Lista De Perguntas e Respostas Processos de Fabricação 2

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1 Qual o Objetivo dos processo de conformação dos 
metais? 
Conferir uma forma deninida a uma determinada peça 
2 Como são divididos os processo de conformação dos 
metais? 
Conformação Mecanica, e Confor Metalurgica 
 
3 Segundo quais critérios os processos de conformação 
dos metais podem ser classificados? 
Deform plastica, usinagem, confor por solidificação e 
sinterização 
4 Qual tratamento termico pode ser aplicado para 
recuperar a estrutura cristalina original de um material 
encruado? 
Recozimento 
 
5 O que significa o processo de Usinagem? 
Processo onde ocorre a remoção de material, para dar 
forma, dimensoes e acabamento 
6 Defina cavaco? 
Porção Irregular de material da peça que é retirado pela 
ferramenta 
 
7 Quais são os movimentos ativos e passivos e o que 
significam? 
Ativos; causam diretamente remoção de material, são eles: 
de Corte; avanço e feito de corte. 
Passivos, não causam diretamente a remoção de cavaco, 
são eles: De aproximação e afastamenteo, ajuste e 
correção. 
 
8 Quais são os processos de usinagem convencionais e 
não convencionais? 
Convencionais: Torneamento, Fresamento, furação, 
Aplainamento, mandrilhamento e retificação. 
Não convencionais; jato D’agua, jato abrasivo, 
eletroquimica, eletroerosão, feixe de eletrons, laser e 
Plasma. 
 
9 Qual o objetivo das operaçoes de desbaste e 
acabamento? 
Desbaste: Conferir forma e dimensoes proximas ás finais 
Acabamento: obter dimensoes finais e acabemtos 
especificos 
 
10 Quais sã oso processos de conformação por 
solidificação? 
Fundição e Soldagem 
11 Descreva o processo de metalurgica do pó? 
Atomização ao pó, Mistura, compactação e Sinterização. 
 
 
 
 
 
 
1 Defina o Conceito de fundição 
Transformar os metais e suas ligas em peças de uso 
industrial, tudo com ponto de partida o metal 
liquido”fundido” com o derramamento deste no interior de 
uma cavidade ou forma,chamada molde 
 
2 Qual a diferença entre molde e modelo? 
Molde, cavidade a ser preenchida. Moldelo, é o formato da 
peça 
3 Quais fenomenos ocorrem quando o metal se solidifica? 
E o que podem provocar nas peças? 
Cristalização, concentração de volume, concentração de 
impurezas, desprendimento de gases. 
 
4 O que são as dendritas? E oq significa a palavra? 
Dentrita é um tipo de cristal, o significado da palavra vem 
do dedo 
5 Como se dá o resfriamento da peça no interior do molde? 
Pela troca de calor que vem de fora do molde 
 
6 Qual defeito pode resultar a contração? E como podemos 
evitá-la? 
 
7 Por que ocorre a retenção de gases no interior das peças 
fundidas? O que geram esses gases?
 
Rechupagem, colocando tanques para que o vazio ocorra 
neles
 
 
8 Quais os 5 processos de fundição tradicionais? E qual 
finalidade de cada um? 
O oxigenio dissolvido na liga tende a se combinar com o 
carbono formando CO2 fazendo os furos para que saia
 
9 Quais etapas são verificadas nos processos de 
fundição?
 
Fundição por gravidade, sob pressão, centrifugação 
precisão
 
 
10 Oq deve ser considerado no projeto de uma peça 
fundida? E Porque? 
Projeto da peça,ao modelo confecção do modelo, ao molde 
fusão do metal, vazamento no molde, limpeza e 
rebarbação, controle de qualidade 
Os fenomenos que ocorrem na solidificação do metal no 
molde, para evitar defeitos. 
 
