UNIDADE V LAYTE

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Conteúdo Programático – Unidade V
5 Layout das Instalações 
5.1 Objetivos dos Layouts das Instalações 
5.2 Manuseio de Materiais 
5.3 Tipos de Projetos de Processos 
5.4 Decisão sobre Alternativas de Processamento 
Objetivos da Aula
Ao final desta aula, o aluno deverá ser capaz de conhecer os procedimentos de arranjo físico.
Estrutura do Conteúdo
Objetivos dos Layouts das Instalações – Manuseio de materiais
LAYOUT => Mostra/Retrata
 o Arranjo físico
telefone
Porta treco
calendario
grampeador
Porta papel
documentos
motorola
carregador
Agenda
Extintor
Armário
Malotes
enfeite
O Arranjo físico se refere ao planejamento do espaço físico a ser ocupado e representa a disposição de máquinas e equipamentos necessários à produção dos produtos/serviços da empresa. 
(CHIAVENATO, 2000, p.86, cap.4 Apostila FESV)
O Arranjo físico de uma operação ou processo é como seus recursos transformadores (Instalações, Máquinas, Equipamentos, Pessoal da Operação) são posicionados uns em relação aos outros e como as várias tarefas da operação serão alocadas a esses recursos transformadores 
(SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2009, p.182)
O Arranjo físico se refere ao planejamento do espaço físico a ser ocupado e representa a disposição de máquinas e equipamentos necessários à produção dos produtos/serviços da empresa. 
Atividades de Cada Área
Legenda
porta documentos caixa gaveteiro
porta-treco
calendário
telefone
grampeador
motorola
calculadora
furador
pasta sanfonada
pasta
(2)
Carregador de motorola
Carregador de celular
armários pessoais colaboradores
(02)
extintor
claviculário
lixeira
carimbo
 armário 
 armário 
Verificação dos atendimentos
mala
Supervisão
PONTO
O Arranjo físico é uma decisão difícil e cara, e por isso, os gerentes de operações podem relutar em tomá-la com frequência.
(SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2009)
Arranjo Físico
Planejar o arranjo físico de uma certa instalação significa tomat decisões sobre a forma como serão dispostos, nessa instalação, os centros de trabalho (departamento) que devem permanecer. Em todo o planejamento de arranjo físico, irá existir sempre uma preocupação básica: tornar mais fácil e suave o fluxo de pessoas ou de materiais.
Motivos que tornam importantes aas decisões sobre Arranjo físico: elas afetam a capacidade da instalação e a produtividade das operações; mudanças no arranjo físico podem implicar no dispêndio de dinheiro; mudanças podem representar elevados custos e/ou dificuldades técnicas para futuras reversões e causar interrupções indesejáveis no trabalho.
 
