Aula 07 Armazenamento e distribuição

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LOGÍSTICA HOSPITALAR 1 
Aula 7: Armazenamento e distribuição ......................................................................................... 2 
Conteúdo ................................................................................................................................ 3 
Armazenar ou estocar? ..................................................................................................... 3 
Armazenagem de produtos ............................................................................................. 3 
Instalações de armazenagem ......................................................................................... 4 
Centros de distribuição .................................................................................................... 4 
Crossdocking: o que é? .................................................................................................... 4 
Principais vantagens da utilização de centros de distribuição ................................. 6 
Layout dos centros de distribuição ................................................................................ 7 
Esquema lógico .................................................................................................................. 8 
Tecnologia aplicada às organizações de saúde ........................................................ 13 
Códigos de barras ............................................................................................................ 14 
Como é feita a codificação em barras? .................................................................................. 16 
Estrutura do código de barras ....................................................................................... 17 
RFID (Radio Frequency Identification) ......................................................................... 18 
Recursos de rastreamento de cargas via satélite ...................................................... 20 
Reflexão ............................................................................................................................. 21 
Sistemas de Gestão de Centros de Distribuição ou Warehouse Management 
System (WMS) ................................................................................................................... 22 
Objetivos básicos de um WMS ...................................................................................... 22 
Input x Output de um WMS ........................................................................................... 23 
Implantação de um WMS ............................................................................................... 24 
Atividade proposta .......................................................................................................... 25 
Referências........................................................................................................................... 25 
Exercícios de fixação ......................................................................................................... 26 
Notas ........................................................................................................................................... 29 
Chaves de resposta ..................................................................................................................... 29 
Aula 7 ..................................................................................................................................... 29 
Exercícios de fixação ....................................................................................................... 29 
 
 
 
 
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Introdução 
Já sabemos que a logística é responsável por prover recursos, equipamentos e 
informações, onde e quando estes forem necessários, para a execução de todas 
as atividades de uma organização. 
 
O grande problema passa a ser como estruturar os sistemas de distribuição 
visando oferecer razoáveis níveis de serviço em termos de disponibilidade de 
estoque e tempo de atendimento. 
 
Nesse contexto, a atenção se volta para as instalações de armazenagem e para 
como elas podem contribuir para atender de forma eficiente as metas 
estabelecidas de nível de serviço. Além disso, a funcionalidade dessas 
instalações dependerá da estrutura de distribuição adotada. 
 
Portanto, nesta aula, serão descritas operações logísticas de recebimento, 
armazenagem e distribuição aplicáveis a uma organização de saúde, bem como 
os principais recursos disponibilizados pela tecnologia da informação 
empregados no dia a dia de suas atividades. 
 
Objetivo: 
1. Descrever as funções de armazenagem e distribuição, detalhando aspectos 
relacionados às organizações hospitalares; 
2. Apresentar os principais recursos disponibilizados pela tecnologia da 
informação para a contínua modernização das organizações 
de saúde. 
 
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Conteúdo 
Armazenar ou estocar? 
Os termos "armazenagem" e "estocagem" normalmente são utilizados para 
identificar processos semelhantes, mas a diferença entre os dois termos é 
muito simples: 
 
A armazenagem pode ser entendida como um conjunto de funções de 
recepção, descarga, carregamento, arrumação e conservação de matérias-
primas, produtos acabados ou semiacabados. 
 
A estocagem é o ato de guardar, estocar o produto em um local apropriado, 
de forma que se possa retirá-lo quando necessário. 
 
Em suma, a diferença entre armazenar e estocar é que, no primeiro, há todo 
um processo de recepção e expedição do produto, separação, estocagem; 
enquanto que, no segundo, há apenas o ato de “guardar” o produto em 
determinado local. 
 
Armazenagem de produtos 
A armazenagem de produtos pode ser justificada em qualquer fase (matéria-
prima, semiacabado ou acabado) pela autonomia que se pode ganhar sobre a 
linha de ação a ser tomada frente às prioridades aparentes do mercado, como: 
 
Variáveis envolvendo o mercado de transporte quando das suas oscilações. 
 
Administração entre demanda e oferta. 
 
Auxílio estratégico para o processo de produção. 
 
Como apoio comercial e ferramenta de marketing. 
 
 
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Instalações de armazenagem 
Denominamos de instalações de armazenagem todo o complexo de diferentes 
naturezas e finalidades, situado em áreas cobertas e descobertas, destinado a 
receber, armazenar e proteger adequadamente mercadorias soltas ou 
embaladas, de diferentes tipos, características e naturezas, oferecendo 
equipamentos de movimentação e total segurança às pessoas responsáveis 
pelo manuseio desses materiais. 
 
A existência de diversos tipos de instalações de armazenagem é consequência 
dos mais variados tipos e naturezas de cargas que demandam exigências 
específicas, ou seja, para cada natureza de carga, haverá um tipo de 
armazenagem adequado, o que pode orientar o emprego de áreas de 
armazenagem diferentes entre si. 
 
Dentre as instalações de armazenagem existentes, modernamente, a mais 
conhecida é o centro de distribuição, padronizado em dois tamanhos: 20 e 40 
pés. 
 
Centros de distribuição 
São áreas de armazenagem altamente sofisticadas, que dispõem de elevado 
nível de tecnologia de informação, e destinadas a operações de alta 
rotatividade, denominadas de crossdocking. Estas atividades visam ao 
recebimento de grandes lotes homogêneos, que serão desmontados e 
separados para montar pedidos de clientes e roteirizar a programação de 
entregas. 
 
