AULA 01 02

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O que Vamos aprender hoje?
• Porque utilizar perfis extrudados em ligas de alumínio
• Ligas de Alumínio para extrusão
• Como nasce um produto extrudado
• Aplicações dos produtos extrudado
• Quais os recursos para se obter um bom produto?
• Análise dos requisitos do produto
• Classificação dos Perfis
• Acabamento Superficial
• Limites de Fabricação para extrudados
Porque utilizar perfis extrudados em ligas de alumínio?
�APLICAÇÕES :DIVERSAS LIGAS E TÊMPERAS, PERMITINDO PRODUTOS COM
ENORMES VARIEDADES DE PROPRIEDADES MECÂNICAS, ELÉTRICAS E
TÉRMICAS, COM POSSIBILIDADES DE USO EM MUITAS APLICAÇÕES
DIFERENTES.
�PESO: UMA PEÇA DE ALUMÍNIO PESA EM TORNO DE 1/2 A 1/3 A MENOS QUE A
MESMA PEÇA EM COBRE, LATÃO OU AÇO.
�RESISTÊNCIA MECÂNICA: EXISTEM LIGAS/TÊMPERAS EM ALUMÍNIO QUE SE
COMPORTAM TÃO BEM QUANTO AS DE AÇO, NAMAIORIA DAS SITUAÇÕES.
�RESISTÊNCIA À CORROSÃO: O ALUMÍNIO É MAIS RESISTENTE À CORROSÃO
QUE O COBRE OU O AÇO NAS DIVERSAS APLICAÇÕES.
Porque utilizar perfis extrudados em ligas de alumínio?
�CONDUTIVIDADE ELÉTRICA: CONJUGA EXCELENTE CONDUTIVIDADE ELÉTRICA
COM BAIXO PESO.
� CONDUTIVIDADE TÉRMICA: POSSUI EXCENTE CONDUTIVIDADE TÉRMICA,
SENDO LARGAMENTE UTILIZADO EM EQUIPAMENTOS ELETRO-ELETRÔNICOS E
NA INDÚSTRIAAUTOMOBILÍSTICA COMO DISSIPADOR DE CALOR.NA INDÚSTRIAAUTOMOBILÍSTICA COMO DISSIPADOR DE CALOR.
�RECICLABILIDADE: PODE SER RECICLADO INFINITAS VEZES SEM PREJUÍZOS
AO PRODUTO FINAL.
�VARIEDADES DE FORMAS: O PROCESSO DE EXTRUSÃO DO ALUMÍNIO OFERECE
ENORMES ALTERNATIVAS DE FORMAS PARA OS PERFIS, DANDO MUITA
FLEXIBILIDADE PARA OS PROJETOS DOS CLIENTES E OTIMIZANDO SUAS
SOLUÇÕES.
Porque utilizar perfis extrudados em ligas de alumínio?
�VARIEDADE DE ACABAMENTOS: OS PERFIS EXTRUDADOS PODEM SER
ANODIZADOS ( FOSCO, COLORIDO OU BRILHANTE ), PINTADOS, ESCOVADOS,
ETC..
�FACILIDADE DE UNIÃO: OS EXTRUDADOS SOFRER UNIÕES ATRAVÉS DE
SOLDAGEM, BRAZAGEM , USO DE ADESIVOS, ETC...
�USINABILIDADE: O ALUMÍNIO APRESENTA BOA USINABILIDADE, TENDO LIGAS
COM PROPRIEDADES ESPECIAIS PARA ESTA OPERAÇÃO.
�FÁCIL CONFORMAÇÃO: O ALUMÍNIO EXTRUDADO É FACILMENTE CONFORMADO
POR VÁRIOS PROCESSOS COMO: DOBRAMENTO, AMASSAMENTO, TREFILAÇÃO,
ESTAMPAGEM, FORJAMENTO, ETC...
Porque utilizar perfis extrudados em ligas de alumínio?
