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Argamassa - materiais de construção

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Prévia do material em texto

20/10/2017
1
Argamassa
Materiais de Construção
Argamassa
Argamassa
 Definição
 São misturas íntimas de um ou mais aglomerantes, agregados 
miúdos e água. Além dos componentes essenciais da argamassa, 
podem vir adicionados outros, com o fim de conferir ou melhorar 
determinadas propriedades.
 São constituídas de um material ativo (a pasta) e material inerte 
(agregado miúdo).
 Característica
 As argamassas distinguem-se por apresentarem características
plásticas e adesivas quando de sua aplicação e por tornarem-se
rígidas e resistentes após um certo período de tempo.
20/10/2017
2
Argamassa
 Utilização
 As argamassas são empregadas para:
 Assentamento de tijolos, blocos e pastilhas
 Revestimento das paredes e tetos
 Regularização de pisos e reparos de peças de concreto.
Sua escolha está condicionada às exigências da obra. 
Argamassa
 Argamassas de Assentamento de tijolos + Vedação
• Garante estabilidade da união dos blocos (parede) + prumo
• O alinhamento e o esquadramento depende da correta marcação
20/10/2017
3
Argamassa
 Usualmente são aplicadas três camadas de argamassa em uma parede 
a ser revestida
 CHAPISCO = Base do revestimento - Primeira camada fina e rugosa –
aplicada sobre os blocos da parede e no teto
• Sem chapisco as outras camadas podem se descolar
• Em muros = único revestimento
 EMBOÇO = aplicado sobre o chapisco – camada grossa ou reboco para 
regularizar a superfície
 Sobre ele podem ser aplicados: azulejos, ladrilhos e cerâmicas
• ACABAMENTOS: camada final
• Mais econômico = cimentado – direto sobre o chapisco
20/10/2017
4
Argamassa
 Função do revestimento
• Proteger alvenarias e estruturas contra intempéries e agentes 
agressivos
• Completar sistema de vedação
• Isolamento térmico e acústico
• Estanqueidade = água e gases
• Fixação de cargas
• Regularizar superfície dos elementos de vedação
EXCETO IMPERFEIÇÕES GROSSEIRAS QUE COMPROMETAM A 
DURABILIDADE E O DESEMPENHO
Argamassa
 Argamassas de Revestimento Externo
20/10/2017
5
Argamassa
 Argamassas de contra-piso
• Serve como base para o acabamento final – nivela a laje e da caimento
• Serve de piso provisório durante a finalização da obra – por isso precisa 
ter resistência compatível
Argamassa
 Argamassas Decorativa
20/10/2017
6
Argamassa
 Argamassas colante
Argamassa
 Argamassas de Rejunte = preenche o espaço entre a cerâmica para:
• Oferecer acomodação devido a movimentação entre as placas e a base
• Para compensar a variação de bitola das placas cerâmicas (alinhamento)
• Facilita a troca das placas cerâmicas
• Atende a estética
• Fornece impermeabilização para
as laterais das placas.
20/10/2017
7
Argamassa
 Natas de cal = revestimentos e pinturas
 Natas de cimento = ligação de argamassas e concretos de cimento 
e para injeções
 Pastas = uso restrito em construções
 custo elevado
 efeitos secundários = retração
 Na pasta de cimento – adição de agregado miúdo 
 Maior economia 
 Diminuir modificações de volume = efeitos de retração.
 Na pasta de cal – adição de agregado miúdo 
 Maior economia + Diminuir efeitos de retração
 Mais permeavel ao ar = permite o acesso do gás carbonico para 
a carbonatação.
Argamassa
 Classificação das argamassas:
 Segundo o emprego: 
 COMUNS: quando se destinam as obras correntes, podendo ser: 
• Argamassas para assentamento de alvenarias. 
• Argamassas para revestimentos; 
• Argamassas para pisos; 
• Argamassas para injeções.
 ESPECIAIS: com funções específicas
• Refratárias - para altas temperaturas
• De reparos
20/10/2017
8
Argamassa
 Segundo a dosagem. 
 Pobres ou magras: Quando o volume de aglomerante é 
insuficiente para encher os vazios do agregado. 
 Cheias: Quando os vazios do agregado são preenchidos 
exatamente pela pasta. 
 Ricas ou gordas: Quando houver excesso de pasta. 
Argamassa
 Segundo a consistência:
 Secas: É necessário aplicar uma energia significativa para poder 
conformá-la na sua forma final.
• Argamassa magra utilizada em contrapiso
