GERENCIAMENTO DA FUNÇÃO MANUTENÇÃO

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GERENCIAMENTO DA FUNÇÃO MANUTENÇÃO – MANUTENÇÃO PREVENTIVA COMO ESTRATÉGIA
RESUMO
O presente artigo tem como tema a importância do Gerenciamento da Função Manutenção - Manutenção Preventiva como Estratégia tendo como principais objetivos: Identificar os tipos de manutenção, os principais tipos de programas de gerenciamento da manutenção e analisar informações do setor de informações; Trata-se de uma pesquisa bibliográfica sendo utilizados livros, artigos científicos, documentos eletrônicos, métodos bibliográficos, para a formação de conceitos a respeito do tema. Manutenção tem uma definição abrangente tendo em vista que deve ser praticada desde uma instalação residencial, comercial, empresarial na construção civil, nos equipamentos e máquinas utilizados de uma forma geral, portanto ressalta-se importância de uma manutenção atuante; A prática da Manutenção busca, numa visão mais profunda, promover maior disponibilidade operacional aos equipamentos, maior confiabilidade ao processo, maior segurança industrial, resultando numa melhor produtividade e desempenho operacional, com redução do custo. Para uma manutenção eficiente não se deve economizar nos itens que a envolve e ainda deve ser sempre planejada para não haja reincidência nos erros.
Palavras-chave: Tipos de Manutenção. Prevenção. Planejamento.
SUMMARY
The main objective of this article is to: Identify the types of maintenance, the main types of maintenance management programs and analyze information from the sector information; It is a bibliographical research being used books, scientific articles, electronic documents, bibliographic methods, for the formation of concepts regarding the subject. Maintenance has a comprehensive definition considering that it should be practiced from a residential, commercial, business in the civil construction, equipment and machinery used in general, so it is important to maintain an active maintenance; The practice of Maintenance seeks, in a deeper vision, to promote greater operational availability to the equipment, greater reliability to the process, greater industrial safety, resulting in a better productivity and operational performance, with a reduction in cost. For an efficient maintenance one should not save on the items that involve it and still have to be always planned that there is no recurrence of errors.
Keywords: Types of Maintenance.Prevention.Planning.
INTRODUÇÃO
Com as constantes mudanças ocorrendo no ambiente empresarial, tornam-se cada vez mais competitivas as relações entre as organizações, fazendo com que por várias vezes a sobrevivência delas no mercado dependa de uma gestão eficaz de seus custos. Diante desse contexto é necessário que a empresa volte-se para a melhoria contínua, pois esta filosofia procura reduzir custos e aumentar a qualidade dos produtos. Por essa razão as empresas buscam constantemente profissionais voltados para essa área com o intuito de implantação e desenvolvimento,procurando eliminar os desperdícios mediante o bom senso, além do uso de soluções de baixo custo e da criatividade dos colaboradores.
A elaboração deste trabalho, foi realizada de forma clara em que se apresenta um panorama a respeito da importância das manutenções nas indústrias sobretudo a manutenção preventiva que envolve a realização de inspeções de rotina e o atendimento e a conservação do equipamento em bom estado. Essas atividades devem compor um sistema que encontre potenciais falhas e faça modificações ou reparos que evitem essas falhas. Esse tipo de manutenção é muito mais que simplesmente conservar as máquinas e os equipamentos funcionando. Ela abrange também o projeto de sistemas técnicos e humanos que manterão o processo produtivo funcionando dentro da tolerância; ela possibilita que o sistema funcione. A ênfase da manutenção preventiva é conhecer o processo e fazer com que ele funcione sem interrupções.
O estudo se justifica e se faz relevante devido à necessidade em se analisar os aspectos da manutenção preventiva que implica na determinação de quando um equipamento necessita de atendimento ou precisará de reparos. Assim pode-se fazer uma programação para que seja feito o reparo do equipamento. Assim sendo, a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos são fatores chaves que determinam se tudo irá sair conforme o planejamento, tanto em termos de quantidades, quanto no que se refere a prazos de entrega, qualidade e custos, já que todo e qualquer equipamento está sujeito às falhas.
