Artigo Manopla (1)

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GESTÃO DE PROCESSOSDEPRODUÇÃO: ESTOQUE DE SEGURANÇA IDEAL
Gleison de Sousa AMORIM¹
amorinlogistica@hotmail.com
Mestrando Profissional em Engenharia de Produção, UniSociesc, Joinville, Brasil
Jaison Homero de Oliveira KNOBLAUCH²
jaison.kno@gmail.com
Mestrando Profissional em Engenharia de Produção, UniSociesc, Joinville, Brasil
Kazuo KHATAKEYAMA³
khatakeyama@uol.com.br
Centro Universitário Sociesc – UniSociesc, Joinville, Brasil 
Para evitar a repetição da palavra – manopla 2000 preta – denominei o componente de M2P. Voce pode nominar com outra sigla, se desejar.
Percebo que você não submete sua redação ao revisor ortográfico. 
Pode ser alguém que você conheça ou um profissional que realiza a correção de artigos científicos. 
As ilustrações devem ser apresentadas na forma ampliada. Vai depender do tipo de periódico que instrui sobre o tamanho mínimo e máximo de letras que devem ser empregadas.
O artigo necessita de reorganização. O referencial teórico está misturado com a análise dos resultados.
O artigo está baseado nos livros textos. Algumas abordagens mencionadas em forma de sentenças declaradas por alguns autores, sequer foram usadas como inferência na análise e discussão dos resultados. 
Pouco ou nenhuma referência de artigos de periódicos.
RESUMO
Os estoques são uns dos ativosmais relevantes de uma organizaçãoempresa, seja ela de grande ou pequeno porte, comércio ou serviços. Para tanto é relevante ter-se uma gestão efetiva de estoques para se evitar o super estoque, assim como a falta do mesmo. Tem-se o pressuposto que a empresa Y não possui estoque de segurança ideal da manopla 2000 preta(M2P). Neste sentido o objetivo do estudo é quantificar por meio da gestão de processos qual o estoque de segurança ideal da manopla 2000 preta M2P. Em relação ao objetivo o estudo é descritivo tendo o estudo de caso como procedimento que utiliza a abordagem quantitativa. Foi utilizado como instrumentos para coleta dos dados a observação sistemática, a entrevista estruturada e pesquisa documental. Como resultado entendue-se que a empresa Y por meio da sua gestão de processos possui o estoque de segurança ideal da manopla 2000 preta M2Pnão confirmando a suposição da pesquisa.
Palavras-chave: Gestão de processos. Gestão de estoque. Estoque de segurança. 
1. Introdução
Um dos principais objetivos da logística é a satisfação do cliente(DIMA, ŢENESCU, BOSUN, 2014). O tema é estoque. Por que iniciou a introdução ressaltando a logística? Não seria a cadeia de suprimento? Em um mundo globalizado no qual as mudanças e as evoluções de mercado ocorrem de forma que nem sequer se percebe. A gestão da cadeia de suprimentos desempenha um palpel importantante visto que as empresas típicas estão se tornando complexas (SUH, 2015).
Os estoques são ativos relevantes de uma organizaçãoempresa, seja ela de grande ou pequeno porte, comércio ou serviços. Para tanto ter-se uma gestão efetiva do estoques pode-se evitar o super estoque, assim como a falta do mesmo. 
A gestão de estoques tem desafios constantes e vem se destacando nas micro e pequenas empresas (LETTI E GOMES, 2014). Conforme o descrito a pesquisa parte do seguinte pressuposto que a empresa Y não possui estoque de segurança ideal da manopla 2000 preta(M2P). Neste sentido o objetivo do estudo é quantificar por meio da gestão de processos qual o estoque de segurança ideal da manopla 2000 pretaM2P.
A implantação da de processos de negócios o BPM têm sido implementada por muitas organizações para gerenciar seus negócios, isso esta conforme descritos em vários estudos (GENGLER, 2008).
