ALEACIONSE NO FERROSAS

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Son aleaciones que no contienen fierro, o contienen cantidades relativamente 
pequeñas de hierro, algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estaño y níquel. Sus 
propiedades son la alta resistencia a la corrosión, elevada conductividad eléctrica y 
térmica, baja densidad y facilidad de producción. Una aleación es una mezcla sólida 
homogénea de dos o más metales, o de uno o más metales con algunos elementos no 
metálicos. Estas aleaciones pueden ser por tratamiento térmico o por precipitación. 
ALEACIONES DE COBRE. 
El cobre posee una densidad de 8.93 g/cm3 y una temperatura de fusión de 1083 C. 
su conductividad eléctrica es excelente, y se puede mejorar mediante procesos de 
afino, lo que hace de las aleaciones de cobre un material idóneo para la fabricación 
de cables eléctricos. Su excelente conductividad térmica permite su uso de 
radiadores o cambiadores de calor. Es un metal criogénico, y a -196 C la resistencia 
mecánica se incrementa un 50%. Excelente resistencia a la corrosión en agua de mar 
y otros ambientes corrosivos, es atacado por los halógenos en húmedo. Siempre está 
recubierto de una capa protectora de óxido, que crece con la temperatura y puede 
llegar a descamarse. Al oxidarse, se cubre de una pátina verdosa, y esta coloración 
hace que se emplee en decoraciones. No se mecaniza por ser excesivamente blando. 
 La adición de aleantes busca la mejora de las propiedades mecánicas y la resistencia 
al desgaste, aunque perjudicarán la conductividad del cobre. Todas sus aleaciones 
endurecen por acritud. Los latones son aleaciones de cobre en las que el cinc es el 
soluto por sustitución predominante. El intervalo de solidificación es muy pequeño. 
Hay al menos 3 familias de latones. Los latones ? (0-36% de cinc) y red fcc. 
Específicos para trabajar en frío. Se utilizan en bisutería, tuberías, instrumentos 
musicales, monedas, o en arquitectura:. 
Los bronces son aleaciones de cobre-estaño, la resistencia a tracción del cobre 
mejora hasta un máximo en torno al 20% de estaño, y las aleaciones con más de 8% 
de Sn no puedan ser conformadas en frío. Los bronces son más resistentes a la 
corrosión que los latones, y son criogénicos, su comportamiento mejora al disminuir 
la temperatura. 
Los cuproaluminios son aleaciones de cobre-aluminio (5 a 11% Al), combinan 
buenas propiedades mecánicas con una resistencia a la corrosión, principalmente 
intergranular. Se emplean en forja y en moldeo. 
 
Los cuproberilios (0.4-2% de Be), tratamientos térmicos de solución y maduración 
posterior, permiten obtener las aleaciones mas resistentes de cobre, comparables con 
los aceros de alta resistencia. Su principal inconveniente es su alto precio. 
Las aleaciones de cobre-níquel (2 a 30% de Ni) se denominan cuproníquel, se utiliza 
en evaporadores, tubos de condensación, transformadores de calor y equipos 
marinos, no se pueden ser tratados en caliente. 
ALEACIONES DE BASE NIQUEL. 
Fácilmente deformable por su red fcc, posee un excelente comportamiento a 
corrosión, oxidación a alta temperatura, buena resistencia mecánica a altas 
temperaturas, alta conductividad eléctrica y propiedades magnéticas. Las aleaciones 
de base níquel tienen como objeto mejorar las características de tracción, fluencia, 
fatiga y estabilidad superficial del material. 
SUPERALEACIONES. 
Se les conoce como supe aleaciones ya que resisten las condiciones mas críticas, 
cargas elevadas, alta temperatura y un ambiente agresivo, son caros pero su 
aplicación se ha ido extendiendo. 
La aleación de níquel-aluminio se llama duraníquel, alta resistencia a la corrosión 
y gran resistencia mecánica similar a los aceros, el permaníquel es una aleación 
de níquel-cobalto-fierro-carbono-manganeso-silicio-titanio-magnesio, buena 
resistencia a la corrosión, buena conductividad eléctrica y térmica y propiedades 
magnéticas, pero disminuye su dureza al aumentar la temperatura. 
 
 
 
 
SUPERALEACIONES BASE COBALTO. 
 La adición de ciertos aleantes, como fierro y níquel, hacen disminuir la temperatura 
de transformación alotrópica. Estas superaleaciones presentan ventajas respecto a las 
de níquel, como la mayor temperatura de fusión, la superior resistencia a la 
corrosión y la oxidación en caliente debido al mayor contenido en cromo (del 20 al 
30%), y en general mayor resistencia a la corrosión-fatiga. Son resistentes al choque 
térmico y pueden obtenerse por moldeo. El aluminio refuerza el comportamiento a 
oxidación y corrosión.También existen superaleaciones de base hierro, la mayor 
parte aceros inoxidables auténticos reforzados con carburos (so aleaciones Fe-Ni-
Cr). 
ALEACIONES DE ZINC, PLOMO Y ESTAÑO. 
El cinc, plomo y estaño son metales pesados y con un bajo punto de fusión. Poseen 
una temperatura de recristalización muy próxima a la ambiente. Su dureza y 
resistencia mecánica son bastante bajas. 
El cinc es un metal blanco azulado, es muy sensible a la corrosión electroquímica, y 
es atacado por la humedad. Se emplea en procesos de galvanizado de aceros, para 
obtener latones y en pinturas. Las aleaciones de cinc que incorporan cobre y 
aluminio son fácilmente moldeables debido a su baja temperatura de fusión y a la 
ausencia de reacción con los crisoles y matrices de acero. Se utilizan en piezas de 
automóviles. 
El plomo es muy resistente al agua, es el metal que mejor resiste al acido sulfúrico. 
Absorbe radiación, tienen una colabilidad excelente y se obtiene fácilmente por 
moldeo. Se emplean en baterías, aleado con calcio o antimonio, en soldadura aleado 
con estaño, en elementos de protección contra la radioactividad, o en estructuras de 
control sonoro. Su desventaja es su alta toxicidad. 
El estaño, es muy resistente a la corrosión ambiental y a los ácidos orgánicos, por lo 
que en contacto con los alimentos no resulta toxico. Muy deformable en frío arriba 
de 15 C, pudiendo obtenerse láminas muy delgadas, de hasta 0.0025mm de espesor. 
Se utiliza en recubrimientos, sus elementos de aleación más importantes son cobre, 
plomo y antimonio, que elevan sus propiedades mecánicas. Las aleaciones de estaño 
también se emplean como materiales antifricción. Metal para moldeo de precisión, 
por su baja temperatura colada. 
ALEACION COBRE ALEACION NIQUEL 
 
SUPERALEACION ZINC, PLOMO,ESTAÑO 
 
Bibliografia 
Ciencia e ingeniería de materiales /Donald R.Askeland 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bibliografia