Apostila_ASSISTIDO_POR_COMPUTADOR_

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APOSTILA PROJETO 
ASSISTIDO POR 
COMPUTADOR
Professor Marcelo Staff
1
 
 
Aula 01 
 
Olá! Seja bem-vindo à nossa primeira aula de Projeto assistido por computador ! 
 
Nessa disciplina iremos abordar importantes conteúdos de Projeto assistido por 
computador que serão importantes para a construção e interpretação de desenhos de 
peças e equipamentos Mecânico e também servirão de base para que possamos ter um 
bom aproveitamento em outras disciplinas do nosso curso. Além dos aspectos teóricos, 
estaremos também abordando diversos problemas práticos para que possamos entender 
melhor onde os conteúdos que estaremos estudando podem ser aplicados. 
 
Desde já nos colocamos à disposição para auxiliá-lo no que for necessário. A nossa 
equipe está pronta para atender você. A cada aula novos assuntos serão abordados. As 
rotas de aprendizagem estão organizadas de modo a facilitar os estudos. Para isso é 
importante seguir as orientações de leitura, assistir às videoaulas, participar dos fóruns, 
resolver os exercícios propostos e realizar as avaliações. 
 
Sempre que possível, crie grupos de estudos. O ideal é a participação de três ou quatro 
pessoas. Está cientificamente comprovado que quando há interação e ajuda mútua entre 
os estudantes o aprendizado de todos é muito maior. A leitura também tem um 
importante papel na aprendizagem. Busque sempre complementar os estudos recorrendo 
às referências indicadas no plano de ensino. O nosso principal objetivo é a 
aprendizagem. Saiba que faremos sempre o melhor. O nosso sucesso depende da 
participação de todos. 
 
Nessa aula estudaremos o Software Inventor 2015. Com ele aprenderemos os principais 
comandos do Inventor, que são indispensáveis para utilização profissional do Software. 
Além disso, aprenderemos criação de esboços de figuras geométricas, comandos de 
modificaçao. Em seguida, aprenderemos fazer a criação de sólidos com detalhamento 
em vistas ortogonais com cotagem. E para finalizar criar desenhos de montagem. 
 Bons estudos! 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Para iniciarmos os nossos estudos, é importante que tenhamos uma visão geral de como 
inicar os desenhos . 
 
Passo 1 - No quanto superior esquerdo temos o icone de “Novo”. 
Passo 2 - Em seguida tera os templates onde indica que sistenma de mediadas iremos 
trabalhar métrico e Polegadas. Para as nossa aulas iremos trabalhar no sistema métrico. 
Passo 3 – Selecionar o cubo amarelo “Padrão mm”. 
Conforme figura 1. 
 
 
 Figura 1- Inventor tela inicial. 
 
 
 
 
Em seguida veremos os recursos de criação de esboços como: linhas, linhas de centro, 
Circunferências, Arcos, Polígonos, Chanfros, Elipses e Textos. Veremos também como 
criar corretamente as geometrias que serão usadas para criar posteriormente o volume 
3D. Além disso, adicionaremos relações e restrições geométricas, criando desenhos 
paramétricos bem definidos. Iremos fazer um cubo conforme figura 2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Figura 2- Prisma 
 
 
 
 
 
Passo 4- No canto superior esquerdo clicar em Criar Esboço 2 D. 
Passo 5- Definir o plano de trabalho por exemplo plano XY, conforme figura 3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Figura 3- Definição de plano de trabalho. 
 
 
Passo 6- Defenir o icone da Linha. 
Passo 7- Clicar no centro da linhas e arraste o mouse na vertical subindo. 
Passo 8- Clique e arraste o mouse para a horizontal no sentido da direita. 
Passo 9- Clique e arreste o mouse na vertical para baxo. 
Passo10-Clique earaste o mouse na a linha na horizontal para esquerda fazendo um 
quadrado. Conforme figura 4 
 
Figura 4- Linhas para fazer o quardado. 
 
 
 
 
Passo 11- Clicar no icone Cota, nesta estapa 
terá que dimensionar a largura da peça e a 
altura, como é um quadrado de 20mm X 
20mm. 
Clicar no icone de cota. 
Passo 12- Cilcar na 1º linha aparecera o valor 
da cota conforme figura 5 
 
 
 
 
 
 
Figura 5- Dimensionamento 
 
 
 
 
 
Passo 13- Editar a cota nas dimensões 
da peça 
 ( 20 x 20 mm) confirmar. 
conforme figura 6 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Figura 6- Editar cotar 
 
 
 
 
 
 
 
 
Passo 14- Depois de ter editado as dimensões 20mm 
X 20mm, clicar no icone Encerrar o esboço no lado 
superior direito conforme figura 7. 
 
 
 
 
Figura 7- Finalizar comando 
 
 
Passo 15- Agora teremos que modelar a peça em 3D. Neste caso iremos usar o comando 
Extrusão. 
Passo 16- Editar o comprimento da peça de 60mm. 
Passo 17- Finalizar o comando. 
Conforme figura 8 
 
Figura 8- comando de Extrusão 
 
 
Parbéns você conclui o modelameno 3D da peça conforme figura 9 
 
 
 
Figura 9 – Modelamento da peça 
Agora voçê salve este desenho em sua pasta de desenhos. Assim toda vez que precisar 
deste desenho, abra este arquivo e o desenho estara- la pronto. 
 
 
Vamos assistir agora a videoaula1 Bloco 1, do professor Marcelo Staff 
 
 
 
 
 
 
Bloco 2- Modelação de um Cilindro. 
 
Para fazer peças cilindrícas conforme figura 10. Repita os passos 1 ,2 e 3. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 10- Cilindro 
 
 
 
 
Passo 4- Criar esboço 2D e selecione o plano de trabalho e clique no icone do circulo. 
Passo 5- No centro clique e abra um curculo qualquer. 
Passo 6- Clicar no icone Cota, 
Passo 7- Dimensione o circulo com o Diâmetro de 20mm e confirme. 
Passo 8- Encerrar Esboço. 
Conforme figura 11 
 
Figura 11- Criando Circulo 
 
 
 
Passo 9- Modelar em 3 D, Clique em Extrusão. 
 