O presente trabalho encontra-se estruturado em seções e subseções de maneira clara, concisa, de fácil entendimento.
PLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
	
A manutenção, embora despercebida, sempre existiu, mesmo nas épocas mais remotas. Começou a ser conhecida com o nome de manutenção por volta do século XVI na Europa Central, juntamente com o surgimento do relógio mecânico, quando surgiram os primeiros técnicos em montagem e assistência. Tomou corpo ao longo da revolução industrial e firmou-se, como necessidade absoluta, na segunda guerra mundial. No princípio da reconstrução pós-guerra, Inglaterra, Alemanha, Itália, e principalmente, o Japão, alicerçaram seu desempenho industrial nas bases da engenharia emanutenção. Nos últimos anos, com a intensa concorrência, os prazos de entrega dos produtos passaram a ser relevantes para todas as empresas.
Para que haja um planejamento adequado há de se ter um controle também adequado esse controle segundo Atkinson et al (2000) nada mais é que as estratégias,métodos e ferramentas utilizados pela equipe destinada a manter a trajetória da Empresa no alcance das metas e objetivos.
Controle é uma função administrativa que consiste em medir e corrigir o desempenho de subordinados para assegurar que os objetivos e metas da empresa sejam atingidos e os planos formulados para alcançá-los sejam realizados. Assim, controlar abrange (a) acompanhar ou medir alguma coisa, comparar resultados obtidos como previstos e tomar as medidas corretivas cabíveis; ou, de outra forma, (b) compreende a medida do desempenho em comparação com os objetivos e metas predeterminados; inclui coleta e a análise de fatos e dados relevantes, a análise das causas de eventuais desvios, as medidas corretivas e se necessário, o ajuste dos planos. (LACOMBE; HEILBORN, 2006, p. 173).
A manutenção tem diversas funções dentro do setor como o acompanhamento da operação de uma determinada máquina, além de prever e prevenir quebras e consertos desnecessários, podendo manter um programa de avaliação do equipamento avaliando a sua vida útil e assegurar a contínua revisão da máquina. Mas para que este processo flua normalmente e todos os objetivos da manutenção como prevenir e prever falhas aconteça, é preciso que este processo seja diário e planejado periodicamente, mantendo assim um equipamento em perfeitas condições de utilização para a empresa. Esta revisão periódica nada mais é que revisar/monitorar todo o equipamento, interno e externo, procurando sempre trocar, consertar e ajustar tudo o que não estiver em seu devido lugar oufuncionamento, mantendo uma periódica de trocas e revisões previamente estabelecidas pela empresa, para manter sempre contínuo o processo de manutenção rodando.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
É uma programação previamente planejada pela empresa para a manutenção das peças e equipamentos utilizados, ou seja, manter umplanejamento para aumentar ainda mais a vida útil de cada peça/componente das máquinas.
Segundo Pinto & Xavier (2001,p.39) é praticada para que se reduza ou evite as falhas ou até mesmo a quebra no desempenho sendo baseada num planejamento que envolve intervalos definidos de tempo.
Existem vários sistemas que já podem dar um suporte de apoio a esta gestão. Uma delas é a ISO, hoje muito utilizada dentro das pequenas, médias e grandes empresas. A gestão da ISO dá suporte também na área de processos, onde já exige uma rotina de manutenção bem direcionada, ajudando o setor de manutenção a reduzir logo em curto prazo o índice deparadas não programadas pela empresa. Os sistemas informatizados também são uma grande ferramenta para a manutenção.
A manutenção preventiva por tempo são os serviços preventivos preestabelecidos através de programação (preventiva sistemática, lubrificação, inspeção ou rotina) definidas por unidades de calendário (dia, semana) ou por unidade não-calendário (horas de funcionamento, quilômetros rodados, etc.). Porém embora baseada em calendário a preventiva altera-se após a Preditiva quando se tem um equipamento o qual se atestou uma avaria, mudando assim o seu tempo de inspeção e assim estudando uma intervenção no mesmo antes que afete o processo produtivo. O ganho real do uso da manutenção preventiva é o aumento da produtividade, a diminuição dos custos e o monitoramento do que está acontecendo com a vida útil dos maquinários.