Avance à próxima tela e veja o que são os crossdockings. 
 
Crossdocking: o que é? 
As operações do tipo crossdocking atendem a clientes comuns, em que carretas 
chegam de múltiplos fornecedores para,então, dar início ao processo de 
 
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separação dos pedidos, com a movimentação das cargas da área de 
recebimento para a área de expedição. 
 
 
 
Para que haja sucesso na operação de crossdocking, é imprescindível um alto 
nível de coordenação entre os participantes (fornecedores, transportadores), o 
que normalmente é conseguido com a utilização de sistemas de informação, 
como transmissão eletrônica de dados e identificação de produtos através dos 
códigos de barra. 
 
Além disso, para coordenar o intenso e rápido fluxo de produtos entre as docas, 
é fundamental a existência e utilização de softwares de gerenciamento de 
armazenagem (WMS). 
 
As instalações de crossdockings que operam com alto nível de eficiência 
dispõem apenas de uma plataforma, com as docas de recebimento em um lado, 
e as docas de expedição no outro. 
 
Na operação, os produtos apenas atravessam a plataforma para serem 
embarcados. Não há, portanto, necessidade de grandes áreas para o estoque 
em trânsito, e a utilização de docas e veículos é muito maior. 
 
 
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Do contrário, quando há pouca ou nenhuma coordenação, com falta de 
sincronismo entre os recebimentos das cargas, será necessário maior espaço 
para manter o estoque, e os veículos, possivelmente, deverão aguardar maior 
tempo para ter sua carga completada. 
 
Principais vantagens da utilização de centros de distribuição 
O centro de distribuição constitui um dos mais importantes e dinâmicos elos da 
cadeia de suprimentos. Seu objetivo é o gerenciamento do fluxo de produtos e 
informações associadas, além de consolidar estoques e processar pedidos para 
a distribuição física. Dessa forma, reduz-se distâncias e prazos de entrega, 
contribuindo, assim, para o atendimento das necessidades dos consumidores. 
Dentre as principais vantagens da utilização de centros de distribuição, 
podemos destacar: 
 
Melhoria nos níveis de serviço em função de reduções no tempo e no 
desempenho das entregas ao cliente/usuário. 
 
Redução nos gastos com transporte de distribuição. 
 
Gestão de materiais facilitada. 
 
Aumento de produtividade. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Atenção 
 A procura pela redução de custos, pelo melhor atendimento ao 
cliente e por competitividade têm ressaltado a importância de 
uma efetiva gestão da armazenagem não somente no que diz 
respeito à armazenagem física dos produtos e/ou materiais, mas, 
também, da movimentação de materiais e distribuição física, 
agregando valores através de diversas atividades. 
Entre outras atividades, a gestão da armazenagem envolve o 
planejamento do layout da área de armazenagem. 
 
Layout dos centros de distribuição 
Uma característica de qualquer CD moderno, independentemente de sua área 
ou pé-direito, é a ausência de colunas ou estruturas internas fixas. Para 
simplificar, um CD é como uma grande caixa vazia, dentro da qual são 
posicionadas unidades de estocagem com base em um layout. Seguem alguns 
exemplos de layouts: 
 
 
 
Com base no layout, podemos estabelecer um esquema lógico para endereçar 
os itens, como veremos em seguida. 
 
 
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Esquema lógico 
Com base no layout, podemos estabelecer um esquema lógico para endereçar 
os itens, como veremos em seguida. 
 
Métodos para endereçamento / localização de itens 
A movimentação de materiais, tanto na entrada quanto na saída, utiliza uma 
série de códigos que são lidos manualmente ou por meio de recursos de TI, a 
fim de que as informações e providências daí decorrentes sejam registradas nos 
sistemas de controle. 
 
O sistema de gestão de centros de distribuição somente pode trabalhar com 
eficiência se estiver em funcionamento um esquema de endereçamento lógico e 
único, de modo a evitar erros na movimentação de materiais. 
 
Unitização de cargas 
Esse é um dos elementos mais importantes no recebimento, armazenagem e 
distribuição de materiais, uma vez que contribui para a redução dos custos 
devido à racionalização do manuseio dos materiais, com ganho nos tempos de 
processamento e maior segurança no transporte e distribuição da carga. 
 
Você sabia? Unitizar cargas significa tornar única uma série de mercadorias de 
pesos, tamanhos e formatos distintos, permitindo, assim, a movimentação 
mecânica dessa unidade. 
 
Recebimento de materiais 
Após a execução das compras e decorrido o prazo de fornecimento, iniciam-se 
as tarefas relacionadas, como o recebimento dos insumos adquiridos. 
 
É a operação que antecede a armazenagem, cujo objetivo é o cumprimento do 
contrato de compra, materializando a recepção e conferências, especialmente 
de insumos tangíveis. 
 
 
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Armazenagem específica para ambientes hospitalares 
Do ponto de vista operacional, a área de armazenagem deve situar-se 
geograficamente de forma a favorecer os processos de inbound (entrada) e 
outbound (saída). Portanto, deve oferecer facilidades para a recepção de 
materiais provenientes do recebimento, bem como fluidez para o atendimento à 
demanda dos clientes internos. 
 
Além disso, deve ser um ambiente saudável, limpo, arejado, bem iluminado, 
com piso adequado, instalações fisicamente bem dimensionadas, layout 
funcional e acesso somente para pessoal devidamente autorizado. 
 