 
Passo 10 – Editar o comprimento de 80mm. 
Passo 11- Confirmar 
Parabéns o cilindro esta pronto. 
 
 
 
 
 
 
Figura 12- Cilindro 
 
 
 
 
 
 
 
 
. Vamos assistir agora a videoaula1 Bloco 2, do professor Marcelo Staff 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bloco3- Modelação de uma Chaveta. 
Para fazer peças cilindrícas conforme figura 13. Repita os passos 1 ,2 e 3. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura13- Chaveta 
 
Passo 4- Criar o esboço 2D e selecione o plano de trabalho Clicar no ícone Ranhura. 
Passo 5- Clicar no centro abrir um semi circulo qualquer. 
Passo 6- Abrir um comprimento qualquer. 
Passo 7- Clicar no ícone cota. 
Passo 8- Editar as cotas de 40mm e 30mm e confirmar. 
Passo 9- Encerrar Esboço. 
Conforme figura 14 
 
 
 
 
Figura 14- Desenhando a chaveta 
 
 
 
 
 
 
 
Passo 10- Modelar 3D, clicar na Extrusão. 
Passo 11- Editar o comprimento de 80mm. 
Passo 12- Confirmar. 
Parabéns a Chaveta esta pronta. 
 
 
 
 
 
Figura 15- Chaveta modelada 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Vamos assistir agora a videoaula1 Bloco 3, do professor Marcelo Staff 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bloco 4- Modelação de um Prisma. 
 
Para fazer peças Primática conforme figura 16. Repita os passos 1, 2 e 3. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 16- Prisma 
Passo 4- Criar esboço 2 D e selecionar o plano de trabalho e clicarno icone Poligono. 
Passo 5- Selecionar as quantidades de lados da figura (6). 
Passo 6- Clicar no centro e abrir o sextavado em quamquer dimensão. 
Condorme figura 16. 
 
 
 
 
Figura 16- Criando o Sextavado 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Passo 7- Clicar no icone cota. 
Passo 8- Editar a cota de 60mm e confirmar. 
Passo 9- Encerrar o Esboço. 
Conforme figura 17. 
 
 
Figura 17- Editando as cotas do sextavado 
 
 
Passo 9- Modelar em 3 D, Clique em Extrusão. 
Passo 10- Editar o comprimento de 80 mm. 
Passo 11- Confirmar 
Parabéns o Prisma esta pronto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 18- Modelção do Prisma Sextavado. 
Vamos assistir agora a videoaula1 Bloco 4, do professor Marcelo Staff 
 
 
 
 
 
Bloco 5– Modelação de uma peça Plana 
 
Para fazer peças Primática conforme figura 16. 
Repita os passos 1, 2 e 3. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 19- Peça Plana 
 
Passo 4- Criar esboço 2 D e selecionar o plano de trabalho e clicar em Linha. 
Passo 5- Fazer o contorno da peça em qualquer dimensão. 
Passo 6- Clicar na cota, 
Passo 7- Editar as cotas conforme desenho da figura 19. 
Passo 8- Encerrar esboço. 
Conforme figura 20. 
 
 
 
 
 
 
Figura 20- Contorno da peça Plana. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Passo 9- Modelar em 3 D, Clique em Extrusão. 
Passo 10- Editar o comprimento de 25 mm. 
Passo 11- Confirmar 
Parabéns o Peça plana esta pronta. 
 
 
 
Figura 21- Peça Plana Modelada 
 
 
 
 
 
 
 
 
Vamos assistir agora a videoaula1 Bloco 5, do professor Marcelo Staff 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bloco 6 – Modelação de peças planas com rasgo 
 
Para fazer peças Primática conforme figura 22. Repita os passos 1, 2 e 3. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 22. Bloco Prismatico. 
 
 
 
 
 
Passo 4- Criar esboço 2 D e selecionar o plano de trabalho e clicar no icone da linha. 
Passo 5- Traçar um quadarado qualquer. 
Passo 6- Clicar no icone da Cota. 
Passo 7- Editar as medidas do desenho 
Passo 8- Encerrar o esboço. 
Conforme figura 23. 
 
 
 
 
 
Figura 23- Desenhando o contorno 
 
 
 
Passo 9- Modelar em 3 D, Clique em Extrusão. 
Passo 10- Editar o comprimento de 30 mm. 
Passo 11- Confirmar 
Parabéns o Peça plana com rasgo esta pronta. 
 
 
Figura 24- Suporte modelado 
 
 
Vamos assistir agora a videoaula1 Bloco 6, do professor Marcelo Staff 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Aula 02 
 
 
Bloco 1: ORGANIZAÇÃO DA AULA 
 
Olá! Seja bem-vindo à nossa segunda aula de Projeto Assistido por computador! 
Nessa aula iremos abordar Criação de esboços e modelamento peças cilíndricas e com 
furos, criação de esboços e modelamento de peças com superfície obliquas e com furos. 
Também iremos fazer a criação de esboços e modelamento de peças com furos e rosca. 
Desde já nos colocamos à disposição para auxiliá-lo no que for necessário. A nossa 
equipe está pronta para atender você. A cada aula novos assuntos serão abordados. As 
rotas de aprendizagem estão organizadas de modo a facilitar os estudos. Para isso é 
importante seguir as orientações de leitura, assistir às videoaulas, participar dos fóruns, 
resolver os exercícios propostos e realizar as avaliações. 
 
Sempre que possível, crie grupos de estudos. O ideal é a participação de três ou quatro 
pessoas. Está cientificamente comprovado que quando há interação e ajuda mútua entre 
os estudantes o aprendizado de todos é muito maior. A leitura também tem um 
importante papel na aprendizagem. Busque sempre complementar os estudos recorrendo 
às referências indicadas no plano de ensino. O nosso principal objetivo é a 
aprendizagem. Saiba que faremos sempre o melhor. O nosso sucesso depende da 
participação de todos. 
 
Bons estudos! 
 
 
 
 
Na videoaula2 Bloco 1, a seguir o professor Marcelo Staff apresentará os temas que 
serão trabalhados nesta disciplina. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bloco 2 : Modelação de uma peça Cilindrica. 
 
