Fichamento Cadeia de Suprimentos - Pos Logistica Empresarial

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UNIVERSIDADE ESTÁCIO DE SÁ 
MBA EM LOGÍSTICA EMPRESARIAL 
 
 
 
 
 
 
Fichamento de Estudo de Caso 
 
Marcelle de Araújo Ferreira Calixto 
 
 
 
 
 
Trabalho da disciplina Cadeia de Suprimentos, Armazenagem E 
Movimentação 
 
 Tutor: Prof.ª Daniela Lima Ueda 
Koike 
 
 
 
 
 
 
 
Rio de Janeiro 
2017 
 
 
 
Estudos de Caso: Toytota Motor Manufacturing, U.S.A., Inc e 
Foxconn Tecnologia Technology Group 
 
 
REFERÊNCIA: 
 
Mishina, K. (05 de Setembro de 1995). Toytota Motor Manufacturing, U.S.A., 
Inc Harvard Bussiness School; 
 Eccles, R. G., Serafim, G. & Cheng, B. (01 de Fevereiro de 2012). Foxconn 
Tecnologia Technology Group Harvard Bussiness School; 
 
A Toyota sempre prezou por um sistema que entregasse carros a preços 
acessíveis ao consumidor, e para isso seu processo fabril deveria ser otimizado 
ao máximo. Em resposta a esse desafio, o Sistema de Pordução Toyota (TPS) 
foi evoluindo, e serviu de referência comum entre seus empregados e até 
concorrentes. O TPS buscava a redução dos custos através da eliminação 
completa do desperdício que amarrava o capital de giro em estoques, espaço 
de amazenamento, entre outros fatores. 
Identificar esses desperdícios não era uma tarefa simples, para isso o 
TPS provia de dois princípios orientadores, primeiro – Just in Time (JIT), 
produção somente do necessário e quando era necessário; segundo – Jidoka, 
ajudar a detecção imediata de problemas e facilitar o controle visual. Essa 
visão ajudou no processo de crescimento da empresa e na solução dos 
problemas enfrentados ao longo dos anos. 
E a preocupação da Toyota não era apenas com o consumidor final, 
seus funcionários e seu bem estar também eram pontos cuidadosamente 
pensado. Pois, para conseguir uma produção com o mínimo de erros e 
desperdícios, era necessário que seus funcionários estivesse bem dispostos 
para o trabalho. E quando surgia algum imprevisto, o mesmo não se 
incomodaria a fazer alguma hora extra para ajudar. 
Já na Foxconn, fundada em 1974, a história era, e continua sendo, 
diferente. Lá se visa o lucro de seus proprietários apenas. O bem estar da 
empresa em detrimento do bem estar dos funcionários. O regime de trabalho 
empregado lá, denominado sweatshop - exploração extrema dos 
trabalhadores, caracterizada por um salário abaixo do mínimo necessário à 
sobrevivência, pela ausência de qualquer forma de garantia ou proteção 
trabalhista; pela exploração de crianças; pelas condições de trabalho perigosas 
para a saúde ou por ameaças, moléstias sexuais e abusos físicos e 
psicológicos – ficou em evidência quando em 2010, 17 tentativas de suicídios 
foram registradas. 
Seu método de trabalho consistia em produção contínua, sem 
preocupação com desperdícios ou perdas. Por empregar funcionários a baixo 
custo, consegui vender suas peças com baixo valor no mercado. O que atraia 
muitas empresas, Apple, Nintendo, HP e Motorola, por exemplo. 
Se os altos executivos da Foxconn tentassem colocar em prática o 
modelo TPS, ou pelo menos uma parte dele, poderíamos ver mudanças 
drásticas em sua estrutura fabril e consequentemente, em seus funcionários. 
Pensar em uma produção mais limpa, onde se produzisse apenas o que fosse 
vendido. Atualmente se produz em larga escala para atender a demanda existe 
e as futuras, que podem ocorrer ou não. O prejuízo existente nesse modelo é 
sempre alto, por isso a economia em outros setores como benefícios e direto 
trabalhistas é praticada no intuito de “minimizar prejuízos”. 
O método jidoka proporcionaria uma melhor qualidade no processo de 
produção e ajudaria a visualizar com mais clareza os pontos a ser melhorado. 
Isso resultaria em uma redução de custo e, consequente aumento no capital de 
giro. O Just In Time faria com que a produção crescesse em conjunto com a 
necessidade, não de forma desenfreada fazendo seus operários a trabalharem 
até a exaustão. Não se produziria, não se gastaria com matéria prima, se não 
houvesse a demanda. 
Pensando dessa maneira, a Foxconn involuntariamente estaria 
melhorando o ambiente de trabalho de suas fábricas. Qualidade na produção 
significa qualidade para os funcionários, melhores ambientes de trabalho, carga 
horária melhor, entre outros benefícios. Isso não só beneficiaria a classe 
operária, como o conselho administrativo. O método TPS poderia ser a luz, 
para a Foxconn. Sim, seria um trabalho a longo prazo, mas que daria um 
retorno excelente a todos.