�MAGNETIZAÇÃO: O ALUMÍNIO NÃO É MAGNETIZAVEL, O QUE PERMITE O SEU
USO EM DIVERSOS EQUIPAMENTOS ELETRO-ELETRONICOS.
�FAISCAMETOS: O ALUMINIO NÃO PRODUZ FAISCAMENTO QUANDO CORTADO,
REDUZINDO OS RISCOS DE ACIDENTES COM QUEIMADURAS OU EXPLOSÕES EM
AMBIENTES PERIGOSOS.
�DUCTIVIDADE: O ALUMÍNIO É, NORMALMENTE, MAIS DUCTIL QUE O AÇO,
PERMITINDO MAIORES DEFORMAÇÕES ANTES DO SEU ROMPIMETO.
ESTA PROPRIEDADE É UTILIZADA, POR EXEMPLO, EM APLICAÇÕES PARA
BARCOS.
AMBIENTES PERIGOSOS.
�TEMPO PARA DESENVOLVIMENTO: OS EXTRUDADOS DE ALUMÍNIO
POSSIBILITAM TEMPOS MAIS CURTOS PARA O DESENVOLVIMENTO DE
FERRAMENTAIS E PRODUTOS DO QUE VÁRIOS OUTROS PROCESSOS, COM
MENORES CUSTOS.
Ligas
• Ligas são compostos formados por dois ou mais
elementos metálicos. No caso do alumínio, as
ligas têm como componente principal o próprio
material, acrescido em pequenas quantidades dematerial, acrescido em pequenas quantidades de
outros elementos metálicos.
• Estes componentes, denominados elementos de
liga, têm como função melhorar as propriedades
mecânicas, químicas e óticas do material.
Os diferentes tipos de liga são caracterizados por séries, 
conforme mostrado abaixo:
Série 1XXX – Alumínio Puro
Série 2XXX – Alumínio Cobre
Série 3XXX – Alumínio Manganês
Série 4XXX – Alumínio SilícioSérie 4XXX – Alumínio Silício
Série 5XXX – Alumínio Magnésio
Série 6XXX – Alumínio Magnésio-Silício
Série 7XXX – Alumínio Zinco
As ligas Alcoa disponíveis para a produção de extrudados são as 
seguintes: 1050, 1350, 2011, 2014, 2024, 3003, 3004, 3103, 4032, 
6005A, 6026, 6042, 6060, 6061, 6063, 6082, 6101, 6262E, 
6351, 6463, 7004, 7012 e 7075.
�Embora qualquer liga Trabalhável de Alumínio possa ser extrudada, existem algumas que
fornecem uma ampla faixa de propriedades mecânicas mantendo boa eficiência.
�Estas ligas estão codificadas de acordo com o elemento de Liga predominante, conforme
tabela onde o 1º dígito indica o grupo de Liga
Série
1XXX
Principal Elemento de Liga
Alumínio não ligado de pureza Mínima = 99,00 %
Ligas de Alumínio para extrusão ...
2XXX
3XXX
4XXX
5XXX
6XXX
7XXX
8XXX
Cobre
Manganês
Silício
Magnésio
Magnésio e Silício
Zinco
Outros Elementos
9XXX Série não Utilizada
As ligas Alcoa disponíveis para a produção de extrudados são as seguintes: 1050, 1350, 2011, 2014, 2024, 3003, 3004, 3103, 4032,
6005A, 6026, 6042, 6060, 6061, 6063, 6082, 6101, 6262E, 6351, 6463, 7004, 7012 e 7075.
Como nasce um produto extrudado?
Definição do 
Produto
Forma
Comportamento 
no uso
Serviços
Preço
Desenho (toler.)
Liga/Têmpera
Características 
especiais
Custo
Idéia
Definição do 
Processo
Produção Produto 
Final
Prática Padrão
Ficha de Processo
Controles adicionais
Matéria Prima
Equipamentos
Ferramental
Operadores
�Transportes
�Bens de Consumo
�Indústria Elétrica
Aplicações dos produtos extrudado?