 
 
 
 
Iremos fazer o desenho conforme figura 1 do 
eixo escalonado. Observe que este eixo apresenta 
chanfros 1 x45º. Veremos também o comando de 
chanfro 
 
 
 
 
Figura 1- Eixo escalonado 
 
 
Passo 1 – Clicar co icone novo 
Passo 2 – Trabalhar no sistema métrico. 
Passo 3- Clicar no icone padrão Métrico. 
Conforme figura 2 
 
 
 
 
 
Figura 2- Tela incial. 
 
 
 
 
 
 
Passo 4- Criar o esboço 2 D e selecionar o plano de trabalho e 
clicar o icone linha. 
Passo 5- Desenhar o pefil da metade do eixo. 
Passo 6 - Editar as cotas do desenho. 
Passo 7- Encerrar Esboço. 
Conforme figura 2. 
 
 
Figura 2. Fazendo o Perfil do eixo. 
 
 
Passo 8- Clicar no icone Revolução. 
Passo 9 Clicar na linha da base que dividi o cilindro no meio. 
Conforme figura 3 
 
 
Figura 3- Perfil do eixo. 
 
 
 
Passo 10- Clicar no icone Chanfro. 
Passo 11- Editar o chanfro 1mm. 
Passo 12 – Selecionar os cantos do eixo e confirme. 
Parabens esta pronto o eixo Escalonado 
Figura 4 – Eixo com chanfro. 
 
 
 
Vamos assistir agora a videoaula2 Bloco 2, do professor Marcelo Staff. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bloco 3: Modelação de uma Eixo com furo 
 
Este eixo apresenta um furo Ø 16mm no centro 
passante. 
Repita o passo 1,2 e 3. 
 
 
Figura 5- Eixo com furo 
 
Passo 4 – Criar esboço e selecionar o plano de trabalho 
XY. 
Passo 5 - Clicar no ícone do circulo. 
Passo 6 – Posicione no centro e abra um circulo qualquer. 
Passo 7- Clicar no ícone da cota. 
Passo 8- Edite a cota no Ø de 46 mm e confirme. 
Passo 9 – Encerrar Esboço 
Conforme figura 6 
 
Figura 6- Criando o circulo. 
 
 
 
 
 
 
 
Passo 10- Clicar no ícone Extrusão 
Passo11- Editar o comprimento de 40mm. 
Passo 12- Confirme 
Conforme figura 7. 
Figura 7- Eixo modelado em 3 D. 
 
Passo 13- Criar esboço. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Figura 8- Criar esboço 2 D. 
 
 
 
 
 
Passo14- Clicar no ícone Circulo. 
Passo 15- Clicar no centro e abrir um circulo qualquer. 
Passo 16- Clicar no ícone Cota. 
Passo 17 – Editar a cota do Ø 36mm e confirme. 
Passo 18- Encerrar esboço. 
Conforme figura 9. 
Figura 9- Criando o Circulo. 
Passo19- Clicar no ícone Extrusão. 
Passo 20- Editar o comprimento de 40mm. 
Passo 21- Confirme. 
Conforme figura 10. 
 
Figura 10- Modelar o diâmetro de 40mm. 
 
 
 
Para fazer o diâmetro de 26 mm repita os passos 14 ao 21 alterando o diâmetro. 
 
Figura 11 – Eixo modelado 3D 
 
Para fazer o furo Ø 16 passante. 
 
Passo 22- Selecione a face. 
Passo 23- Criar o esboço. 
Conforme figura 12. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 12- Fazendo o Circulo. 
 
 
 
 
 
Passo 24- Clicar no ícone 24. 
Passo 25- Clicar no ícone Cota. 
Passo 26 – Editar cota de Ø16. 
Passo 27- Confirmar. 
Passo 28- Encerrar Esboço. 
Conforme figura 13 
Figura 13- Desenhando o circulo de 16mm. 
Passo 29- Clicar no ícone Extrusão. 
Passo 30- Marcar o circulo de 30 mm.Passo 31- Editar o comprimento de 20 mm. 
Passo 32- Inverter o sentido da Extrusão. 
Conforme figura 14. 
 
Figura 14- Extrusão do furo Ø 16 passante. 
 
 
 
 
 
 
Clicar no ícone chanfro e editar a dimensão de 1mm e fazer os chanfros nos cantos 
vivos. 
Parabéns o eixo esta pronto. 
 
 
 
Figura 15- Eixo escalonado. 
 
 
 
 
 
 
 
Vamos assistir agora a videoaula2 Bloco 3, do professor Marcelo Staff. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Bloco 4: Modelação de peças com 
superfície obliquas 
 
 
Como você já aprendeu as etapas iniciais, 
definir o sistema métrico, criar o esboço2D 
e selecionar o plano de trabalho. 
 Clicar no ícone da linha traçar as linhas do 
contorno da peça, editar as cotas do 
desenho e confirmar conforme figura 17. 
Figura 16- Peça com superfície Obliquas 
 
 
Figura 17- Perfil da peça. 
 
 
 
 
 
Passo 1 – Clicar no ícone Extrusão. 
Passo 2 – Editar a espessura de 50mm. 
Passo 3 - Confirmar o comando. 
Conforme figura 18. 
 
Figura 18- Editando o perfil da peça. 
 
Passo 4 - Clicar na face da peça. 
Passo 5 – Criar Esboço 3 D. 
Conforme figura 19 
 
 Figura 19- Criando o Esboço 
 
 
Passo 6- Clicar no ícone da linha. 
Passo 7 – Construir as linhas na face da peça. 
Passo 8 – Editar a cota de 30mm e confirme. 
Passo 9 – Encerrar Esboço. 
Figura 20 - Criando o Rebaixo. 
 Quando clicar no ícone da extrusão, nota que terá que editar a profundidade da peça . 
Passo 10 – Terá que selecionar a superfície da peça a ser rebaixada em 5mm. 
Passo 11 – Editar a profundidade de 5 mm. 
Passo 12 – Inverter o sentido da extrusão. 
Passo 13 – Confirme o comando. 
Conforme figura 21 
Figura 21 – Finalizando a peça 
 
 
 
Para fazer o outro lado da peça repita os 4 ao 13 
Importante é sempre desenhar com as linhas a superfície a ser rebaixada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 22 – Peça Finalizada. 
 