Armazenagem de fármacos 
Nos hospitais, a área de armazenagem da maioria dos insumos utilizados é 
denominada farmácia hospitalar, que cumpre duas funções fundamentais: 
 
• A primeira, geralmente, acumula as responsabilidades de recebimento de 
materiais com a preparação de medicamentos para a distribuição aos pacientes 
em doses individuais devidamente programadas; 
 
• A segunda função vital consiste na preparação de medicamentos e materiais 
de consumo para posterior utilização. 
 
Métodos para endereçamento/localização de itens 
Um código de endereçamento (CE) deve ter as seguintes configurações: 
 
 Código alfanumérico, com letras e números intercalados, a fim de facilitar a 
localização manual; 
 
 Identificação, da direita para a esquerda, de edificação de armazenagem, 
corredor, instalação de estocagem, localização horizontal e localização 
vertical. 
 
 
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Para exemplificar um sistema de endereçamento, vamos utilizar o CE 1.D.4.C.5. 
O código 1.D.4.C.5 tem o seguinte significado: o endereço do item de material 
corresponde ao 5; escaninho da terceira prateleira da estante, 4; localizada na 
rua D do centro de distribuição 1. 
 
Assim, o código 1.A.2.D.3: 
 
1 – Identifica o CD de número 1; outras unidades receberão números 
sucessivos; 
 
A – Identifica a rua A, devendo esta identificação ser feita da esquerda para a 
direita, estando o observador na frente do CD; 
 
2 – Identifica a instalação de estocagem (estante, por exemplo), numerada 
sequencialmente, da frente para os fundos, se estiver localizada em um dos 
lados; se necessário, ímpares à esquerda e pares à direita; 
 
D – Identifica uma prateleira ou um nível de porta-paletes, a partir de A, de 
baixo para cima; 
 
3 – Identifica um escaninho ou uma posição de porta-paletes, com numeração 
a partir da rua onde está localizada a instalação de estocagem a que pertence. 
 
Unitização de cargas 
O primeiro sistema utilizado amplamente na logística para unitização de cargas 
é a paletização, que consiste na colocação de volumes de cargas fracionadas 
sobre os estrados padronizados, cujo conjunto é integrado em uma única 
unidade, destinado a ser movimentado por empilhadeiras ou paleteiras.O 
palete é o unitizador empregado para a união das mercadorias na paletização. 
 
 
 
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Existem paletes dos mais diversos materiais (madeira, metal, plástico ou outro 
material) e dimensões, sendo que eles são criados tendo em mente o princípio 
da adequação ao uso, podendo ser: 
 
Descartáveis (one way): servem apenas para uma única operação de transporte 
ou armazenagem, sendo depois destruídos; 
 
Reusáveis: destinam-se a várias e sucessivas operações e/ou armazenagem; ao 
fim de cada operação, são devolvidos. 
 
O uso da paletização permite uma série de vantagens, tais como: 
 
 Otimização dos espaços em armazéns, fábricas e caminhões; 
 Redução no tempo e custos de movimentação; 
 Redução de acidentes pessoais; 
 Diminuição no tempo de operação de carga e descarga; 
 Redução nos furtos; 
 Simplificação no controle de inventários; 
 Diminuição de danos nos produtos, entre outros. 
 
O segundo grande recurso para unitização de carga e que funciona como uma 
instalação de armazenagem é o contêiner, estrutura padronizada 
internacionalmente (20 ou 40 pés de comprimento), com formato retangular, 
construída em aço, alumínio ou fibra, para o transporte unitizado de 
mercadorias e suficientemente forte para resistir ao uso repetitivo. 
 
Você sabia? O contêiner não é considerado embalagem, mas, sim, um 
acessório do veículo transportador, sendo, no Brasil, normalizado pela 
Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) através da Norma NB-443. 
Que tal pesquisar sobre os diversos contêineres existentes e suas finalidades? 
 
 
 
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Recebimento de materiais 
Diversas atividades compõem o recebimento de materiais: 
 Verificação: comparação da documentação fiscal de cada insumo adquirido 
com o constante nos pedidos de compra (especificação, quantidades, condições 
comerciais); 
 Identificação: identificar os itens recebidos de acordo com a sistemática 
adotada pela organização; como exemplo, podemos adotar o código de barras; 
 Armazenamento: encaminhar os itens recebidos para armazenagem ou 
utilização; no âmbito hospitalar, trata-se de encaminhá-los para a guarda até o 
momento do consumo; 
 Devolução: restituir ao fornecedor os itens defeituosos ou entregues em 
quantitativo superior ao acordado, sempre documentando tais fatos. 
 
Eventuais discrepâncias de natureza física ou contábil devem ser formalmente 
registradas e encaminhadas para tratamento pelas áreas responsáveis. 
 
Além do recebimento físico, o recebimento contábil inclui, após conferências já 
referidas, o encaminhamento da documentação para providências de 
pagamento, envolvendo, em geral, as áreas de compras, almoxarifado e, 
principalmente, contas a pagar. 
 
As etapas do processo de recebimento detalhadas são muito parecidas com as 
existentes na maioria das organizações. No caso específico de medicamentos, 
além dos cuidados já vistos, deve-se realizar uma rigorosa conferência no que 
diz respeito à denominação do produto, fórmula farmacêutica, detalhes alusivos 
à concentração, identificação do lote, prazo de validade e registro no Ministério 
da Saúde. 
 
Armazenagem específica para ambientes hospitalares 
Especialmente no setor de saúde, muitos insumos, como matérias-primas, 
princípios ativos excipientes, etc., podem ser vulneráveis a condições severas 
de armazenagem, motivos pelos quais os cuidados descritos são importantes 
 
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para se evitar a perecibilidade de insumos. Em um ambiente hospitalar, muitas 
são as áreas específicas em termos de armazenagem, como, por exemplo, de 
insumos para nutrição e dietética, de insumos para lavanderia, para 
manutenção, de gases medicinais e outras, mas uma merece atenção especial: 
a armazenagem de fármacos. 
 