11 Qual a função do macho de fundição? 
 12 Quais são as caracteristicas esperadas de um molde? 
Vai gerar um vaziodentro de um fundido
 
 
 
Do que vai ser feito esse molde, para suportar peso
 
14 Explique a sequencia de moldagem em areia verde com 
um molde de duas faces. 
Compacta-se a areia na caixa, poe o modelo de madeira 
para que pegue a forma então retira-se, fica um vazio para 
a injeção do material por gravidade.Após solidificar, 
quebra a areia e retira-se a peça. 
 
15 Oq se espera de uma areia de fundição? 
Plasticidade, consistencia, moldabilidade, pureza, 
resistencia mecanica, refratariedade. 
16 Quais os tipos de moldagem aplicadas a areia? 
Manualmente ou mecanica feita por maquinas de 
compressão, impacto, etc 
 
17 Quais são as vantagens na utilização de molde de areia 
seca? 
Maior Estabilidade dimensional, dureza, melhor 
acabamento das peças fundidas, maior resistencia á 
pressão do metal liquido 
 
 
1 Como são classificadas a moldagem em molde 
metálico? 
Fundição em molde permanente e fun. Sobre pressão 
2 O que é molde de coquilha? O que propricia o seu uso? 
Molde metálico . O material solidifica rapidamente 
 
3 Quais as desvantagens da aplicação de moldes 
metálicos? 
Limitado a peças pequenas e custo elevado 
4 Como se dá a fundição sobre pressão? E quais os tipos 
de matrizes utilizadas? 
O material é forçado a entrar na cavidade do molde.Matriz 
fria ou aquecida 
 
 
 
 
 
 
Considerar os fenomenos que ocorrem na solidificação do metalno molde
evitar defeitos, tensoes rediduais de resfriamento
5 Cite as principais vantagens na aplicação da fundição 
sobre pressão quando em comparação com fundição em 
molde areia. 
Formas mais complexas, peças com paredes finas e alta 
capacidade de produção 
6 Quais desvantagens são verificadas no uso de fundição 
sobre pressão? 
Peças menores que 5kg, o ar retido na matriz pode causar 
porosidade 
 
7 Qual o objetivo na ulização de uma matriz com camara 
quente e no uso da camara fria? 
Camara quente para baixa temperatura fundição 
Camara fria para material fundido que ataca o sistema de 
pressurização 
8 Descreva com as suas palavras o processo de fundição 
por centrifugação 
A força centrifuga e usada para o material preencher todo 
molde, utilizado para fazer peças grandes e ocas 
 
9 O que tem grande influencia no processo de fundição de 
precisão e as suas limitaçoes? 
A velocidade da rotação 
10 Quais as principais vantagens na aplicação da fundição 
de precisão e as suas limitaçoes 
Peças com geometria complexas, grande precisão 
dimensional, excelente acabamento. Limitação devido a 
capacidade dos equipamentos e investimentos em 
ferramental, as dimensoes e peso são mlimitadas <5kg 
 
11 Descreva o processo de fundição por cera perdida 
Injeção de cera na matriz, ligação dos modelos a um 
canalç, o recipicente preenchido com uma pasta refratária, 
aquecimento e deretimento dos modelos, vazamento do 
metal no molde por gravidade e endurecimento, quebra e 
retirada das peças. 
 
12 Descreva o proceso de fundição em casca 
O molde é fabricado apartir de uma mistura de areia e 
resina esta mistura é colocada sobre um modelo metálico 
que é aquecido(450°) resultando uma casca resistente e 
rigida 
 
13 Qual a diferença na composição da areia para fundição 
em casca em relação a fundição em areia? 
Areia e adicionada de 1% a 6% de resina 
 
14 Cite os processo utilizados na obtenção do ferro 
fundido, aço fundido e de materiais não-ferrosos fundidos? 
Forno cubilô, forno elétrico a arco, forno de indução 
 
15 Descreva os processos de desmoldagem, limpeza e 
rebarbação bem como os equipamentos necessários. 
Desmoldagem separação da area das peças solidificadas 
Limpeza: grosseira e da superfície 
Rebarbação:remoção de rebarbas 
 
16 Cite os tipos de controle de qualidade das peças 
fundidas 
Inspeção visual, dimensional, metalurgica/mecanica 
17 Qual o objetivo na aplicação de ensaios não-destrutivos 
na fundição? 
Para ver se a peça tem uma irregularidade interna 
 
18 Para que é aplicado a metalografia na fundição? 
Para a realização de analise, o plano é locado,polido e 
atacadp com reagente quimico, para revelar interfaces 
constituintes no metal. 
 