A gestão de processos nos estoques poderá agilizar o atendimento ao cliente, reduzirir os custos do processo, melhorar a qualidade, podendo se tornar um diferencial em relação ao concorrente. Os benefícios alcançados por meio da gestão de processos são a redução de custos e em geral o processo de melhoria da qualidade (SEARLE, 2011).
 O estudo é justificado porque na logística empresarial, comuns são pesquisas voltados para os processos operacionais, características e tecnologias de transporte, custos de operação, recebimento, distribuição, entre outros, assim como a gestão de estoques (AMORIM; HATAKEYAMA, 2015). Porém ainda, pode-se explorar estudos baseados na mesma, principalmente associados a outra área.
2.Gestão de processos e estoques de segurança
A gestão de processo é um método atual utilizado para abordagens orientadas por processos e tem por finalidade alcançar a eficiência operacional da empresa (PAIM, 2007). Para Perry (2005) o BPM desempenha o papel nas pequenas empresas de melhorar o nível de serviço aos clientes e fornecer informações relevantes para a melheria do negócio. 
A principal limitação do BPM em pequena e médias empresas é que os operadores não estão cientes de que esse método pode ajudar a atingir os benefícios acima citados (RILEY; BROWN 2001).
Lopes et al. (2008) e Chong (2007) descrevem uma abordagem centrada nos consumidores para, sistematicamente gerir, mensurar e melhorar todos os processos da empresa, por meio do trabalho de equipes multifuncionais e da ampliação do poder dos empregados. 
Entende-se que uma organização que visa processos, planeja e mede cuidadosamente seus processos, fazendo com que todos os empregados entendam e se responsabilizem por eles (HAMMER, 1998).
Se a gestão de processo inicia com a atividade dos inputs, agrega-lhes valor e fornece um output, então pode se afirmar que essa gestão será de muita valia para a gestão de estoques.
Os estoques tem a sua utilização atrelada as diferentes percepções, seja de segurança ou de cobertura para atender à demanda, podendo aumentar competitividade da empresa em relação aos concorrentes (SANTOS; RODRIGUES, 2006).
O controle de estoques surgiu pela necessidade de ajustar os níveis de estoque de materiais e produtos que a organização precisa empresa deve sustentar para atender suas necessidades, sendo a parte vital do composto logístico, pois estes podem absorver de 25% á 40% dos custos totais, representando uma porção substancial do capital da empresa (BALLOU, 2010).
Existem diversas razões para se manter estoques em uma organizaçãoempresa, e motivos pelos quais os mesmos surgem, conforme Figura 1.
Figura 1 - Alguns motivos para o surgimento dos estoques.
Fonte: Corrêa, Gianesi e Caon (2012).
Um dos problemas mais típicos que resultam na fabricação de produtos para estoques é o longo tempo necessário para a preparação da máquina, ou na troca de ferramenta de um produto para a produção de outro. Esta é uma das causas que levam as empresas a produzirem lotes maiores do que a real necessidade das mesmas, com o intuito de aproveitar ao máximo o custo da troca ou preparação. (CORRÊA; GIANESI; CAON, 2012).
3.Procedimentos metológicos
Em relação aoobjetivo classifica-se como uma pesquisa descritiva que busca descrever determinados fatos e fenômenos (MALHOTRA, 2012). Como procedimento útilizao estudo de caso que focaliza em uma unidade de estudo apenas (CRESWELL, 2010). Já àabordagemé quantitativa que recorre à linguagem matemática descrevendo relações entre variáveis, causas de um fenômeno, etc(ROESCH, 2013).
Para conseguir as informações necessárias à pesquisa, foram realizados três momentos de coleta de dados e com três colaboradores diferentes da empresa. 
O primeira momento, realizou-se a observação sistemática in loco por meio de visita técnica, com o objetivo de conhecer melhor a realidade da empresa. O segundo instrumento de pesquisa veio com perguntas abertas que foram enviadas por e-mail aos três colaboradores simultaneamente, tendo retorno de 100% dos mesmas. Já a terceira fez-se uma análise documental.