�Máquinas e Equipamentos
Indústria
Transportes Máq. e Equip.Ind. Elétrica
Bens de 
Consumo
C. Civil
Fachadas 
Comerciais
Linhas 
Residenciais
Ar-condicionado
Bicicletas
Cadeiras de praia
Linha Branca
Escadas
Dissipadores
Barramento elétrico
Módulos de potência
Condutores elétricos
Conectores
Painéis Elétricos
Tubos de irrigação
Máquinas agrícolas
Indústria Metalúrgica
Perfis p/ bancadas
Auto-peças
Imp. rodoviários
Naval
Ônibus
Ferroviário
Fachadas comerciais
Portas e janeiras
Interiores (divisória, box, etc.)
Automobilísticos - Componentes em alumínio
Ferrari 360 Modena - Spaceframe
GNV – Gás natural veicular (cilindro de alumínio)
• Desenvolvimento: Alcoa, INT e Cilbras
• Produto mais leve• Produto mais leve
• Facilidade de locomoção
•Produto apróx.60% mais leve que o do aço
•Veículo não precisa de adaptações para utilização 
de cilindros em alumínio
•Economia no combustível 
Agricultura
• Aplicações para usinas produtoras de álcool:
– Tubo de irrigação
– Sistemas de transportes
– Estufas
– Implementos agrícolas.
• Benefícios:
– Leveza
– Material muito menos corrosivo
– Absorção de impactos
– Acabamento
– Design
Aerospace
Alcoa Products On Airbus A380
Horizontal and Vertical
Stabilizer Fasteners
Fuselage Frames
Wing Gear Rib and
Support Fittings
Upper Wing Stringers
Wing Spars (Plate)
Wing Landing
Upper Wing
Skins
Wing Spars
(Forgings)
Wing Ribs (Plate)
Fuselage Stringers
Fuselage Skins
Fuselage Shear Webs
Wing Ribs
(Extruded)
Wing Landing
Flaps and Slats
Lower Wing Skins
Lower Wing Stringers
Engine Pylon
Support Structure
Engine Pylons
Seat Tracks
Floor Beams
Center Wing
Box
Fuselage Skins
Propriedades Físicas Típicas Alumínio Aço Cobre
Densidade (g/cm³) 2,70 7,86 8,96
Temperatura de fusão (°C) 660 1500 1083
Comparativo Alumínio com outros metais
Temperatura de fusão (°C) 660 1500 1083
Módulo de Elasticidade (Mpa) 70000 205000 110000
Coeficiente de Dilatação Térmica (L/°C) 23.10⁻⁶ 1,7.10⁻⁶ 16,5.10⁻⁶
Condutibilidade Térmica a 25°C (Cal/cm/°C) 0,53 0,12 0,94
Contutibilidade Elétrica (%IACS) 61 14,5 100
Fonte:
E o que é necessário para se obter um bom produto?
Quais os recursos para se obter um bom produto?
• Matéria prima (Tarugo de alumínio)
– Composição Química (dentro dos limites internos / controle de
impurezas e traços)
– Estrutura interna (Tarugo vazado / Homogeneizado / limpeza do
metal)
– Ausência de defeitos externos / internos graves / limpeza da
superfíciesuperfície• Ferramental
– Número / posição dos furos (Fator de transformação)
– Projeto da ferramenta / acessórios
– Confecção / preparação / correção
– Tratamento térmico / nitretação
• Equipamentos ( prensa / esticadeira / fornos...)
• Processo de fabricação
– Prática Padrão
– Ficha de processos / controle do processo / rastreabilidade
Fluxo da fabricação de Perfis
Corte de tarugos Forno de 
Aquecimento
Extrusão na 
Prensa
Envelhecimento 
em Forno Alinhamento na Esticadeira
Corte na serra 
de perfis
Anodização
Embalagem
Expedição
Análise dos requisitos do produto
QUAL A APLICAÇÃO DO PRODUTO ?