 
1 Como se dá a união dos metais? 
Por meio de forças microscópicas,aproximação dos 
átomos e moleculas a serem unidas. 
2 Como podemos definir soldagem? 
Operação de união, produzida pelo aquecimento até uma 
temperatura adequada 
 
3 No que o processo de solda pode ser aplicado além da 
união de peças? 
Corte de peças 
4 O que propriciou o avanço da soldagem? 
A 1 guerra mundial, a necessidade da utilização em 
reparos 
 
5 Como são divididos os processos de soldagem? 
Ultrassom, fricção, forjamento, resistencia elétrica, difusão 
e explosão 
6 O arco voltaico é aberto entre a junta e o quê? Quais 
tipos existem? 
Eletrodos consumíveis e eletrodos não consumíveis 
 
 
 
7 Quais fatores de regulagem de equipamento influem no 
cordão de solda? 
Corrente, afetada a pnetração e a velocidade.Tensão 
controla o comprimento e largura. Velocidade, o 
deslocamento ao longo da junta. 
8 Do que é composto uma região soldada? 
Mistura do eletrodo ou metal de adição fundido com o 
metal base 
 
9 Qual a diferença entre aporte térmico e cilco térmico? 
Aporte é o calor necessãrio para fusão na região. Já ciclo é 
a variação de temperatura em diferente pontos. 
10 Qual o objetivo da soldagem de multiplos passes? 
Tratar termicamente os cordões subsequentes 
 
11 Comente os defeitos que podem ocorrer na soldagem 
dos metais e como evitá-los. 
Fissuras ou trincas, formam-se quando tensões de tração 
se desenvolvem. Mordedura afetua solda em região com 
pouca área. Porosidade ocorre quando entra ar no 
processo. Falta de fusão , não completou a solda. Falta de 
penetração onde a solda e superficial e falta material, 
facilitando a quebra 
 
12 Qual o objetivo na utilização das simbologias de 
soldagem? 
Facilita a identificação no desenho, a forma no qual é feito 
a solda 
 
13 Cite suscintamente o processo de soldagem com 
eletrodo revestido SMAW,Aplicações, vantagens e 
desvantagens. 
Soldagem a arco com eletrodo revestidos.Vantagens 
equipamento simples, portátil e barato. Desvantagens 
dificil aplicação para materiais reativos. Aplicações 
soldagem de produção, manutenção aços carbono, fero 
fundido, aluminio. 
 
14 Comente o Processo de soldagem TIG, 
aplicações,vantagens e desvantagens 
Possui o mais controlável dos processos de soldagem, 
pode ser manual ou mecanizada. Vantagens produz soldas 
de alta qualidade e excelente acabamento.Desvantagens 
custo de consumiveis e equipamentos relativamente alto. 
Aplicação de soldagem de ligas especiais, não ferrosas e 
materiais toxicos. 
15 Descreva os processos de soldagem MIG/Mag, 
aplicações, vantagens e desvantagens 
È processo que une metais pelo aquecimento destes com 
um arcoelétrico estabelecido entre um eletrodo metálico 
continuo (e consumível) e a peça. Vantagens processo 
continuo, permite soldagem emqualquer posição. 
Desvantagens pode apresentar dificuldade para soldar 
juntas de acesso restrito. Aplicações soldagem de 
tubulações, carrocerias 
 
16 Descreva o processo de Soldagem com arame 
tubular,aplicações, vantagens e desvantagens 
Processo q a junção dos metais e obtida pelo aquecimento 
destes por um arco entre um eletrodo internamente um 
fluxo que desempenha as funçoes de estabilizar o arco e 
ajustar a composição da solda. Vantagens elevada 
produtividade e efeciencia. Desvantagens pode gerar 
elevada quantidade de fumos. Aplicações fabricação e 
manutenção, partes de veiculos. 
 
