Aula2 - SOldagem Oxí-Gás PMF

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- Processo de soldagem que utilizam o calor
produzido por uma chama de combustível
PROCESSO DE SOLDAGEM COM CHAMA OXÍ-GÁS
(OFW) OU SOLDAGEM OXIACETILÊNICO 
Fundamentos do Processo
produzido por uma chama de combustível
gasoso e oxigênio para fundir o metal de base
e, se usado, o metal de adição.
- O processo envolve a fusão do metal base e
normalmente de um metal de enchimento,
usando uma chama produzida na ponta de um
maçarico.
- O gás combustível e o oxigênio são
combinados em proporções adequadas
PROCESSO DE SOLDAGEM COM CHAMA 
OXÍ-GÁS - OFW
p p ç q
dentro de uma câmara de mistura.
- O metal fundido e o metal de enchimento, se
usado, se misturam numa poça comum e se
solidificam ao se resfriar.
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- Uma vantagem deste processo é o controle
que o soldador exerce sobre o calor e a
temperatura, independente da adição de
metal
PROCESSO DE SOLDAGEM COM CHAMA 
OXÍ-GÁS - OFW
metal.
- O tamanho do cordão, a forma e a
viscosidade da poça são também controlados
no processo.
- OFW é adequado para operações de
conserto, para soldagem de tiras finas, tubos
e tubos de pequeno diâmetro.
PROCESSO DE SOLDAGEM COM CHAMA 
OXÍ-GÁS - OFW
- Soldar seções espessas, exceto para
trabalho de conserto, não é economicamente
viável quando comparada com outros
processos disponíveis.
- Gases comerciais têm uma propriedade em
comum, ou seja, requerem sempre oxigênio
PROCESSO DE SOLDAGEM COM CHAMA 
OXÍ-GÁS - OFW
para sustentar a combustão.
- Um gás, para ser conveniente às operações
de soldagem, deve apresentar as seguintes
propriedades quando queimado:
PROCESSO DE SOLDAGEM COM CHAMA 
OXÍ-GÁS - OFW
1. Alta temperatura de chama.
2. Alta taxa de propagação de chama.
3. Conteúdo de calor suficiente.
4. Mínimo de reação química da chama com
os metais base e de enchimento.
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- Dentre os gases comercialmente
disponíveis, o acetileno é o que mais se
aproxima destes requisitos.
PROCESSO DE SOLDAGEM COM CHAMA 
OXÍ-GÁS - OFW
- Outros gases como propano, gás natural,
propileno e gases baseados nestes, oferecem
temperaturas de chama suficientemente altas,
mas exibem baixas taxas de propagação de
chama.
-Tabela I, apresenta uma comparação entre os
gases combustíveis.
PROCESSO DE SOLDAGEM COM CHAMA 
OXÍ-GÁS - OFW
- Em posse de tais conhecimentos, pode-se
melhor otimizar a utilização dos gases em
função do tipo de trabalho a executar.
- Tabela I - Propriedades
PROCESSO DE SOLDAGEM COM CHAMA 
OXÍ-GÁS - OFW
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Equipamento Básico 
O equipamento mínimo necessário para executar a
soldagem é mostrado abaixo. Este equipamento é
completamente auto-suficiente e relativamente
barato.
Equipamento:
Gases
Oxigênio
Quando o oxigênio puro é
usado em lugar de ar
todas as reações de
combustão são
intensificadas e a
temperatura da chama é
grandemente aumentada.
Acetileno
É um gás combustível, 
com cheiro característico a 
alho, fétido e 
desagradável, muito 
venenoso instável e
Gases
venenoso, instável e, 
quando liqüefeito, mais 
leve que a água. Forma 
uma mistura com o ar ou 
oxigênio, altamente 
explosiva.
Formula química C2H2.
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Equipamentos Auxiliares
São acessórios que permitem reduzir a
elevada e variável pressão do cilindro a uma
pressão de trabalho adequada para a
soldagem e manter essa pressão constante
durante o processo.
Os elementos principais de operação são os
seguintes:
1 Um parafuso regulador que controla o
Regulador de Pressão
1. Um parafuso regulador que controla o
impulso de uma mola.