Armazenagem de fármacos 
Convencionalmente, uma farmácia hospitalar costuma armazenar três tipos de 
mercadorias: 
 
 Medicamentos de prateleira: artigos descartáveis como agulhas, seringas e 
demais artigos tipicamente farmacêuticos; 
 Medicamentos passíveis de controles específicos: psicotrópicos e outros 
fármacos causadores de dependência química ou psíquica; 
 Artigos refrigerados: medicamentos, antibióticos e outros itens sensíveis à 
temperatura ambiente ou a variações bruscas de temperatura. 
 
Saiba mais: consulte a Resolução RDC 189, de 18 de julho de 2003, que 
dispõe sobre a regulamentação dos procedimentos de análise, avaliação e 
aprovação dos projetos físicos de estabelecimentos de saúde no Sistema 
Nacional de Vigilância Sanitária. 
 
Tecnologia aplicada às organizações de saúde 
Como já sabemos, as atividades de armazenagem são complexas e exigem 
procedimentos bem definidos e detalhados, não permitindo falhas nas 
informações, pois esses tipos de equívocos podem acarretar problemas de 
todos os tipos e naturezas. 
 
Logo, muitas são as razões para a implantação de sistemas informatizados de 
movimentação e gerenciamento das operações, de forma a propiciar: 
 
- Racionalização das entradas de dados. 
 
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- Digitação das informações diretamente dos documentos produzidos, sem a 
necessidade de transcrições. 
 
- Desburocratização e racionalização das rotinas. 
 
- Aumento de qualidade e da produtividade no processamento das informações 
operacionais. 
 
No caso de organizações hospitalares, as aplicações mais comuns, na área 
operacional, são os códigos de barras e os sistemas RFID (Radio Frequency 
Identification). Na área gerencial, os sistemas de gerenciamento eletrônico de 
armazenagem do tipo WMS (Warehouse Management System) são os mais 
utilizados. 
 
A seguir, serão descritos alguns elementos relacionados à tecnologia aplicada 
na gestão logística. 
 
Códigos de barras 
O primeiro elemento significativo da revolução tecnológica na gestão logística 
foi o código de barras (CB), que, nos últimos anos, vem desempenhando papel 
relevante no processo de informatização nas áreas de produção e logística. 
 
De acordo com a Associação Brasileira de Automação (GS1 Brasil), antiga EAN 
Brasil, o código de barras é uma forma de representação numérica que viabiliza 
a captura automática dos dados por meio da leitura óptica nas operações 
automatizadas. 
 
Assista ao vídeo e veja como funciona o código de barras no dia a dia das 
pessoas. 
 
Barra: consiste na parte escura do código (normalmente preta); ela absorve a 
luz e codifica um em cada módulo de barra; 
 
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Espaço: consiste na parte clara do código (geralmente o fundo que o código é 
impresso); ele reflete a luz, e cada módulo é codificado como “zero”; 
 
Caractere: cada número ou letra codificado com barra e espaço; 
 
Caractere inicial e final: indicam ao leitor de código o início e o fim do 
código; estes caracteres podem ser representados por uma letra, um número 
ou outro símbolo, dependendo do padrão do código em questão; 
 
Separadores: servem para indicar as extremidades do código e indicar ao 
leitor o sentido que o código está sendo lido; este separador serve também 
para permitir que o código seja lido nos dois sentidos: 
 
 
 
Zonas Mudas: também conhecidas como quites zones, são as margens, anterior 
e posterior aos caracteres inicial e final, respectivamente, formadas por 
espaços. Elas são extremamente importantes para o reconhecimento do código 
pelo leitor e, se forem excluídas, poderão impossibilitar a interpretação do 
código de barra, gerando, assim, uma leitura nula. 
 
Sinais de Enquadramento: delimitam uma área retangular onde devem estar 
contidos, exclusivamente,todos os elementos do código. 
 
 
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Densidade do Código de Barra: é caracterizada pela relação entre a quantidade 
de módulos ou caracteres e o espaço ocupado por eles, uma vez impressos; 
 
Módulo: consiste no elemento mais estreito do código, sejam eles uma barra 
ou espaço. Os separadores, as zonas mudas, os caracteres especiais, ou seja, 
todos os elementos que compõem o código de barras são múltiplos do módulo 
quanto à largura. Podemos dizer que o módulo é a unidade mínima e básica do 
código de barras, cujo tamanho é definido diretamente pela densidade do 
código; 
 
Flag: é empregado no sistema EAN no início do código para indicar o país de 
origem do produto. Já no UPC, ele também se situa no início do código, mas 
indica o tipo de produto; 
 
Dígito verificador: utilizado para detectar erros durante a varredura, 
evitando, assim, a leitura errônea e também adulterações, sendo constituído 
por um elemento calculado a partir de um algoritmo que emprega os demais 
números do código. 
 
 
Como é feita a codificação em barras? 
Por convenção, identifica-se os dígitos da seguinte maneira: 
 
 
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Atualmente, existem vários padrões para código de barras, cada um utilizado 
conforme sua aplicação. Os tipos existentes são: EAN, CodaBar, ITF, JAN, Post 
Net, UPC, Pharmacode. 
 
