Planej[1]. Agregado - Apostila

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PROFESSOR AMARILDO MATOS
PLANEJAMENTO AGREGADO
	 Representa uma das mais importantes decisões em médio prazo formando a ponte de ligação entre o Planejamento da Capacidade e a Programação e Controle da Produção e Operações. Portanto Planejamento Agregado é o processo de balanceamento da produção com a demanda, projetada para horizontes de tempo em geral de 6 a 12 meses. Esse balanceamento pode ser feito atuando-se sobre os recursos produtivos. O que se procura é combinar esses recursos produtivos, de maneira a, simultaneamente, atender a demanda e conseguir o custo mínimo. 
	Planejamento Agregado é o processo de balanceamento da produção com a demanda, projetada para horizontes de tempo em geral de 6 a 12 meses. Esse balanceamento pode ser feito atuando-se sobre os recursos produtivos. O que se procura é combinar esses recursos produtivos, de maneira a, simultaneamente, atender a demanda e conseguir o custo mínimo.
		Sob muitos aspectos, o Planejamento Agregado é um processo rudimentar e aproximado. Em primeiro lugar, ele trabalha com previsões da demanda, sujeitas a várias influências, como: sazonalidade, variações erráticas, o momento econômico, etc. Além disso, se a empresa possuir uma grande variedade de produtos ou serviços é praticamente impossível planejar o emparelhamento da produção com a demanda prevista individualmente para cada um deles: é daí que vem a designação de “agregado”. Devemos considerar medidas unificadas para os produtos ou, no máximo, para algumas linhas de produtos.
		Do ponto de vista da posição ocupada no processo global de planejamento da produção, o Planejamento Agregado ocupa uma posição intermediária.
	De um lado, temos o Planejamento da Capacidade, de longo prazo, que irá determinar o tamanho das instalações e a potencialidade da empresa para atingir determinados níveis máximos de produção. Sem que haja uma alteração substancial nas instalações, essa capacidade não pode ser radicalmente aumentada. O Planejamento Agregado procura conciliá-las com as previsões da demanda; Na outra ponta do processo de planejamento localiza-se o Plano-Mestre de Produção, estabelecendo o que irá efetivamente produzir em curto prazo (poucas semanas). Há, pois, um conjunto de cascata, começando com a fixação da capacidade máxima de produção, passando pela escolha de opções para contornar em parte essa restrição e terminado com a programação de rotina, agora limitada por tais opções
Exemplo: A Olaria Barroforte, estabelecida em Serra Bravo – SP, acaba de concluir as previsões da demanda, mês a mês, para o próximo ano (Tabela Abaixo). Embora fabrique diversos produtos, o faturamento da empresa gira quase que totalmente em torno da produção e vendas de tijolos, motivo pelo qual a previsão da demanda considera apenas este produto.
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Mês
	Jan
	Fev
	Mar
	Abr
	Mai
	Jun
	Jul
	Ago
	Set
	Out
	Nov
	Dez
	Total
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Demanda
	1100
	1200
	1200
	1500
	1600
	1400
	1700
	1800
	2000
	2300
	1800
	1600
	19.200
A Olaria Barroforte tem atualmente 16 funcionários e uma capacidade mensal de produção de 1.600 milheiros de tijolo, operando em regime de produção regular, ou seja, sem utilizar horas extras ou subcontratações (as subcontratações consistem em cobrir a própria demanda encomendando o produto ou parte dele a outros fabricantes).
	A demanda acumulada de janeiro a dezembro soma 19.200 milheiros, que é exatamente a capacidade anual de produção regular da Olaria Barroforte (12 x 1.600). O que se constata facilmente, no entanto, é que a capacidade produtiva regular de 1.600 unidades mensais é às vezes maior ou igual à demanda mensal (caso dos meses de dezembro a junho) e às vezes inferior àquela, nos meses de julho a novembro.
	Assumindo que a demanda seja certa, ou seja, que a previsão irá se verificar perfeitamente, a Olaria Barroforte está com problema de “casar” a produção com a demanda. Em outras palavras, deve montar algum tipo de estratégia para que a demanda seja sempre atendida. 