2. Uma mola que transmite este impulso para
um diafragma.
Os elementos principais de operação são os
seguintes (cont.):
3. Um diafragma em contato com uma haste
sobre uma válvula de sede móvel.
Regulador de Pressão
4. Uma válvula consistindo de um bocal e
uma sede móvel.
5. Uma pequena mola localizada sob a válvula
de sede móvel.
Equipamentos Auxiliares
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Válvula de Segurança 
- A válvula de
segurança
permite a saída
do gás em caso
de superpressãode superpressão.
- Segurança do
trabalhador.
Diversas faixas
de temperaturas
nas regiões da
chama.
Em função do
gráfico, pode-se
posicionar a
chama, para se
obter a
temperatura
máxima que é de
aproximadamente
3200ºC.
- Existem 3 tipos de ajuste da chama
oxiacetilênica, mostrados nas figuras a
seguir.
- A chama neutra é obtida mais facilmente
Ajuste da chama
A chama neutra é obtida mais facilmente
pelo ajuste da chama com excesso de
Acetileno que é reconhecida pela extensão do
cone interno (“aleta”).
- A aleta irá diminuir quando o fluxo de
Acetileno decrescer ou o fluxo de Oxigênio
aumentar.
As características da chama oxiacetilênica
variam com relação à mistura de oxigênio e
Tipos de chamas
variam com relação à mistura de oxigênio e
acetileno, conforme as figuras a seguir.
Segundo essa relação, as chamas podem ser
carburante (redutora), neutra e oxidante.
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Chama carburante (redutora)
Tem a tendência de provocar a carbonetação
do metal em fusão, devido ao excesso de
acetileno.
Possui pouca utilização; geralmente é usada
em alumínio e ferro fundido maleável.
Possui acetileno em excesso, em relação ao
oxigênio.
Chama neutra
É obtida através da relação 1:1 entre oxigênio e
acetileno. Possui um cone interno bem definido,
de um branco intenso.
É empregada amplamente para soldar e aquecer.
Em função de sua neutralidade, ocorre uma
atmosfera de proteção da solda.p ç
Possui uma grande aplicação nos materiais
ferrosos em geral.
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Chama oxidante
É obtida através de um excesso de oxigênio em
relação ao acetileno. Tem a temperatura mais
elevada das chamas.
Na soldagem dos aços, provoca a
descarbonetação ou a oxidação do metal
fundido. É utilizada no processo de oxicorte ep
também da soldagem de latões de cobre.
Chama neutra - relação oxigênio acetileno é 1:1
Ch id t é btid t d fl d
Chama redutora - excesso de acetileno
Chama Oxiacetilênica 
Chama oxidante - é obtida aumentando-se o fluxo de
oxigênio.
Chama redutoraChama neutra Chama oxidante
Ajuste da chama Oxiacetilênica
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Ajuste da chama Oxiacetilênica Ajuste da chama Oxiacetilênica
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Bico do Maçaricos 
Retrocesso
Os punhos podem ser usados com uma
variedade de misturadores e bicos, assim
como bicos para fins especiais, acessórios de
corte e bicos de aquecimento.
Válvula de Segurança
-Os componentes de 
uma válvula de 
segurança são 
mostrados esque-
maticamente na figura.
- No caso de 
retrocesso de chama, 
fechar a válvula de 
acetileno e logo após a 
de oxigênio, resfriando 
em seguida o maçarico 
em água.
Acessórios utilizados para operações Elementos Básicos de um Maçarico.
Os gases passam pelas válvulas de controle,
através de passagens separadas no punho,
vão para o dispositivo misturador onde o
Oxigênio e o gás são misturados, e finalmente
saem por um orifício pela extremidade do
bico.
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Maçarico de Solda Bico do Maçarico 
O bico é apresentado como sendo um tubo
simples, estreito na extremidade para
produzir um cone de soldagem adequado.
Projeto das Juntas de Solda Soldagem à Direita - Soldagem de
chapas com mais
de 3mm de
espessura.