 Plásticas: Com um pequeno esforço atinge a sua forma final.
• Argamassas de assentamento de tijolos
• Argamassa de blocos e peças cerâmicas
• Argamassas de revestimento
 Fluídas: Escorrem e se auto-nivelam sem qualquer esforço além da 
gravidade.
• Argamassa de preenchimento de blocos de concreto
20/10/2017
9
Argamassa
 Segundo a Densidade da Massa
Argamassa
 Segundo o tipo de aglomerante: 
 Argamassas aéreas: Argamassa com um aglomerante aéreo
• Cal aérea e gesso. 
 Argamassas hidráulicas: Argamassa com um aglomerante 
hidráulico
• Cal Hidráulica e cimento Portland comum 
 Argamassas mistas: Argamassa com um aglomerante aéreo e um 
hidráulico
• cal e cimento 
20/10/2017
10
Argamassa
 Argamassa de cal aérea: 
 Uso bem limitado – apenas para interior
 Baixa resistência mecânica – menos que 1MPa a 28 dias
 Alta retração na secagem 
 A MASSA NÃO DEVE SECAR MUITO RÁPIDO 
• reações de carbonatação necessitam da presença de água 
• Não devem ser usadas massas com muito ricas e nem com muita 
água – devido a retração
 Argamassa de cal hidratada:
• Deve ser feita uma mistura prévia- para extinção da cal
• Proteção de elementos construtivos de madeira, aços e concreto
Argamassa
 Argamassa aérea de gesso: 
 Empregada em revestimentos internos de acabamento fino
 Geralmente o gesso é usado puro
• não precisa da presença do agregado (areia) para evitar a retração 
hidráulica
• Quando usada areia – apenas para baratear a mistura
• Se quiser superfície muito lisa – não utiliza areia
 Pastas e argamassas de gesso possuem elevada resistência a 
temperaturas
20/10/2017
11
Argamassa
 Argamassa hidráulica de cimento: 
 Argamassa de cimento e areia – tem alguns usos comuns
• Chapiscos
• Assentamento de pisos
• Em contrapisos e pisos
• Assentamento de alvenaria e argamassa armada
 Pouca trabalhabilidade – baixa coesão
 Grande resistência
Argamassa
 Argamassa hidráulica mista de cal e cimento: 
 Mais empregadas na construção civil
 Tem mais resistência – devido ao cimento
 Maior trabalhabilidade – devido a cal
 A proporção da mistura depende da utilização
 Utilizadas em:
• Assentamento de alvenaria de baixa, média e alta resistência
• Assentamento de alvenaria estrutural + ambientes agressivos
• Chapiscos + emboço interno e externo
• Contrapiso de assentamento de carpete ou cerâmica
• Revestimentos finos, tetos e forros falsos de gesso
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12
Argamassa
 Propriedades das argamassas
 No estado fresco:
 CONSISTÊNCIA = Facilidade de se opor a resistência a uma dada 
deformação - Água e aditivos influenciam 
 RETENÇÃO DA CONSISTÊNCIA = Sua manutenção após o contato com o 
substrato – depende da retenção da água
 COESÃO = Capacidade em manter seus constituintes homogêneos sem 
separação – as argamassas de assentamento e revestimento de alvenaria 
devem possuir boa coesão - para isso deve-se usar cal hidratada
 PLASTICIDADE = Deformar-se e reter algumas deformações após a carga –
depende da coesão, consistência e retenção da água.
Argamassa
 Propriedades das argamassas
 No estado fresco:
 RETENÇÃO DE ÁGUA = manter sua consistência e trabalhabilidade quando 
sujeita a perda de água (evaporação ou sucção do substrato) – realizada 
principalmente pelos aglomerantes
 ADESÃO INICIAL = Capacidade de permanecer adequadamente unida à 
base após a aplicação – sofre influência da coesão e plasticidade – devido 
as propriedades do substrato (absorção inicial e rugosidade)– esta 
diretamente ligada a aderência da argamassa em seu estado endurecido.
20/10/2017
13
Argamassa
 Propriedades das argamassas
 No estado endurecido:
 RESISTÊNCIA MECÂNICA = Depende do tipo e teor do aglomerante usado
 O cimento Portland é o principal responsável
• Argamassa com muito cimento = muita retração volumétrica
• Argamassa com muita cal = pouca resistência mecânica 
 Independente do tipo de aplicação, toda argamassa está submetida a um 
tipo de esforço mecânico após seu endurecimento. 
• Argamassa de assentamento = solicitadas à compressão
• Argamassas de revestimento = solicitadas à abrasão superficial, impactos e 