Com as perguntas abertas, teve-se o objetivo de colher informações sobre o produto manola 200 pretaM2P, referente, a reclamações, concorrência, diferencial, entrega, estoque, entre outros, conforme Quadro 1.
Quadro 1 – Perguntas abertas
	Atualmente a empresa tem reclamações quanto ao prazo de entrega do produto manopla 2000 preta?
	Ademanda da manopla 2000 preta está em crescimento? Você possui dados estatísticos que comprovem?
	Considerado o tempo de produção da Manopla 2000 preta, a empresa consegue atender a sua atual demanda sem manter estoque do produto? Ou a empresa necessita manter estoques?
	Nos últimos anos (2011- 2014) qual foi o índice de atendimento ao cliente, entrega de pedidos dentro do prazo da manopla 2000 preta, sem atrasos?
	Quanto ao prazo de entrega dos concorrentes é igual, maior ou menor que os da empresa Y?
	Atualmente a empresa consegue atender a demanda do produto manopla 2000 preta dentro do prazo?
	Qual o diferencial da Manopla 2000 preta em relação aos produtos dos atuais concorrentes de mercado?
	Existe produto similar dos concorrentes no mercado?
	Quais são as desvantagens que a empresa tem mantendo estoque do produto Manopla 2000 preta? 
	Qual a quantidade de peças em estoque que a empresa deseja manter da manopla 2000 preta?
	? Quais são as vantagens para a empresa de manter estoque da manopla 2000 preta?
	Como é definido o estoque mínimo e máximo para o produto?
Fonte: Autores (2015)
Os três escolhidos para pesquisa foram: um gerente de vendas, um gerente de produção e um gerente de planejamento e controle da produção (PCP) da empresa. Todos foram selecionados pelos motivos que se relacionam diretamente com o objetivo do estudo em questão.
Por meio das respostas obtidas dos três entrevistados foi realizada uma comparação referente ao processo de gestão de estoque visando compreende-lo, para assim, poder quantificar o estoque de segurança ideal do produto Manopla 2000 pretaM2Pda empre Y.
4.Análise de dados
Os dados coletados para o desenvolvimento deste artigo por meio dos instrumentos acima citados foram apresentados de forma descritiva, juntamente com gráficos, tabelas, quadros, e figuras de acordo com o objetivo proposto.
4.1 Fluxo de processo
Conforme já relatado anteriormente, a pesquisa está especificadamente destinada somente ao produto manopla 2000 pretaM2P.Segundo a gerente de vendas, conformea classificação ABC, Figura 1, a manopla 2000 preta M2Pdetém 32% do faturamento das vendas totais das manoplas de motocicletas da empresa. Para o atendimento dos pedidos deste produto com agilidade a empresa segue um fluxo de processos conforme apresentado na Figura 2:
Figura 1 -Classificação ABC dos produtos da empresa Y
Fonte: Autores (2015)
Alguns modelos e métodos vem sendo apresentados para classificar os estoques entre os quais, a classificação ABC é um dos mais comuns, sendo amplamente utilizado para o planejamento e controle de estoque (HADI-V ENCHEH, 2010; PACHECO; NUNES, 2014). A classificação ABC permite que a organização classifique seus estoques por categorias e grau de importância, no qual o A é o mais significativo e o C menos significativo, porém não menos importante (KARTHICK; KARTHIKEYAN; PRAVIN, 2014).
Figura 2 - Fluxograma de processos
Fonte: Autores (2015)
Para o funcionamento de todo este fluxo de processos a empresa utiliza um sistema integrado para fazer o controle do estoque de insumos, matérias-primas e produtos acabados. O sistema apresenta informações sobre pedidos, estoques, compras, entre outras informações que auxiliam interligando os setores da empresa, e auxiliando na execução de suas atividades.
Segundo a gerente de vendas e o gerente de produção, atualmente, como existe uma oscilação nas vendas, para não haver perdas de capitaltoma-secuidado para comprar somente o necessário de matéria prima para a produção.