17 Descreva o processode soldagem com arco submerso, 
aplicações, vantagens e desvantagens. 
Processo que a união dos metais e feito com arco 
protegido por uma camada de material fusível granulado 
que é colocado sobre a peça enquanto o eletrodo é 
alimentado continuamente. 
Vantagens ausencia de respingos e fumos. Desvantagens 
soldagem limitada ás posiçoes planas e filete horizontal. 
Aplicações soldagem de niquel e suas ligas, soldagem em 
fabricação de peças pesadas de aço 
 
18 Comente os processos ascendentes e descendentes. 
Ascendente solda de baixo para cima sobrepondo material. 
Descencentes solda de cima para baixo existe a 
possibilidade de escorrer material no processo devido a 
ação da gravidade. 
 
19 Qual a principal característica de uma junta soldada 
quando comparada a similar aparafusada? 
A fixação e permanente, caso seja necessario a separação 
a operação será trabalhosa 
1 Como Ocorre a Soldagem por Resistencia? 
Pelo efeito Joule, fluxo de uma corrente elétrica na região 
da solda mantidas sob pressão 
 
2 Quais são os principais tipos de soldagem por 
resistência pressão 
Soldagem por ponto, costura, projeção e topo 
3 Quais as vantagens na aplicação da soldagem por 
resistência ? 
Curto tempo de soldagem, pouco efeito térmico sobre a 
peça(ZTA) 
 
4 Descreva o processo de soldagem por resistência 
Aplica-se força de compressão, aciona corrente no ponto 
de contato, provocando o Aquecimento ate a temperatura 
de fusão. 
5 Como são divididos os processos para soldas a ponto? 
Solda com ponteamento apenas de um lado solda com 
ponteamento pelos dois lados 
 
6 Descreva o processo de soldagem a oxi-gas 
Utiliza-se combustível, comburente e calor, para fundir o 
mental ou metal de adição 
7 Qual os principais gases aplicados a oxi-gas? 
Oxigenio e acetileno 
 
8 Descreva os equipamento necessários a OFW e comente 
a sua aplicação 
Cilindro de gás combustível, cilindro de oxigênio, 
reguladores de pressão, mangueiras, válvulas de controle 
de gas, maçarico e bico de soldagem. 
Aplicação pode ser usado para uma larga faixa de metais e 
ligas ferrosas e não ferrosas. 
 
9 Para que serve o maçarico? 
Permite o controle dos movimentos e o direcionamento da 
chama 
10 Ao seu entendimento cite a principal vantagem e 
desvantagem da OFW 
Vantagem Permite o controle apresenta baixo custo e 
bastante versátil 
Desvantagem apenas para operações leves, e depende 
inteiramente da habilidade do soldador 
 
11 Quais as características esperadas das varetas de 
solda? 
Devem corresponder completamente ao metal base 
12 Como se dá a soldagem por brasagem? 
Pela fusão do material de adição, o material tem ponto de 
fusão mas baixo do que metal-base 
13 Como se dá a soldagem por brasagem? 
Brasagem fraca, brasagem dura e brasagem de alta 
temperatura 
14 Quais as principais aplicações da soldagem por 
Brasagem? 
Junção de metais dissimilares, união de materiais tratados 
termicamente. Vedação de componentes 
15 Quais são os tipos de materiais de junção mais 
comuns? 
Arames, chapas, fitas, barras e pós 
 
16 Descreva os ensaios não destrutíveis aplicados e 
verificação de junções soldadas 
Liquido penetrante, para detecção superficial de trincas e 
poros 
Particulas magnéticas utilizado na localização de 
descontinuidades superficiais e sub-superficiais em 
materiais ferromagnéticos 
Ultrassom, detecção de defeitos internos em materiais 
ferrosos e não ferrosos 
Radiografia e gamotrofia, emissão de raio-x ou raio gama 
para verificação de imperfeiçoes internas 
 