Estrutura do código de barras 
O tipo mais comum é o EAN-13, utilizado para identificar bens de consumo em 
geral. A estrutura do código, exclusivamente numérico, é: 
 
 
 
• Os três primeiros dígitos, atribuídos pela GS1 internacional, representam o 
país onde é produzido o item (os produtos brasileiros são identificados pelos 
dígitos 789); 
 
 
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• Os quatro, cinco ou seis dígitos seguintes, atribuídos pela GS1 Brasil, 
identificam a empresa produtora do item; 
• Os demais números, com exceção do último (que é denominado dígito de 
verificação), servem para identificar o item (também chamado de SKU) e são 
atribuídos pela empresa produtora. 
 
RFID (Radio Frequency Identification) 
Com a finalidade de compartilhamento de informações em tempo real, o 
processo evolutivo do desenvolvimento tecnológico fez surgir outro sistema de 
identificação de produtos: a tecnologia RFID (Radio Frequency Identification) 
ou Identificação de Dados por Radiofrequência. 
 
Na sua composição, existem dois componentes: o identificador (tag), que é um 
dispositivo de identificação anexado a um item que se deseja rastrear; e o 
leitor, que é um dispositivo que consegue reconhecer a presença de 
identificadores RFID e ler as informações armazenadas neles. O leitor pode se 
comunicar a outro sistema e informar a presença dos itens identificados. 
 
Aplicações da RFID 
Diversas são as aplicações para essa tecnologia, que ainda está em fase de 
difusão e consolidação. 
 
Na pecuária: fazendas brasileiras identificam o gado de corte com etiquetas 
eletrônicas (chips) colocadas na orelha do animal, que armazenam informações, 
como vacinação, peso, alimentação e dados da genética do animal. 
 
Pedágios: sistemas automáticos de pedágio, como o Sem Parar/Via Fácil. Os 
carros que possuem uma etiqueta/equipamento são reconhecidos, e a cancela 
abre sozinha. 
 
Pagamento via celular: com a identificação por rádio frequência, é possível 
realizar pagamentos via telefone celular. Através da identificação dos sinais, o 
 
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banco recebe os dados da compra e desconta da conta bancária ou informa o 
valor a ser debitado em fatura de cartão de crédito. 
Identificação biométrica: esta tecnologia também pode facilitar a vida das 
pessoas através de identificações biométricas, como passaportes e documentos 
de identidades; desta forma, um chip de RFID seria implantando em um único 
documento, e ali estariam contidas todas as informações básicas a seu respeito: 
números de documentos, cor dos olhos, altura, impressões digitais, etc. 
 
Passaporte com Chip RFID 
 
Na logística: a tecnologia vem sendo usada também na área de logística, 
principalmente no recebimento e expedição de mercadorias. 
 
A agilidade no recebimento de produtos nos centros de distribuição é uma das 
principais vantagens percebidas. Os paletes passam por um portal, e a antena 
captura as informações do chip por meio de ondas de radiofrequência e, 
automaticamente, os produtos são incorporados ou desincorporados ao/do 
estoque do centro de distribuição. 
 
O objetivo é que a tecnologia seja amplamente utilizada em toda a cadeia de 
suprimento como forma de integração e compartilhamento de informações. 
 
Na saúde: na área da saúde, vêm sendo estudados diversos procedimentos 
para a utilização da RFID no controle e movimentação de instrumentos 
hospitalares e na dispensação de medicamentos. 
 
Obstáculos ao uso da RFID 
 
Baterias de baixo rendimento 
Um problema é a vida útil de uma bateria para etiquetas ativas de RFID, que 
ainda é muito curta, o que geraria certo transtorno ao invés de comodidade, 
pois ela precisaria ser reposta em pouco tempo. Além disso, isso impede 
 
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também o desenvolvimento de processos mais elaborados que utilizem a RFID, 
o que demandaria ainda mais energia de seus dispositivos. 
 
Preço 
Apesar de esta tecnologia vir se consolidando ao longo dos anos, ainda existem 
vários empecilhos para sua implantação em larga escala. Talvez o principal 
deles seja o preço, pois, para usá-la, serão necessários vários outros 
equipamentos, e isso, para produtos de baixo custo (e baixo retorno 
financeiro), acaba não sendo a melhor alternativa. 
 
Segurança 
Existe também o problema com a segurança, pois ainda não foi desenvolvido 
nenhum sistema à prova de interceptações. Mesmo as etiquetas passivas, que 
possuem alcance de apenas alguns metros, ainda se encontram vulneráveis a 
leituras indevidas de dados, o que pode causar vários danos. Pensando em uma 
situação em que você carregue seus dados, como senhas de cartões, números 
de documentos e tudo mais, em um dispositivo presente em sua roupa, em seu 
celular ou em sua mão, a possibilidade de roubo de informações torna-se ainda 
maior e mais perigosa. Contra isso, alguns estudos vêm sendo realizados, e 
sistemas de criptografia de dados, implementação de códigos e também 
dispositivos metálicos, como “embalagem” das etiquetas, têm sido apontados 
como itens para garantir a segurança e a privacidade do RFID. Esta tecnologia 
tem evoluído constantemente; entretanto, para a sua difusão, a redução do 
tamanho e o custo do dispositivo de funcionamento, além do aumento da 
capacidade de armazenamento, figuram como grandes desafios. 
 
Recursos de rastreamento de cargas via satélite 
Fato é que, devido à quantidade de recursos tecnológicos disponíveis, a 
logística tornou-se mais complexa, com maiores custos envolvidos. 
Os investimentos em logística também se tornaram vultosos. 
 
 
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Por exemplo, a tecnologia de rastreamento via satélite transformou os 
veículos de transporte em verdadeiros CDs móveis, com toda a flexibilidade que 
se possa imaginar. 
 