O ponto de partida do Projeto de Arranjo físico é:
Avaliar de forma extensiva os objetivos que se quer alcançar com o arranjo físico.
(SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2009)
Objetivos Estratégicos
Objetivos do Arranjo físico
Objetivos Gerais relevantes a todas as operações:
Segurança Inerente
Extensão do fluxo
Clareza do fluxo
Conforto para os funcionários
Coordenação gerencial
Acessibilidade
Uso do espaço
Flexibilidade de Longo Prazo
Se a demanda para um produto ou serviço aumentar, o arranjo físico desenhado pode acomodar a futura expansão?
Flexibilidade de Longo Prazo
Tipos Básicos de Arranjo Físico
1- Arranjo físico Posicional ou de posição fixa
Os equipamentos, maquinários, instalações e pessoas movem-se na medida do necessário. Baixa produção, frequentemente uma só unidade do produto, com baixo grau de padronização. Característica: é indicado para um produto único, em quantidade pequena e em geral não repetitiva.
Exemplo Clássico: Cirurgia. ( Slack; caso p. 185)
2- Arranjo físico Funcional ou por Processo 
Características:
• Flexível para atender a mudanças de mercado.
• Atende a produtos diversificados em quantidades variáveis ao longo do tempo.
• Apresenta um fluxo longo dentro da fábrica.
• Adequado a produções diversificadas em pequenas e médias quantidades.
• Possibilita uma relativa satisfação no trabalho.
Os recursos ou processos similares são localizados juntos um do outro. 
Exemplo Clássico: Biblioteca, Hospital, Usinagem de peças utilizadas em motores de aviões, supermercado, etc. (Slack; p. 186).
3. ARRANJO FÍSICO CELULAR
É aquele em que os recursos transformados, entrando na operação, são pré-selecionados (ou pré-selecionam-se a si próprios) para movimentar-se para uma parte específica da operação (ou célula) na qual todos os recursos transformadores necessários a atender a suas necessidades imediatas de processamento se encontram. Características: Específico para uma família de produtos, diminui o transporte de material e os estoques., 
Exemplo: Loja de departamentos. 
4- Arranjo físico por produto ou em linha
Envolve localizar os recursos produtivos transformadores inteiramente segundo a melhor conveniência do recurso que está sendo transformado. Conduz a baixos custos unitários, devido ao alto volume de produção, baixos custos de treinamento, alta produtividade, pouco estoque de material em processo. Características: Alto investimento em máquinas, costumam gerar monotonia e estresse nos operadores.
Exemplo: Restaurante self-service, em que a sequência de atividades requerida coincide com a sequência na qual os processos foram arranjados fisicamente. (Slack; p. 186)
Fluxo do produto
Matéria-
prima
Torno
Prensa
Plaina
Embalagem
Produto acabado
Exemplo nº 2
O Arranjo físico relaciona-se ao Tipo de Processo
O Arranjo físico relaciona-se ao Tipo de Processo
Arranjo físico Posicional
Arranjo físico Funcional 
Arranjo físico celular
Arranjo físico por produto 
Processos de Projeto
Processos de Jobbing
Processos de Lotes
Processos de Massa Processos Contínuos
Processo de Projeto
Os projetos tendem a ser complexos, a exigir um longo tempo de implementação e a ser grandes. São aqueles que lidam com produtos discretos e bastante customizados (personalizados). O período de tempo para produzir o produto é relativamente longo. Tem como características baixo volume e alta variedade. As atividades envolvidas na execução do produto podem ser pouco definidas ou razoavelmente incertas, modificando-se durante o processo do produto. Cada atividade tem início e fim bem definidos. O intervalo de tempo para o início de diferentes trabalhos é longo. Tem como finalidade o atendimento de uma necessidade específica dos clientes.
Ex: construção de navios, produção de filmes, construções de estradas e edifícios, perfuração de poços de petróleo.
Processo de Projeto
Processo de Jobbing (tarefa)
Um processo por tarefa cria a flexibilidade necessária para produzir uma variedade de produtos ou serviços em quantidades significativas. A customização é relativamente elevada, e o volume para qualquer produto ou serviço é reduzido. Organiza todos os recursos similares em torno de si mesmo, assim equipamentos e trabalhadores capazes de realizar certos tipos de trabalho são colocados juntos, esses recursos processam todas as tarefas que requerem aquele tipo de trabalho. Alta variedade e baixo volume. Cada produto compartilha recursos da operação de diversos outros. Período de tempo não é muito longo.
Ex: Alfaiates que trabalham por encomenda, restauradores de móveis, pedreiro, marceneiro, estilista.
Processo de Jobbing (tarefa)
Processo por Lote
Caracteriza-se pela produção de um volume médio de bens ou serviços padronizados em lotes, sendo que cada lote segue uma série de operações que necessita ser programada a medida que as operações anteriores forem realizadas. A variedade é grande. Um lote de um produto é processado, e então a produção passa para o próximo lote. No final, o primeiro produto ou serviço é produzido novamente. O sistema produtivo deve ser relativamente flexível, visando atender diferentes pedidos de clientes e flutuações da demanda. Ex. alimentos industrializados,oficinas de reparos para automóveis.
Processo por Lote
 
Processo em Massa ou em Linha
São aqueles empregados na produção em grande escala de produtos altamente padronizados. A demanda pelos produtos são estáveis fazendo com que seus projetos tenham pouca alteração no curto prazo, possibilitando a estrutura de uma montagem produtiva altamente especializada e pouco flexível, onde os altos investimentos podem ser amortizados durante um longo prazo. Neste sistema produtivo a variação entre produtos acabados se dá geralmente apenas a nível de montagem final, sendo seus componentes padronizados de forma a permitir a produção em grande escala. Ex. Fabricação de automóveis, eletrodomésticos, abate e beneficiamentos de aves, suínos, serviços em grande escala como transporte aéreo.
Processo Contínuo
São empregados quando existe uma alta uniformidade na produção, fazendo com que os produtos e os processos produtivos sejam totalmente interdependentes, favorecendo a automatização, não existindo flexibilidade no sistema. Ex: energia elétrica, petróleo e derivados, indústrias químicas, siderúrgicas.
Serviços Profissionais
Exemplo: Consultoria
Lojas de Serviços
Exemplo: Bancos, Agências de viagens, Escolas.
Variedade
Volume
Baixa
Alto
Alta
Baixo
Tipos de Processos de Serviços
Tipos diferentes de processos implicam em características diferentes de volume-variedade.
Serviços de Massa
(tempo de contato limitado e muitas transações de clientes)
Ex: Supermercados, transporte coletivo.
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Administração da Produção e Operações
Profª. MS. Ana Maria Zen de Freitas
anazen7@gmail.com
Faculdade Estácio de Sá -ES
Unidade V – Layout das Instalações 
Referência desta Aula:
SLACK, N. Administração da Produção/ Nigel Slack, Stuart Chambers, Robert Johnston; tradução Henrique Luiz Corrêa. – 3. ed – São Paulo: Atlas, 2009; 
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