As empresas modernas e que possuem uma gestão empresarial adequada e centrada devem se utilizar da manutenção preventiva como uma estratégia de gestão, pois com ela a empresa ganha de todas as maneiras, na satisfação do seu cliente, na satisfação do funcionário que percebe que a empresa se preocupa com a distribuição do tempo do mesmo evitando o retrabalho e a satisfação dos próprios sócios que além de garantir lucros, matem sua empresa no mercado garantindo o contínuo crescimento.
MANUTENÇÃO PREDITIVA
Tem sido uma ferramenta fundamental para o gestor tomar decisões mais precisas, pois com a atuação no foco do problema é possível diminuir as paradas não programadas e aumentar a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos, além de melhorar a qualidade, diminuir os desperdícios e, principalmente, reduzir custos e aumentar a produtividade. 
 É a atuação realizada com base em modificação de parâmetros de condição ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática, ou seja, o planejamento tem o objetivo de elaborar planos de manutenção para efetuar inspeções periódicas nos equipamentos, inspeções estas que podem utilizar equipamentos que analisem vibrações, ruídos, temperatura, entre outros. (PINTO & XAVIER,2001, p.41),
 Assim, baseando-se no acompanhamento das inspeções, o planejamento pode definir o tempo de troca dos componentes dos equipamentos antes da quebra. Caracteriza-se pela previsibilidade da deterioração do equipamento, prevenindo falhas por meio do monitoramento dos parâmetros diversos, com o equipamento em funcionamento (produzindo). 
 Na manutenção preditiva o monitoramento da condição de uma máquina é feita através da coleta sistemática de dados e acompanhamento de seus parâmetros operacionais, observando suas tendências de aumento, estabilização ou redução.
 Manutenção Preditiva é a execução da manutenção no momento adequado, antes que o equipamento quebre. Ela tem a finalidade de estabelecer “quais são os parâmetros que devem ser escolhidos em cada tipo de máquina ou equipamento, em função das informações que as alterações de tais parâmetros sobre o estado mecânico de um determinado componente”. (NEPOMUCENO,1989,p.41)
Atualmente na industria se usa largamente a manutenção preventiva através de rotas de inspeções, rotas de lubrificação. Fora em alguns casos que empresas com um numero maior de profissionais de manutenção acabam destinando alguns desses somente para essas atividades, filosofia que se torna interessante, pois assim, sempre se tem um profissional capacitado para tal função melhorando a qualidade desse serviço.
 
MANUTENÇÃO CORRETIVA
A manutenção corretiva é o tipo de manutenção mais antiga e mais utilizada, sendo empregada em qualquer empresa que possua itens físicos, qualquer que seja o nível de planejamento de manutenção. 
Como o próprio nome já diz a manutenção corretiva é manutenção realizada quando o problema já aconteceu, corrigindo a falha detectada.
Este tipo de manutenção é para a empresa a mais cara, pois um desgaste de apenas uma peça pode afetar várias outras ou até mesmo toda a máquina aumentando ainda mais o custo da realização deste tipo de manutenção.
A manutenção corretiva ainda é muito utilizada mesmo nos grandes setores de manutenção, visto que em muitos casos a pessoa que opera a máquina, talvez não tenha conhecimento suficiente para detectar os sinais que o equipamento emite, e quando este fato acontece e ainda a máquina não passou por uma manutenção preventiva, fica praticamente impossível que seja evitada esta falha e o prejuízo é ainda maior.
 Corrigir muitas vezes é mais moroso que prevenir,porém é uma ação necessária e que permite menos prejuízos ao final.