Nesse contexto, podemos destacar a importância do sistema Global Position 
System (GPS), que fornece dados sobre a posição (latitude e longitude), 
velocidade, altura e tempo. 
 
Reflexão 
Você deve estar se perguntando: que relação existe entre o 
rastreamento e as organizações de saúde? 
 
Muitas, responderíamos. Eis algumas: 
 
Os produtos farmacêuticos têm, em geral, custos elevados e pequeno volume. 
No Brasil, os transportadores dessesprodutos são um dos alvos prediletos de 
assaltantes de caminhões, principalmente quando sabem que os veículos 
transportam itens de grande valor. Nesse contexto, o rastreamento permite um 
maior controle, incluindo cercas eletrônicas, recurso que permite identificar 
qualquer desvio de rota. 
 
Por questões de custo operacional, alguns usuários, como hospitais e farmácias, 
procuram trabalhar com níveis reduzidos de estoques e, para garantirem o 
suprimento, utilizam os recursos de rastreamento dos distribuidores para o 
atendimento de demandas no menor tempo possível. 
 
No caso dos transplantes, as operações logísticas pré-cirúrgicas devem ser 
monitoradas com rigor para que o objetivo final seja alcançado. 
 
 
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Sistemas de Gestão de Centros de Distribuição ou Warehouse 
Management System (WMS) 
Os sistemas de gerenciamento eletrônico de armazenagem do tipo WMS 
(Warehouse Management System) são softwares de gerenciamento de 
informações que controlam eletronicamente as operações em áreas de 
armazenagem e reduzem o nível de interveniência humana no processo, 
eliminando erros e agilizando os procedimentos. 
 
Esses softwares auxiliam na busca de melhorias nos processos de 
armazenamento e distribuição de materiais, através de algumas funcionalidades 
como: roteirização, parametrização de cargas, controle on line de 
inventários, etc. 
 
De forma geral, os WMS proporcionam alto nível de controle, menos suscetível 
a falhas e mais dinâmico no gerenciamento de informações e resolução de 
tarefas, utilizando dados recebidos de diversas fontes. 
 
A gestão estratégica do tempo, após a implementação de um WMS, gera uma 
sensível redução de custos, principalmente no quesito de eficiência de mão de 
obra e na redução da quantidade de estoques, ferramentas fundamentais para 
estimular a competitividade e agregar valor ao produto final. 
 
Objetivos básicos de um WMS 
Veja quais são os objetivos básicos de um WMS: 
 
Aumentar a precisão das informações de estoque 
 
A preocupação com a precisão e acuracidade das informações é justificável, 
uma vez que faltas e excessos de estoque são prejudiciais tanto à organização 
hospitalar quanto aos seus clientes/pacientes. 
 
 
 LOGÍSTICA HOSPITALAR 23 
Com a implementação de um WMS, o controle de estoque se dá em tempo real 
e digitalmente, sem a necessidade de verificação in loco num centro de 
distribuição, por exemplo. 
 
É possível efetuar um total controle sobre prazos de validade, datas de 
entrada/saída de medicamentos, por exemplo, com baixíssimo percentual de 
erros. 
 
Aumentar a velocidade e qualidade das operações 
As operações de recebimento e separação dos pedidos devem ser muito bem 
elaboradas para que seja prestado um atendimento mais dinâmico e sem erros. 
 
Aumentar a produtividade 
A habilidade dos sistemas de trabalhar com equipamentos de movimentação 
automatizados propicia uma redução de custos com pessoal e de dispositivos 
tecnológicos se compararmos com os antigos sistemas tradicionais. 
 
Input x Output de um WMS 
A principal função de um sistema de gerenciamento é processar informações 
inseridas no sistema pelo usuário (input) e informar quais são os melhores 
procedimentos a serem adotados em relação aos dados analisados (output). 
 
Após a inserção das informações necessárias no sistema para o seu “raciocínio”, 
como tipo de produto, prazo de validade, composição, layout e embalagem, as 
análises feitas pelo software englobam, entre outras: estratégias de 
endereçamento, priorização de tarefas, parametrizações, e controle e separação 
do estoque. 
 
 
 LOGÍSTICA HOSPITALAR 24 
 
 
Implantação de um WMS 
A implantação de sistemas WMS acaba sendo uma reação às demandas do 
ambiente em que as organizações estão inseridas, levando-as a investir no 
processo logístico. 
 
Os projetos de implantação de sistemas de gerenciamento são extremamente 
complexos devido ao fato de exigir a integração de várias áreas e tecnologias 
diferentes, tais como: terminais remotos, sistemas de radiofrequência, 
scanners, equipamentos de manuseio, transporte e estocagem. 
 
 
Atenção 
 Os altos investimentos e esforços necessários para sua 
implementação exigem uma abordagem extremamente 
disciplinada no desenvolvimento e execução do projeto. 
A base para o sucesso de um projeto de automação de 
armazenagem é o entendimento claro do que precisa ser feito, 
como e quando fazê-lo. 
Atualmente, a implantação de sistemas WMS é justificada pela 
necessidade de vantagens competitivas e pela busca incessante 
de redução de custos, na qual citamos sistemas de inteligência 
artificial, maior qualificação dos profissionais envolvidos no 
processo, melhor aproveitamento de espaço físico e circulação 
 
 LOGÍSTICA HOSPITALAR 25 
dos materiais. 
 
Atividade proposta 
Reflita sobre o seguinte questionamento: 
O RFID substituirá o código de barras? 
 
