se como:
Onde:
Psuc= pressão absoluta na sucção
Pvap= pressão de vapor do líquido à temperatura de sucção
vsuc= velocidade na sucção
= fator de correção de energia cinética
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(4)
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2
1
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(5)
(6)
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Considerando a bomba, observa-se que abaixo de um certo valor de NPSH ela começa a cavitar. Os fabricantes fornecem este valor de NPSH requerido pela bomba, em função da vazão. Assim, a cavitação ocorre quando:
NPSH disponívelno sistema  NPSH requerido pela bomba
Portanto, deve-se operar o sistema a uma altura de sucção disponível maior que a requerida pela bomba.
NPSH disponível no sistema > NPSH requerido pela bomba
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(7)
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Pela equação pode-se observar que o NPSH do sistema decresce com o aumento da altura a que se deve elevar o fluido, com a temperatura (que aumenta a pressão de vapor) e com as perdas por atrito na tubulação. 
Conseqüentemente, essas condições fixam a altura de líquido que uma bomba pode sugar em um determinado sistema sem que haja cavitação.
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(8)
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Considere o exemplo do slide 21 e verifique se haverá cavitação da bomba.
ATIVIDADE EXTRA-SALA:
Refaça o exercício considerando que o sistema opera com água em temperatura ambiente, 25oC, e verifique se haverá cavitação.
Quais as causas da cavitação?
Como evitar a cavitação?
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Vazão volumétrica do fluido a ser transferido
b) Energia a ser vencida no sistema: cinética + potencial + pressão + atrito
c) Propriedades do fluido: alimento possui diferentes pHs e temperaturas, e vão desde um líquido homogêneo de baixa viscosidade a pastas e espumas com duas fases.
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-Propriedades reológicas e densidade. 
-Natureza corrosiva ou erosiva do líquido que define o material a ser usado. O tamanho e forma das partículas em suspensão pode causar erosão na bomba.
-Propriedades lubrificantes: algumas bombas não podem trabalhar com material não-lubrificante.
(d) Temperatura: cavitação
(e) Necessidades higiênicas: limpeza e agentes esterilizantes.
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São os diagramas que os fabricantes fornecem aos possíveis usuários, onde estão expressos em forma de gráfico, a altura desenvolvida pela bomba, eficiência, potência no eixo e NPSH em função da capacidade da bomba.
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Sistemas em série e em paralelo
Sistema em série
Várias bombas podem ser operadas em série, ou seja, conectadas sucessivamente, em linha, com a finalidade de fornecer alturas maiores do que forneceriam individualmente. 
Operam à mesma vazão, sendo a altura fornecida igual à soma das alturas desenvolvidas por cada bomba. 
As curvas características da instalação em série são obtidas pela adição das alturas de cada bomba para uma determinada vazão de processo. 
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B
A
Para uma determinada vazão de trabalho tem-se:
		Hsérie= HA + HB		
A eficiência do sistema em série calcula-se como:
onde e são as potências no eixo gastas nas bombas A e B respectivamente.
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A adição de duas ou mais bombas em paralelo é útil nos sistemas em que se requer vazões variáveis. As bombas ajustam suas vazões de tal maneira que mantém constante as diferenças de pressão entre os pontos 1 e 2. Essas bombas devem fornecer alturas praticamente iguais.
As curvas características de um sistema em paralelo são obtidas adicionando as vazões das bombas para cada altura. 
Para uma mesma altura desenvolvida pela bomba:
						 
						
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A eficiência do sistema em série pode calcular-se como:
onde e são as potências no eixo gastas nas bombas A e B respectivamente.
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As curvas características de uma bomba centrífuga são obtidas para água a temperatura ambiente. Quando a bomba é usada para deslocar outro fluido, sua performance não será a mesma. Se o fluido é viscoso há mudanças:
(1) a bomba desenvolverá menor altura; 
(2) a capacidade será reduzida; 
(3) a potência requerida no eixo aumentará.
As curvas características para fluidos de viscosidade superior ou inferior à da água pode ser obtida a partir das curvas para água, utilizando o gráfico da Figura 4. Este gráfico é válido para bombas centrífugas convencionais e fluidos newtonianos.
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Os dados de entrada são altura de projeto (head), vazão volumétrica e viscosidade cinemática. Os parâmetros de correção são:
CE: Fator de correção da eficiência
CQ: Fator de correção da vazão
CH: Fator de correção da altura de projeto
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Exercício: 
Fonte: Adaptado de Apostila de OPI, 
Ortega & Menegalli
Selecione uma bomba para elevar óleo com viscosidade 1000 SSU a uma altura de 100 ft com vazão de 750 gpm.
Solução: 
No gráfico encontramos 
CQ = 0,95
CH = 0,92 (com 1,0 x Vazão)
CE = 0,635
Vazão de água = Vazão óleo / CQ = 789,47 gpm = 179,29 m3/h
Altura de água = Altura óleo / CH = 108,69 ft = 33,13 m
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179,29 m3/h
33,13 m
NPSH requerido 
Seleção de uma bomba centrífuga:
Alfa-laval
SP-4410;
3500 rpm;
Potência do motor: 40 HP; diâmetro do rotor: 171 mm.
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A viscosidade influencia bastante a performance das bombas de deslocamento positivo, em especial, nas rotativas, pois as mesmas são usadas para fluidos de média e alta viscosidade. 
Como muitas dessas bombas não tem grande capacidade de sucção, líquidos muito viscosos podem limitar a capacidade da bomba a altas velocidades, pois não conseguem fluir para dentro da carcaça suficientemente rápido para enchê-la totalmente. Assim, as bombas trabalham muito abaixo da sua capacidade volumétrica. 
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Redução de velocidade de bombas rotativas com a viscosidade cinemática
A tabela mostra a redução de velocidade aconselhada pelo fornecedor.
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Exemplo:
Se uma bomba que trabalha a 800 rpm quando bombeia o fluido de calibração
for utilizada para o transporte de um líquido de 2222 cSt, sua velocidade de rotação deve ser modificada para 400 rpm. 
Com o aumento da viscosidade do líquido, o consumo de potência cresce, enquanto a eficiência da bomba decresce, de maneira semelhante ao que ocorre com as bombas centrífugas.
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