Parabens peça finalizada. 
Vamos assistir agora a videoaula2 Bloco 4, do professor Marcelo Staff. 
 
 
 
Bloco 5 - Modelação de uma peça superfície 
obliquas com furo. 
 
 
Como você já aprendeu as etapas iniciais, definir 
o sistema métrico, criar o esboço2D e selecionar o 
plano de trabalho. 
 Clicar no ícone da linha traçar as linhas do 
contorno da peça, editar as cotas do desenho e 
confirmar conforme figura 23. 
 
 
 
 
Figura 23 – Bloco Inclinado 
 
 
 
 
 
Passo 1 – Clicar no ícone Extrusão. 
Passo 2 – Editar a espessura de 30mm. 
Passo 3 - Confirmar o comando. 
Conforme figura 23 
 
Figura 23 – Desenhando o Perfil da peça. 
 
 
 
 
 
 
 
Passo 4 - Clicar na face da peça. 
Passo 5 – Criar Esboço 3 D. 
Conforme figura 23 
 
 
 
Figura 23 – Selecionado a face. 
 
Passo 6- Clicar no ícone da linha. 
Passo 7 – Construir as linhas na face da peça. 
Passo 8 – Editar a cota de 15 e 20mm e confirme. 
Passo 9 – Encerrar Esboço. 
Conforme figura 24 
Figura 25 – Desenhando o Rebaixo. 
 
 
 
 
 
 
Quando clicar no ícone da extrusão, nota que terá que editar a profundidade da peça . 
Passo 10 – Terá que selecionar a superfície da peça a ser rebaixada em 5mm. 
Passo 11 – Editar a profundidade de 5 mm. 
Passo 12 – Inverter o sentido da extrusão. 
Passo 13 – Confirme o comando. 
Conforme figura 26 
 
 
 
 
Figura 26 – Cotando a peça 
 
 
 
 
Para fazer o outro lado da peça repita os 4 ao 13 
Importante é sempre desenhar com as linhas a superfície a ser rebaixada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 27 – Peça modelada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Passo 14 - Iremos agora fazer o furo, para isto clicar na face do furo . 
Pasoo 15- Criar Esboço 3 D. 
Conforme figura 28. 
 
 
 
Figura 29 – Selecionando a suoperfice para fazer o furo. 
 
 
 
Passo 16 – Clicar no circulo 
Passo 17 – Abrir um circulo qualquer. 
Passo 18 – Clicar o icone da cota. 
Passo 19 – Ediar a dimensões de 18 e 26mm. 
Passo 20 – Encerrar o Esboço. 
Conforme figura 30. 
 
Figura 30 – Criando o circulo. 
 
 
 
 
 
Passo 21 – Clicar no icone 21. 
Passo 22 – Selecionar o furo do centro. 
Passo 23 – Editar a profundidade de 20 mm. 
Passo 24 – Inverete o sentido da extrusão. 
Passo 25 - Confirmar . 
Conforme figuara 31. 
Figura 31 – Extrusão do furo. 
Passo 26 – Clicar no icone Chanfro. 
Passo 27 – Editar a diemnão de 1 mm. 
Passo 28 – Selecionar a aresta do furo. 
Passo 29 – Confirmar . 
Conforme figura 21 
 
Figura 21 – Peça com furo e chanfro. 
Parbens a peça esta pronta. 
Vamos assistir agora a videoaula2 Bloco 5, do professor Marcelo Staff. 
 
 
 
 
Bloco 6 - Modelação de uma peça superfície obliquas com furo 
 
 
Agora vc esta disposto a um desafio. 
Desenhar a peça lado, fazendo a modelação . Obesrvar os furos da peça e suas 
dimensões. Quando dessenhar a peça, não precisa usar as tolerância da peça. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 22 – Grampo Móvel. 
 
 
 
 
Vamos assistir agora a videoaula2 Bloco 5, do professor Marcelo Staff. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Aula 03 
 
 
Bloco 1: ORGANIZAÇÃO DA AULA 
 
Olá! Seja bem-vindo à nossa segunda aula de Projeto Assistido por computador! 
Nessa aula iremos abordar : 
 Criação de roscas internas nas peças. 
 Criação de roscas externas nas peças. 
 Criação de sólidos aplicando raio e chanfros. 
Desde já nos colocamos à disposição para auxiliá-lo no que for necessário. A nossa 
equipe está pronta para atender você. A cada aula novos assuntos serão abordados. As 
rotas de aprendizagem estão organizadas de modo a facilitar os estudos. Para isso é 
importante seguir as orientações de leitura, assistir às videoaulas, participar dos fóruns, 
resolver os exercícios propostos e realizar as avaliações. 
 
Sempre que possível, crie grupos de estudos. O ideal é a participação de três ou quatro 
pessoas. Está cientificamente comprovado que quando há interação e ajuda mútua entre 
os estudantes o aprendizado de todos é muito maior. A leitura também tem um 
importante papel na aprendizagem. Busque sempre complementar os estudos recorrendo 
às referências indicadas no plano de ensino. O nosso principal objetivo é a 
aprendizagem. Saiba que faremos sempre o melhor. O nosso sucesso depende da 
participação de todos. 
 
Bons estudos! 
 
 
 
 
Na videoaula3 Bloco 1, a seguir o professor Marcelo Staff apresentará os temas que 
serão trabalhados nesta disciplina. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Bloco 2 Criação de roscas internas nas peças. 
Nesta aula vamos aprender a criar furos com roscas utilizando o comando furo e Rosca 
do Autodesk Inventor. Com a ferramenta furo do Inventor, podemos criar de várias 
formas furos nos sólidos de nossos projetos. O Comando rosca, podemos criar as roscas 
conforme padrão ISO. 
 
 
 
Para isto, iremos desenhar a peça ao lado, 
conforme figura 1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 1- Peça com furos e roscas 
 
Após ter feito a peça nas dimensões de 60 mm x40 mm e extusaddo com 25 mm sem 
osfuros e roscas conformes a estapas da aulas anteriores, iremos iniciar o comando 
hole, conforme figura 2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2- Peça modelada 
Etapa 1 – Clicar no icone furo. 
 