17 Quais são os ensaios destruitivos aplicados a 
verificação de junções soldadas 
Ensaio de tração, ensaio de macrografia e micrografia 
1 O que é laminação? 
É um processo em que o material é forçado a passar entre 
dois cilindros 
2 Quando é aplicada a laminação a quente e a frio? 
A quente em operaçoes de desbaste , e a frio em 
operaçoes de acabamento 
 
3 No que consiste um trem laminador? 
Consiste em reduzirproguessivamente a espessura do 
material 
4 Quais materias primas são aplicadas na laminação? 
Lingotes fundidos, blocos, tarugos e placas 
 
5 Do que depende o n° de operaçoes necessárias para um 
dado produto laminação? 
Depende da forma propriedades mecanincas, condiçoes 
superficiais e microestrutura 
 
6 Descreva os passo necessários para a laminação a 
quente 
Preparação do material, 
aquecimento,laminação,acabamento e/ou tratamento 
térmico 
 
 
 
 
 
7 Descreva aço laminado plano e não plano e cite 
exemplos 
Plano são cujo forma de secção transversal é 
retangular,largura muito maior que espessura. Não plano 
tem secção transversal diferente da forma retangular, 
perfis como H,T,L,U. 
8 Referente ao acabamento como os produtos laminados 
podem ser divididos? 
Acabados ou finais, e semiacabados ou intermediários 
 
9 Descreva e desenhe de forma simplificada os tipos de 
cadeiras de laminação existentes 
Duo com retorno por cima: dois cilindros colocados um 
sobre o outro 
Duo Reversível: a rotação dos cilindros é invertido 
Duplo duo; dois conjuntos duo com sentidos de 
movimentos opostos 
Continuo: varias cadeiras são colocadas uma após a outra 
, a peça avança continuamente. 
Universal; constitui uma combinação de cilindros é 
invertida 
Trio: três cilindros dispostos um sobre o outro 
Quadruo: Quatros cilindros, os cilindros de apoio impedem 
a flexão excessiva 
 
10 Quais as diferenças básicas na aplicação do trabalho a 
quente e a frio? 
Laminação a quente a temperatura de trabalho é acima da 
temperatura de recistralização 
Laminação a frio é abaixo da temperatura de 
recristalização, utilizado para dar acabamento superficial 
melhor 
 
11 Defina trem contínuo 
È uma série de cadeiras duo, com cilindros girando no 
mesmo sentido colocados no mesmo eixo de laminação 
12 Descreva com as suas palavras o processo de 
laminação de tubos sem costura 
O material é comprimido ao passar por rolos e existe um 
punção para que tenha um diametro interno e torne-se um 
tubo.Estes rolos fazem movimento para empurrar o 
material e pressionar contra puncionador. 
 
13 para que servem as gaiolas protendida? 
Para facil manipulação,auxilia na troca de cadeira completa 
14 Qual a função básica dos cilindros laminadores? 
São utilizados para comprimir a peça dando uma forma 
definida ou plano 
15 Como evitar trincas em rolos laminadores? 
Resfriamento adequado nos cilindros 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 Como são classificados os produtos 
laminados de aço? 
Produtos não planos e produtos planos 
2 O que é produzido com o laminador 
desbastador? 
Placas e Tarugos 
 
3 Quais os tipos de laminadores de 
finalização e quais são os produtos obtidos? 
Trem acabador e coil box, obter chapas 
4 No que são aplicados as tiras laminadas a 
quente? 
Produção de chapas finas a frio 
 
5 Quais as aplicaçoes tipicas dos produtos 
laminados? 
Chapas compostas ,cortes de 
tiras,perfilagem, estampagem de tubos 
 
6 Segundo a ABNT como são classificados 
os produtos planos de aço laminado? 
Tiras 0,3 a 6mm espessura até 0,4mm 
largura, chapas finas de 0,3 a 6mm 
espessura e acima 0,4mm largura,folha até 
0,3mm espessura,barra chata acima 6mm e 
menor que 0,3mm largura,chapas grossas 
acima 6mm espessura e 0,3mm largura 
 
7 Cite a Sequencia de operaçoes nos trens 
de tiras a quente 
Preparação das placas reaquecimento das 
placas,descarepação,laminação a 
quente,bobinamento ou corte, descapagem e 
rolamento, acabmento. 
 
