Exercícios sobre Fundição 3

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Exercícios sobre Fundição
1) Quais as vantagens da moldagem em areia seca sobre a moldagem em areia verde?
R: Custo e tempo de cura. 
2) Explicar porque é necessário prever sobremetal nos projetos das peças 
a serem fundidas. 
R: Porque para fabricação das peças você precisa inserir pontos adicionais para a retirada de gases do material e evitar a formação de falhas. Este “sobremetal” é posteriormente removido das peças. 
3) Explanar sobre a necessidade de alimentadores nos moldes de fundição. 
R: Alimentadores são os canais por onde o metal é adicionado aos moldes e por onde saem os gases. 
4) Porque se usam machos na fundição de peças ? 
R: Machos são utilizados para modelar a peça como exemplo formação de canais, passagem de canais, passagem de eixos, canais de furação, entre outros. 
5) Em que casos a fundição por centrifugação é usada ? 
R: Fabricação de tubos de ferro fundido para linhas de suprimento de água. 
6) Qual a diferença entre molde de areia e molde permanente? 
R: Molde de areia é constituído de areia que é utilizada apenas uma vez e molde permanente são peças fixas que podem ser utilizadas mais de uma vez. 
7) Quais são os efeitos que o fenômeno da contração durante a solidificação, pode causarem peças fundidas? 
R: Trincas, vazios ou rechupe. 
8) Defina molde e modelo. 
R: Molde é quando você tira um modelo de peça, e modelo seria um exemplo de peça que você quer fabricar. 
9) O que são massalotes e qual sua importância? 
R: São uma espécie de reserva de metal que preenche os espaços que vão se formando à medida que a peça vai solidificando e se contraindo. 
10) Cite três fatores a considerar para escolha de um processo de fundição. 
R:Tipos de peças que se deseja obter; 
Rapidez para obtenção das peças; 
Custos, comparadores a processos de usinagem; 
11) Cite duas características que uma peça fundida possui. 
R:Paredes mais grossas, acabamento superficial desejado ; 
12) Porque a cura a frio é menos utilizada que a cura a quente (Shell molding) 
R: Por ser um processo mais econômico / barato ; 
13) Cite uma vantagem e uma desvantagem do processo Shell molding sobre o de areia verde. 
R: Vantagem: Podem ser totalmente automatizados, Maior Profundidade, Menor custo Operacional; 
Desvantagem: Maior custo com materiais e energia, maior custo para pequenos volumes; 
14) Porque se diz que tanto o molde quanto o modelo não são permanentes no processo por cera perdida? Explique 
R: Por ser de cera o modelo e o molde derretem. 
15) Qual tipo de peça se encaixa bem com o processo de fundição em cera perdida. 
R: Peças leves 
16) Porque, na fundição por molde permanente utilizam- se quase totalmente materiais com baixo ponto de fusão? 
R:Porque a utilização dos moldes metálicos esta restrita aos metais com temperatura de fusão mais baixas que o ferro e o aço. O motivo dessa restrição é que as altas temperaturas necessarias á fusão do aço, por exemplo, danificariam os moldes de metal. 
17) Cite a grande vantagem do processo de molde permanente sobre os processos que inutilizam o molde. 
R: Rapidez e grandes produções em séries e curto espaço de tempo, 
Custo único do molde comparado a fabricação de vários moldes ; 
18) Cite uma vantagem da máquina de câmara quente para a câmara fria. 
R: Quente : Eliminação de perda de materiais. 
 Fria : O material levaria muito tempo para preencher a cavidade do 
 molde; 
19) Explique com suas palavras o valor da automatização para a indústria. 
R: Como o processo de automação as industrias ganha maior agilidade na 
produção com uso de sistema computadorizados e utilização de robôs, 
redução de mão de obra com menos contratações e redução do numero de acidentes devido a menor exposição aos riscos inerentes a este tipo de processo; 
20) Explique como se dá o início da solidificação. 
R: E a troca térmica do material líquido e o mesmo tende a trocar 
temperatura com o molde e macho e se adapta a temperatura 
ambiente, se dando basicamente por processo de condução;
 
21) Diferencie nucleação homogênea de heterogênea. 
R: Se dá baseado na microestrutura do material,com diferentes 
componentes metálicos, ferro, zinco, manganês, entre outros. Onde na 
nucleação homogênea tende a cristaliza - se co m base única liga, já na heterogênea existem vários materiais / ligas diferentes 
22) O que é estrutura cristalina e quais os três tipos mais comuns.