 
Etapa 2 – Selecionar a posição linear. 
Etapa 3 – Posicionar o furo na face. 
Etapa 4 – Selionar uma aresta como referência. 
Etapa 5- Editar cota de posição do furo de 20 mm. 
Conforme figura 3 
 
figura 3 – Iniciando a furação 
 
 
Etapa 6 – Seleionar a outra aresta . 
Etapa 7 – Editar a cota de posição de 15mm. 
Conforme figura 4 
 
figura 4 – Localizando o furo 
 
 
 
 
 
Etapa 8 – Seliconar o icone da rosca. 
Etapa 9 – Selecionar o tipo de rosca ( metrico). 
Etapa 10 – Dimensionar o tamanho da rosca ( M6). 
Etapa 11 – Clicar em profundidade. 
Etapa 12- Selecionar o sentido da rosca. 
Conforme figura 5 
 
Figura 5 – Selecionando o tipo da rosca 
 
Etapa 15 - Neste icone indica se o furo roscado é passante ou não. Neste caso a 
profundidade da rosca é de 15 mm. 
Etapa 16 – Indica a profundidade do furo . 
Eatpa 17 – Confirmar o comando. 
Conforme figua 6. 
 
 
Figura 6 – Finalizando do furo 
 
 
 
 
 
Parabens peça finalizada conforme figura 7 
 
Figura 7 – Peça finalizada 
 
 
 
Vamos assistir agora a videoaula3 Bloco 2, do professor Marcelo Staff. 
 
Bloco 3- Criação de Roscas externa na barra. 
 Barra apresenta uma rosca M12 externa. Iremos utilizar o 
comando rosca do Autodesk Inventor para representar as rosca M12. 
Figura 8 – Barra diâmetro de 12mm 
 
 
 
Após ter ralizado a modelação do eixo diâmetro de 12mm no comprimento de 12 mm, 
fazer os chanfros de 2 x 45º nas extremidades. 
Etapa 1 – Selecionar o icone da rosca. 
Etapa 2 – Ativar na caixa a localização. 
Etapa 3 – Selecionar a aresta onde apresenta a rosca. 
Etapa 4 – Colocar o comprimento de 25mm da rosca, caso ela não seja passante. 
Conforme figura 9. 
 
Figura 9 – Localização da rosca 
 
 
Etapa 5 – Especificação da rosca. 
Etapa 6 – Selecionar o tipo de rosca (Métrico). 
Etapa 7 – Dimensionar o tamanho da rosca. 
Etapa 8 – Finalizar o comando 
Conforme figura 10 
Figura 10 – Especificação da Rosca 
 
 
 
 
 
 
 
Parabéns peça finalizada conforme figura 11. 
Figura 11 – Peça finalizada. 
 
 
Vamos assistir agora a videoaula2 Bloco 3, do professor Marcelo Staff. 
Bloco 4- Modelação de uma peça aplicando o comando de raio e 
chanfro . 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Iremos desenhar o contorno da peça conforme o desenho conforme etapas anteriores 
já aprendidas. Veja o contorno conforme figura 12. 
Figura 12 – Contorno da peça 
 
Etapa 1 – Selecionar o ícone da extrusão. 
Etapa 2 – Clicar eu uma face para modelar. 
Etapa 3 – Editar a espessura da peça em 20 mm. 
Etapa 4 – Selecionar simétrico, nesta opção será feita a extrusão metade de cada lado, 
ou seja, 10 mm para cada lado do eixo simétrico. 
Etapa 5 – Confirmar o comando. 
Conforme figura 13 
 
 
Observou que o desenho sumiu, ficando somente a parte que foi extrusada. 
Para voltar o contorno das linhas devemos seguir as seguintes etapas. 
Etapa 6 – Clicar com o botão direito no ícone da extrusão. 
Etapa 7- Clicar em visibilidade. O desenho volta a tela. 
Conforme figura 14. 
Figura 14 – Contorno da peça 
 
 
 
 
 
Etapa 8 – Clicar no ícone extrusão. 
Etapa 9 - Selecionar a face que devera ser extrusada. 
Etapa 10 – Editar a cota da espessura de 10 mm. 
Etapa 11 - Selecionar na simetria. 
Etapa 12 – Confirmar o comando conforme figura 15 
 
 
 
 
 
Figura 15 – Extrusão do contorno da peça. 
 
 
Agora iremos fazer os raios nas peças. Iremos mostrar o novo comando 
(Arredondamento ) do Autodesk Inventor . 
Etapa 13 – Clicar no ícone Arrendamento. 
Etapa 14 – Editar a cota de R 5mm. 
Etapa 15 – Selecionar a aresta onde será feito o raio. 
Etapa 16 – Confirmar o comando. 
Conforme figura 16. 
Figura 16 – Peça com raio. 
 
 
 
 
 
Deixamos o furo da peça por último para explicar o comando. Este furo poderia ser 
feito na primeira parte do desenho. 
Etapa 17 – Selecionar o ícone do esboço. 
Etapa 18 – Clicar no centro e abrir um circulo. Editar a dimensão do furo de diâmetro 
de 10 mm. 
Conforme figura 17. 
Figura 17 – Desenho um furo. 
 
Etapa 19 – Clicar no ícone Extrusão . 
Etapa 20 – Selecionar o furo. 
Etapa 21 – Selecionar o sentido do furo. 
Etapa 22 – Finalizar o comando. 
Conforme figura 18 
figura 18- Extrusão do furo 
 
 
 
 
Toda furção apresenta chanfros para não deixar rebarbas. Para isto iremos utilizar o 
comando Chanfro. 
Etapa 19- Clicar no ícone chanfro. 
Etapa 20 – Editar o valor do Raio = 1mm . 
Etapa 21 – Selecionar as bordas para fazer o chanfro. Conforme figura 18. 
Conforme figura 19. 
Figura 19 – Fazendo o chanfro no furo 
 
 
Parabéns peça finalizada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 20 – Peça finalizada 
Vamos assistir agora a videoaula3 Bloco 4, do professor Marcelo Staff. 
 