Para que a empresa não venha a ter quantidades excessivas de peças em estoques, a qual representa perda de capital, o setor de produção visa executar as ordens de produção exatamente conforme a programação efetuada pelo PCP.
4.2Lead time de produção da manopla 2000 pretaM2P
A empresa tem definido para o produto manopla 2000 preta M2Pum estoque de segurança de 5.000 pares, e um estoque máximo de 18.504 pares do produto. Para definir o estoque mínimo a empresa toma como base o resumo da venda média mês comparado com os meses, ou ano anterior. O estoque de segurança para a empresa é a quantidade mínima que ela deve ter em estoque para cobrir atrasos no processo produtivo, sem o risco de faltas, e para ter o produto para pronta entrega ao cliente (BALLOU, 2010)
O estoque máximo é calculado pela quantidade de consumo da matéria-prima, e pela capacidade de armazenamento (CASTIGLIONI; MINETTO, 20014). O estoque máximo para a empresa é a quantidade máxima que ela pode ter em estoque, ou seja, certo limite devido ao espaço de armazenagem que a empresa possui, e os custos com os mesmos.
Para a produção do estoque mínimo e máximo segundo o responsável pelo PCP, despende em torno de uma hora para o cálculo e emissão das ordens de produção. Em seguida o mesmo repassa as ordens de produção para o setor de produção solicitando a troca de molde para a produção do mesmo. Leva-se Despende em torno de 40 minutos para a troca do molde na máquina, e para a preparação e regulagem da mesma leva-se em torno de 20 minutosadicionais.
A máquina trabalhaopera com um ciclo de produção de 41 segundos para injeção de dois pares da manopla, pois seu molde possui capacidade de para a injeção de dois pares em um mesmo ciclo. O tempo de injeção total para produção do estoque mínimo é de 28 horas, 28 minutos e 20 segundos. Para a produção tanto do estoque de segurança (mínimo), quanto para o estoque máximo à empresa utiliza uma máquina hidráulica para a injeção de termoplástico.
Para embalagem da manopla 2000 pretaM2P, o tempo é de 20 segundos por par, totalizando-se 3 horas, 46 minutos e 40 segundos para a embalagem da produção do estoque mínimo. As manoplas são embaladas em caixinhas individuais, depois embaladas em caixas maiores com 72 pares, depois de embaladas em caixas, são colocadas em pallets empilhadas com 24 caixas por pallet. Desta forma o tempo de injeção total para produção do estoque máximo é de 105 horas, 22 minutos e 12 segundos. 
4.3 Gestão de processos do estoque e da demanda do produto M2P
A empresa mantém um sistema de produção empurrada, processo que trabalha baseado em previsões, produz primeiro para vender depois (BASSO; LAURINDO; SPINOLA, 2013). Utiliza-se este sistema para manter produtos à pronta entrega aos seus clientes, devido à demora no processo produtivo para a fabricação. Esta é uma estratégia da empresa para conseguir atender seu cliente com agilidade, pois no mercado há fortes concorrentes para a M2P. 
Os modelos de motocicletas CG 125 e CG150 de uma marca reconhecida, os quais utilizam a M2Papresentaram um crescimento constante no mercado nacional entre os anos de 2010 á 2012. Porém com o passar do ano 2012 para 2013 houve uma queda nas vendas de aproximadamente 29,852%, conforme pode-se na Tabela 1.
