Paredes de concreto moldadas in loco rev7 (1)

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SEMINÁRIO DE TECNOLOGIA 
DA PRODUÇÃO DE VEDAÇÕES
PAREDES DE CONCRETO MOLDADAS IN LOCO
EQUIPE:
Bruna Rocha
Dayenne Antunes
Patrícia Vasconcelos
Tássia Figueredo
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A principal característica do sistema é que a vedação e estrutura constituem um único elemento.
O sistema construtivo parede de concreto é um método que utiliza fôrmas que são montadas no local da obra e depois preenchidas com concreto.
Características do Sistema Construtivo
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Características do Sistema Construtivo
Industrialização dos processos construtivos
Geração de elementos monolíticos e contínuos. 
Características do Sistema:
Permite o retorno antecipado do investimento
Execução de cronograma dinâmico
Sistema com redução de resíduo
Norma Técnica: ABNT NBR 16055:2012 – Parede de concreto moldada no local para a construção de edificações – Requisitos e Procedimentos; em vigor desde 10/05/2012. . 
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Requisitos Fundamentais
O Sistema deve possuir requisitos fundamentais para atender as necessidades básicas de um edificação
Segurança estrutural, durabilidade e economia
Desempenho térmico e acústico, empecilho para passagem de ar, água e raios visuais bem como possuir estética agradável
Portanto funciona como Sistema Estrutural e Vedações Verticais ao mesmo tempo
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 Elementos Construtivos
Sistema é basicamente composto por:
Jogo de formas
Tela de aço
Concreto
Acessórios:
Espaçadores 
Escoras 
Alinhadores 
Conectores
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Formas
As principais fôrmas utilizadas na construção de paredes de concreto moldadas in loco
Materiais
Peso
Resistência
AcabamentoFinal
Durabilidade
Custo
Plástico
Leve
resistente
excelente
baixa
baixo
Alumínio
leve
resistente
excelente
alta
alto
Aço
Grandepeso
resistência
baixo
média
alto
Plástico
Alumínio 
Aço
*O Empreendedor irá avaliar se compensa alugar ou comprar
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 Equipe de Obra
Treinamento direcionado ao sistema;
Mão de obra - Montadores especializados que executam a montagem das formas, auxiliam durante a concretagem e realizam a desforma.
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Otimização do processo
Projetos simétricos nos dois eixos em planta: longitudinal e transversal;
Produção em série;
Conjunto de formas.
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 Viabilização
A utilização do sistema viabiliza-se a partir de:
Alta repetitividade (padronização);
Grande escala;
Velocidade – prazos de entrega curtos;
Planejamento sistêmico;
Economia; 
Otimização da mão de obra;
Construção mais limpa.
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Indicações de uso
Grandes loteamentos ou empresas que tenham grande volume de obras;
Locais distantes e de pouca infraestrutura inicial;
Obras como “Minha casa minha vida”.
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Indicações de uso
Fechamentos externos e internos para qualquer edificação como:
casas térreas;
Sobrados;
edifícios com pavimento térreo + 5 pavimentos-tipo;
edifícios com pavimentos térreo + 8 pavimentos-tipo - limite para ter apenas esforços de compressão;
edifícios de até 30 pavimentos;
edifícios com mais de 30 pavimentos - considerados casos especiais e específicos.
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Principais fatores de produtividade
Projeto adequado ao sistema construtivo.
Equipe treinada e motivada;
Características do sistema de formas; 
Organização do trabalho; 
Dimensionamento da equipe levando em conta o espaço mínimo de trabalho necessário para cada operário.
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 Vantagens
Velocidade;
Redução de prazos;
Etapas construtivas;
Retrabalho/Terminalidade;
Mão de obra direta;
Mão de obra indireta;
Materiais;
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 Vantagens
Custos;
Controle da qualidade;
Maior competitividade e garantia dos resultados;
Equipamentos elétricos e hidrossanitários podem ser embutidos nas paredes;
Eliminação de trincas;
Resistência ao fogo.
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 Desvantagens
Inflexibilidade;
Perda de controle sobre o processo construtivo;
Só é viável para construtoras que tenham volume grande de empreendimentos;
Alto custo das fôrmas; 
Dificuldade de realizar ampliações e reformas.
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Execução:
Processo construtivo
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 Método Construtivo
Atividades contidas no processo construtivo de parede de concreto
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Podem ser empregados os sistemas de fundações em sapata corrida, radier, estacas ou tubulões. Deverão ser executadas com nivelamento rigoroso, permitindo a correta montagem do sistema de moldes.
1. Fundação
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Colocar instalações, depois tela de armação e para por fim concretagem
É necessário marcar no piso de apoio (fundação ou laje) as linhas das faces
internas e externas das paredes, de modo a orientar o posicionamento dos painéis.
2. Marcação do piso
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A armação é a tela soldada posicionada no eixo vertical da parede. Borda, vãos de portas e janelas recebem reforços de telas ou barras de armadura convencional.
3. Montagem das armaduras da paredes
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Fixação de eletrodutos, colocação dos espaçadores e preenchimento das caixas elétricas.
4. Instalações elétricas da parede
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Há diversos preceitos que devem ser respeitados para que a instalação da tubulação seja feita dentro das paredes, por isso é comum se optar por passar a tubulação por fora das paredes.
5. Instalações hidráulicas
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No caso de tubulação por dentro da parede deve-se Amarrar as armaduras e colocar espaçadores entre a rede de tubos hidráulicos e as faces dos painéis, para garantir o recobrimento e o posicionamento das peças.
Os painéis devem ser montados em sequência, através de acessórios (cunhas, pinos, espaçadores e perfis de alinhamento) as peças das formas são conectadas.
6. Montagem das formas das paredes
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Inicie a montagem dos painéis pela parede hidráulica (banheiro ou cozinha), colocando primeiro os painéis de canto, formando um “L”, e depois os painéis da face interna da parede hidráulica.
6. Montagem das formas das paredes
Plataforma de trabalho para fechamento das formas externas nos trabalhos em altura.
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7. Montagem das formas das escadas
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8. Preparação da Laje (forma, armação e instalações) 
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9. Concretagem
No concreto pode ser usadas fibras têxteis de polipropileno para combater tensões de retração. A dimensão máxima do agregado deve ser menor ou igual a 12,5 mm (brita 01). Preferencialmente utilizar concreto auto adensável.
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Tmabém pode ser utilizado concreto celular.
10. Cura
Podem ser feita com aplicação de água sobre as peças ou por agente químico. Pelo menos 3 dias, pelo menos 5 vezes ao dia.
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11. Desforma
Fazer desforma quando o concreto atingir a resistência e a elasticidade previstas no projeto. Fazer limpeza completa das formas para remoção da película de argamassa e aplicar o agente desmoldante para a próxima concretagem.
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Problemas
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 Vídeo
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OBRIGADA !
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