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CONSEQUÊNCIAS DO MAU PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO NA INDÚSTRIA. 1
CONSEQUÊNCIAS DO MAU PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO NA INDÚSTRIA. 2
Sumário
Considerações3
Quais são os 7 desperdícios da produção?5
Defeitos7
Excesso de produção ou superprodução9
Estoque11
Espera13
Transporte15
Movimentação nas operações17
Processamento19
Como eliminar os desperdícios?21
Sobre a Ausland23
CONSIDERAÇÕES
3CONSEQUÊNCIAS DO MAU PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO NA INDÚSTRIA.
CONSEQUÊNCIAS DO MAU PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO NA INDÚSTRIA. 4
Vivemos em um mundo cada vez mais competitivo, e para que uma 
empresa sobreviva a esse mercado é essencial uma boa administração 
e planejamento. E não temos como falar em empresa e indústria, sem 
mencionar o investimento. Você já parou para pensar em quanto dinheiro 
parado existe dentro de uma organização? Diariamente, encontramos 
parados nas empresas investimento em estoques e máquinas, além de 
alguns processos desnecessários. 
Na década de 50, na Toyota, foi percebido que grande parte dos 
prejuízos da indústria era decorrente dos desperdícios. Pensando nisso, 
Taiichi Ohno separou as perdas que podem ocorrer em uma produção 
em 7 categorias. Antes de falarmos sobre elas, precisamos entender 
que existem dois tipos de desperdícios: os que são visíveis e os ocultos. 
Para entender melhor a diferença entre os dois, podemos imaginar um 
iceberg. Essa pedra de gelo possui uma pequena parte visível - acima 
da superfície - enquanto o maior pedaço fica debaixo da água e não 
conseguimos enxergar.
Assim como no iceberg, os desperdícios em uma empresa podem ser 
visíveis ou ocultos. Como assim? Existem alguns prejuízos que são 
facilmente detectados, como defeitos na peça, atividades desnecessárias 
de inspeção, retrabalhos por conta dos erros, excesso de estoque e 
outros. Contudo, boa parte desses prejuízos não são tão fáceis assim de 
se enxergar. Entre os exemplos dos ocultos, temos: custos de urgência 
nas entregas (meio de transporte que falhou, atraso ou perda de carga), 
procedimentos desnecessários, falhas de equipamentos, acidentes, 
tempo gasto sem propósito, inadimplências e outros.
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QUAIS SÃO OS 7
DESPERDÍCIOS
DA PRODUÇÃO?
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Quem dividiu os desperdícios da produção em 7 categorias foi o Taiichi 
Ohno, um engenheiro que iniciou sua carreira na indústria automobilística 
em 1943. O especialista categorizou as perdas da seguinte forma:
DEFEITOS
EXCESSO DE PRODUÇÃO
ESPERA
TRANSPORTE
MOVIMENTAÇÃO
PROCESSAMENTO INAPROPRIADO
ESTOQUE
CONSEQUÊNCIAS DO MAU PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO NA INDÚSTRIA. 7
Parece que não, mas pequenos amontoados de defeitos - como 
algumas peças defeituosas - podem gerar um grande prejuízo para a 
organização. Afinal, a má qualidade do produto resulta em insatisfação 
do cliente, danos à imagem da empresa, desperdício de custos e 
tempo. Sendo assim, é importante que haja prevenção, planejamento e 
inspeção dentro da indústria, para que não se perca tempo e dinheiro 
com correções.
Normalmente as indústrias contam com um setor de “controle de 
qualidade”. É de suma importância que esta área esteja integrada 
com a produção. Afinal, se o resultado final não for 100%, é necessário 
saber onde se está errando para identificar os problemas e evitar altos 
prejuízos com retrabalhos e processos reversos. Para integrar o seu 
negócio e saber exatamente onde precisa mudar, aposte em um sistema 
ERP de qualidade. Um software que integre todos os dados e processos 
da organização em único sistema e que contenha a função de “controle 
de lotes” que permita verificar exatamente de onde veio a peça com 
problema e qual o seu lote de fabricação.
