Aula 8 Gestão de Cadeia de Suprimentos

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Gestão da Cadeia de
Suprimentos
Aula 8 - Gerenciamento de Depósitos
(Centros de Distribuição)
INTRODUÇÃO
A nossa aula hoje vai se referir a armazenagem, o que a gente chama também de centro de distribuição na
logística atual, e dentro de uma visão tradicional também nós sempre pensamos que um armazém é para
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guardar estoques e hoje com o pensamento integrado da cadeia de suprimento, o centro de distribuição tem
várias funções. Por exemplo: o centro de distribuição dos supermercados é para separar produtos e entregar,
nas grandes redes não tem estoques é o que vai chamar de pro, é a separação de produtos para entrega. Até as
transportadoras também tem centro de distribuição para separar produtos por destino. Então, se é distribuição,
ele se distingue estrategicamente armazenar produtos, a guardar estoques porque isso é uma coisa muito cara. 
Essa é a função dos CDs, tanto que eles usam diversas tecnologias, também tem vários softwares de
armazenagem para gerenciar um centro de distribuição percorrendo todos os seus processos para isso
acontecer rapidamente. Desde o recebimento dos produtos até a expedição, tanto que vocês vêem por aí
verdadeiras redes de centro de distribuição para fazer esse processo de entrega do produto até ao cliente,
então nós temos o centro de distribuição é de vital importância para uma rede logística.
OBJETIVOS
Entender os conceitos de estocagem na Cadeia de Suprimentos.
Entender os princípios operacionais da armazenagem.
Compreender o papel e as estratégias de armazenagem.
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Uma questão básica do gerenciamento logístico é como estruturar sistemas de distribuição capazes de
atender de forma econômica os mercados geograficamente distantes das fontes de produção, oferecendo
níveis de serviço cada vez mais altos em termos de disponibilidade de estoque e tempo de atendimento. Neste
contexto, a atenção se volta para as instalações de armazenagem e como elas podem contribuir para atender
de forma eficiente as metas estabelecidas de nível de serviço.
CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO
De acordo com a Associação Brasileira de Logística (Aslog), o Centro de Distribuição (CD) é um armazém que
tem por objetivo realizar a gestão dos estoques de mercadorias na distribuição física. Em geral, este armazém
recebe cargas consolidadas de diversos fornecedores. Estas cargas são então fracionadas com intuito de
consolidar os produtos em quantidade e variedade corretas, para depois serem encaminhadas aos pontos-de-
venda, ou em alguns casos aos clientes finais.
SISTEMAS SEQUENCIAIS OU ESCALONADOS
Na estrutura escalonada ou indireta, a empresa possui um ou mais armazéns centrais e um conjunto de centros
de distribuição avançados, próximos aos clientes.
SISTEMAS DIRETOS OU ESTRUTURA DIRETA
Já nas estruturas diretas, a empresa possui um ou mais armazéns centrais, nos quais os produtos são
expedidos diretamente para os clientes. 
As instalações intermediárias típicas de um sistema de distribuição direta ou centralizado, destinam-se a
produtos com um menor giro de estoque, maior sazonalidade, alta amplitude de vendas, maior risco de
obsolência, ou seja, que envolvem um maior risco quanto a previsão de sua demanda, justificando-se, portanto,
a prática de postergar ao máximo o envio dos produtos. 
Os sistemas de distribuição diretos podem também utilizar instalações intermediárias, não para manter
estoque, mas para permitir um rápido fluxo de produtos aliados a baixos custos de transporte, são elas: transit
point, cross-docking e merge-in-transit.
Transit Point
Cross-docking
Merge-in-transit
SISTEMAS FLEXÍVEIS
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Os denominados sistemas flexíveis são os que combinam as vantagens da estrutura escalonada com as do
sistema direto. Nestes sistemas, materiais ou produtos de grande saída permanecem em depósitos avançados,
enquanto que outros itens de maior risco, ou de maior valor, podem ser armazenados em um local central para
serem distribuídos diretamente aos consumidores.
Cross Docking
As instalações que operam com o cross docking recebem carretas completas de diversos fornecedores e
realizam, dentro das instalações, o processo de separação de pedidos através da movimentação e combinação
das cargas (ou não), transferindo-as da área de recebimento para a área de expedição, sem colocar em
estoques. As carretas partem então, com a carga completa formada pela combinação de diversos
fornecedores, principalmente para lojas de rede.
Sistemas Diretos - Transit Point
É um Centro de Distribuição localizado de forma a atender uma determinada área de mercado distante dos
armazéns centrais e opera como uma instalação de passagem, recebendo cargas consolidadas e separando
para entregas locais e clientes individuais, sem estoques, também usados por empresas transportadoras. Os
produtos recebidos já têm os destinos definidos, ou seja, já estão previamente destinados aos clientes e podem
ser imediatamente expedidos para entrega local.
Atualmente, com o aumento da competitividade, diversas empresas em segmentos bastante diferentes vêm
fazendo uso dos CDs. Conforme mencionado, os CDs passaram a ser considerados estratégicos para as
empresas por dois motivos:
1. Porque através da utilização de CDs, é possível atender mais rápido o cliente, garantindo sua fidelidade e
aumentando o nível do serviço.
2. Porque empresas que desejam ter cobertura nacional, em países como o Brasil, precisam de pontos de apoio
em estrategicamente localizados para assegurar a entrega dos produtos.
Segundo Lima (2002), os armazéns de produtos acabados, antes gerenciados pelas próprias indústrias, deram
lugar aos CDs, visto que os CDs têm como principal desafio atender corretamente a crescente demanda de
pedidos. Esta demanda vem aumentando devido à maior variedade de produtos e, pela necessidade de melhor
atendimento ao cliente. 