QUAIS AS COTAS IMPORTANTES PARA CONTROLE ?
QUAIS AS TOLERÂNCIAS EXIGIDAS ?QUAIS AS TOLERÂNCIAS EXIGIDAS ?
ESTÃO DE ACORDO COM A ANSI H35.2 ?
CLIENTE USA GABARITOS PARA CONTROLE ?
VERIFICAR ESPESSURA MINIMA PELO DCC
Análise dos requisitos do produto
ATENTAR PARA DIFERENÇAS DE MASSAS
TUBOS COM ESPESSURAS ALTAS (LINHA DE SOLDA)
FAIXAS APÓS ANODIZAÇÃO.
INFORMAÇÕES IMPORTANTES QUE DEVEM SER PREENCHIDAS NA SNPINFORMAÇÕES IMPORTANTES QUE DEVEM SER PREENCHIDAS NA SNP
(ETAPA DE BENEFICIAMENTO):
• PERFIL SERÁ ESCOVADO?
• PERFIL SERÁ DOBRADO ? QUAL RAIO E ÂNGULO?
• PERFIL SERÁ REPUXADO?
• PERFIL SERÁ CALANDRADO?
• PERFIL SERÁ POLIDO?
• PERFIL SERÁ ESTAMPADO?
• PERFIL SERÁ CURVADO?
• PERFIL SERÁ EXPANDIDO?
Análise dos requisitos do produto
• PERFIL SERÁ LIXADO?
• PERFIL SERÁ TREFILADO?
• PERFIL SERÁ AMASSADO?
• PERFIL SERÁ USINADO? QUE TIPO? ONDE SERÁ USINADO?• PERFIL SERÁ USINADO? QUE TIPO? ONDE SERÁ USINADO?
• PERFIL SERÁ FORJADO?
Análise dos requisitos do produto
• VERIFICAR QUAIS AS SUPERFÍCIES EXPOSTAS.
• VERIFICAR QUAL O ACABAMENTO: 1, 2, 2A, 3
• VERIFICAR QUAL O TRATAMENTO SUPERFICIAL A SER APLICADO PELO CLIENTE
• ANODIZAÇÃO?
• ANODIZAÇÃO BRILHANTE ?
• POLIMENTO ?
• ESCOVAMENTO ?
• PINTURA ?
Classificação dos Perfis
�Os perfis extrudados são classificados quanto a:
�Classe
�Forma
�Grau de dificuldade�Grau de dificuldade
�Complexidade dos Perfis
�Acabamento Superficial
A classificação dos perfis consiste em:
B) Forma: I , II, III, IV, V, VI
C ) Grau de Dificuldade = A, B, C, K, D, E, H, L, F, G, J, M
A) Classe : Sólido, Semi-Tubular e Tubular
• DCC : Diâmetro do Círculo Circunscrito
C ) Grau de Dificuldade = A, B, C, K, D, E, H, L, F, G, J, M
• Espessura
• PML - Peso por Metro Linear
• Variação da Espessura
D) Complexidade dos Perfis
E ) Acabamento superficial ( Rugosidade )
São aqueles cuja seção transversal não
apresenta nenhum vazio totalmente envolvido por
metal (Totalmente preenchido por alumínio). Esse tipo
de perfil pode ser encontrado na forma de vergalhões,
normalmente aplicados em processos de usinagem.
Os perfis extrudados estão divididos em:
normalmente aplicados em processos de usinagem.
São aqueles cuja seção transversal apresenta
pelo menos um vazio totalmente envolvido por metal. Esse
tipo de perfil é característico por contar com uma ou mais
partes vazadas envoltas em alumínio. Pode ser utilizado na
estrutura interna de máquinas e equipamentos, bem como
em braços móveis de implementos agrícolas. Outros
exemplos de aplicação podem ser encontrados em cadeirasexemplos de aplicação podem ser encontrados em cadeiras
de praias e escadas.
