Resumo armazenagem

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1. Resumo armazenagem
-A necessidade da armazenagem: surge pela falta de informações/controle a respeito das demandas futuras. 
Devemos controlar, observar quantidade, mantendo inalteradas as suas características; racionalizar adequadamente a classificação, identificando aqueles sem movimentação, os iguais porem com nomes diferentes, os inúteis e excessivo; reduzir custos; sistematizar informações forma rápida e eficaz; reduzir progressivamente a área de estoque.
-Maximização do uso do espaço: terceira dimensão. Horizontal/vertical -> é aproveitada a área e volume disponível. 
-Proposta da armazenagem: 
Balanceamento do fluxo produtivo: fixar volumes ideias de produtos finais, o que induz a redução do tempo de preparação. 
Sazonalidade: efeitos naturais da periodicidade. 
Continuidade do processo produtivo(estratégia): ameaça de crise pode gerar atrasos/não entrega do produto, tendo em estoque, prevenimos de correr o risco de não ter o produto e perder para a concorrência. 
Ganhos especulativos: é mais barato adquirir lotes maiores/cujo preço sofra constantemente variação no mercado global. 
-Desvantagem: Custos
Financeiros/oportunidade: imobilização de capital.
Edificações: o espaço do estoque poderia ser utilizado como uma sala ou alugado. 
Controle: sistema próprio e pessoal especializado. 
Obsolescência: Evolução da tecnologia os produtos estão ficando obsoleto mais rápido. 
Movimentação: Estoques distantes geram demora e atraso.
-tipos de armazenagem: Almoxarifados
a)Matéria prima: submetidos a transformação resultando em produtos semi/acabados. Ex. chapas, forjados, madeira, resina... 
b)Materiais auxiliares e/ou ferramentas: itens que participam frequentemente, desgastando-se ex. lubrificantes, instrumentos.. c)Intermediário/semiacabados (estoque de materiais em processo – MEP) influência no custo de produção. Localizado entre postos de trabalho, Composto de peças em processo de fabricação para montagem do produto final. 
d)Manutenção: utilizados em maquinas, instalações. Ex. parafusos, porcas, buchas, lâmpadas. Matérias de escritório. 
e)Produtos acabados: produtos finais embalados e prontos para remessa aos clientes.
f) Controle: fornecer em tempo real as informações, processo de recebimento e as devoluções aos fornecedores. 
-layout e dimensionamento de espaço:
Dados necessários: politicas de reposição; volume recebido e expedido por unidade de tempo; tipo de estocagem, como granel, porta paletes, pratoleiras...; método de movimentação; características dos equipamentos ex. tamanho, dimensões, área. 
Arranjo físico e posicionamento: 
Corredores de trabalho -> corredores principais, trafego duplo sentido e cruzamentos, leva as portas opostas do armazém.
Corredores auxiliares: chamadas utilidades, área para carregamento de baterias e equipamentos contra incêndio. 
Corredores de pessoal: áreas especiais devem ser marcadas. 
Recomendo: identificado por uma faixa amarela com largura de 80mm e 100mm; mao única. Forma mais retilínea possível; livre e reduzir os cruzamentos.
	Arranjo fisico para corredores: continuo (ideal)corredor
estoque
	Arranjofisico para corredores: irregular (evitar)corredor
estoque
A: largura mínima de corredor para empilhamento de 90º; R¹: raio de giro externo; D: distancia entre a face da carga e a linha do eixo dianteiro(tração); W: cumprimento da carga; C: folga desejada para cada aplicação (geralmente c=200mm); R²:distancia do centro até a extremidade da carga; B: metade da largura da empilhadeira mais o raio de giro inteiro; L: largura da cargaR²= (D+W)² + (L/2-B)²
a=r¹+r²+c
a=l/2+b+r²+c
A = R¹ + D + W + C
Momento de transporte = intensidade de fluxo (movimentaçãoem uma unidade de tempo) x distancia percorrida. Razão entre o comprimento C e a largura L de um armazém seja C/L=2, que resulta o comprimento terá o dobro da largura C=2L.
Recomenda-se o uso: estruturas metálicas moduladores, que permitam ampliações; contentores moduladores, preferencialmente em telas de arame e dobráveis; paletes padronizadas; estruturas porta paletes que permitam o sistema peps(primeiro a entrar, primeiro a sair).
	2. controle Ciclo PDCA
	