	Para montar esta estratégia de atendimento da demanda, a Barroforte poderá lançar mão de diversas opções, tais como, contratar ou demitir funcionários, usar horas extras, subcontratar parte da produção, acumular estoque nos meses de baixa demanda e utiliza-los para cobrir os excessos de demanda nos meses de alta, etc. Poderá, também, combinar a um só tempo, várias dessas alternativas. Evidentemente, cada particular estratégia terá um custo associado, e a Barroforte tentará resolver o problema ao mínimo custo possível.
	Esse emparelhamento entre Produção e Demanda, através do uso de várias alternativas, ao mesmo tempo procurando minimizar os custos, é exatamente o objetivo do Planejamento Agregado.
Estratégia 1: Manter a Força de Trabalho Atual, usando apenas os Estoques para amortecer a Demanda quando Necessário. Estratégia de Nivelação.
No de Funcionários = 16 Produção = 1.600 milheiros de tijolos / mês.
Custo Regular da Produção = R$ 2.000,00 / milheiro.
Custo de Estocar = R$ 500,00 ( milheiros / Mês)
Custo de contratação de pessoal = R$ 1.000,00 (funcionário)
Custo de demissão de pessoal = R$ 1.500,00 (funcionário)
Custo da produção em horas extras = R$ 2.400,00 (milheiro / mês)
	Mês
	Jan
	Fev
	Mar
	Abr
	Mai
	Jun
	Jul
	Ago
	Set
	Out
	Nov
	Dez
	Demanda
	1100
	1200
	1200
	1500
	1600
	1400
	1700
	1800
	2000
	2300
	1800
	1600
	Est. Inicial
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	No Inic. Func.
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Demissões
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Contratações
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	No Final Func.
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Prod. Regular
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Hora Extra
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Sub-Contrat.
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Total
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Prod.Reg. Prev.
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Estoque Final
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
Estratégia 2:
 Contratar e Demitir, sempre que Necessário, supondo que o Nível de Produção varia Linearmente com o Número de Funcionários. Estratégia Caça a Demanda.
	Mês
	Jan
	Fev
	Mar
	Abr
	Mai
	Jun
	Jul
	Ago
	Set
	Out
	Nov
	Dez
	Demanda
	1100
	1200
	1200
	1500
	1600
	1400
	1700
	1800
	2000
	2300
	1800
	1600
	Est. Inicial
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	No Inic. Func.
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Demissões
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Contratações
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	No Final Func.
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Prod. Regular
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Hora Extra
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Sub-Contrat.
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Total
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Prod.Reg. Prev.
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Estoque Final
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
Estratégia 3: Manter a Força Atual, Não Deixar Estoques e usar Hora Extra, sempre que Necessário. 
	Mês
	Jan
	Fev
	Mar
	Abr
	Mai
	Jun
	Jul
	Ago
	Set
	Out
	Nov
	Dez
	Demanda
	1100
	1200
	1200
	1500
	1600
	1400
	1700
	1800
	2000
	2300
	1800
	1600
	Est. Inicial
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	No Inic. Func.
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Demissões
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Contratações
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	No Final Func.
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Prod. Regular
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Hora Extra
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Sub-Contrat.
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Total
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Prod.Reg. Prev.
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	Estoque Final
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
Exercício 2: 
Uma empresa que apresenta uma forte variação sazonal planeja normalmente a produção para um horizontede tempo de 12 meses, de modo a incluir os extremos da demanda os meses conturbados e os meses calmos. Suponha que desejemos montar um plano de produção para a empresa C & A com as seguintes informações para os próximos 6 meses:
	