Chave de resposta: 
Imagine que, para pagar suas compras, você só precise passar com o carrinho 
cheio por perto de um receptor, na saída do supermercado? 
Pois é, com o RFID, as compras ficariam mais ou menos assim, pois uma 
antena seria capaz de identificar tudo o que você está levando e geraria uma 
fatura a partir disso. 
 
Entretanto, especialistas garantem que a tecnologia RFID não deve substituir o 
código de barras, mas, sim, que os dois podem coexistir normalmente, pois a 
demanda de cada uma dessas tecnologias pode ser diferente, de acordo com a 
finalidade de determinados produtos e equipamentos. 
 
 
Material complementar 
 
Para saber mais sobre código de barras, vejas os vídeos disponíveis 
em nossa galeria de vídeos. 
 
 
Referências 
BALLOU, R. H. Logística Empresarial: Transporte, administração de materiais 
e distribuição física. São Paulo: Atlas, 2011. 
BOWERSOX, D.; CLOSS, D. Logística Empresarial. São Paulo: Atlas, 2004. 
 
 LOGÍSTICA HOSPITALAR 26 
CHRISDTOPHER, M. Logística e Gerenciamento da Cadeia de 
Suprimentos. São Paulo: Cengage Learning, 2009. 
FERREIRA, F. A. Administração de Material. Rio de Janeiro: CNI. 
MACHLINI, C; BARBIERI, J. Logística Hospitalar. São Paulo: Saraiva, 2009. 
MARIA MALIK, Ana; VECINA NETO, Gonzalo. Gestão em Saúde. Ed.1. 
Guanabara Koogan, 2011. 
 
Exercícios de fixação 
Questão 1 
A integração da função armazenagem ao sistema logístico deve ser total, pois é 
um elo importante no equilíbrio do fluxo de materiais. Os fatores básicos que 
determinam a necessidade de armazenagem são, exceto: 
a) Diminuição da velocidade na movimentação. 
b) Equilíbrio sazonal. 
c) Garantia da continuidade da produção. 
d) Custos e especulação. 
e) Redução dos custos de mão de obra. 
 
Questão 2 
Dentre as vantagens da utilização de um centro de distribuição, destaca-se, 
exceto: 
a) A duplicação de pessoal em vários armazéns. 
b) A centralização do controle. 
c) A redução do custo com transporte. 
d) A redução do tempo de entrega ao cliente. 
e) A imediata identificação do nível de estoque. 
 
Questão 3 
Dentre as vantagens da paletização, podemos destacar, exceto: 
a) Otimização dos espaços em armazéns, fábricas e caminhões. 
b) Redução no tempo e custos de movimentação. 
c) Redução no tempo de operação de carga e descarga. 
 
 LOGÍSTICA HOSPITALAR 27 
d) Simplificação no controle de inventários. 
e) Espaços perdidos dentro da unidade de carga. 
 
Questão 4 
Recipiente construído de material resistente, destinado a propiciar o transporte 
de mercadorias com segurança, inviolabilidade e rapidez, dotado de dispositivo 
de segurançaaduaneira e que atende às condições técnicas e de segurança 
previstas pela legislação nacional e pelas convenções internacionais ratificadas 
pelo Brasil. Estamos nos referindo ao conceito de: 
a) Contêiner 
b) Granel 
c) Draga 
d) Galpão 
e) Armazém 
 
Questão 5 
Como sabemos, diversas operações compõem o recebimento de materiais. 
Assinale a alternativa que não contempla uma dessas atividades. 
a) Verificação 
b) Identificação 
c) Armazenamento 
d) Devolução 
e) Pagamento 
 
Questão 6 
Como sabemos, são muitas as razões para a implantação de sistemas 
informatizados de movimentação e gerenciamento das operações. Assinale a 
opção que não contempla um dos objetivos desse investimento. 
a) Racionalização das entradas de dados. 
b) Digitação das informações diretamente dos documentos produzidos, sem 
a necessidade de transcrições. 
c) Racionalização das rotinas. 
 
 LOGÍSTICA HOSPITALAR 28 
d) Aumento de qualidade e da produtividade no processamento das 
informações operacionais. 
e) Burocratização das rotinas. 
 
Questão 7 
Assinale a alternativa que contemple uma forma de representação numérica 
que viabilize a captura automática dos dados por meio da leitura óptica nas 
operações automatizadas. 
a) Radio Frequency Identification – RFID 
b) Warehouse Management Systems – WMS 
c) Customer Relationship Management – CRM 
d) Código de barras 
e) Transport Management System – TMS 
 
Questão 8 
Dentre os principais obstáculos ao uso da tecnologia RFID, podemos destacar: 
a) Velocidade de Comunicação 
b) Imprecisão 
c) Concorrência do código de barras 
d) Custo e segurança 
e) Irrastreabilidade 
 
Questão 9 
Dentre os objetivos básicos de um WMS, podemos destacar, exceto: 
a) Aumentar a precisão das informações de estoque. 
b) Aumentar a velocidade das operações. 
c) Aumentar a qualidade das operações. 
d) Aumentar a produtividade. 
e) Aumentar o fluxo de tramitação de documentos. 
 
Questão 10 
 
 LOGÍSTICA HOSPITALAR 29 
Sabemos que os produtos farmacêuticos têm, em geral, custos elevados e 
pequeno volume, e que, no Brasil, os transportadores desses produtos são um 
dos alvos prediletos de assaltantes de caminhões, principalmente quando 
sabem que os veículos transportam itens de grande valor. Nesse contexto, de 
que dispositivo, geralmente, podemos dispor para rastrear indesejáveis desvios 
de rota? 
a) Código de barras 
b) WMS 
c) GPS 
d) GS1 Brasil 
e) EAN-18 
 
SKU (Store Keeping Unit): É a menor unidade de um produto movimentado 
por uma empresa; por exemplo: um pacote de gaze colocado numa gôndola de 
supermercado é um SKU. 
 