Tabela 1 - Comparativo de vendas empesa Y x Mercado de Motocicletas
	Comparativo de vendas empresa Y x Mercado de Motocicletas
	 
	Quantidade
	Ano
	2.010
	2.011
	2.012
	2.013
	2.014(até30/04/2015)
	Vendas Manopla 2000 Preta (empresa Y)
	207.297
	243.105
	251.100
	226.101
	72.378
	Venda de Motocicletas Modelos 125/150 
	706.383
	812.913
	915.796
	642.416
	198.887
Fonte: Abraciclo (2015) adaptado pelos autors (2015)
A queda de vendas do ano de 2013 para 2014 foi de aproximadamente 7,122% na venda média/mês de motocicletas deste modelo. Da mesma forma, as vendas da M2Pda empresa apresentou um crescimento constante entre 2010 á 2012, como pode-se ver na Tabela 1. Ela teve uma queda nas vendas do ano 2012 para 2013 de 9,956%, e de 2013 para 2014 a mesma teve uma queda de 3,966% na venda média/ mensal. Como pode-se analisar no gráfico 2 ambos tiveram uma queda nas vendas após o ano de 2012.
Gráfico 2 - Comparativo empresa Y x Mercado de Motocicletas
2010 2011 2012 2013
Vendas 
de 
motocicleta modelo
 125/150
Vendas manoplas 2000 pretas empresa Y
Fonte:Abraciclo (2015) adaptado pelos autores (2015).
Em média a produção da M2Pé muito parecida ano após ano. Em geral nomercado de motocicletas as vendas são niveladas, ou seja, quando a aumento nas vendas, este é igual em praticamente todo país, e quando a baixa das vendas segue o mesmo.
A empresa mantém uma projeção de vendas de 300.000 pares do produto M2Ppara o ano de 2015, pois a mesma acredita que haverá um aumento nas vendas no segundo semestre do ano.
Estoque de segurança
O objetivo deste cálculo foi constatar se a empresa está trabalhando com os níveis de estoques corretos em relação a sua demanda. De acordo com o relatório de vendas da empresa constatou-se que o produto M2P, no período de janeiro/2015 a maio/2015, teve o seguinte desempenho:
Tabela 2 - Vendas Janeiro/2015 á Maio/2015
	Produto:
	Manopla 2000 preta
	Ano:
	2015
	Mês
	Quantidade
	Janeiro
	14.691
	Fevereiro
	18.174
	Março
	18.607
	Abril
	20.906
	Maio
	18.231
	Média vendas/consumo
	18.122
Fonte: Autores (2015)
O limite de atraso no tempo de reposição para a empresa é de 3 dias. Como pode-se observar na tabela 2 as vendas do produto manteve-se em crescimento entre os mesês de janeiro á abril/2015, com recuo no mês de maio de 12,795%.
Para o cálculo do estoque de segurança ideal usou-se o método com variação de consumo e/ ou tempo de reposição, conforme Pozo (2004):
No qual:
ES = Estoque de segurança;
Cn = Consumo normal do produto;
Cm = Consumo maior previsto do produto;
Ptr = Porcentagem de atraso no tempo de reposição.
Foi utilizado para o cálculo do estoque de segurança este método, pois como pode-se observar na tabela 2quea empresa apresentou variação de consumo entre o período, e também pelo pressuposto de que há falta de produtos para o atendimento do cliente.
A partir da identificação do maior consumo no mês de abril/2015 com 20.906 pares, menos o consumo normal, ou seja, consumo médio do período que neste caso é igual a 18.122 pares. O resultado é somado com o consumo maior, e multiplicado pela porcentagem de atraso no tempo de reposição. Conforme pode-se ver no cálculo abaixo.
ES = (20.906 – 18.122) + (20.906 x 3/30)
ES = 2.784 + 2.091
ES= 4.875 pares.
A empresa opera atualmente com um estoque mínimo de 5.000 pares. Desta forma, comparando o resultado do cálculo do estoque de segurança ideal, com o atual estoque da empresa pode-se observar que a empresa está operando com um estoque de segurança correto para atender suas necessidades. E conforme relatado pela gerente de vendas à empresa não apresentou atrasos, e nem faltas de produtos para o atendimento do cliente em 2015. 
Vantagens e desvantagens de manter estoques na empresa y
A Empresa Y produz dois tipos de segmentos de produtos, moto e bike. No segundo semestre o volume de vendas de acessórios para bicicleta é alto, devido a datas comemorativas como dia das crianças e natal, o que faz com que o estoque seja uma vantagem para a empresa. Ela mantém como estratégia a produção de peças com alto giro no mercado como a M2P, em períodos de folga nas máquinas no processo de produção. 
