Tipos de Conexões para Tubulações

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Módulo I 
Aula 02 - Conexões 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SUMÁRIO: 
 
 
 
 
1. Conexões 
 
2. Meios de Ligação 
 
3. Conexões Rosqueadas 
 
4. Conexões Encaixe e Solda 
 
5. Conexões Solda de Topo 
 
6. Conexões com Flanges 
 
7. Conexões Ponta e Bolsa 
 
8. Conexões de Compressão 
 
9. Peças Pré-fabricadas 
9.1 Curvas em Gomos 
9.2 Conexões Gomadas de Aço Carbono conforme norma AWWA 
9.3 Bocas de Lobo Simples 
9.4 Bocas de Lobo com Anel de Reforço 
 
 10. Conexões Patenteadas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. CONEXÕES 
 
Definição 
 
São elementos usados em tubulação, para facilitar a manutenção e a operação da linha, com 
as respectivas finalidades: 
 
• Mudança de direção: curvas e cotovelos; 
 
• Derivações: colares, cruzetas e selas; 
 
• Mudar seções (ampliar ou reduzir): reduções, luvas de redução, niples de redução e 
buchasde redução; 
 
• Acoplamento: luvas, uniões, adaptadores, niples, virola e flanges; 
 
• Bloqueio: tampões, caps, bujões e flanges-cegos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2. MEIOS DE LIGAÇÃO 
 
• Rosqueadas; 
• Flangeadas; 
• Soldadas; 
• Bolsa; 
• Compressão; 
• Patenteadas. 
 
3. CONEXÕES ROSQUEADAS 
 
 
 
 
 
 
Definição: 
 
São ligações de baixo custo, de fácil execução e montagem, sendo normalmente utilizadas 
em diâmetros pequenos. As ligações rosqueadas são as únicas usadas para tubos 
galvanizados. 
 
Desvantagens: 
 
• Não são aconselháveis para média e alta pressão; 
• É necessário usar vedantes, para que não haja vazamentos; 
• Possuem tendência à enferrujar, dificultando com isso a sua desmontagem. 
 
São normalmente utilizadas em instalações prediais e em tubulações industriais secundárias 
(água, ar, condensado de baixa pressão, etc), com diâmetro de uso comum de até 2”. Porém, 
fabricam-se diâmetros maiores, referente a cada tipo de material, conforme tabela abaixo. 
 
Os principais são: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
As dimensões destas conexões estão padronizadas em diversas normas e os tipos de roscas 
estão padronizados conforme figuras e tabelas abaixo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
BSP - British Standard Pipe Theread 
 
 
 
 
 
Exemplo de Montagem: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5. CONEXÕES ENCAIXE E SOLDA 
 
 
 
 
Definição: 
 
São usadas geralmente na área industrial com diâmetros de até 1.1/2”, mas são fabricadas 
nos diâmetros nominais de 1/8” até 4”, em aço-carbono forjado, nas especificações ASTM-
A-105, ASTM-A-181 e ASTM-A-350, e em aços-liga e aços-inoxidáveis, na especificação 
ASTM-A-182. 
 
São divididas em três classes: 3000#, 6000# e 9000#, correspondente aos tubos de 
espessuras 80, 160 e XXS respectivamente. 
 
As dimensões são padronizadas pela norma ANSI.B.16.11. 
 
Vantagens: 
 
Possuem maior segurança contra vazamentos e suportam grandes pressões. 
 
Desvantagens: 
 
Não permitem o desmonte da tubulação e dificulta a operação de soldagem em locais de 
difícil acesso. 
 
 
Exemplo de Montagem: 
 
 
 
 
 
 
6. CONEXÕES SOLDA DE TOPO 
 
 
 
 
 
Definição: 
 
É o tipo de montagem de conexão mais resistente, tanto para vibração como para fadiga. 
Sua capacidade para resistir a vibrações e fadiga é determinada pela resistência e 
integridade da conexão soldada. 
 
São normalmente usadas em tubulações com diâmetro nominal acima de 2”, na sua grande 
maioria em aço-carbono, que são fabricados desde ½” até 42” de diâmetro nominal em 
diversas espessuras (schedule). 
 
São fabricadas em aço-carbono e aços-liga, nas especificações ASTM-A-234 e em aços-
inoxidáveis na especificação ASTM-A-403. 
 
Suas dimensões são padronizadas pela norma ANSI.B.16.9. 
 
Vantagens: 
 
Possuem maior segurança contra vazamentos e suportam grandes pressões. 
 
Desvantagens: 
 
O custo do equipamento de soldagem e o treinamento especializado necessário para efetuar 
tais conexões podem ser elevados. Além disso, o tempo necessário para instalar conexões 
por solda a topo em um sistema é maior que o requerido para instalar outras opções de 
conexões. O grau de conhecimento e experiência do instalador também deve ser levado em 
conta, por ser essencial a qualidade das soldas. O acesso para manutenção em tubulações 
soldadas é muito difícil. 
 
 
 
Exemplo de Montagem: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
7. CONEXÕES COM FLANGES 
 
 
 
 
Definição: 
 
São fabricadas principalmente em ferro fundido e de aço fundido. 
As conexões em ferro fundido são empregadas em tubulações de grande diâmetro e baixa 
pressão (adutoras, linhas de água e de gás), e também, onde aja a necessidade de facilitar a 
desmontagem. 
 