A decisão da adoção da política de manutenção corretiva planejada pode advir de vários fatores, tais como: negociação de paradas de produção, aspectos ligados à segurança dos funcionários, melhores planejamentos dos serviços, garantia de ferramentais e peças sobressalentes, busca de recursos humanos com tecnologia externa. A manutenção corretiva planejada possibilita o planejamento dos recursos necessários para a operação, uma vez que a falha é esperada. Os custos de planejamento e prevenção dos reparos são maiores que os de corretiva. Em equipamentos periféricos simples e com falhas bem definidas também se justifica a adoção da política da manutenção corretiva programada. Mesmo que a manutenção corretiva tenha sido a adotada por ser mais vantajosa, não podemos simplesmente nos conformar com a ocorrência de falhas como um evento já esperado e, portanto, natural, (XENOS,1998,p 23,APUD SILVA,2004,p.30).
Para uma manutenção eficiente não se deve economizar nos itens que a envolve e ainda deve ser sempre planejada para não haja reincidência nos erros.
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
A manutenção autônoma já tem aplicabilidade em alguns setores, nestes, o operador zela incondicionalmente pelo patrimônio.
A manutenção autônoma consiste em desenvolver nos operadores o sentimento de propriedade e zelo pelos equipamentos e a habilidade deinspecionar e detectar problemas em sua fase incipiente, e até realizarpequenos ajustes e regulagens. (RIBEIRO,2001, p. 45)
Conforme afirma Xenos (1998 , p. 35), “a manutenção autônoma é uma estratégia simples e prática de envolver os operadores dos equipamentos nas atividades de manutenção, principalmente na limpeza, lubrificação e inspeções visuais”. 
Com o avanço tecnológico linhas de produção são automatizadas,o que requer profissionais treinados e atenção redobrada no sentido de prevenir falhas por isso tem de haver um comprometimento dos operadores em manter o equipamento em condições normais de trabalho requer disciplina e treinamento. 
 Os profissionais da manutenção promovendo resultados contínuos e concretos,resgatando os valores do operador pois libera os serviços que não necessitam de grandes conhecimentos tecnicos dessa forma é de grande utilidade tanto para a empresa quanto para os colaboradores. 
 Muito ligado a manutenção autonoma está o Jidoka é uma palavra de origem japonesa que significa ““automatização ”. Fornece às máquinas e operadores a capacidade de detectar quando uma condição anormal ocorreu de forma a interromper imediatamente o trabalho.
PLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
Planejamento e Controle são ações que se complementam e de relevância fundamental para os resultados significantes em produção fabril.
 Entende-se que o controle de manutenção é de total importância e que a partir dele é possível saber a situação produtiva na empresa, criar disciplina do pessoal e elaborar planos de ações que levem de onde está até aonde se quer chegar.
 Não se pode falar em planejamento e controle sem lembrar as certificações de qualidade que hoje estão se tornando processos de gestão integrada e é neste sentido que Yahya e Goh (2001) afirmam que as certificações ISO 9000 são procedimentos de controle da administração que envolve um negócio, documentando os processos, produção e distribuição, visando assegurar que a qualidade dos produtos e serviços se encontrem com as necessidades dos clientes, assim, como as certificações ISO servem para alcançarmos a conformidade em padrõesplanejados e predeterminados, ligados ao conceito de excelência adotado pela relação da administração responsiva e o cliente.
Diante das grandes mudanças originadas da evolução da tecnologia, as empresas entenderam a necessidade de manter o equipamento em condições de uso para que a sua produtividade cresça, ganhe da concorrência e aumente a quantidade de clientes que conseqüentemente faz a empresa lucrar mais.
 Segundo Martins (2006) dentre as atividades da manutenção está o zelo pelos clientes, assegurando-lhes recursos disponíveis e otimizando os resultados na redução de custos e eliminação de prejuízos.