 
 
Aula 04 
 
 
Bloco 1: ORGANIZAÇÃO DA AULA 
 
Olá! Seja bem-vindo à nossa segunda aula de Projeto Assistido por computador! 
Nessa aula iniciaremos um novo assunto, Primeiro criaremos a folha de desenhos, 
onde constara o o detalhamento de peças com cotas e a montagem. Nesta folha 
faremos a legenda e configurar a Folha de desenho. Aprenderemos a inserir tolerâncias 
geométricas e acabamento de superfícies. 
 
Desde já nos colocamos à disposição para auxiliá-lo no que for necessário. A nossa 
equipe está pronta para atender você. A cada aula novos assuntos serão abordados. As 
rotas de aprendizagem estão organizadas de modo a facilitar os estudos. Para isso é 
importante seguir as orientações de leitura, assistir às videoaulas, participar dos fóruns, 
resolver os exercícios propostos e realizar as avaliações. 
 
Sempre que possível, crie grupos de estudos. O ideal é a participação de três ou quatro 
pessoas. Está cientificamente comprovado que quando há interação e ajuda mútua entre 
os estudantes o aprendizado de todos é muito maior. A leitura também tem um 
importante papel na aprendizagem. Busque sempre complementar os estudos recorrendo 
às referências indicadas no plano de ensino. O nosso principal objetivo é a 
aprendizagem. Saiba que faremos sempre o melhor. O nosso sucesso depende da 
participação de todos. 
 
Bons estudos! 
 
 
 
 
Na videoaula4 Bloco 1, a seguir o professor Marcelo Staff apresentará os temas que 
serão trabalhados nesta disciplina. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Bloco 2 - CRIAR A FOLHA DE DESENHO. 
 
Nesta aula iremos criar a legenda padrão conforme figura 1, A folha de desenho terá o 
detalhamento das peças com as vistas ortogonais e cotas para poder fazer a fabricação 
da peça. 
 
 
 
Figura 1 – Legenda da folha de desenho. 
 
 
 
Etapa 1- Clicar no icone novo. 
Etapa 2 – Clicar no icone ISO.idw. 
Conforme figura 2 
 
Figura 2 – Folha de desenho IDW. 
 
Etapa 3 – Clicar com o botão direito do mouse no icone ISO. 
 
 
Etapa 4 – Selecionar Editar definição. 
Conforme figur 3 
 
 
Figura 3- Preparando a legenda. 
 
 
 
Na tela esta a legenda atual que o Inventor oferece conforme figura 4 
Para criar a nossa própia legenda personaliozada teremos que apagar a atual. 
Marcar toda a legenda e deletar. 
 
 
 
Figura 4- Legenda atual do Inventor. 
 
 
Agora iremos desenhara nova legenda. Para isto selecionar o comando linha e ire 
desenhando conforme a figura 5. 
Figura 5 – Desenho da legenda. 
 
 
 
 
Vamos preencher as lacunas da legenda. 
Etapa 5 – Clicar no icone do Texto. 
Etapa 6 – Abrir uma caixa de texto. 
Conforme figura 6. 
 
Figura 6 – Abrir caixa de texto. 
 
 
Quando abrir a caixa de texto, iremos escrever os titulos de cada espaço deixado na 
legenda. Conforme figura 7. 
Figura 7 – Editando a palavra peça. 
 
 
Repita o mesmo procedimento para os outros itens da legenada conforme a figura 8. 
 
 
Figura 8- Itens da legenda. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
No campo data iremos fazer com que seja preenchida automaticamente, seguir os 
procedimentos abaixo. 
Etapa 7 – Selecionar o icone propiedades modelo. 
Etapa 8 – Selecionar o icone data de criação. 
Etapa 9 – Clicar em x1. 
Conforme figura 9. 
 
Figura 9 – Preenchimento da data. 
 
 
 
 
 
Iremos padronizar a legenda para que toda vez que abrir a folha de desenho, 
automaticamente abrira uma caixa pedindo para ser prenchido os espaços criados. Para 
esta função devemos configurar a legenda seguindo as etapas abaixo: 
Etapa 10 – Abrir uma janela em cada lugar que deverá ser preenchido. 
Etapa 13 – Selecionar o icone Entrada Socitida. 
Etapa 12 – Escrever a palavra de cada item como < Peça>. 
Conforme figura 10. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 10 – Entrada Solicitada. 
 
Vamos assistir agora a videoaula4 Bloco 2, do professor Marcelo Staff. 
Bloco 3 - INSERIR IMAGENS DE LOGOTIPO DA EMPRESA . 
Podemos ainda inserir figuras e imagem na legenda. Iremos inserir a o logotipo da 
Uninter. 
Etapa 13 – Selecionar o icone Imagem. 
Etapa 14 – Abrir uma janela onde será inserido a imagem. 
Etapa 15 – Localizar onde o arquivo esta gravado. Observar que estae arquivo tem que 
estar na extensão bmp. 
Etapa 16 – Abrir o Arquivo. 
Conforme a figura 11. 
 
Figura 11 – Inserir imagem do arquivo. 
 
 
 
Após ter finalizado a legenda clicar o icone Encerrar o Esboço conforme a etapa 16. 
Estapa 17 – Salvar edições em Iso clicando no icone “sim”. 
Conforme figura 17. 
Figura 17 – salvar a folha em Iso. 
Pronto! Agora é salvar a folha de desenho no seu arquivo. 
Toda vez que for fazer os desenhos de detalhes para a fabricação, é só abrir este arquivo 
da folha e começar a fazer os desenhos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 18 – Folha de desenho personalizada. 
 
Vamos assistir agora a videoaula4 Bloco 3, do professor Marcelo Staff. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bloco 4 - DETALHAMENTO DE PEÇA NA FOLHA DE DESENHO 
 
 
 
Faremos o detalhamento da peça da figura19 em 3 vistas 
ortogonais com a implementação da cotas. Este desenho será 
feito na nossa folha de desenho personalizada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 19 – Bloco. 
 
Conforme as etapas das aulas anteriores, 
iremos desenhar o perfil da peça conforme a 
vista frontal da figura 19. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 19 – Perfil da peça. 
 
 
 
Modelar a peça no comando Extrusão conforme 
figura 20. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 20 – Modelação da peça. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Nesta etapa iremos fazer o rabaixo na peça 
conforme figura 21. 
 
