Corte Em vidros

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Tópicos Especiais em Materiais II
Universidade Federal Fluminense – Volta Redonda - RJ
Corte em Vidros
1 – Introdução 
2 – Processo de Corte
3 – Tipos de Cortes 
4 – Vantagens e Desvantagens
5 – Referências bibliográficas
 
Tópicos Especiais em Materiais II
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A filtração pode ser denominada como a separação de partículas sólidas presente em um fluido atravessando um meio filtrante onde os sólidos se depositam.
O fluido circula através do meio filtrante devido a uma diferença de pressão no meio que é a força motriz do processo.
Introdução
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Devido a esta diferença de pressão, podemos classificar os filtros operando em:
2. Filtragem
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2. Filtragem
Fatores que influenciam a filtragem:
Viscosidade – Em fase liquida, utiliza-se solvente de baixa viscosidade para diluir a alta viscosidade, consequentemente, melhorando a velocidade de filtração.
Temperatura – Esta intimamente ligada a viscosidade. O aumento de temperatura provoca redução da viscosidade e maior eficiência.
Espessura – A velocidade média de filtrado é inversamente proporcional ao quadrado da espessura da torta.
Lavagem – reduz o volume de filtrado residual para a recuperação máxima de filtrado
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Tamanho da partícula – O menor tamanho, reduz a velocidade de filtração, aumentando a retenção de umidade na torta. Porém, em alguns casos, leva a melhor eficiência de lavagem. 
Meio filtrante – Obter um tamanho de partícula e um tecido com abertura adequada, é fundamental para que não haja entupimentos.
2. Filtragem
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3. Tipos de Filtros
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3.1 Filtro Leite Poroso (intermitente)
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3.2 Filtro Prensa
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	Projetado para grandes volumes de líquido e para ter uma lavagem eficiente. Cada folha é uma armação de metal oca coberta por um filtro de tecido. Elas são suspensas em um tanque fechado. 
3.3 Filtros de “folhas”
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3.4 Filtro de Tambor a Vácuo, Rotativo e contínuo
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	Conjunto de discos verticais que giram em um eixo de rotação horizontal. Este filtro combina aspectos do filtro de tambor rotativo a vácuo e do filtro de folhas. Cada disco (folha) é oco e coberto com um tecido e é em parte submerso na alimentação. A torta é lavada, secada, e raspada quando o disco gira.
3.5 Filtro Contínuo de discos rotativos 
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3.6 Filtros Cartuchos 
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	Ao contrário dos filtros convencionais de linha, os filtros coalescentes direcionam o fluxo de ar de dentro para fora. Os contaminantes são capturados na malha do filtro e reunidos em gotículas maiores através de colisões com as microfibras de borosilicato. 
3.7 Coalescentes 
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4 – Meios de Filtragem
4.1 – Filtração de Ar
4.2 – Filtração Centrífuga
4.3 – Filtração Membrana
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4.1 – Filtração de Ar
	Esse tipo de filtração normalmente se dá em estágios, dependendo do grau de pureza do ar. E os filtros se classificam de acordo com a necessidade retenção de partículas. Sendo :
G (grossa) – Partículas acima de 10 μ
F (Fina)– particulas de 1 a 10 μ
A ( Absoluta)– Partículas menores 1 μ
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4.1 – Filtração de Ar
3º Estágio
2º Estágio
1º Estágio
G3
Filtro
F3
Filtro
Partículas Micro
Partículas Finas
Partículas Grossas
FLUXO DO AR
A3
Filtro
A3
G3
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4.2 – Filtração Centrífuga
	Outra forma de separação de sólidos insolúveis em líquido é a operação de centrifugação.
	Nesse caso a força motriz da filtração é centrifugação, onde o fluxo uma suspensão e colocado em um câmara rotativa com paredes perfuradas alinhadas com o meio filtrante. 
	O filtrado passa e a torta fica presa ao meio filtrante através da força centrífuga
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4.2 – Filtração Centrífuga
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4.2 – Filtração Centrífuga
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4.3 – Filtração Membrana
	A membrana age como uma barreira semipermeável e o fluido passa por a ela através de pressão.
	A filtração por membrana é uma técnica utilizada para separações de solutos (partículas) de diferentes pesos moleculares da solução.