Defeitos
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O QUE É
Processamento na produção de produtos com defeitos;
Processamento devido ao retrabalho;
Materiais utilizados na produção de produtos defeituosos e retrabalhos. 
CONSEQUÊNCIAS
Insatisfação do Cliente;
Danos à imagem da empresa;
Desperdício de recursos e perda de dinheiro (afinal você não recebe
a mais para produzir 2 vezes a mesma coisa).
CAUSAS
Falta de objetividade do cliente ao especificar o produto;
Processos incapazes;
Falta de controle no processo;
Pessoas não qualificadas ou capacitadas;
Setorização ao invés de qualidade total
Fornecedores desqualificados. 
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Esse erro acontece quando a indústria produz mais do que pode vender, 
resultando em um acúmulo de produtos acabados no estoque. Mas, por 
que isso pode se tornar um desperdício para a empresa? Com o tempo, 
o produto pode se tornar obsoleto ou então precisar de dinheiro para 
mantê-los até que possam ser vendidos, ou seja, algo que antes era 
considerado um ativo valor pode se tornar em prejuízo.
Além destes problemas citados, a superprodução afeta diretamente no 
fluxo de caixa da empresa (afinal, produto parado = dinheiro parado). 
Sem este retorno, o negócio não pode utilizar o dinheiro para outros fins, 
como investir em equipamentos, aumentar o quadro de funcionários, 
aplicar como capital de giro e muito mais. 
Excesso de produção
ou superprodução
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O QUE É
Produzir mais do que o necessário;
Produzir mais rápido que o necessário. 
CONSEQUÊNCIAS
Perda de mercadorias;
Dinheiro parado;
Gasto desnecessário.
CAUSAS
Incentivos e metas por volume;
Aumento da capacidade do equipamento;
Desequilíbrio na linha de produção, como agendamento deficiente
e mudanças;
Planejamento de produção deficiente;
Práticas contábeis de custos que incentivam o aumento de estoques. 
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Os desperdícios no estoque podem ter várias origens. Excedentes de 
materiais e outros recursos na compra e armazenamento e excesso de 
materiais em processos acumulados são algumas das opções. Entre 
as principais causas para o prejuízo estão a falta de planejamento e 
conhecimento do departamento de compras em relação ao consumo 
real do produto. 
O excesso no estoque gera mais despesa à indústria ao ocupar a área, 
necessitando de manutenção do inventário e do estoque. Para evitar os 
desperdícios desta categoria é preciso um planejamento de compras 
eficiente. 
Estoque
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O QUE É
Estoque excessivo do produto final;
Estoque excessivo de matérias-primas e insumos.
CONSEQUÊNCIAS
Gera despesas;
Gasto com mais manutenção;
Ocupa área que poderia ser destinada a outra coisa.
CAUSAS
Produção excessiva;
Desequilíbrio na linha;
Excesso no tamanho dos lotes;
Alto tempo entre o pedido e a entrega do produto;
Alta taxa de retrabalho;
Falta de requisição de materiais e padrões de compras.
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O desperdício nesta categoria ocorre quando os recursos (funcionários 
ou equipamentos) são obrigados a esperar por conta de atrasos, 
seja na chegada de materiais ou disponibilidade de outros recursos, 
como informações essenciais. Chegar atrasado para reuniões, esperar 
ferramentas para começar a trabalhar e pausar um processo até 
conseguir determinada assinatura são alguns exemplos de prejuízo que 
a empresa pode sofrer com a espera.
Espera
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O QUE É
Ociosidade humana ou tempo de espera;
Ociosidade de equipamentos ou tempo de espera.
CONSEQUÊNCIAS
Atraso na produção;
Atraso em importantes decisões;
Dinheiro perdido.
CAUSAS
Processosou linhas de produção desbalanceadas;
Força de trabalho inflexível;
Superdimensionamento da equipe;
Não agendamento de máquinas para produção;
Tempo de setup longo;
Falta de material ou atraso.