Porém, para aempresa Y manter produtos em estoque como a M2Ppossui algumas desvantagens. Dentre elas destaca-se, o capital imobilizado em estoque, custos com a parte de logística, armazenamento, e manutenção de estoques, perda de espaço o qual poderia estar sendo usado para outro produto. Ainda, destaca-se como desvantagens custos com a mão de obra e equipamentos para manuseio, troca de embalagens e perda de qualidade quando o mesmo fica muito tempo parado em estoque. O Quadro 2 resssalta as principais vantagens e desvantagens da empresa em manter estoque da M2P.
Quadro 2 - Principais vantagens e desvantagens dos estoques
	Vantagens
	Desvantagens
	Agilidade no atendimento
	Capital parado em estoque
	Redução de custos de contratação e demissão
	Custos de armazenamento
	Redução de custos com treinamento de pessoal
	Custo de manutenção de estoques
	Facilidade para detectar erros de produção
	Perda de espaço 	
	Maior qualidade
	Custo de mão de obra
	Fidelidade do cliente
	Gastos com equipamentos para manuseio
	Máquinas não param em períodos de baixa venda
	Perda de qualidade do produto
Fonte:Autores (2015)
O gerente de produção afirma que a empresa necessita manter estoques de alguns produtos como a M2Ppara atender o cliente com agilidade, mas desde que os estoques sejam controlados por meio da gestão de processos corretamente para atender á demanda futura.
Considerações finais
A pesquisa têm por suposição que a empresa Y não possui estoque de segurança ideal da M2P, o qual não foi confirmado. Já quanto ao objetivo de quantificar por meio da gestão de processos qual o estoque de segurança ideal da M2P, foi atingido, o qual a pesquisa utilizando o método com variação de consumo e/ou tempo de reposição, chegou no valor de 4.875 pares.
Já o definido empiricamente pela empresa chegou no valor de 5.000 pares de M2P, conforme relatado pela gerente de vendas é o numero necessário para o atendimento do cliente, atendendo a demanda com segurança, garantindo a entrega do produto no prazo limite. 
Entendeu-se que a empresa necessita manter estoques para atender sua demanda com agilidade, devido à demora no processo produtivo para a fabricação do produto. Desta forma utilizando os estoques como estratégia para manter-se no mercado e destacar-se perante seus concorrentes em relação ao prazo de entrega.
Com a pesquisa observou-se que manter estoques do produto apresentam algumas desvantagens. Porém com o correto gerenciamento de seu processo de estoques, obtem-se vantagens que o estoque acaba se tornando uma estratégia para uma possível vantagem competitiva em relação aos concorrentes.
Encerra-se o artigo com o atingimento do objetivo no qual o estoque de segurança ideal da M2Pé realmente o que a empresa pratica sendo confirmado por meio do cálculo de método com variação de consumo e/ou tempo de reposição. Porém o estoque de segurança já definido pela empresa empiricamente, é o estoque correto para atender suas necessidades.
Process management: optimal safety stock
ABSTRACT
Stocks are some of the most relevant of an organization, be it large or small, business or services. Pora??? is relevant both to have effective inventory management to avoid the superover stock, as well as the lack of one. There is the assumption that the Company Y does not have the ideal safety stock 2000 black handle(2BH). In this sense, the objective of this study is to quantify through the management of processes which the optimal safety stock of 2000 black handle2BH. In relation Regarding to the objective of the study is descriptive and the case study as a procedure that uses a quantitative approach. Was used as instruments For data collection, systematic observation, the structured interview, and documentary researchwere used as survey tools. As a result entendue that company Y through its case management has the ideal safety stock gauntlet black 2000 2BHnot confirming the assumption of the research.
Keywords: Management of processes. Stock. Safety stock.
Referências
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