- O maçarico deve
ser mantido sem
movimento e
conduzido contra o
fluxo do material
fundido, ao mesmo
tempo em que se
emprega um
movimento circular
na vareta.
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Soldagem à Esquerda 
- Soldarem chapas
finas de até 3mm
de espessura;
- Muito aplicada na
soldagem de
metais não-
ferrosos (Al.Cu) e
tubos de até
2,5mm de
espessura.
- O percurso da
solda segue da
direita para a
esquerda, na
direção da chama
de solda (Fig.).
Alguns Exemplos de Aplicação da Solda
Ninguém deve tentar operar qualquer
aparato de OFW antes de ser treinado ou
trabalhar sem uma supervisão competente.
PRÁTICAS DE SEGURANÇA
É importante que as recomendaçõesdo
fabricante sejam seguidas.
Algumas práticas de segurança podem ser
citadas como:
1. Oxigênio sob alta pressão pode reagir
violentamente com óleo, graxas ou outros
materiais combustíveis.
PRÁTICAS DE SEGURANÇA
Portanto, eles devem ser mantidos afastados
dos cilindros e de todo o equipamento a ser
usado com Oxigênio.
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2. Acetileno é um gás que queima facilmente.
Logo ele deve ser mantido afastado de fontes
de calor. Em altas pressões, torna-se
explosivo.
PRÁTICAS DE SEGURANÇA
explosivo.
Os cilindros devem, portanto, ser
manuseados com cuidado e a instalação deve
possuir válvulas de segurança e reguladores
de pressão.
Cont. 2
Devem também ser armazenados em locais
bem ventilados, limpos, secos e livres de
PRÁTICAS DE SEGURANÇA
bem ventilados, limpos, secos e livres de
outros combustíveis.
3. Manter o Acetileno livre de Cobre, Mercúrio
ou Prata, pois a combinação destes com o
gás gera compostos altamente explosivos.
A preparação da borda da junta depende de
como a solda oxiacetilênica é feita com ou
sem material de adição
Projeto das Juntas de Solda 
sem material de adição.
Quando a vareta é usada seu diâmetro
geralmente se aproxima da metade da
espessura da peça trabalhada com um limite
máximo de 6 mm.
Para soldar sem vareta de material de adição,
a quantidade sobreposta do metal base é
Projeto das Juntas de Solda 
igual a espessura trabalhada, como mostra a
figura 1.
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Projeto das Juntas de Solda 
Junta de canto com e sem adição de material 
Figura 1
As formas de juntas normalmente usadas
para soldagem oxiacetilênica sem vareta pode
citar a junta de canto, com flange, com dupla
flange e a sobreposta como mostra a figura
Projeto das Juntas de Solda 
flange e a sobreposta, como mostra a figura
2.
As soldas acabadas destes tipos são
comparáveis àquelas produzidas com vareta
de material de adição com mesma
penetração.
Diferentes tipos de juntas sem material de adição
Projeto das Juntas de Solda 
Figura 2
A solda oxiacetilênica com vareta é bem mais
usada que a solda sem material de adição. A
penetração máxima neste processo é,
entretanto limitada para cerca de 6 mm
Projeto das Juntas de Solda 
entretanto, limitada para cerca de 6 mm.
Materiais mais espessos do que 12 mm
devem, entretanto, ser soldados com
preparação das bordas desta forma permite a
penetração e atingir a resistência máxima.
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Preparação dos chanfros, figura 3, são
normalmente empregadas com ângulo de
Projeto das Juntas de Solda 
normalmente empregadas com ângulo de
entalhe de 600 a 900 embora ângulos de
entalhe de 650 a 700 sejam mais comuns.
Projeto das Juntas de Solda 
Juntas de Canto, Bisel e em V 
Figura 3
Para soldar materiais com espessura maior
do que 12 mm de espessura figura 4 é
Projeto das Juntas de Solda 
do que 12 mm de espessura, figura 4, é
necessário a preparação dupla V ou dupla U,
como mostrado na figura 4, para evitar
distorção angular.
Projeto das Juntas de Solda 
Preparação de juntas para chapas grossas
Figura 4
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