	ACT(agir) – agir corretivamente ou padronizar
	PLAN (planejar)– definir metas e os métodos
	CHECK (controlar)– verificar os resultados 
	DO (fazer) – educar, treinar, coletar dados e executar a tarefa.
-Sistema Just in time(JIT): pedi na hora e no momento certo, sem estoque. -Armazenagem+JIT=JIT na produção e para itens críticos e armazenagem em itens críticos, sazonais e estratégicos. -Centro de distribuição avançado(CDA): fornecedor de armazém central ->CDA->cliente ex. honda. Estrutura escalonada -Cross-docking: ex. fabrica de automóveis. Vários fornecedores, estoque de ate 3 dias, intensa movimentação de carga -transit point: ponto de apoio para enviar aos clientes, geograficamente, ex. correios. -marge in transit: cross+JIT. Itens de alto valor, monta e desmancha. -WMS: informações confiáveis, captar e distribuir dados de forma rápida e assertiva. 
 -fluxograma processo de recebimento de matérias: fornecedor
operação 
administrativo 
quantidade, 
produto, condições especiais e preço
não
sim
sim
Contagem física:quantidade igual do edital?
Compara a NF com o edital. Ok?
Saída de mercadoria
1
Devolução de mercadoria
Devolução de mercadoria
Recebimento de devolução
data de entrada, fabricação e validade; numero do lote e NF;laboratorio e quantidade por embalagem
Compara a NF com o edital. Ok?
-Sistema de gestão de materias: p/ admção e controle dos itens.
-Sistema de contas a pagar:verificar pendencias 
e liberação de pagamentos aos fornecedores. 
-sistema de compras: atualização e encerramento dos processos de compras.
Tira amostra do produto e envia
não
Recebimento da mercadoria
1
sim
Registro da NF no sistema
Registro de entrada
-Controle quantitativo
	Manual: pequenas quantidades
	Balança contadora: grandes quantidade de peças pequenas ex. parafusos
	Cálculos: grandes quantidades
	Pesagem: maior peso/volume. rodoviárias/ferroviárias
	Medição: trenas
-Controle qualitativo
	Acompanhamento no fornecedor, durante a fabricação: normalmente quando envolvi risco vida
	Inspeção de produto acabado é feito no fornecedor
	Inspeção ocasião do fornecedor: feita no recebimento
-Endereçamento e localização de matérias: 
	Sistema de estocagem fixa
	Sistema de estocagem livre
	Código de endereçamento
	É fixado um numero p/esse material que vai ficar neste lugar definido.
	Não existe locais fixos. Casos específicos como na refrigeração
	Código na numeração do produto – KSU(Unidade mantida em armaz). Ex: área 2, rua 1, prateleira 3, 1 local vertical e 2 box horizontal (21312)
-Código de barra
	EAN-8
	EAN-13
	EAN-14
	EAN-128
	3dig fornecido pais, 4dig brasil –produto e 1 dig de controle
	3dig fornecido pais, 3/4/5dig brasil –empresa, 4/5/6dig brasil-produto e 1 dig de controle
	Igual 13 + 1dig quant de produto ou quant embalagens vendidas.
	Permite identificar numero do lote, serie, data de fabricação, validade, textos livres
-Indicadores de desempenho em armazenagem: 3
1. Inventários: a)inventario geral anual: é feito no fim do exercício fiscal, contempla todos os itens do estoque, pouca analise.
b)inventario relativo: realizado varias vezes ao longo do ano, menos itens, analise mais aprofundada, sendo corrigido imediatamente. Contagem programada(cíclicas) objetivos: agrupar itens conforme classificação ex. A maior valor no estoque, B importância intermediaria ou de estratégiae C demais itens. Estabelecer critérios de frequência e de % de itens a inventar. 
Calculo financeiro: acurácia=valor dos itens corretos(valor do estoque)/valor total dos itens(total de todos os estoques)x100= % a porcentagem que o estoque de tal produto ou classe ocupa do total do estoque. Ex:
	EXATIDÃO
	CLASSE
	VALOR DO ESTOQUE
	% DE CLASSEex: quantidade de itens em estoque: 6.438,00; Nº pessoas 6; nº empilhadeiras 4; valor de estoque r$485.328,54; area ocupada pelo estoque 895m²
	94%
	A
	R$ 284.000,00
	A/TOTALx100= 70,65%
	86%
	B
	R$ 85.000,00
	B/TOTALx100= 21,14%
	75%
	C
	R$ 33.000,00
	C/TOTALx100= 8,21%
	