WMS: Warehouse Management System (Sistemas de Gestão de Centros de 
Distribuição). 
 
Aula 7 
Exercícios de fixação 
Questão 1 - A 
Justificativa: Com a armazenagem de materiais, obviamente, não se pretende a 
redução da velocidade de movimentação deles. Na verdade, o que se busca de 
um bom sistema de armazenagem é a melhoria dos fluxos em termos de tempo 
e custos. 
 
 
 LOGÍSTICA HOSPITALAR 30 
Questão 2 - A 
Justificativa: Como sabemos, a utilização dos centros de distribuição tem 
vantagens e alguns óbices e, certamente, o fato de termos que alocar pessoal 
numa nova estrutura de armazenagem, no âmbito de recursos e custos 
envolvidos, é ponto complicador. Todas as demais alternativas contemplam 
vantagens da utilização desse tipo de estrutura de armazenagem e distribuição. 
 
Questão 3 - E 
Justificativa: Como sabemos, unitizar cargas significa tornar única uma série de 
mercadorias de pesos, tamanhos e formatos distintos, permitindo, assim, a 
movimentação mecânica dessa unidade. Como a paletização é uma das formas 
de operacionalizar a unitização, esse sistema busca otimizar grandes áreas, 
minimizando, assim, espaços perdidos. As demais alternativas contemplam 
algumas de suas vantagens. 
 
Questão 4 - A 
Justificativa: O contêiner é um recurso utilizado para unitização de carga e que 
funciona como uma instalação de armazenagem. É uma estrutura padronizada 
internacionalmente (20 ou 40 pés de comprimento), com formato retangular, 
construída em aço, alumínio ou fibra, para o transporte unitizado de 
mercadorias e suficientemente forte para resistir ao uso repetitivo. 
 
Questão 5 - E 
Justificativa: Além do recebimento físico, o recebimento contábil inclui, após 
conferências já referidas, o encaminhamento da documentação para 
providências de pagamento, envolvendo, em geral, as áreas de compras, 
almoxarifado e, principalmente, contas a pagar. Entretanto, a atividade de 
pagamento se configura como atividade no rol de responsabilidade do 
recebimento. 
Verificação: comparação da documentação fiscal de cada insumo adquirido 
com o constante nos pedidos de compra (especificação, quantidades, condições 
comerciais). 
 
 LOGÍSTICA HOSPITALAR 31 
Identificação: identificar os itens recebidos de acordo com a sistemática 
adotada pela organização; como exemplo, podemos adotar o código de barras. 
Armazenamento: encaminhar os itens recebidos para armazenagem ou 
utilização; no âmbito hospitalar, trata-se de encaminhá-los para a guarda até o 
momento do consumo. 
Devolução: restituir ao fornecedor os itens defeituosos ou entregues em 
quantitativo superior ao acordado, sempre documentando tais fatos. 
 
Questão 6 - E 
Justificativa: Como já sabemos, as atividades de armazenagem são complexas 
e exigem procedimentos bem definidos e detalhados, não permitindo falhas nas 
informações passíveis de acarretar problemas de todos os tipos e naturezas. 
Logo, muitas são as razões para a implantação de sistemas informatizados de 
movimentação e gerenciamento das operações, de forma a propiciar, dentre 
outras, a racionalização das entradas de dados; a digitação das informações 
diretamente dos documentos produzidos, sem a necessidade de transcrições; a 
racionalização das rotinas; e o aumento de qualidade e da produtividade no 
processamento das informações operacionais. Entretanto, não se pretende, 
com isso, a burocratização das rotinas, mas, sim, o inverso. 
 
Questão 7 - D 
Justificativa: O primeiro elemento significativo da revolução tecnológica na 
gestão logística foi o código de barras (CB), que, nos últimos anos, vem 
desempenhando papel relevante no processo de informatização nas áreas de 
produção e de logística. De acordo com a Associação Brasileira de Automação 
(GS1 Brasil), antiga EAN Brasil, o código de barras é uma forma de 
representação numérica que viabiliza a captura automática dos dados por meio 
da leitura óptica nas operações automatizadas. 
 
Questão 8 - D 
Justificativa: A tecnologia RFID tem evoluído constantemente; entretanto, para 
a sua difusão, a redução do tamanho e do custo do dispositivo de 
 
 LOGÍSTICA HOSPITALAR 32 
funcionamento, além do aumento da capacidade de armazenamento e de sua 
segurança, figuram como grandes desafios. 
 
Questão 9 - E 
Justificativa: Obviamente, aumentar o fluxo de tramitação de documentos 
(burocratização) não está entre os objetivos de um WMS, uma vez que se 
pretende exatamente o inverso, ou seja, automatizar, ao máximo, as operações 
e fluxos, minimizando tempos e custos, aumentando precisão, velocidade e 
qualidade das operações e, por conseguinte, a produtividade. 
 
 
 
Questão 10 - C 
Justificativa: A tecnologia de rastreamento via satélite é uma importante 
ferramenta que auxilia, principalmente transportadoras, no combate a roubos 
de cargas. Nesse contexto, podemos destacar a importância do sistema Global 
Position System (GPS), que fornece dados sobre a posição (latitude e 
longitude),velocidade, altura e tempo, permitindo um maior controle, incluindo 
cercas eletrônicas, recurso que permite identificar qualquer desvio de rota.