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20/10/2017 1 Argamassa Materiais de Construção Argamassa Argamassa Definição São misturas íntimas de um ou mais aglomerantes, agregados miúdos e água. Além dos componentes essenciais da argamassa, podem vir adicionados outros, com o fim de conferir ou melhorar determinadas propriedades. São constituídas de um material ativo (a pasta) e material inerte (agregado miúdo). Característica As argamassas distinguem-se por apresentarem características plásticas e adesivas quando de sua aplicação e por tornarem-se rígidas e resistentes após um certo período de tempo. 20/10/2017 2 Argamassa Utilização As argamassas são empregadas para: Assentamento de tijolos, blocos e pastilhas Revestimento das paredes e tetos Regularização de pisos e reparos de peças de concreto. Sua escolha está condicionada às exigências da obra. Argamassa Argamassas de Assentamento de tijolos + Vedação • Garante estabilidade da união dos blocos (parede) + prumo • O alinhamento e o esquadramento depende da correta marcação 20/10/2017 3 Argamassa Usualmente são aplicadas três camadas de argamassa em uma parede a ser revestida CHAPISCO = Base do revestimento - Primeira camada fina e rugosa – aplicada sobre os blocos da parede e no teto • Sem chapisco as outras camadas podem se descolar • Em muros = único revestimento EMBOÇO = aplicado sobre o chapisco – camada grossa ou reboco para regularizar a superfície Sobre ele podem ser aplicados: azulejos, ladrilhos e cerâmicas • ACABAMENTOS: camada final • Mais econômico = cimentado – direto sobre o chapisco 20/10/2017 4 Argamassa Função do revestimento • Proteger alvenarias e estruturas contra intempéries e agentes agressivos • Completar sistema de vedação • Isolamento térmico e acústico • Estanqueidade = água e gases • Fixação de cargas • Regularizar superfície dos elementos de vedação EXCETO IMPERFEIÇÕES GROSSEIRAS QUE COMPROMETAM A DURABILIDADE E O DESEMPENHO Argamassa Argamassas de Revestimento Externo 20/10/2017 5 Argamassa Argamassas de contra-piso • Serve como base para o acabamento final – nivela a laje e da caimento • Serve de piso provisório durante a finalização da obra – por isso precisa ter resistência compatível Argamassa Argamassas Decorativa 20/10/2017 6 Argamassa Argamassas colante Argamassa Argamassas de Rejunte = preenche o espaço entre a cerâmica para: • Oferecer acomodação devido a movimentação entre as placas e a base • Para compensar a variação de bitola das placas cerâmicas (alinhamento) • Facilita a troca das placas cerâmicas • Atende a estética • Fornece impermeabilização para as laterais das placas. 20/10/2017 7 Argamassa Natas de cal = revestimentos e pinturas Natas de cimento = ligação de argamassas e concretos de cimento e para injeções Pastas = uso restrito em construções custo elevado efeitos secundários = retração Na pasta de cimento – adição de agregado miúdo Maior economia Diminuir modificações de volume = efeitos de retração. Na pasta de cal – adição de agregado miúdo Maior economia + Diminuir efeitos de retração Mais permeavel ao ar = permite o acesso do gás carbonico para a carbonatação. Argamassa Classificação das argamassas: Segundo o emprego: COMUNS: quando se destinam as obras correntes, podendo ser: • Argamassas para assentamento de alvenarias. • Argamassas para revestimentos; • Argamassas para pisos; • Argamassas para injeções. ESPECIAIS: com funções específicas • Refratárias - para altas temperaturas • De reparos 20/10/2017 8 Argamassa Segundo a dosagem. Pobres ou magras: Quando o volume de aglomerante é insuficiente para encher os vazios do agregado. Cheias: Quando os vazios do agregado são preenchidos exatamente pela pasta. Ricas ou gordas: Quando houver excesso de pasta. Argamassa Segundo a consistência: Secas: É necessário aplicar uma energia significativa para poder conformá-la na sua forma final. • Argamassa magra utilizada em contrapiso Plásticas: Com um pequeno esforço atinge a sua forma final. • Argamassas de assentamento de tijolos • Argamassa de blocos e peças cerâmicas • Argamassas de revestimento Fluídas: Escorrem e se auto-nivelam