 
 
 
 
 
Figura 21 – Fazendo o Rebaixo. 
 
 
 
 
Etapa1 - Clicar no icone Extrusão. 
Etapa 2 – Editara a profundidade do 
rebaixo da peça. 
Etapa 3 – Inverter o sentido para o corte. 
Etapa 4 - Confirmar a tarrefa. 
Conforme a figura 22. 
 
 
 
Figura 22 – Fazendo o Rebaixo na peça. 
 
 
 
 
Repetir as etapas para fazer o rebaixo na 
parte superior conforme figura 23. 
 
 
 
 
 
 
Figura 23 – Fazendo Rebaixo na parte superior. 
 
 
 
 
 
Após a peça finalizada iremos fazer o 
detalhe na folha de desenho. 
 
 
 
 
Figura 24 – Peça finalizada. 
 
 
Iremos gerar as vistas orotgonais a partir de um perfil sólido e adicionar dimensões nas 
vistas. 
Estamos no ambiente da folha de desenho do formato ISO.idw, personalizada já salva. 
Conforme figura 25. 
Figura 25- Folha de Desenho. 
 
 
Iremos inserir as projeções na folha de desenho. 
Etapa 1 – Clicar no icone base para localizar a peça que será desenhada. 
Etapa 2 – Selecionar onde o arquivo esta gravado. 
Etapa 3 – Posicionar as vistas lateral esquerda, vista superior e vista projetada na folha 
de desenho. 
Etapa 4 - Confirmar o comando para fixar as vistas. 
Agora posicionar as vistas centralizada na folha de desenho, movendo com o mouse. 
Conforme figura 26. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 26 – Localização da peça na folçha de desenho. 
 
 
 
 
Iremos dimensionar a peça com os valores da cota para poder fazer a fabricação. 
Eatapa 5 – Selecionar o icone Anotar. 
Eatapa 6 – Selecionar o icone da cota. 
Eatapa 7 – Selecionar a Precisão e Tolerância. Neste campo terá a capacidade de alterar 
a precisão das cotas definindo quantas casas queira trabalhar. Podera também 
acrescentar as tolerância . 
Etapa 8 – Por exemplo, neste campo podemos altera a quantidade de casa depois da 
virgula que queira trabalhar. 
Conforme figura 27. 
 
 
 
Figura 27 – Sistema de cotas no desenho 
Podemos também fazer o sistema de cotas automático. Nesta opção as cotas são 
preenchidas conforme foi feita na modelação da peça. 
Etapa 11 – Selecionar o icone Recuperar. 
Etapa 12 – Selecionar o icone da vistas. 
Etapa 14 – Escolher a vistas que desja cotar. 
Etapa 15 – Selecionar as cotas. 
Conforme figura 28 
Figura 28 – Sistema de cotagem automática 
Vamos assistir agora a videoaula2 Bloco 4, do professor Marcelo Staff. 
 
 
Bloco 5 - PRENCHER A LEGENDA E INSERIR TEXTOS E SIMBOLOS. 
 
Aprenderemos a inserir símbolos de identificação de posicionamento, tolerâncias 
geométricas e acabamento de superfícies, testos notas para ajudar a informar tudo o que 
for necessário sobre o projeto. 
Teremos que preencher a legenda conforme dados do projeto. 
Etapa 16 – Selesionar o icone ISO. Com o botão diretor clicar em campo de texto. 
Etapa 17 – Sera aberto uma janela para preenchimento dos dados que já personalizamos 
Conforme figura 29 
 
Figura 29 – Preenchimento da legenda 
 
 
Após confirmar os dados serão preenchidos automaticamente conforme figura 30 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 30 – Legenda da folha de desenho. 
 
 
 
 
 
 
Podemos inserir textos relativos a informaçãoes no desenho. 
Etapa 18 – Selecionar o ícone de Texto da chamada de detalhe. 
Etapa 19 – Indica no desenho onde será inserida a informação. 
Etapa 20 – Abrira uma caixa onde será escrito as informações para o projeto. 
Conforme figura 31 
 
 
Figura 31 – Inserir Textos nos desenhos 
 
Podemos inserir simbolos de tolerância nos desenhos. Para este procedimento iremos 
asssitir o videoaula 4 Bloco 5. 
 
 
 
Vamos assistir agora a videoaula4 Bloco 5, do professor Marcelo Staff 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Aula 05 
 
 
Bloco 1: ORGANIZAÇÃO DA AULA 
 
Olá! Seja bem-vindo à nossa segunda aula de Projeto Assistido por computador! 
Nessa aula iniciaremos um novo assunto, aprenderemos criar vistas em cortes, para 
mostrar detalhes internos das peças, veremos como criar vistas auxiliares e a adicionar 
detalhes nas vistas. Aprenderemos a criar quebras em vistas de peças muito longas. 
 
Desde já nos colocamos à disposição para auxiliá-lo no que for necessário. A nossa 
equipe está pronta para atender você. A cada aula novosassuntos serão abordados. As 
rotas de aprendizagem estão organizadas de modo a facilitar os estudos. Para isso é 
importante seguir as orientações de leitura, assistir às videoaulas, participar dos fóruns, 
resolver os exercícios propostos e realizar as avaliações. 
 
Sempre que possível, crie grupos de estudos. O ideal é a participação de três ou quatro 
pessoas. Está cientificamente comprovado que quando há interação e ajuda mútua entre 
os estudantes o aprendizado de todos é muito maior. A leitura também tem um 
importante papel na aprendizagem. Busque sempre complementar os estudos recorrendo 
às referências indicadas no plano de ensino. O nosso principal objetivo é a 
aprendizagem. Saiba que faremos sempre o melhor. O nosso sucesso depende da 
participação de todos. 
 
Bons estudos! 
 
