Aula 10 Completacao Parte 1

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COMPLETAÇÃO 
DE POÇOS 
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Prof. Patricia Braga 
Disciplina: Engenharia de Petróleo e Gás 
Objetivo da Completação 
 conjunto de operações destinadas a equipar o 
poço para produzir óleo ou gás, ou ainda injetar 
fluidos nos reservatórios. 
 deve-se evitar intervenções futuras para a 
manutenção do poço, visto que envolve custos. 
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 quanto ao posicionamento da cabeça do poço 
 árvore de natal seca ou convencional (ANC) 
 árvore de natal molhada (ANM) 
 quanto ao revestimento de produção 
 poço aberto 
 poço com liner rasgado ou canhoneado 
 poço com revestimento canhoneado 
 quanto ao número de zonas produtoras 
 simples 
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Tipos de Completação 
 múltipla (seletiva ou dupla) 
Completação - Posicionamento da cabeça 
de poço 
Figura 1. Árvore de Natal Convencional. 4 
Árvore de Natal 
equipamento constituído por 
um conjunto de válvulas que é 
acoplado à cabeça de poço, 
com o objetivo de controlar e 
permitir a produção de fluido. 
Completação - Posicionamento da cabeça 
de poço 
Figura 2. Árvore de Natal Molhada. 
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Completação – Revestimento de Produção 
a poço 
aberto 
com liner rasgado 
ou canhoneado 
com revestimento 
canhoneado 
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Completação – Revestimento de Produção 
 utilizado em formações bem consolidadas, com 
pouco risco de desmoronamentos. 
 vantagens: maior área aberta ao fluxo e redução 
dos custos do revestimento e do canhoneio. 
 desvantagens: falta de seletividade, que impede 
futuras correções quando há produção de fluidos 
indesejáveis, como, por exemplo, excessiva produção 
de gás ou água. 
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a poço aberto 
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Completação – Revestimento de Produção 
 O liner é posicionado em frente às zonas produtoras. 
 Em desuso nos poços convencionais, porém tem boa 
aplicação em poços horizontais. 
 vantagens: maior área aberta ao fluxo e sustenta as 
paredes do poço em frente à zona produtora. 
 desvantagens: falta de seletividade, custo adicional 
(em relação a poço aberto) e mudança de diâmetros 
dentro do poço, gerando dificuldades para passagem de 
equipamentos. 
com liner rasgado 
ou canhoneado 
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Completação – Revestimento de Produção 
 É o tipo de completação mais utilizado atualmente. 
 O poço é perfurado até a profundidade final e, em seguida, 
é descido o revestimento de produção até o fundo do poço. 
Posteriormente, ocorre a cimentação do espaço anular entre 
os tubos de revestimento e a parede do poço. Finalmente, o 
revestimento é canhoneado defronte dos intervalos de 
interesse, mediante a utilização de cargas explosivas (jatos), 
colocando assim o reservatório produtor em comunicação 
com o interior do poço. 
com revestimento 
canhoneado 
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Completação – Revestimento de Produção 
 vantagens: seletividade da produção (ou injeção 
de fluidos) em diversos intervalos de interesse e na 
maior facilidade das operações de restauração ou 
estimulação. O diâmetro único do revestimento em 
todo o poço também evita alguns problemas 
operacionais. 
 desvantagem: custos adicionais do revestimento 
e do canhoneio. 
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Completação – Número de Zonas 
Produtoras 
simples seletiva dupla 
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Completação – Número de Zonas 
Produtoras 
 Simples: apenas uma coluna de produção é descida no poço, 
possibilitando produzir de modo controlado e independente somente 
uma zona de interesse. 
 Seletiva: permite produzir duas ou mais zonas ao mesmo tempo 
através de uma ou mais colunas de produção descidas no poço. 
 Dupla: permite a produção de duas ou mais zonas de modo 
controlado e independente a partir de duas colunas de produção. 
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Completação – Número de Zonas 
Produtoras 
 vantagens da completação múltipla 
 são mais econômicas 
 colocar em produção reservatórios marginais 
 drenar ao mesmo tempo diversas zonas produtoras 
 desvantagens da completação múltipla 
 maior possibilidade de problemas operacionais 
 maior dificuldade na aplicação de métodos artificiais de 
elevação 
1) Instalação dos equipamentos de superfície 
2) Condicionamento do poço 
3) Avaliação da qualidade da cimentação 
4) Canhoneio 
5) Instalação da coluna de produção 
6) Colocação do poço em produção 
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Etapas da Completação 
 instalação da cabeça de poço e BOP 
(Blowout Preventer) para permitir o acesso ao 
interior do poço com toda segurança para a 
execução das demais fases. 
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Etapas da Completação – Instalação 
dos equipamentos de superfície 
 substituição do fluido de perfuração pelo fluido de 
completação 
 geralmente é uma solução salina compatível com o 
reservatório e com os fluidos nele contidos 
 deve ter densidade capaz de fornecer pressão 
hidrostática no fundo do poço para impedir que haja 
fluxo de fluidos da formação 
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Etapas da Completação – Condicionamento 
do poço 
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Etapas da Completação – Condicionamento 
do poço 
Figura 3. Condicionamento de poço. 
função: deixar o interior do 
revestimento de produção limpo 
 serve para avaliar a qualidade da cimentação, sendo 
utilizados perfis acústicos que medem a aderência do 
cimento ao revestimento e do cimento à formação. 
 métodos: 
 perfil sônico (CBL/VDL) 
 perfil ultrassônico (CEL ou PEL) 
 perfilagem ultrassônica USIT 
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Etapas da Completação – Avaliação da 
qualidade da cimentação 
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Etapas da Completação – Avaliação da 
qualidade da cimentação 
Figura 4. Esquema de poço com falha na cimentação. 
 serve para comunicar o interior do poço com a formação 
produtora, perfurando o revestimento através de cargas 
explosivas, especialmente moldadas para essa finalidade. 
 a explosão dessas cargas gera jatos de alta energia que 
atravessam o revestimento, o cimento, podendo penetrar até 
cerca de 1 m da formação, criando os canais de fluxo da 
formação para o poço (ou vice versa). 
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Etapas da Completação – Canhoneio 
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Etapas da Completação – Canhoneio 
Canhoneio convencional Canhoneio TCP Canhoneio através da 
coluna de perfuração 
 coluna de produção: tubo metálico onde são conectados demais 
componentes 
 finalidade 
 conduzir fluidos produzidos até a superfície, protegendo o 
revestimento de fluidos agressivos e pressões elevadas 
 permitir a instalação de equipamentos para elevação artificial 
 possibilitar a circulação de fluidos para o amortecimento do 
poço em intervenções futuras 
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Etapas da Completação – Instalação da 
coluna de produção 
Uma composição ótima de coluna deve levar em conta os 
aspectos de segurança, técnico/operacional e econômico. 23 
fatores responsáveis pelo projeto de uma coluna de produção 
 localização do poço (terra ou mar) 
 sistema de elevação (surgente ou com elevação artificial) 
 características corrosivas ou abrasivas do fluido a ser produzido 
 necessidade de contenção da produção de areia 
 vazão de produção 
 número de zonas produtoras (completação simples, dupla ou seletiva) 
Etapas da Completação – Instalação da 
coluna de produção 
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Etapas da Completação 
– Instalação da coluna 
de produção 
Figura 5. Coluna convencional de 
produção equipada com gas-lift.