sem qualquer esforço além da gravidade. • Argamassa de preenchimento de blocos de concreto 20/10/2017 9 Argamassa Segundo a Densidade da Massa Argamassa Segundo o tipo de aglomerante: Argamassas aéreas: Argamassa com um aglomerante aéreo • Cal aérea e gesso. Argamassas hidráulicas: Argamassa com um aglomerante hidráulico • Cal Hidráulica e cimento Portland comum Argamassas mistas: Argamassa com um aglomerante aéreo e um hidráulico • cal e cimento 20/10/2017 10 Argamassa Argamassa de cal aérea: Uso bem limitado – apenas para interior Baixa resistência mecânica – menos que 1MPa a 28 dias Alta retração na secagem A MASSA NÃO DEVE SECAR MUITO RÁPIDO • reações de carbonatação necessitam da presença de água • Não devem ser usadas massas com muito ricas e nem com muita água – devido a retração Argamassa de cal hidratada: • Deve ser feita uma mistura prévia- para extinção da cal • Proteção de elementos construtivos de madeira, aços e concreto Argamassa Argamassa aérea de gesso: Empregada em revestimentos internos de acabamento fino Geralmente o gesso é usado puro • não precisa da presença do agregado (areia) para evitar a retração hidráulica • Quando usada areia – apenas para baratear a mistura • Se quiser superfície muito lisa – não utiliza areia Pastas e argamassas de gesso possuem elevada resistência a temperaturas 20/10/2017 11 Argamassa Argamassa hidráulica de cimento: Argamassa de cimento e areia – tem alguns usos comuns • Chapiscos • Assentamento de pisos • Em contrapisos e pisos • Assentamento de alvenaria e argamassa armada Pouca trabalhabilidade – baixa coesão Grande resistência Argamassa Argamassa hidráulica mista de cal e cimento: Mais empregadas na construção civil Tem mais resistência – devido ao cimento Maior trabalhabilidade – devido a cal A proporção da mistura depende da utilização Utilizadas em: • Assentamento de alvenaria de baixa, média e alta resistência • Assentamento de alvenaria estrutural + ambientes agressivos • Chapiscos + emboço interno e externo • Contrapiso de assentamento de carpete ou cerâmica • Revestimentos finos, tetos e forros falsos de gesso 20/10/2017 12 Argamassa Propriedades das argamassas No estado fresco: CONSISTÊNCIA = Facilidade de se opor a resistência a uma dada deformação - Água e aditivos influenciam RETENÇÃO DA CONSISTÊNCIA = Sua manutenção após o contato com o substrato – depende da retenção da água COESÃO = Capacidade em manter seus constituintes homogêneos sem separação – as argamassas de assentamento e revestimento de alvenaria devem possuir boa coesão - para isso deve-se usar cal hidratada PLASTICIDADE = Deformar-se e reter algumas deformações após a carga – depende da coesão, consistência e retenção da água. Argamassa Propriedades das argamassas No estado fresco: RETENÇÃO DE ÁGUA = manter sua consistência e trabalhabilidade quando sujeita a perda de água (evaporação ou sucção do substrato) – realizada principalmente pelos aglomerantes ADESÃO INICIAL = Capacidade de permanecer adequadamente unida à base após a aplicação – sofre influência da coesão e plasticidade – devido as propriedades do substrato (absorção inicial e rugosidade)– esta diretamente ligada a aderência da argamassa em seu estado endurecido. 20/10/2017 13 Argamassa Propriedades das argamassas No estado endurecido: RESISTÊNCIA MECÂNICA = Depende do tipo e teor do aglomerante usado O cimento Portland é o principal responsável • Argamassa com muito cimento = muita retração volumétrica • Argamassa com muita cal = pouca resistência mecânica Independente do tipo de aplicação, toda argamassa está submetida a um tipo de esforço mecânico após seu endurecimento. • Argamassa de assentamento = solicitadas à compressão • Argamassas de revestimento = solicitadas à abrasão superficial, impactos e tensão de cisalhamento. Argamassa Propriedades das argamassas No estado endurecido: DEFORMIDADE = Capacidade de se deformar sem criar tensões no material – importante nos revestimentos e assentamentos de alvenaria. PERMEABILIDADE = Capacidade de se deixar atravessar por um fluido • É controlada pelo tipo e quantidade de aglomerante utilizado • O cimento