GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO avaliaçao parc. 2

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GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
	Avaliação Parcial: CCE1328_SM_201602728771 V.1 
	Aluno(a): RAPHAEL E
	Matrícula: 2011
	Acertos: 10,0 de 10,0
	Data: 23/04/2018 12:09:46 (Finalizada)
	
	
	1a Questão (Ref.:201603057635)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo.
		
	
	Visão limitada
	
	Visão empreendedora
	 
	Visão moderna
	
	Visão empresarial
	
	Visão arcaica
	
	
	
	2a Questão (Ref.:201603452833)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ?
		
	
	Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa.
	
	Manutenção de equipamentos sem retrabalhos.
	 
	Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção
	
	Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz, apenas gera custos.
	
	Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um excelente ambiente de trabalho.
	
	
	
	3a Questão (Ref.:201603474045)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação dos equipamentos industriais , mas também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para um futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que exigem correções imediatas:
		
	
	Manutenção de operação
	
	Manutenção preditiva.
	
	Manutenção corretiva
	 
	Manutenção preventiva
	
	Manutenção de reforma
	
	
	
	4a Questão (Ref.:201602952930)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM?
		
	
	PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method.
	 
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method.
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method.
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method.
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	
	5a Questão (Ref.:201603062885)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	São medidas básicas para redução de FALHAS exceto:
		
	
	Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos.
	 
	Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas condições são mais suscetíveis a falhas.
	
	Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se deterioram. É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema.
	
	Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir estes pontos e elimina-los.
	
	Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o funcionamento do equipamento.
	
	
	
	6a Questão (Ref.:201602952305)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO?
		
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	 
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	
	
	
	7a Questão (Ref.:201602952307)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	O Ciclo da Manutenção na Fase Operacional Inicia-se após a liberação do equipamento para a operação comercial e termina com o esgotamento da sua vida útil. A Fase Operacional é composta pelas seguintes etapas EXCETO:
		
	 
	Descarte
	
	Controle
	
	Planejamento
	
	Melhoria
	
	Execução
	
	
	
	8a Questão (Ref.:201603013220)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que:
		
	 
	Sofre influência da manutenção preventiva
	
	Sempre existe a fase de fadiga por desgaste
	
	Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo
	
	Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema.
	
	Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema
	
	
	
	9a Questão (Ref.:201603012852)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade.
		
	 
	Mantenabilidade
	
	Cálculo do índice de risco
	
	Probabilidade da ocorrência
	
	Diagramação hierarquizada
	
	Severidade
	
	
	
	10a Questão (Ref.:201603057640)
	Acerto: 1,0  / 1,0
	Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar.
		
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	 
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).