tensão de cisalhamento.
Argamassa
 Propriedades das argamassas
 No estado endurecido:
 DEFORMIDADE = Capacidade de se deformar sem criar tensões no 
material – importante nos revestimentos e assentamentos de alvenaria. 
 PERMEABILIDADE = Capacidade de se deixar atravessar por um fluido
• É controlada pelo tipo e quantidade de aglomerante utilizado
• O cimento portland diminui a permeabilidade e seu excesso causa a 
fissuração por retração hidráulica.
 RETRAÇÃO VOLUMÉTRICA = Resultante da reação química dos 
aglomerantes e remoção da água, durante a secagem 
• fatores que influenciam: teor do aglomerante, volume de água, granulometria 
dos agregados e condições ambientais
20/10/2017
14
Argamassa
 Propriedades das argamassas
 No estado endurecido:
 ADERÊNCIA = Capacidade em se fixar no substrato em que é aplicada –
fatores que afetam: adesão inicial, rugosidade e granulometria dos 
agregados
Argamassa
 As 10 patologias mais comuns nas argamassas de revestimento
• Eflorescência 
• Bolor 
• Vesículas 
• Descolamento com empolamento 
• Descolamento em placas duras 
• Descolamento em placas quebradiças 
• Descolamento com pulverulência 
• Fissuras horizontais 
• Fissuras mapeadas 
• Fissuras geométricas
20/10/2017
15
Argamassa
 Eflorescência – Manchas de umidade, pó branco acumulado sobre a 
superfície.
 Causas prováveis: umidade constante ou infiltração, sais solúveis 
presentes no componente da alvenaria, sais solúveis presentes na água de 
amassamento, cal não carbonatada. 
 Reparo: eliminação da infiltração de umidade, secagem do revestimento, 
escovamento da superfície, reparo do revestimento se estiver pulverulento.
20/10/2017
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Argamassa
 Bolor – Manchas esverdeadas ou escuras, revestimento em desagregação.
 Causas prováveis: umidade constante, área não exposta ao sol. 
 Reparo: eliminação da infiltração da umidade, lavagem
com solução de hipoclorito, reparo do revestimento se
estiver pulverulento.
Argamassa
 Vesículas – Empolamento da pintura com parte interna branca, preta ou 
vermelho castanho.
 Causas prováveis: hidratação retardada do óxido de cálcio da cal, 
presença de pirita ou de matéria orgânica na areia, presença de 
substâncias ferruginosas na areia. 
 Reparo: renovação da camada de reboco.
20/10/2017
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Argamassa
 Descolamento com empolamento – A superfície do reboco 
descola do emboço formando bolhas.
 Causas prováveis: hidratação retardada do óxido de magnésio 
da cal. 
 Reparo: renovação da camada de reboco.
Argamassa
 Descolamento em placas duras – Placas endurecidas que quebram com 
dificuldade. Sob percussão, o revestimento apresenta som cavo.
20/10/2017
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Argamassa
 Causas prováveis: superfície de contato com a camada inferior apresenta 
placas de mica, argamassa muito rica em cimento ou aplicada em camada 
muito espessa, corrosão da armadura do concreto de base. Em outros 
casos, a superfície da base é muito lisa ou está impregnada com substância 
hidrófuga, ou ainda a camada de chapisco está ausente. 
 Reparo: renovação do revestimento para o primeiro conjunto de causas. 
Apicoamento da base, aplicação de chapisco ou outro artifício para 
melhorar a aderência, antes da renovação do revestimento, no segundo 
caso.
Argamassa
 Descolamento em placas quebradiças – Placas endurecidas, mas 
quebradiças, desagregando-se com facilidade e som cavo.
 Causas prováveis: argamassa magra, ausência da camada de 
chapisco. 
 Reparo: renovação do revestimento.
20/10/2017
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Argamassa
 Descolamento com pulverulência – Película de tinta se descola 
arrastando o reboco que se desagrega com facilidade, revestimento 
monocamada se desagrega com facilidade, reboco apresenta som 
cavo.
 Causas prováveis: excesso de finos no agregado, argamassa 
magra, argamassa rica em cal, reboco aplicado em camada 
muito espessa. 
 Reparo: renovação da camada de reboco.
Argamassa
 Fissuras horizontais – Aparecem ao longo de toda a parede, 