portland diminui a permeabilidade e seu excesso causa a fissuração por retração hidráulica. RETRAÇÃO VOLUMÉTRICA = Resultante da reação química dos aglomerantes e remoção da água, durante a secagem • fatores que influenciam: teor do aglomerante, volume de água, granulometria dos agregados e condições ambientais 20/10/2017 14 Argamassa Propriedades das argamassas No estado endurecido: ADERÊNCIA = Capacidade em se fixar no substrato em que é aplicada – fatores que afetam: adesão inicial, rugosidade e granulometria dos agregados Argamassa As 10 patologias mais comuns nas argamassas de revestimento • Eflorescência • Bolor • Vesículas • Descolamento com empolamento • Descolamento em placas duras • Descolamento em placas quebradiças • Descolamento com pulverulência • Fissuras horizontais • Fissuras mapeadas • Fissuras geométricas 20/10/2017 15 Argamassa Eflorescência – Manchas de umidade, pó branco acumulado sobre a superfície. Causas prováveis: umidade constante ou infiltração, sais solúveis presentes no componente da alvenaria, sais solúveis presentes na água de amassamento, cal não carbonatada. Reparo: eliminação da infiltração de umidade, secagem do revestimento, escovamento da superfície, reparo do revestimento se estiver pulverulento. 20/10/2017 16 Argamassa Bolor – Manchas esverdeadas ou escuras, revestimento em desagregação. Causas prováveis: umidade constante, área não exposta ao sol. Reparo: eliminação da infiltração da umidade, lavagem com solução de hipoclorito, reparo do revestimento se estiver pulverulento. Argamassa Vesículas – Empolamento da pintura com parte interna branca, preta ou vermelho castanho. Causas prováveis: hidratação retardada do óxido de cálcio da cal, presença de pirita ou de matéria orgânica na areia, presença de substâncias ferruginosas na areia. Reparo: renovação da camada de reboco. 20/10/2017 17 Argamassa Descolamento com empolamento – A superfície do reboco descola do emboço formando bolhas. Causas prováveis: hidratação retardada do óxido de magnésio da cal. Reparo: renovação da camada de reboco. Argamassa Descolamento em placas duras – Placas endurecidas que quebram com dificuldade. Sob percussão, o revestimento apresenta som cavo. 20/10/2017 18 Argamassa Causas prováveis: superfície de contato com a camada inferior apresenta placas de mica, argamassa muito rica em cimento ou aplicada em camada muito espessa, corrosão da armadura do concreto de base. Em outros casos, a superfície da base é muito lisa ou está impregnada com substância hidrófuga, ou ainda a camada de chapisco está ausente. Reparo: renovação do revestimento para o primeiro conjunto de causas. Apicoamento da base, aplicação de chapisco ou outro artifício para melhorar a aderência, antes da renovação do revestimento, no segundo caso. Argamassa Descolamento em placas quebradiças – Placas endurecidas, mas quebradiças, desagregando-se com facilidade e som cavo. Causas prováveis: argamassa magra, ausência da camada de chapisco. Reparo: renovação do revestimento. 20/10/2017 19 Argamassa Descolamento com pulverulência – Película de tinta se descola arrastando o reboco que se desagrega com facilidade, revestimento monocamada se desagrega com facilidade, reboco apresenta som cavo. Causas prováveis: excesso de finos no agregado, argamassa magra, argamassa rica em cal, reboco aplicado em camada muito espessa. Reparo: renovação da camada de reboco. Argamassa Fissuras horizontais – Aparecem ao longo de toda a parede, descolamento do revestimento em placas, com som cavo. 20/10/2017 20 Argamassa Causas prováveis: expansão da argamassa de assentamento por hidratação retardada do óxido de magnésio da cal, expansão da argamassa de assentamento pela reação cimento/sulfatos ou devido à presença de argilo-minerais expansivos no agregado. Reparo: no primeiro caso, renovação do revestimento após a hidratação completa da cal na argamassa. No segundo, a solução deve ser pensada de acordo com a intensidade da reação expansiva. Argamassa Fissuras mapeadas – Distribuem-se por toda a superfície do revestimento em monocamada. Pode ocorrer descolamento do revestimento em placas (fácil desagregação). 