Esta prática saudável de trabalhar em cima de prevenção é a mais utilizada em grandes empresas, independente em que segmento elas trabalhem, pois a maioria das organizações hoje em dia tem no mínimo 03 ou 04 equipamentos para a produção de seu produto ou serviço. Quem não gostaria que não houvesse desgastes prematuros ou que o seu equipamento nunca quebrasse? Porém infelizmente apesar de os maquinários e utensílios utilizados hoje em dia sem de maior resistência, nenhum deles garantem vida útil eterna para a empresa. Em busca de soluções para esses problemas as empresas buscam então em uma gestão desses problemas e optam por se planejar em realizar revisões antes que seus equipamentos e máquinas, na sua maioria das vezes muito caras, quebrem antes do tempo ou que possa ser evitado que seja naquele momento e não alguns anos depois. 
A sociedade tem dependido cada vez mais de produtos e serviços mecanizados e automatizados, em que o trabalho humano vem sendo substituído pelo trabalho das máquinas, por este, garantir maior produtividade e consequentemente mais competitividade, possibilitando produzir melhores produtos, em grandes volumes e a custos reduzidos.(XENOS,1998 apud SILVA 2004)
Uma empresa hoje necessita de ter em sua linha de produção de produto ou serviço com um bom funcionamento para que as suas vendas continuem crescendo e que o seu produto oferecido seja de melhor qualidade. A Operação é uma cadeia de eventos por meio do qual o colaborador ou a máquina trabalham no produto. A melhoria mais comum na operação é o setup, a qual quando bem desenvolvida traz mudanças radicais para a produção. 
 Outras melhorias que podem ser utilizadas na operação são: contratação de operadores multifuncionais, redução das folgas com fadiga e eliminar as folgas entre as produções.
Figura 1 – Ciclo do Controle
Fonte: Atkinson (2000)
Atkinson et al (2000), diz que a duração do controle é definida pela relação temporal entre o método e o objeto do controle, e que seu ciclo de vida será a sua realização, pois a partir desse momento o controle gera um feedback, apresentando-se um novo planejamento. Essa afirmação pode ser facilmente visualizada na Figura 1, onde Atkinson (2000) apresenta o ciclo do controle.
 Abordagens podem ser programadas e inseridas nas organizações são estratégias planejadas minunciosamente para melhor controle das atividades executadas.
ESTATÍSTICAS DE MANUTENÇÃO
O uso da análise estatística enquanto meio de controle da produção bem como ferramenta é indispensável na tomada de decisão na gestão de empresas.
 Marshall Júnior et al. (2006) afirma que o controle de processo foi o fundamento para o desenvolvimento das técnicas para o controle estatístico da qualidade. Ao estruturar organizadamente as etapas que compõem a realização de um trabalho ou tarefa, incluindo seu fluxo, insumos, atividades realizadas e produtos gerados, é possível obter muitas informações sistematizadas e perceber pontos críticos, oportunidades de melhoria e, principalmente, as variações ou flutuações devido às causas normais (intrínsecas a natureza do processo) e as devidas causas anormais ou específicas. 
O ato de se fazer manutenção é de cuidar, zelar, prever falhas, para que o maior meio de produção da empresa não pare no meio do caminho interferindo no índice de viagens realizadas, através do contínuo ato de observar os equipamentos que devem ser mantidos pelo maior tempo possível em boas condições.
Para manter uma manutenção bem feita é necessário um planejamento muito criterioso, onde a execução desta atividade seja feita tão minuciosa quanto o planejado, para que o resultado seja sempre positivo. 
Este planejamento permite que sejam feitas inspeções freqüentes mantendo o seu serviço de primeira e garante a não existência de paradas desnecessárias da frota, mantendo um trabalho contínuo da empresa.
Marshall Júnior et al. (2006) assegura que noventa e cinco por cento dos problemas relacionados à qualidade podem ser resolvidos com o uso de sete ferramentas quantitativas básicas. Diagramas de processo;Gráfico de Pareto; Diagrama de causa-e-efeito (ou diagrama de Ishikawa);Diagrama de correlação; Histogramas;Gráfico de controle; Folhas de verificação.