descolamento do revestimento em placas, com som cavo.
20/10/2017
20
Argamassa
 Causas prováveis: expansão da argamassa de assentamento 
por hidratação retardada do óxido de magnésio da cal, 
expansão da argamassa de assentamento pela reação 
cimento/sulfatos ou devido à presença de argilo-minerais
expansivos no agregado. 
 Reparo: no primeiro caso, renovação do revestimento após a 
hidratação completa da cal na argamassa. No segundo, a 
solução deve ser pensada de acordo com a intensidade da 
reação expansiva.
Argamassa
 Fissuras mapeadas – Distribuem-se por toda a superfície do 
revestimento em monocamada. Pode ocorrer descolamento do 
revestimento em placas (fácil desagregação).
20/10/2017
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Argamassa
 Causas prováveis: retração da argamassa por excesso de 
finos de agregado, de água de amassamento, cimento como 
único aglomerante. 
 Reparo: reparo das fissuras e renovação da pintura, renovação 
do revestimento em caso de descolamento.
Argamassa
 Fissuras geométricas – Acompanham o contorno do componente da 
alvenaria.
 Causas prováveis: argamassa de assentamento com excesso de 
cimento ou finos no agregado, movimentação higrotérmica do 
componente. 
 Reparo: reparo das fissuras e renovação da pintura.
20/10/2017
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Argamassa
 Para que o material seja de qualidade é preciso ficar atento à sua 
preparação e saber medir a quantidade de cal, areia e água. Para cada 
tipo de obra existe um preparo diferente
• Argamassa de alvenaria - deve ser feita a proporção 1:3
 1 porção de cimento
 3 porções iguais de areia mais aditivo impermeabilizante
• Alvenaria de elevação - para subir muro por exemplo, a argamassa é feita
de cimento, cal e areia na proporção 1:2:7
 1 porção de cimento
 2 porção de cal
 7 porção de areia
Argamassa
• Blocos de concreto – argamassa de cimento e areia – traço de 1:6
1 porção de cimento + 6 porções de areia
• Chapisco – argamassa de cimento e areia – traço de 1:3
1 porção de cimento + 3 porções de areia
• Emboço (nivelação de paredes) – argamassa de cimento, cal e areia, com 
1 porção de cimento + 2 porções de cal + 8 porções de areia
• Reboco - preparada com
1 porção de cimento + 2 porções de cal + 9 porções de areia.
20/10/2017
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Argamassa
 Na hora do preparo uma ordem deve ser seguida, como em uma receita:
• primeiro coloque toda a areia,
• depois o cimento e
• comece a misturar até a cor ficar uniforme,
• se a argamassa levar cal, faça o mesmo processo, jogando o material por 
último.
• depois de tudo misturado, abra um buraco no meio e vá adicionando água 
aos poucos até virar uma massa.
• dica: misture só quantidade que irá usar, o material não deve ser 
armazenado, pois fica ressecado e fica duro.
Preparo da Argamassa
 Argamassa de assentamento - deve ser preparada com materiais 
selecionados, granulometria adequada e com um traço de acordo com o 
tipo de elemento de alvenaria adotado. Podem ser preparadas:
 Manualmente20/10/2017
24
Preparo da Argamassa
 Preparo na betoneira
Argamassa
 Aplicação Tradicional: onde o pedreiro 
espalha a argamassa com a colher e 
depois pressiona o tijolo ou bloco 
conferindo o alinhamento e o prumo
 Aplicação em Cordão: onde o pedreiro 
forma dois cordões de argamassa (Figura 
4), melhorando o desempenho da parede 
em relação à penetração de água de 
chuva, ideal para paredes em alvenaria 
aparente.
20/10/2017
25
Argamassa
 PREPARO DAS ARGAMASSAS: 
 Coeficiente de Rendimento: volume de pasta obtido com uma unidade de 
volume deste aglomerante.
 Massa Unitária em g/cm3 ou kg/dm3( ): 
 Cimento solto: 1,22 
 Cimento compacto: 2,70 
 Cimento na obra: 1,42 
 Cal Aérea em pedras: 1,00
 Gesso: 0,85 
Argamassa
 Massa Específica em g/cm3 ou kg/dm3 (): 
 Cimento: 3,05 
 Cal Aérea: 2,20 
 Gesso: 2,50 
 Quantidades Unitárias de Água (a): 
 Para o Cimento: 0,43 l
 Para a Cal: 1,20 l
 Para o Gesso: 0,52 l
20/10/2017
26
Argamassa
 Coeficientes de Rendimento (Cr):
 Para o cimento:
 Para a Cal:
 Para o Gesso:
89,0
43,0
05,3
42,1
 