São aqueles cuja seção transversal
apresenta uma grande região em balanço parcialmente
envolvida por metal. Com partes vazadas parcialmente envoltas
em alumínio, esse tipo de perfil é indicado para aplicações com
design mais complexo para o processo de extrusão. Também é
utilizado na fabricação de perfis aletados para a indústria
elétrica, coxins e para automação de máquinas operatrizes.elétrica, coxins e para automação de máquinas operatrizes.
Via de Regra,Classifica-se um perfil como semi-tubular quando sua profundidade for 3 X maior 
que a abertura. Ou seja : B/A > 3 
Devido a esta complexidade geométrica e dependendo da liga
escolhida a produtividade e a eficiência serão alteradas,
afetando o custo final do produto.
Sólidos:
Sólidos com 
formas 
geométricas:geométricas:
Tubular:
Multi-tubular e 
Semi-tubular
Classificação dos perfis quanto a forma:
FORMA TIPO I
Sólidos de formas geométricas definidas e sem elementos adicionais
�A EXTRUDABILIDADE DOS PERFIS É MELHOR NAQUELES DE TIPO I , DIMINUINDO
GRADATIVAMENTE ATÉ AOS DO TIPO VII.
Classificação dos perfis quanto a forma:
FORMA TIPO II
Sólidos de formas geométricas contendo um ou dois
elementos adicionais.
GUIA LATERAL
CONTRA MARCO
REMATEGUIA LATERAL
Classificação dos perfis quanto a forma:
FORMA TIPO III
Sólidos de formas geométricas contendo três ou mais
elementos adicionais.
CONTRA MARCO
MARCO
CONTRA MARCO
TRILHO
Classificação dos perfis quanto a forma:
FORMA TIPO IV
Tubulares com formas geométricas bem definidas
Classificação dos perfis quanto a forma:
FORMA TIPO V
Tubulares com geometria interna simétrica e parte externa
contendo um ou mais elementos adicionais.
MONTANTE BRISETRAVESSA 
SUPERIOR
Classificação dos perfis quanto a forma:
FORMAFORMA TIPOTIPO VIVI
Tubulares com geometria interna assimétrica e parte
externa e interna contendo um ou mais elementos
adicionais.adicionais.
Classificação dos perfis quanto a forma:
FORMAFORMA TIPOTIPO VIIVII
Semi-Tubulares e Multi tubulares com geometria interna assimétrica e contendo
um ou mais elementos adicionais na parte interna e externa.
FC-387
Travessa da Folha TRAVESSA INFERIOR
SI-387
Puxador da Folha
Classificação dos perfis quanto ao grau de
dificuldade:
Grau de Dificuldade de Extrusão :
É um fator determinado pela relação entre :
• O DCC• O DCC
• Espessura
• Variação da Espessura do perfil.
Este perfil possui duas Espessuras
A variação é Calculada dividindo-se uma pela Outra
DCC (Diâmetro do Círculo Circunscrito)
• Entende-se por DCC o menor círculo que contenha totalmente
a seção transversal do perfil. Este valor é importante na
medida em que toda prensa, em função da sua capacidade,
possui um DCC máximo possível de ser extrudado.
Classificação dos perfis quanto ao grau de dificuldade:
Grau de Dificuldade de Extrusão :
-Diâmetro do Círculo Circunscrito (DCC)
-É o menor diâmetro capaz de circundar o perfil
Classificação dos perfis quanto ao grau de dificuldade:
Grau de Dificuldade de Extrusão :
De acordo com o Grau de Dificuldade podemos classificar os perfis
em 12 diferentes tipos de acordo com a Tabela :
Quanto maior a relação
DCC / < Espessura maior a 
dificuldade de Extrusão do dificuldade de Extrusão do 
Perfil
Quanto maior a 
Variação de 
Espessuras maior a 
Dificuldade de 
Extrusão do Perfil
Acabamento Superficial
Os perfis Alcoa podem ser fornecidos em 4 tipos básicos de acabamento
de superfície :
Acabamento 1 :
Acabamento grosseiro, geralmente indicado para perfis cuja aplicação não será exposta ou 
onde a aparência não é importante .
