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Avaliação Parcial: V.1 Aluno(a): Acertos: 9,0 de 10,0 Data: 16/04/2018 08:07:17 (Finalizada) 1a Questão (Ref.:201407919656) Acerto: 1,0 / 1,0 A máquina XB é capaz de produzir uma peça a cada 03 minutos. O período de trabalho efetivamente é de 8 horas diária. Qual a capacidade de produção diária da máquina? 161 peça 130 peça 16 peça 120 peça 160 peça Gabarito Coment. Gabarito Coment. t. 2a Questão (Ref.:201407319527) Acerto: 1,0 / 1,0 Monks (1987, p.4) define Administração de Produção como sendo "a atividade pela qual os recursos, fluindo dentro de um sistema definido, são reunidos e transformados de uma forma controlada, a fim de agregar valor, de acordo com os objetivos empresariais". Diante desta definição marque a exceção: Direção, liderança e motivação dos empregadores, objetivando maior produtividade. Acompanhamento e controle do desempenho do sistema de produção para garantir a consecução dos objetivos organizacionais. Planejamento dos objetivos do sistema de produção/operações e o estabelecimento de diretrizes para consecução destes objetivos. Organização dos recursos humanos e de capital para produção eficiente de bens e serviços. Gabarito Coment. 3a Questão (Ref.:201407093095) Acerto: 1,0 / 1,0 Podemos dizer que uma forma garantida de melhoria da produtividade é: Produzir a mesma quantia de output usando mais nível de inputs. Produzir mais output usando o mesmo nível de inputs. Produzir mais output usando mais nível de inputs. Produzir menos output usando o mesmo nível de inputs. Produzir menos output usando menor nível de inputs. Gabarito Coment. Gabarito Coment. 4a Questão (Ref.:201407304964) Acerto: 1,0 / 1,0 De acordo com os conhecimentos adquiridos em sala é possível diferenciar produção de produtividade. A partir disso, assinale a alternativa que apresenta as dua maneiras básicas de aumentar a produtividade: Aumentar as entradas e aumentar as saídas / Diminuir as entradas e manter as saídas Reduzir as entradas e aumentar as saídas / Reduzir as saídas e aumentar as entradas Manter as entradas e aumentar as saídas / Aumentar as entradas e manter as saídas Manter as entradas e aumentar as saídas / Diminuir as entradas e manter as saídas Reduzir as entradas e manter as saídas / Reduzir as saídas e aumentar as entradas Gabarito Coment. 5a Questão (Ref.:201407297966) Acerto: 1,0 / 1,0 Planejamento e Controle da Capacidade É a atividade que tem como objetivo calcular a carga de cada centro de trabalho para cada período no futuro, visando prever se o chão-de-fábrica terá capacidade para executar um determinado plano de produção para suprir uma determinada demanda de produtos ou serviços. Sobre esta temática foram feitas as seguintes afirmações: I - O Planejamento da Capacidade fornece informações que possibilitam, dentre outras coisas, a identificação de gargalos. II - O Controle da Capacidade tem a função de acompanhar o nível da produção executada, compará-la com os níveis planejados e executar medidas corretivas de curto prazo, caso estejam ocorrendo desvios significativos. III - Os índices de eficiência, gerados pela comparação dos níveis de produção executados com os níveis planejados, permitem determinar a acuracidade do planejamento, o desempenho de cada centro produtivo e o desempenho do sistema de manufatura. Está(ao) correta(s): somente II I, II e III somente I e III somente I somente III Gabarito Coment. 6a Questão (Ref.:201407780833) Acerto: 1,0 / 1,0 Outro problema foi apresentado a você, para que informasse corretamente a que tipo de classificação de capacidade se referia o seguinte cálculo: Produção de 8 toneladas por hora X 24 horas X 30 dias = 5.760 toneladas por mês Capacidade efetiva ou de carga Capacidade disponível ou de projeto Capacidade instalada Capacidade realizada Capacidade efetiva ou de projeto 7a Questão (Ref.:201407093097) Acerto: 1,0 / 1,0 É correto afirmar que está entre os métodos quantitativos de localização de empresas: a Avaliação de Atores o Ponto de Equilíbrio o Centro de Atratividade a Autolocalização os Fomentos Gabarito Coment. 8a Questão (Ref.:201407297994) Acerto: 1,0 / 1,0 Localizar uma instalação significa determinar o melhor local para se instalar uma base de operações, onde serão fabricados produtos ou prestados serviços. Sobre os principais fatores que devem ser levados em consideração na decisão de localização industrial e na localização de organizações do tipo comercial e de serviços, foram feitas as seguintes afirmações: I - Os principais fatores que devem ser levados em consideração na decisão de localização industrial são: disponibilidade de matéria-prima, energia elétrica, água, mão-de-obra, facilidades e incentivos fiscais, qualidade de vida, qualidade dos serviços essenciais e localização dos mercados consumidores. II - Os principais fatores na decisão de localização de organizações do tipo comercial e de serviços são a proximidade do mercado consumidor e a localização dos concorrentes. III - Os fatores determinantes na decisão de localização vão variar de organização para organização. Está(ao) correta(s): somente I e III somente II somente I I, II e III somente III 9a Questão (Ref.:201407809903) Acerto: 0,0 / 1,0 Temos que ter Flexibilidade: são frequentes as necessidades de mudança (métodos e sistemas de trabalho). É necessário prever as mudanças para que não resultem em problemas para o Layout ou Arranjo Físico. Sendo assim, marque a opção que define ¿Arranjo por Processo ou Departamental¿. As máquinas, os equipamentos, as estruturas permanecem paradas e as pessoas é que se movimentam. O produto se movimenta de um equipamento para outro, seguindo a sequência do processamento ou uma sequência na sua execução. É quando utilizamos mais de um tipo de Arranjo ao mesmo tempo no mesmo setor. As máquinas, os equipamentos, as estruturas não permanecem paradas e as pessoas é que se movimentam. Os serviços, as operações ou sistemas do mesmo tipo são agrupados em um mesmo departamento ou locais. ( QUESTÃO CORRETA) 10a Questão (Ref.:201407732499) Acerto: 1,0 / 1,0 A respeito dos tipos de Layout (Arranjo Físico), assinale a alternativa INCORRETA: No Layout por processo, se utiliza mão de obra especializada e máquinas semelhantes ficam agrupadas. No Layout de posição fixa, o produto fica parado, assim como os recursos e as pessoas envolvidas na operação. No Layout por produto, as máquinas e operários ficam fixos e há menos flexibilidade quanto à mudança de produtos. No Layout funcional se utiliza mão de obra especializada e máquinas semelhantes ficam agrupadas. No Layout Flexível há uma facilidade para modificação do Layout, e equipamentos possuem recursos de movimentação ou adaptação para serem rearranjados quando necessário. Gabarito Coment.
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