	Jan
	Fev
	Mar
	Abr
	Mai
	Jun
	Total
	Demanda Prevista
	2200
	1500
	1100
	900
	1100
	1600
	8400
	Dias Úteis por mês
	22
	19
	21
	21
	22
	20
	125
	
 Custo de Material
	R$ 100,00
	- Por Unidade
	- Custo de Manutenção de Estoque
	R$ 1,50
	- Por Unidade / Mês
	- Custo de falta de Estoque
	R$ 5,00
	- Por Unidade / Mês
	- Custo com Sub-Contratação
	R$ 125,00
	- Por Unidade
	- Custo Contratação e Treinamento
	R$ 200,00
	- Por Trabalhador
	- Custo de Demissão
	R$ 250,00
	- Por Trabalhador
	- Trabalho Necessário por Unidade
	 5
	 Hora
	- Custo de Trabalho (Primeiras 8 horas)
	R$ 4,00
	- Por Hora
	- Custo de Hora Extra
	R$ 6,00
	- Por Hora
	- Estoque Inicial
	 400
	- Unidades
	- Número de Funcionários
	 30
	
Plano 1 – Produzir para atender exatamente as necessidades de Produção Mensal utilizando um Dia Regular de 8 horas variando a Mão de Obra (Estratégia de Acompanhamento da Demanda).
	
	Jan
	Fev
	Mar
	Abr
	Mai
	Jun
	Total
	Dias Úteis por mês
	22
	19
	21
	21
	22
	20
	125
	Demanda Prevista
	
	
	
	
	
	
	
	Estoque Inicial
	
	
	
	
	
	
	
	Prod. Necessária
	
	
	
	
	
	
	
	Func. Necessários
	
	
	
	
	
	
	
	Func. Contratados
	
	
	
	
	
	
	
	Func. Demitidos
	
	
	
	
	
	
	
	Custo Prod. Regular
	
	
	
	
	
	
	
	Custo Material
	
	
	
	
	
	
	
	Custo Contratação
	
	
	
	
	
	
	
	Custo Demissão
	
	
	
	
	
	
	
	Custo Total
	
	
	
	
	
	
	
Plano 2 – Produzir para atender a Demanda Média esperada para os Próximos 6 Meses, mantendo uma Mão de Obra Constante. É permitido Acumular Estoque para o período seguinte, e a Escassez, quando ocorrer é atendida pela Próxima Produção Mensal (Estratégia da capacidade Constante).
	
	
	
	
	Jan
	Fev
	Mar
	Abr
	Mai
	Jun
	Total
	Dias Úteis por mês
	22
	19
	21
	21
	22
	20
	125
	Demanda Prevista
	
	
	
	
	
	
	
	Estoque Inicial
	
	
	
	
	
	
	
	Prod. Necessária
	
	
	
	
	
	
	
	Func. Necessários
	
	
	
	
	
	
	
	Func. Contratados
	
	
	
	
	
	
	
	Produção Regular
	
	
	
	
	
	
	
	Estoque Mensal
	
	
	
	
	
	
	
	Estoque Acumulado
	
	
	
	
	
	
	
	Custo Prod. Regular
	
	
	
	
	
	
	
	Custo Material
	
	
	
	
	
	
	
	Custo Contratação
	
	
	
	
	
	
	
	Custo Estoque
	
	
	
	
	
	
	
	Custo Falta Estoque
	
	
	
	
	
	
	
	Custo Total
	
	
	
	
	
	
	
Plano 3 – Produzir para atingir a Demanda Mínima Esperada (Abril), utilizando uma Mão de Obra Constante em Turno Regular. Subcontratando para atingir Exigência de Produção Adicional e Sub-Contratando qualquer diferença mensal entre as Exigências e Produção (Estratégia do Mínimo de Mão de Obra com Subcontratação). 
	
	
	
	
	Jan
	Fev
	Mar
	Abr
	Mai
	Jun
	Total
	Dias Úteis por mês
	22
	19
	21
	21
	22
	20
	125
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
Plano 4 – Produzir para atender a Demanda Esperada para todos os Meses; porém, só é permitido utilizar horas extras nos 2 primeiros meses, e utilizando uma Mão de Obra Constante em todos os meses. (Estratégia de Mão de Obra Constante e uso de H.E).
	
	Jan
	Fev
	Mar
	Abr
	Mai
	Jun
	Total
	Dias Úteis por mês
	22
	19
	21
	21
	22
	20
	125
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
Planejamento
da
Capacidade
Planejamento
Agregado
Planejamento Operacional
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