Pode conter portanto defeitos como riscos, rugosidade, atritos, faixas e manchas desde que 
não comprometam a resistência e o dimensional do perfil.não comprometam a resistência e o dimensional do perfil.
Acabamento 2 e 2A:
Acabamento onde a superfície exposta é uniforme, isenta de riscos de matriz, manchas e 
atritos ..
O acabamento 2A é indicado para perfis que serão posteriormente anodizados
Acabamento 3
É um acabamento especial onde a superfície se apresenta mais fina possível, 
sendo indicada para perfis de aplicação decorativa ou onde o aspecto visual é extremamente 
importante
Acabamento Superficial X Face aparente
O acabamento superficial, somente se aplica sobre a face aparente dos
nos perfis extrudados
Face Aparente :
É a superfície ou região do perfil que ficaráexposta ou que será visualizada após a 
montagem ou aplicação final do perfil 
Esta face aparente deve ser analisada verificada na fase de desenvolvimento do produto e Esta face aparente deve ser analisada verificada na fase de desenvolvimento do produto e 
indicada no desenho do perfil em linhas tracejadas
Assim, um defeito superficial numa superfície não aparente não será considerado !! 
Os perfis fornecidos pela Alcoa podem apresentar os seguintes 
tipos de acabamento: normal, anodizado e pintado.
• Normal: A superfície do perfil apresenta-se marcada apenas
por riscos longitudinais, conhecidos como “linhas de matriz”,
inerentes ao processo de extrusão. Em função da
profundidade destes riscos, obtém-se a rugosidade média daprofundidade destes riscos, obtém-se a rugosidade média da
superfície, classificando os perfis como Normal 1, Normal 2 ou
Normal 3.
• Normal 1: É o acabamento simples,
normalmente utilizado em superfícies não
expostas.
• Normal 2: Utilizado em superfícies expostas,• Normal 2: Utilizado em superfícies expostas,
garante ao perfil um aspecto uniforme.
• Normal 3: Tipo de acabamento especial,
indicado para anodização decorativa, no qual
a superfície exposta é a mais fina possível.
Limites de Limites de 
FabricaçãoFabricação
para para para para 
extrudadosextrudados
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Limites de Fabricação
Os perfis extrudados apresentam limites de fabricação estabelecido por normas 
Externas :
São normas reconhecidas mundialmente, como ASTM.
Estas normas estabelecem limites de fabricação de forma a garantir a resistência e 
o desempenho do produto final no qual os perfis serão utilizados
Estas norma tratam basicamente :
• Tolerância Dimensionais para :
– Comprimento
– Espessuras de parede
– Medidas da Seção transversal
– Retidão da barras
– Torção das barras
– Planicidade, Ovalização, Excentricidade
– Ângulos, raios, 
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• Limites de Composição Química para cada Liga
• Limites de Propriedades Mecânicas para cada Liga e Têmpera 
Os Limites de fabricação Externos são definidos separadamente em função do tipo 
de Perfil e da aplicação 
• Perfis em Ligas para Fins Elétricos
• Perfis de Caixilharia
Limites de Fabricação
Os Limites de fabricação Externos, além de serem definidos em Normas ASTM, 
constam do Catálogo Extrudados Alcoa . 
• Perfis de Caixilharia
• Tubos em Rolos
• Tubos Redondos, quadrados, retangulares e hexagonais
• Perfis Trefilados ( Tubos e Vergalhões )
Quaisquer especificações divergentes só poderão ser aceitas mediante consultas `a EDP
39
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