A manutenção em si pode recuperar e manter conservado toda a estrutura funcional de um determinado equipamento, sendo assim a manutenção não reforma ou altera nada.
METODOLOGIA
A metodologia adotada para este estudo foi à pesquisa de cunho bibliográfico através da qual foram coletados os dados necessários ao embasamento teórico e resolução do problema apontado. Fez-se uso de livros, revistas, jornais, periódicos e correio eletrônico.
As empresas tende-se a manter um nível de exigência ainda maior no setor que mantêm a produtividade, atingindo sempre o máximo de eficiência. Para que isto aconteça é imprescindível que os gestores percam tempo em capacitação de funcionários para que as falhas sejam realmente mínimas. Se for calcular o que a empresa gasta com perca de tempo no momento da produção ou por prejuízos causados por ter que esperar a entrega de um novo componente, obterá um número bastante alto por apenas não ter tido ocuidado de conservar ou até mesmo armazenas de forma correta.A Manutenção dos equipamentos de produção é um elemento chave tanto para a produtividade das indústrias quanto para a qualidade dos produtos. É um desafio industrial que implica rediscutir as estruturas atuais inertes e promover métodos adaptados à nova natureza dos materiais.
O presente estudo foi elaborado de forma sistemática, aplicando-se diversas bases lógico- investigatórias, primeiramente, procurou-se identificar as diferenças e semelhanças nas medidas permitidas ao labor de crianças e adolescentes no mundo, em diversas fases históricas, utilizando-se, para tanto, do método comparativo diacrônico.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Por muitos anos as grandes empresas trabalhavam de uma forma de gerenciamento de manutenção apenas do tipo corretiva, aquela que é “quebra e conserta”. Com isso, o aumento dos desperdícios, do custo com manutenção, à perda de tempo dos funcionários e da empresa era muito grande, sem falar nos imensos prejuízos que isto causava.
Atualmente é preciso agir de outra maneira para garantir a sobrevivência no mercado e lucratividade, para isso é preciso aumentar a produtividade, habilidade, rapidez e inovação para que a empresa tenha certeza de bons resultados na frente. Visando estes resultados os setores de gerenciamento de manutenção, vem buscando inovação para buscar novas ferramentas que os ajude a acrescer em competitividade, qualidade do serviço prestado e confiabilidade.
Diante do exposto verifica-se que a utilização de estratégias de prevenção dentro da organização traz beneficios, pois possibilita o aumento da produtividade e a redução de disperdicios existentes no processo, fazendo com que a empresa obtenha um resultado melhor pelo produto fabricado. Ainda faz com que os colaboradores participem de todas as etapas, sendo que eles são os principais agentes para essa mudança, por essa razão se faz a importância de treinamento para pulverizar essa filosofia entre os funcionários, fazendo com que ela se torne parte de sua vivência.Implantando a melhoria contínua, mediante os times de melhorias, no qual os colaboradores propagam as melhorias a serem implantadas, contudo o nivel de conhecimento deles é diferenciado, dessaforma para a empresa alcançar facilmente seus objetivos, seria importante que o conhecimento dos participantes fossem nivelados, para que as informações divulgadas tivessem o mesmo grau de conhecimento.
Pode-se perceber que a manutenção preventiva é um programa de gerenciamento de manutenção visto como um setor muito importante e que os profissionais engajados na área trabalham de forma a garantir ao cliente, uma viagem confortável, agradável, segura e tranqüila, à empresa garantindo remuneração de capital, confiabilidade no setor e aos próprios funcionários que trabalham motivados por saber que o trabalho deles é importante e que a empresa procura sempre inovar no que diz respeito a equipamentos, tecnologias, ferramentas e capacitação, onde tudo isso volta para a empresa em resultados de uma grande roda de produtividade aumentando ainda mais a melhoria contínua dos processos da empresa.
Deste modo, como foi explicitado no início do trabalho, se faz importante a implantação e desenvolvimento dessa pesquisa para a busca por um alto nivel de qualidade, com a otimização do tempo e redução dos desperdicios e de erros.
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