É possível observar também um aumento na frequência de atendimento, pois o número de entregas diretas ao
consumidor vem crescendo com a utilização cada vez maior da Internet, venda por catálogo ou telemarketing.
Como resposta, os responsáveis pelos CDs investiram em tecnologias que permitem reduzir o tempo de
atendimento ao cliente e simultaneamente aumentar sua produtividade. 
Os CDs transformam-se em pólos geradores de carga, devendo, assim, ficar em área de fácil acesso e com
infra-estrutura adequada ao tipo de produto armazenado. Desta forma, sua localização é de extrema
importância, tanto para a velocidade da operação como para a qualidade do serviço prestado. Já a infra-
estrutura estará associada diretamente com a qualidade do serviço prestado, visto que determinados produtos
precisam de armazenagem especial, como, por exemplo, produtos refrigerados. (Gurgel, 2000). 
Entretanto, para Lacerda (2000), além da melhora no atendimento, os CDs permitem uma redução no custo de
transporte, já que operam muitas vezes como consolidadores de carga. Isto significa que um CD utilizado por
diversos fornecedores permite que estes realizem suas transferências entre suas fábricas e o CD com cargas
consolidadas, da mesma forma que as cargas para os clientes finais também poderão consolidar pedidos de
diversos fornecedores, com isso reduzindo o custo total de transporte. Para os clientes, por outrolado, além do
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custo de transporte ser reduzido, ainda existe a economia de tempo de operação gerado em função do
recebimento de um único carregamento com todos os produtos necessários, ao invés de receber
carregamentos separados de cada fornecedor.
Segundo Moura (2002), os CDs podem ofertar, além dos serviços de armazenagem, serviços que agreguem
valor aos produtos, como etiquetagem, embalagem ou re-embalagem, entre outros. Para Bowersox & Closs
(2001), esta é uma das vantagens em se utilizar um CD no sistema logístico. Desta forma, o CD tem um papel
fundamental na cadeia logística. Quando operado de forma eficiente, permite o gerenciamento eficaz do fluxo
de mercadorias e informações, e como consequência há uma melhoria no nível de atendimento do cliente e
reduções de custo. 
O CD está relacionado, portanto, com diversas áreas da empresa: marketing, vendas, financeira, entre outras.
Cada área interage com o CD de acordo com seus objetivos. Marketing e vendas estão interessados no pronto
atendimento do cliente, para não ter nenhuma venda perdida, já a área financeira deseja que o estoque seja o
menor possível, pois estoque é sinônimo de dinheiro parado que poderia estar gerando lucro para a empresa,
se estivesse aplicado no mercado financeiro. As diversas áreas da empresa possuem objetivos diferentes com
relação ao CD, e cabe à empresa definir a melhor estratégia de acordo com seus objetivos e missões.
As principais atividades em um CD, segundo a Aslog, englobam: recebimento, movimentação, armazenagem,
seleção de pedido, expedição e, em alguns casos, agregação de valor intrínseco, como a colocação de
embalagens e de rótulos e a preparação de kits comerciais.
O recebimento dos produtos significa o início das atividades do CD.
Essa fase inclui todas as atividades envolvidas no fato de aceitar os materiais.
Durante o recebimento devem ser conferidas as quantidades e a qualidade dos produtos entregues pelos
fornecedores e a nota fiscal, entre outros itens.
Qualquer diferença entre o solicitado e o entregue deve ser sinalizada neste momento, antes de os produtos
entrarem propriamente no CD.
Avarias nas embalagens também devem ser detectadas e relatadas durante a operação de recebimento.
(Moura, 1997).
Um processo de recebimento de produtos inicia-se quando um veículo entra no CD, aproxima-se e estaciona na
doca. Após estacionar o veículo, retiram-se os produtos para iniciar a contagem e conferência física do
material. Em alguns CDs, poderá haver equipamentos para nivelar o caminhão com a plataforma, com isso
evitam-se eventuais acidentes durante a movimentação de mercadorias. (Moura, 1997).
Segundo Ballou (1993), a embalagem contribui para uma melhor movimentação, desde que exista uma
padronização e que ela seja suficientemente forte para aguentar mais de uma movimentação. 
Como citado anteriormente, uma das formas de padronizar a embalagem é a paletização, já que possibilita
movimentar maiores quantidades de produtos. 
Entretanto, deve-se observar a correta distribuição do peso e o correto posicionamento do centro de gravidade,
para evitar possíveis acidentes com a empilhadeira em virtude do transporte, principalmente quanto à
movimentação. 
Outra maneira de se padronizar e de se usar as embalagens é através da utilização de contêineres, que são
equipamentos nos quais são colocadas as embalagens secundárias ou produtos soltos durante a
armazenagem e o transporte. Suas principais vantagens são: aumento geral da eficiência de movimentação de
materiais, redução de avarias durante o transporte, redução de furtos e maior proteção contra fatores
ambientais. Porém, como principal desvantagem existe a necessidade de equipamentos específicos de
movimentação, pois sem estes fica impossível movimentar um contêiner. (Bowersox & Closs 2001) 
Antes de passar para a próxima etapa, realize os exercícios de autocorreção desta aula. Lembre-se de que sua
freqüência está associada à realização desses exercícios.
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ATIVIDADE
A estratégia competitiva de uma empresa exerce um forte impacto nas decisões sobre localização de centros
de distribuição. As empresas que priorizam custos tenderão a procurar a localização mais barata para as suas
instalações considerando os custos totais. As empresas que priorizam atendimento tenderão a colocar suas
instalações mais perto do mercado para que a empresa reaja mais rapidamente às necessidades do mercado.
Resposta Correta
Glossário
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