Plástico Verde

Prévia do material em texto

Marcelo Sanches Gomes
A Braskem anunciou a produção do primeiro polietileno de baixa 
densidade (LDPE) a partir do etanol de cana-de-açúcar certificado 
mundialmente, utilizando tecnologia competitiva desenvolvida no 
Centro de Tecnologia e Inovação da empresa. A certificação foi 
feita por um dos principais laboratórios internacionais, o Beta 
Analytic, atestando que o produto contém 100% de matéria-prima 
renovável.
Braskem vai vender plástico verde para a Johnson & Johnson, o 
produto será utilizado como matéria-prima na fabricação de 
embalagens do filtro solar Sundown.
Vantagens ambientais: As empresas
estimam que retirarão do meio ambiente
anualmente cerca de 700 mil toneladas de dióxido
de carbono (CO2), principal gás causador do
aquecimento global. Isso equivale a cerca de 5% da
emissão total de gás carbônico de toda a cidade de
São Paulo. Para cada quilo de polietileno a ser
produzido, estima-se que serão capturados 2 quilos
de CO2 do ambiente.
A partir de 2009 deverá ser iniciada a construção no Brasil do primeiro
pólo alcoolquímico integrado do mundo, segundo maior produtor de cana-
de-açúcar do país. O pólo, com início de operação previsto para 2011, será
responsável por uma produção inicial de 350 mil toneladas ao ano de
polietileno verde. O projeto deve criar mais de 3 mil empregos.
É produzido cerca de 115.000 toneladas de etileno por ano no
mundo, sendo 98% através da rota petroquímica tendo líquidos
nafta (petróleo, condensado e gasóleos) e gás natural (etano,
propano e butano) como matérias-primas.
O etanol pode ser obtido pela fermentação de uma fonte de 
açúcar, suco, principalmente de cana e melaço (como no Brasil) e amido 
hidrolisado a partir de grãos de milho (como nos Estados Unidos). 
Entretanto, também se pode ter como matéria-prima do etanol a 
batata e a mandioca.
A fermentação é realizada pelo método de batelada alimentada 
pela levedura Saccharomyces cerevisiae, que em um tanque de 
fermentação pode produzir de 6 a 8% de etanol após 16 horas
D
ra
. 
E
d
it
te
 G
h
a
ra
k
h
a
n
ia
n
O caldo contendo etanol é destilado para produzir etanol hidratado 
com 93% em peso. O subproduto da destilação é rico em nitrogênio e 
potássio e é comumente reciclado para a cultura da cana como adubo. 
A reação de desidratação é endotérmica e requer 390 calorias por
grama de etileno formado. Entretanto, pode ocorrer a formação de éter
etílico se a temperatura for entre 150◦C e 300◦C, por isso a
temperatura da reação precisa estar entre 320◦C e 500◦C para que seja
formado o etileno.
Desidratação da molécula de 
Etanol e produção de Etileno.
CH3-CH2-OH H2C=CH2
Essa reação de desidratação é realizada na fase de vapor através de 
leito fixo, ou reatores de leito fluidizado com alumina ou sílica de 
alumina como catalisador. 
Nos reatores de leito fixo o catalisador é colocado dentro de tubos 
por onde circula um fluido quente que cede calor para a reação 
endotérmica. As temperaturas se situam entre 330o C e 380o C gerando 
uma conversão de etanol entre 98 e 99%.
Nos reatores de leito fluidizado três fornos aquecem um vapor que 
contém o catalisador misturado e fornece calor á reação, facilitando a 
reciclagem do catalisador. A temperatura pode chegar a 400o C e a 
conversão do etanol a 99%.
O método escolhido deve facilitar o ciclo de regeneração do 
catalisador para que este possa voltar ao estado original e participar da 
reação o maior número de vezes possível.
Após a desidratação, o etileno bruto é purificado através de uma 
série de processos, começando com uma destilação criogênica. O 
resfriamento rápido do fluxo de etileno ajuda a retirar a água formada 
no processo e alguns outros contaminantes como o ácido acético, 
acetona, hidrocarbonetos e dióxido de carbono.
Os alcenos são compostos que podem reagir com eles mesmos para 
formar longas cadeias. Para que essa reação de polimerização ocorra é 
necessária uma pequena quantidade de peróxidos orgânicos como 
catalisadores, altíssimas pressões (1000 atm) e temperaturas próximas a 
100º C.
Com esta tecnologia é possivel absorver o CO² da atmosfera e
transformá-lo em plástico. Além dos aspectos ambientais, o plástico verde
possui propriedades idênticas às do plástico tradicional e tem aplicação em
mercados como o automobilístico, indústria de brinquedos, embalagens para
alimentos e produtos de higiene , entre outras.
A quantidade imensa de plásticos descartada no meio ambiente, por não
ser biodegradável, leva séculos para se decompor na natureza. Essa
realidade tem preocupado os ambientalistas e as pessoas que se importam
com a saúde do planeta.
Bio-Ethanol Based Ethylene
Autor: Antonio Morschbacker
Afiliação: Centro de Tecnologia e Inovação BraskemS. A., Triunfo, RS, 
Brasil. 
Polymer Reviews - Biomaterials Science
Autores:Taylor & Francis
www.braskem.com.br/plasticoverde