São peças fabricadas com flange de face plana, em duas classes de pressão (125# e 250#), 
nos diâmetros nominais de 1” até 24”. Estão padronizadas na norma P-PB-15 da ABNT e 
ANSI.B.16.1. 
 
As conexões de aço-fundido são empregadas para altas pressões de temperatura de trabalho. 
São fabricadas nos diâmetros de 2” até 24”, com face de ressalto, ou face para junta de anel 
e seis classes de pressão (150#, 300#, 400#, 600#, 900# e 1500#), conforme norma 
padronizada ANSI.16.5. 
 
Vantagens: 
 
Permitem fácil remoção de acessórios e equipamentos. 
 
Desvantagens: 
 
Alto custo, necessidade de manutenção, grande peso e volume, riscos de vazamentos nas 
juntas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
8. CONEXÕES PONTA E BOLSA 
 
 
 
 
Definição: 
 
São fabricadas de 2” a 24” em ferro fundido, nas classes de pressão nominal 125# e 250#. 
 
Vantagens: 
 
Fácil montagem, permitem flexibilidade (pequena nas juntas), ideal para tubulações 
subterrâneas (água e esgoto). 
 
Desvantagens: 
 
 Baixa pressão, necessidade de apoio nas junções e está sujeita à vazamentos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Exemplo de montagem: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
9. CONEXÕES DE COMPRESSÃO 
 
 
 
 
 
Definição: 
 
As conexões oferecem ligações seguras e livres de vazamentos, além de suportar altas 
pressões, vácuo, vibrações, golpes e temperaturas elevadas. 
Elas não transmitem o torque de aperto ao tubo. 
São recomendadas para serviços em baixa, média e alta pressão, dentro das faixas de 
segurança de todos os tubos metálicos comumente usados e encontrados no mercado. 
São empregadas em diversas aplicações em circuitos de instrumentação, sistemas de 
controle e processos. 
 
São fabricadas em aço inoxidável, aço carbono, cobre ou latão, para tubos com dimensões 
em polegadas ou milímetros. São rápidas e fáceis de montar, necessitando de um mínimo de 
informações para sua instalação e não requerem uso de ferramentas especiais de montagem. 
 
Vantagens: 
 
Facilidade de montagem e desmontagem, suportam altas vibrações, choques e ondas de 
pressão e possuem vedações perfeitas. 
 
Desvantagens: 
 
Alto custo. 
 
 
Exemplo de montagem: 
 
 
 
 
 
 
 
 
10. PEÇAS PRÉ-FABRICADAS 
 
 
 
Definição: 
 
São fabricadas com pedaços de tubos ou chapas, e tem a mesma função das conexões vistas 
anteriormente, ou seja, mudança de direção ou derivação de linhas. 
 
9.1 Curvas em Gomos 
 
Essas curvas têm, em relação às curvas sem costurade diâmetros e espessuras iguais, uma 
resistência e uma flexibilidade bem menores. As arestas e soldas são pontos de 
concentrações de tensões e também pontos sujeitos a corrosão e a erosão. 
 
Elas são usadas, principalmente nos casos com diâmetro acima de 20” (devido ao alto 
custo) e dificuldade de obtenção de outros tipos de curvas de grandes diâmetros. 
 
Para tubulações de pressões e temperaturas moderadas (classe de pressão: 150 à 400#), em 
diâmetros acima de 8” Padronização conforme norma ANSI.B.31. 
 
Em tubulações de aço-liga ou inoxidáveis, não é aplicável o uso de curva em gomos, 
embora não seja proibido por norma. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
9.2 Conexões Gomadas de Aço Carbono conforme norma AWWA 
 
São conexões obtidas pelo corte e solda de segmentos de tubos de aço carbono. Com esse 
processo podem-se obter os mais variados tipos de conexões como curvas de raio curto, de 
raio longo, tes, derivações, cruzetas, etc. 
 
Essas conexões são padronizadas pela norma AWWA C208 e praticamente podem ser 
consideradas como peças artesanais. 
 
Exemplos de especificação técnica: Conexões gomadas de aço carbono ASTM A283 / C, 
obtidas de tubos conforme AWWA C200, dimensões conforme AWWA C208, espessura 
standard, extremidades chanfradas para solda de topo conforme ASME/ANSI B16.25. 
 
Aplicações: 
 
Em geral em adutoras de água bruta, água tratada, estações elevatórias de água e esgoto em 
instalações industriais de água de resfriamento e em usinas hidrelétricas. Exemplo: 
Adutoras, água de resfriamento e drenagens. 
 
9.3 Bocas de Lobo Simples 
 
Tem a característica de ser de baixo custo, é de fácil execução por ter uma única solda, não 
requer peças especiais, porém são de fraca resistência e sofrem perda de carga elevada. 
 
 
 
9.4 Bocas de Lobo com Anel de Reforço 
 
Têm melhor resistência mecânica, são de concentração de tensões mais abrandadas, de 
baixo custo e de fácil execução, porém têm perda de carga elevada e controle de qualidade e 
inspeção radiográfica difíceis. 
 
 
 
 
 
 
 
 
10.CONEXÕES PATENTEADAS 
 
 
 
Definição: 
 
São ligações de montagem e desmontagem fácil e permitem movimentos angulares e 
pequenos movimentos axiais.