8 No que consiste a preparação das tiras a 
quente para trabalhos susequentes? 
Eliminação dos defeitos das placas, a fimn 
de se evitar que os mesmo apareçam no 
produto acabado 
 
9 Como são efetuadas as operaçoes de 
reaquecimento das placas? 
Por meios de fornos continuos, onde a 
temperatura é elevada ao ponto de facilitar a 
deformação plastica. 
 
10 Para que serve a operação de 
descarepação? 
Para eliminação de oxidos nas faces da 
tira,melhorar qualidade superficial 
 
11 Explique a utilização do trem preparador e 
do acabador. 
Tem uma mesa de rolos cujo finalidade é 
permitir o controle da temperatura da chapa 
12 Para que serve o coil box? 
Construção de unidade mais compactas 
13 Qual a principal diferença entre o 
laminador continuo e o semicontinuo? 
Ao inves de varias cadeiras preparadoras, 
todas na mesma direção, utiliza-se uma ou 
duas cadeiras reversíveis. 
 
14 Qual a principal vantagem na aplicação do 
laminador steckel em comparação com os 
laminadores continuos e semicontinuos? 
Custo, laminador Steckel é util para 
produção menores 
 
15 A qual temperatura é aquecido o aço na 
laminação a quente? 
Sempre acima do ponto crítico do aço, inicia 
entre 1100 e 1300 ºC e termina entre 700 e 
900 ºC 
 
16 O que ocorre a nivel microestrutural com 
o aquecimento do aço? 
Crescimento de graos 
17 No que consiste a laminação controlada? 
Consiste em obter propriedades mecanincas, 
melhor soldabilidade, tenacidade, aumento 
da resistencia 
 
18 Qual a configuração dos graos do 
material após a passagem pelo rolo 
laminador? 
São deformados e alongados 
19 para que serve o processo de 
amaciamento do material? 
Serve para eliminar as discordãncias e 
outros defeitos cristalinos 
 
20 Descreva com as suas palavras o 
processo de laminação. 
Laminação consiste em reduzir a secção de 
um lingote ou barra de metal, através de 
cilindros laminadores, ao passar neles sob 
efeito de forças sofre deformação plastica e 
elástica 
 
Lingote= materia prima 
Massa lote= garantir completo 
preenchimento molde 
Solda tig- eletrodo não consumivel 
Tig- é caro, processo de espessura 
pequena(alumínio) 
 
Eletrodo nu- ñ tem revestimento(serve para 
estabilizar arco eletrico) 
Solda- já foi 1 transformador 
Aporte termica-calor necessário para fusão 
 
 
 
 
Zta- Zona termicamente afetada 
Evitar zta- reduzir temperatura solda(aporte) 
Poço de fusão- area de fusão do material-
base e eletrodo 
 
Mordedura- efetua solda com pouca 
area(ponta) 
Evitar mordedura- começar em maior area de 
solda 
Mag-ferrosos Mig- ñ ferrosps 
 
Soldagem de topo-usado na serra de fita 
Soldagem por resistencia- afunda região 
soldada geralmente 0,4 a 0,5mm, ñ precisa 
de adição de material(eletrdo) 
 
Dois manometros solda- controlar pressão 
interna e outra gas de saida 
Brasagem- ñ funde metal-base ,apenas o de 
adição 
Laminação a frio- aumenta dureza pelo 
encruamento 
 
Descapagem- jato de agua de alta pressão 
antes de entrar no laminador 
Trefilado- processo mecanico que confere ao 
material precisão dimensional e melhores 
propriedades mecanicas 
 
Laminação- processo de reduzir a espessura 
de 1 chapa, barra ou perfil, por meio de sua 
passagem entre dois ou mais cilindros 
Laminador sendzimir- muito utilizado 
materiais duros