c


Cr
aCr c


65,1
20,1
20,2
00,1
 
cal


Cr
aCr cal


86,0
52,0
50,2
85,0
 
G


Cr
aCr G


Argamassa
 Isto quer dizer, que: 
 a. 1 m³ de Cimento em pó, fornece 0,89 m³ de pasta de Cimento,
quando se junta 430 ml de água;
 b. 1 m³ de Cal em pedras, fornece 1,65 m³ de pasta de Cal, (Nata),
quando se junta 1200 ml de água;
 c. 1 m³ de pó de Gesso fornece 0,86 m³ de pasta de Gesso, quando se 
junta 520 ml de água. 
20/10/2017
27
Argamassa
 Ou seja, que quantidade de aglomerante é necessária para se gerar 1 m³ de pasta:
 Cimento:
 Cal:
 Gesso:
 Multiplicando-se esses volumes pela Massa Unitária, obtém-se os pesos necessários 
para fazer 1 m³ de Pasta.
cimento; de 123,1
89,0
0,1
 3mCr 
cal; de 606,0
65,1
0,1
 3mCr 
gesso; de 163,1
86,0
0,1
 3mCr 
Argamassa
20/10/2017
28
20/10/2017
29
Obs.: Argamassas podem ser encontradas prontas e ensacadas, bastando 
adicionar-lhes água. 
20/10/2017
30

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