	TOTAL
	R$ 402.000,00
	100%
2. Produtividade: 3 indicadores
a)quantidade(ou valor) de itens estocados/área ocupada= 7,19 itens/m²->(valor R$485.328,54/area)=R$542,27/m²
b)||/Nº de pessoas=1.073 itens/pessoa ->(valor R$/pessoa)=80.888,09/pessoa
c)||/Nº de equipamentos= 1.609,50 itens/empilhadeiras-> (valor R$/equi)=121.332,14/emp
3.grau de aproveitamento do armazém(GAA)-> volume liquido (VLA)-> volume bruto (VBA): GAA=VLA/VBA
-Objetivo da gestão de estoque: prover necessidade processo produtivo, imobilizando o mínimo possível de recursos financeiros.
a) indicadores de desempenho: 1)coeficiente de retorno de capital (RC)= LA(lucro de vendas anuais)/CE(capital investido em estoque)=quanto maior q 1 melhor. 2)giro de estoque(GE):CV(custo de vendas anuais)/CE(capital investido em estoque) ou GE=QAV(quantidade anual das vendas)/QME(quantidade media anual em estoque) -> significa a quantidade de vezes em um período que o estoque mantido pela empresa é vendido. 
-Previsão de demanda: quanto e quando pedir de cada material(informações de vendas, históricos de consumo) Demanda independente: base em previsões ou pedidos reais dos clientes. Demanda dependente: base na contagem dos produtos acabados ou dos independentes. Informações quantitativas: inovações tecnológicas; variações comportamento do consumidor; influencias politicas e econômicas; Informações qualitativas: opiniões de especialistas e pesquisas de mercado. -Media aritmética: ex meses e consumo: jan 84+fev 80+mar 82+abr 78. / pelo nº de meses= 324/4=media de consumo 81. -Media ponderada: ex. MP=(84x0,05)+(82x0,08)+(88x0,15)+(90x0,2 =4,2+6,56+13,2+18=41,96 consumo. 
	Mês
	Janeiro
	Fevereiro
	Marco 
	abil
	Consumo
	84
	82
	88
	90
	Ponderação %
	5
	8
	15
	20
 
	N quant de per
	Meses
	Y
	X
	X² = XxX
	X x Y
	1
	Ago
	88
	0
	0x0= 0
	88x0= 0
	2
	set
	90
	1
	1x1= 1
	90x1= 90
	3
	out
	89
	2
	2x2= 4
	89x2= 178
	4
	nov
	91
	3
	3x3= 9
	91x3= 273
	5
	dez
	92
	4
	4x4= 16
	92x4= 368
	X = 5 períodos 
	Total: E
	450
	10
	30
	909
-Media amaciamento exponencial: usa o consumo real do ultimo período: MMAE= [(Cxa)+(1-a)xP ]= -> C(consumo real no período anterior); P(previsão do período anterior); a(constante) ex. consumo real de dezembro: 92t e a previsão era de 93t,com a= 0,2. MMAE=[(92x0,2)+(1-0,2)x93] =[18,40+0,80x93]=18,40+ 74,40= 92,80t. Método dos mínimos quadrados: 1e EY=(n.a)+(Ex.b) 2e. EXY=(Ex.a)+(Ex².b) DP(mmq)= a+bx a-> consumo médio ajustado no período b->incremento periódico a partir do período-base x->nº de período considerado p/o calculo d previsão ex. 1e= 450=5a +10b 2e.EXY=909=10a +30b multiplicar por -2 a equação 1 =(-2)x450=5a+ 10b vai ficar -900= -10a – 20b e a equação 2-> 900 = 10a + 30b= se dividir e1/e2= 9=10b ->9/10 -> b=0,9 então: 450=5a + 10b -> 450 = 5a +10(0,9) -> 450=5a +9 -> 450-9=441/5= a-> 88,2 então: DP(mmq)= 88,2+0,9(5)= 92,7t.
-Curva ABC: classificação ordena os materiais consumidos com base em uma avaliação financeira do seu custo de aquisição. 
	Class
	Quant. De itens que compõem em estoque
	Acumulado em R$ do estoque
	
	A
	10% a 20%
	50% até 80% valor de 
	Itens +importantes
	B
	20% a 30%
	20% a 30% investimento 
	
	C
	Acima de 50%
	5% a 10% em estoque
	Menor importância, atenção e controle.
Passos:1) levantar os dados de quantidades, valor unitários e valor total. 2)tabelar os itens em ordem decrescente de valores total. 3)calcular a porcentagem de cada item sobre o valor total. 4)classificar ABC. -custo de armazenagem anual (CA) para um item(individual): P(preço unitário), Q(quantidade em estoque), T(período considerado de armazenagem), i(taxa de juros no período deve ser /100). CA=Q/2 . P.T.i -custo de armazenagem anual total(todo estoque): Dg(despesas e gastos gerais. CA={[(Q/2).P]+Dg}.T.i -Canais de distribuição: centro de distribuição, distribuidores, atacado, varejista, representantes, mala direta, telefone(telemarketing) e internet. 
	Paletes de madeira
	Plástico
	Metal 
	Papelão ou ondulado
	Custo baixo, produtos pesados, reciclável reformável, tratamento fungicida 
	Produtos leves, durável, logística reversa
	Produtos muito pesados, útil produtos inflamáveis, reparados ou reformados
	É mais leve, reduz custo, exportação
5s: utilização, ordenação, limpeza, saude e autodisciplina.