R: E a microestrutura de um material, é a acomodação dos grãos e componentes que compõem o material;
Existe Microestrutura cúbica de corpo centrado, cúbica de face centrada e hexagonal compacta. 
23) Porque os defeitos cristalinos são tão importantes 
R: Porque eles definem o tipo de material ou seja suas propriedade mecânicas, físicas e químicas ; 
24) Explique o que é zona colunar : 
R: Região de grãos alongados,orientados na direção de extração de 
calor.Os grãos da zona coquilhada que possuem as direções cristalinas 
de maiores velocidades de crescimento alinhadas com a direção de 
extração de calor, apresentam aceleração de crescimento.Esta 
aceleração gera grãos alongados que compõem a zona colunar,situada 
na posição intermediária entre a parede e o centro do molde. 
EX ERCICIOS DE LAMINAÇÃO 
1. Defina o processo de laminação?
 R-Processo de conformação mecânica no qual o material é forçado a passar entre dois cilindros, girando em sentidos opostos, com praticamente a mesma velocidade superficial e separados entre si de uma d istância menor que o valor da espessura inicial do material a ser deformado. 
 2. A-Quando se deve realizar laminação a quente?
R-A laminação é feita a quente quando o material a ser conformado é difícil de laminar
b-E a frio? 
 R-A frio ou quando necessita de grandes reduções de espessura.A laminação a frio se aplica a metais de fácil conformação em temperatura ambiente, o que é mais econômico.
3. Nos processos de laminação a frio, normalmente ocorre o encruamento. O que caracteriza um material encruado?
 R-O encruamento é um fenômeno modificativo da estrutura cristalina dos metais, em que a deformação plástica realizada abaixo da temperatura de recristalização causará o endurecimento e consequente aumento de resistência do metal. 
4. Qual o tipo de trata mento térmico aplicado ao metal encruado?
R-Recozimento. 
 Quais os objetivos desse tratamento?
 R-Reduzir a dureza do me tal; melhorar a ductilidade; aliviar tensões internas e homogeneizar a microestrutura de peça . 
 5. Qual o principal elemento de uma instalação de laminação? 
 R-O laminador 
 6. Quais os tipos de cilindros laminadores? 
R-Podem ser lisos, ou com canais.
 7. Como são classificados os laminadores, quanto ao número de cilindros? 
R-Duo, Trio, Quádruo Universal e Sendzimir. 
 8. Os laminadores universais são usados para fabricar quais tipos de peças? 
R-Peças de perfis estruturais de abas paralelas. 
 9. Como é composto um laminador SENDZIMIR?
 R-É composto por seis cilindros dos quais dois são de trabalho e quatro são de apoio. 
 10. Quais os produtos finais dos laminadores que utilizam cilindros lisos? 
 R-Placas e chapas.
12. Descreva de maneira sucinta a s etapas de um processo de laminação?
 R-A redução ou desbaste inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou placas é realizada normalmente por laminação a quente . Depois dessa fase segue-se uma nova etapa de laminação a quente para transformar o produto em chapas grossas,tiras a quente,vergalhões,barras,tubos, trilhos ou perfis estruturais. A laminação a frio que ocorre após a laminação de tiras a quente produz tiras a frio de excelente acabamentosuperficial, com boas propriedades mecânicas e controle dimensional do produto final bastante rigoroso.
 13. Cite alguns defeitos ocorridos durante a laminação?
R- Rugosidade, marcas dos cilindros, ondulações e trincas. 
 14. Qual a diferença entre um produto final e um produto intermediário?
R- Produto final é aquele que sai do processo de laminação e não é necessário nenhum outro tipo de processo de conformação mecânica. Já o produto intermediário é aquele ainda passará por outro processo de conformação, como por exemplo, extrusão.
CONFORMAÇÃO MECÂNICA
1. Em que consiste um processo de conformação mecânica ? 
R-Conformação mecânica é qualquer operação durante a qual se aplicam 
esforços mecânicos em metais,que resultam em uma mudança 
permanente em suas dimensões. 
2. Cite três processos de conformação mecânica. 
R-Extrusão,laminação,forjamento. 
3. Cite as duas principais propriedades a serem levadas em 
consideração nos processos de conformação mecânica. 
R-Elasticidade e a plasticidade. 
4. a - Qual o tipo de reticulado cristalino que mais favorece aos processos de conformação mecânica? 
R-CFC (cúbica de face centrada)
 b-Quais os metais que possuem esse tipo de estrutura?
R-O cobre e o alumínio apresentam a estrutura CFC, após a solidificação .