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Quando os recursos da empresa - sejam eles funcionários, ferramentas, 
materiais, documentos ou suprimentos - são movidos ou transportados 
sem que haja essa necessidade, começa o desperdício de transporte. 
Transportar peças erradas e enviar algo para o local errado são alguns 
dos exemplos. 
Para reduzir o desperdício dessa categoria, aposte em um layout 
eficiente, em que os clientes são atendidos por fornecedores próximos. 
Outra boa dica é aproximar áreas que trabalham entre si ou servem uma 
à outra. 
Transporte
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O QUE É
Movimento desnecessário de material;
Movimento desnecessário de ferramentas ou equipamentos.
CONSEQUÊNCIAS
Clientes insatisfeitos;
Perda de tempo e espera.
CAUSAS
Planejamento da rota do produto ineficiente;
Fornecedores distantes da produção;
Fluxo complexo dos materiais;
Layout dos equipamentos ou das células ruins;
Local de trabalho desorganizado.
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Parece bobo, mas movimentar desnecessariamente o corpo ao executar 
uma tarefa pode gerar um desperdício. Quando o colaborador precisa 
sair para procurar por ferramentas ou documentos, por exemplo, ele 
atrasa o início das atividades e interrompe o fluxo da empresa. Um local 
de trabalho cheio e desorganizado também gera um desperdício no 
movimento. 
Movimentação
nas operações
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O QUE É
Movimentos desnecessários dos colaboradores.
CAUSAS
Layout ruim e ambiente de trabalho desorganizado;
Estoque ou células de trabalho desorganizadas;
Instruções de trabalho não padronizadas ou não compreendidas;
Fluxo de materiais no processo não muito claro. 
CONSEQUÊNCIAS
Perda de tempo e espera;
Desorganização;
Ociosidade.
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Processos que não agregam valor ao que está sendo produzido podem 
gerar desperdícios. Etapas adicionais que não aumentam a qualidade 
dos produtos ou etapas que adicionam um excesso de qualidade que 
os clientes não necessitam são alguns dos exemplos. Aqui também 
vale documentação e planilhas desnecessárias, especialmente se a sua 
empresa utiliza o sistema ERP. 
Com uma análise profunda e criteriosa é possível encontrar as tarefas 
do processo que podem ser cortadas, aumentando a produtividade 
e diminuindo o custo da operação, mas sem diminuir a qualidade do 
produto final. 
Processamento
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CONSEQUÊNCIAS
Clientes insatisfeitos;
Perda de clientes;
Aumento no custo;
Perda de tempo.
O QUE É
Processo que não agrega valor realizado pelo homem;
Processo que não agrega valor realizado pela máquina.
CAUSAS
Falta de objetividade nas especificações do cliente;
Mudanças frequentes na engenharia do produto;
Qualidade excessiva sem necessidade do cliente;
Análise inadequada de valor;
Instruções de trabalho mal elaboradas. 
21CONSEQUÊNCIAS DO MAU PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO NA INDÚSTRIA.
COMO ELIMINAR
OS DESPERDÍCIOS?
CONSEQUÊNCIAS DO MAU PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO NA INDÚSTRIA. 22
Para eliminar de vez os desperdícios da sua indústria, é necessário estar 
consciente de que está acontecendo uma perda dentro da empresa 
e mensurá-la. Os desperdícios ocultos precisam ser reconhecidos e 
transformados em visíveis. 
Ou seja, para eliminar de vez o prejuízo da empresa é necessário 
enxergá-lo e reconhecê-lo, identificando em qual categoria ele se 
encaixa e como se pode acabar com ele.
Um sistema ERP de qualidade é essencial, pois reúne em um só lugar as 
informações de todos os setores com uma linguagem única e confiável. 
Uma empresa integrada e bem alinhada é um negócio que tem tudo 
para ter sucesso. Afinal, apesar das áreas de uma organização terem 
funções específicas, elas trabalham para atingir o mesmo objetivo.
CONSEQUÊNCIAS DO MAU PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO NA INDÚSTRIA. 23
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