20/10/2017 21 Argamassa Causas prováveis: retração da argamassa por excesso de finos de agregado, de água de amassamento, cimento como único aglomerante. Reparo: reparo das fissuras e renovação da pintura, renovação do revestimento em caso de descolamento. Argamassa Fissuras geométricas – Acompanham o contorno do componente da alvenaria. Causas prováveis: argamassa de assentamento com excesso de cimento ou finos no agregado, movimentação higrotérmica do componente. Reparo: reparo das fissuras e renovação da pintura. 20/10/2017 22 Argamassa Para que o material seja de qualidade é preciso ficar atento à sua preparação e saber medir a quantidade de cal, areia e água. Para cada tipo de obra existe um preparo diferente • Argamassa de alvenaria - deve ser feita a proporção 1:3 1 porção de cimento 3 porções iguais de areia mais aditivo impermeabilizante • Alvenaria de elevação - para subir muro por exemplo, a argamassa é feita de cimento, cal e areia na proporção 1:2:7 1 porção de cimento 2 porção de cal 7 porção de areia Argamassa • Blocos de concreto – argamassa de cimento e areia – traço de 1:6 1 porção de cimento + 6 porções de areia • Chapisco – argamassa de cimento e areia – traço de 1:3 1 porção de cimento + 3 porções de areia • Emboço (nivelação de paredes) – argamassa de cimento, cal e areia, com 1 porção de cimento + 2 porções de cal + 8 porções de areia • Reboco - preparada com 1 porção de cimento + 2 porções de cal + 9 porções de areia. 20/10/2017 23 Argamassa Na hora do preparo uma ordem deve ser seguida, como em uma receita: • primeiro coloque toda a areia, • depois o cimento e • comece a misturar até a cor ficar uniforme, • se a argamassa levar cal, faça o mesmo processo, jogando o material por último. • depois de tudo misturado, abra um buraco no meio e vá adicionando água aos poucos até virar uma massa. • dica: misture só quantidade que irá usar, o material não deve ser armazenado, pois fica ressecado e fica duro. Preparo da Argamassa Argamassa de assentamento - deve ser preparada com materiais selecionados, granulometria adequada e com um traço de acordo com o tipo de elemento de alvenaria adotado. Podem ser preparadas: Manualmente20/10/2017 24 Preparo da Argamassa Preparo na betoneira Argamassa Aplicação Tradicional: onde o pedreiro espalha a argamassa com a colher e depois pressiona o tijolo ou bloco conferindo o alinhamento e o prumo Aplicação em Cordão: onde o pedreiro forma dois cordões de argamassa (Figura 4), melhorando o desempenho da parede em relação à penetração de água de chuva, ideal para paredes em alvenaria aparente. 20/10/2017 25 Argamassa PREPARO DAS ARGAMASSAS: Coeficiente de Rendimento: volume de pasta obtido com uma unidade de volume deste aglomerante. Massa Unitária em g/cm3 ou kg/dm3( ): Cimento solto: 1,22 Cimento compacto: 2,70 Cimento na obra: 1,42 Cal Aérea em pedras: 1,00 Gesso: 0,85 Argamassa Massa Específica em g/cm3 ou kg/dm3 (): Cimento: 3,05 Cal Aérea: 2,20 Gesso: 2,50 Quantidades Unitárias de Água (a): Para o Cimento: 0,43 l Para a Cal: 1,20 l Para o Gesso: 0,52 l 20/10/2017 26 Argamassa Coeficientes de Rendimento (Cr): Para o cimento: Para a Cal: Para o Gesso: 89,0 43,0 05,3 42,1 c Cr aCr c 65,1 20,1 20,2 00,1 cal Cr aCr cal 86,0 52,0 50,2 85,0 G Cr aCr G Argamassa Isto quer dizer, que: a. 1 m³ de Cimento em pó, fornece 0,89 m³ de pasta de Cimento, quando se junta 430 ml de água; b. 1 m³ de Cal em pedras, fornece 1,65 m³ de pasta de Cal, (Nata), quando se junta 1200 ml de água; c. 1 m³ de pó de Gesso fornece 0,86 m³ de pasta de Gesso, quando se junta 520 ml de água. 20/10/2017 27 Argamassa Ou seja, que quantidade de aglomerante é necessária para se gerar 1 m³ de pasta: Cimento: Cal: Gesso: Multiplicando-se esses volumes pela Massa Unitária, obtém-se os pesos necessários para fazer 1 m³ de Pasta. cimento; de 123,1 89,0 0,1 3mCr cal; de 606,0 65,1 0,1 3mCr gesso; de 163,1 86,0 0,1 3mCr Argamassa 20/10/2017 28 20/10/2017 29 Obs.: Argamassas podem ser encontradas prontas e ensacadas, bastando adicionar-lhes água. 20/10/2017 30
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