Procedimento de Manutenção Normalização e Confiabilidade

Prévia do material em texto

CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA CELSO 
SUCKOW DA FONSECA - CEFET/RJ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO 
 
 
 
 
 
 
 
 
Professor: Humberto Accioly 
Integrante: Carolina Romão Azevedo – 1013618GMEC 
 
 
 
 
 
 
RIO DE JANEIRO 
ABRIL DE 2018 
SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE 
 
 
 
 
 
 
 
PROCEDIMENTO DE MANUTENÇÃO 
PREVENTIVA E CORRETIVA 
 
 
Produto De Equipamento: 
Liquidificador Lubrimax Power 20kt 
 
 
 
 
 
 
AVISO: LEIA ESTE DOCUMENTO ANTES DE TRABALHAR. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Responsável: Carolina Romão Azevedo 
Versão aprovada em 14/04/2018 por Carolina Romão Azevedo. 
 
Revisado em _____________ por _________________________. 
 
 
 
 
 
 
 
1. OBJETIVO: 
 
Este procedimento de manutenção estabelece as devidas normas e métodos a serem 
seguidos para a execução da manutenção preventiva e corretiva do liquidificador 
Lubrimax Power 20KT. Seus principais objetivos são: 
 Manter a saúde e segurança dos funcionários; 
 Garantir que as tarefas de todos os funcionários sejam executadas com o mesmo 
nível de qualidade; 
 Otimizar o tempo de execução dos serviços; 
 Garantir a confiabilidade do equipamento; 
 Servir como modelo para treinamento de funcionários novos; 
 Oferecer uma base documental para a investigação de acidentes, caso ocorram. 
 
 
2. REFERÊNCIA: 
 
 NBR ISO 9001:2000. 
 NR12 – Segurança do trabalho em máquinas e equipamentos 
 
 
3. RESPONSABILIDADE: 
 
 
FUNCIONÀRIO AUTORIDADE RESPONSABILIDADE 
Carolina Romão 
Azevedo 
Gerente de Manutenção 
e Serviços 
Gerenciar os procedimentos de 
manutenção preventiva e corretiva de 
equipamentos 
Coordenador 
Coordenador de 
Manutenção e Serviços 
Coordenar e aprova a execução dos 
procedimentos de manutenção 
Mecânico 1 
Mecânico de 
Manutenção 
Desmontagem de equipamentos para 
a devida manutenção 
Mecânico 2 
Mecânico de 
Manutenção 
Execução da manutenção necessária, 
preventiva ou corretiva 
Mecânico 3 
Mecânico de 
Manutenção 
Montagem e teste de equipamentos 
após manutenção 
 
 
3.1. Gerência (Carolina Romão Azevedo) 
 
 Entender as demandas e oferecer os devidos meios para que seja possível executar 
as atividades; 
 Fornecer o devido apoio administrativo às atividades; 
 Divulgar e disseminar o procedimento para os funcionários. 
 
 
3.2. Coordenação (Coordenador) 
 
 Acompanhar a execução das atividades de modo a garantir o cumprimento deste 
procedimento; 
 Comunicar à gerência qualquer atividade fora das normas estabelecidas, bem como 
ser responsável pelo seu registro documental e correção imediata; 
 Requisitar os devidos recursos para que seja possível a execução adequada das 
atividades. 
 
3.3. Mecânica (Mecânicos 1, 2 e 3) 
 
 Executar as devidas vistorias dos equipamentos, registrando e comunicando toda e 
qualquer não conformidade; 
 Seguir todas as normas presentes neste procedimento, considerando ainda, as 
normas que regem a segurança individual e patrimonial, bem como a integridade do meio 
ambiente; 
 Atender, prontamente e de forma organizada, aos chamados de operadores que 
comunicam defeitos do equipamento. 
 
 
4. PROCEDIMENTO: 
 
4.1. Manutenção Preventiva 
 
Visando prevenir defeitos em equipamentos, diminuindo ao máximo as manutenções 
corretivas, executa-se a manutenção preventiva. Ela será feita com periodicidade anual e 
incluirá a limpeza e remoção de incrustações, a substituição de borrachas de vedação, a 
lubrificação, a revisão dos componentes elétricos e a substituição de peças desgastadas. 
Estas atividades devem ser programadas de forma que considerem o tempo gasto na 
operação, que é de cerca de 1h, onde o equipamento estará fora de operação. Além disso, 
deve-se levar em conta a disponibilidade dos funcionários, bem como os aparelhos e 
ferramentas que serão utilizados. O equipamento deve possuir um aviso, para que seja 
possível identificar que o mesmo se encontra em manutenção. 
 
4.2. Manutenção Corretiva 
 
Essa manutenção ocorrerá após qualquer defeito apresentado pelo equipamento. 
Caso seja um defeito possível de ser reparado em 5 minutos – como a desativação e nova 
ativação, excesso de vibração devido à má distribuição de carga dentro do copo ou parada 
da hélice devido à presença de pedaços grandes de alimento - o operador pode seguir a 
operação normalmente, se o equipamento voltar ao seu funcionamento normal. No 
entanto, caso o problema tenha duração maior que 5 minutos, o mecânico sempre deve 
ser comunicado. Caso o mecânico não consiga solucionar o problema em 2 horas, o 
coordenador deve ser comunicado, para que possa tomar as providências necessárias. 
Deve haver uma transição de turnos, em que cada caso seja devidamente repassado, 
para que o mecânico ingressando no novo turno esteja ciente das demandas ativas de 
manutenção. 
 
 
Este manual deve ser revisado periodicamente, a cada 1 ano, 
e/ou a cada mudança de gerência, de forma a garantir a 
qualidade dos serviços e a segurança de sua execução.