 
 
 
Na videoaula4 Bloco 1, a seguir o professor Marcelo Staff apresentará os temas que 
serão trabalhados nesta disciplina. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 BLOCO 2 - DESENHOS DE PEÇA EM VISTAS ORTOGONAIS COM 
APLICAÇÃO DE CORTE 
 
 
 
Nessa aula iremos abordar vista em corte muito importantes para a leitura e 
interpretação de Desenho Técnico que serão importantes para interpretação de 
elementos escondidos para a construção de peças de equipamentos Mecânico. 
Aplica-se vistas em cortes quando a peça a ser desenhado possuir muitos detalhes 
internos, detalhes invisíveis, como furo interno, rebaixos e rasgo. Nas vistas ortogonais 
as linhas tracejadas passam a ser linhas cheias facilitando a sua visualização e sua a 
interpretação do desenho conforme figura 1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 1 – Peça com vista em corte. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Iremos desenhar a peça. Podemos comecar traçando as linhas do contorno da peça 
confoprme figura 2. 
 
 
Figura 2 – Contorno da peça. 
 
 
 
Editar as cotas conforme desenho da peça na figura 1. 
 
 
 
Figura - Editar as cotas do desenho. 
 
 
 
 
 
 
Nesta epata fazer a extrusão da largura da peça com a dimensão de 100mm conforme 
figura 3. 
 
 
 
Figura 3 - Extrusão da peça. 
 
 
 
 
Agora iremos colocar a furação na peça. Como a furação que iremos colocar apresnat 
somente furos, usra o comando de circulo e desenhar a furação conforme figura 4. 
 
 
Figura 4- Furação da peça. 
 
 
 
 
 
 
Para fazer os furos de roscas usaremos o comando furo e Rosca visto em aulas 
anteriores. A peça apresenta quatro furos roscados conforme figura 5 . 
 Após a finalização da peça salvar este arquivo para ser feito o detalhamento em vistas 
ortogonais para ser enviado para a produção. 
 
 
Figura 5 – Peça finalizada com Roscas 
 
Vamos assistir agora a videoaula5 Bloco 2, do professor Marcelo Staff. 
 
 
 
 BLOCO 3 - DESENHOS DE PEÇA EM VISTAS ORTOGONAIS COM 
APLICAÇÃO DE CORTE APRESENTAÇÃO NA FOLHA DE 
DESENHO. 
 
Podemos usara a nossa follha personalizada que já foi criada. Ioremos trabalhar no 
ambiente idw. 
Etapa 1 – Ver a folha no formato A4 retrato conforme figura 6. 
 
 
Figura 6 – Folha de Desenho personalizada. 
 
 
 
Este desenho da peça para ser feito numa folha A4, será aplicado uma escala 1:2 
automaticamente quando inserido na folha. 
 
Figura 7 – Folha de Desenho A4. 
 
Etapa 2 – Selecionar o icone Base. 
Etapa 3 – Selecionar onde o arquivo esta salvo. 
Etapa 4 – Após inserido o desenho na folha, clicar o botão direito do mouse e clique 
eom ok. 
Eatpa 5 – A vista superior será aplicado o corte. 
Conforme desenho 8. 
Figura 8 – Inserir o desenho na folha. 
 
 
 
Iremos fazer um corte total para mostrar os furos internos. Nesta opção não 
mostraremos as linhas tracejadas e sim linhas cheias. 
Etapa 6 – Selecionar o icone Secção. 
Etapa 7 – Clicar o desenho. 
Etapa 8 – Clicar no ponto incial tomando como referência na direção do centro do furo. 
Conforme figura 9. 
 
Figura 9 – Ponto inicial para o corte. 
 
 
 
Etapa 8 – Fazer uma linha pegando todos os furo que queira para mostrar no corte total 
da peça. 
Etapa 9 – Com o botão direito aparecera um icone ( Continuar ) , clicar. 
Conforme figura 10. 
 
Figura 10 – Peça com a linha de corte. 
Veja que quando é clicado, a vista de corte aparacera e você terá que posicionar , 
conforme figura 11. 
 
 
Figura 11 – Vistas em corte. 
 
 
 
Podemos clicar na caixa e escrever Corte AA posicionado conforme norma de 
desenho. Quando clicado aparecera uma caixa onde pode ser escrito a informação. 
Conforme figura 12. 
 
 
Figura 12 - Escrever Corte AA. 
 
 
 
Veja que a vista em corte não aparece as linhas de centros nos furos. Para fazer os furos 
de centro iremos clicar no icine linha de centro. 
Etapa 10 – Clicar o icone linha de centro. 
Etapa 12 – Selecionar na parde do furo. 
 
 
Etapa 13 – Selecionar outra parede do furo. A linha de centro surgira. 
Repita este procedimento para os outros furos conforme figura 12. 
 
 
Figura 12 - Linha de centro nos furos. 
 
 
 
Para finalizar o desenho, fazer a cotagem e preenche a legenda da folha A4. 
 
 
Vamos assistir agora a videoaula5 Bloco 3, do professor Marcelo Staff. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
BLOCO 4 - DESENHOS DE PEÇA EM VISTAS ORTOGONAIS COM 
APLICAÇÃO DE CORTE APRESENTAÇÃO NA FOLHA DE DESENHO 
 
 
 
 
 
Iremos fazer o desenho com vista auxiliar 
obliquoas. Este procedimento são muito 
utilizado com temos vistas inclinadas. 
Esta peça será repreentado em vistas 
ortogonais. A primeira etapa teremos que 
fazer a peça e modelar em 3 D. Fazer o 
desenho conforme procedimento das aulas 
anteriores. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Podemos iniciar a peça fazendo o contorno da peça conforme figura 13. 
Figura 12 – Perfil da peça. 
 
 
Seguir as etapas já vista em aulas anteriores que se divide em extrusão, e fazer a furação 
na peça conforme figura 13. 
 
 
 
 
Figura 13 – Peça modelada. 
Importante quando finalizar a peça não esquecer de salvar o arquivo. Iremos fazer o 
detalhe da peça para ser fabricada. A usar a folha de desenho personalizada a legenda. 
Mudar a folha para o formato A3 para a melhor distribuição das vistas. 
 
Etapa 1 – Selecionar Recursos do Desenho. 
Etapa 2 – Selecinnar o formato A3. 
Etapa 3 – Confirmar. 
Conforme figura 14. 
Figura 14 – Folha A4. 
Após ter inserido as vistas do desenho da peça na folha, com o comando Base, iremos 
fazer a vista auxiliar da peça. 
Etapa 4 – Selecionar o icone Auxiliar. 
Etapa 5 – Selecionar a aresta da vista obliquoa. 
Etapa 6 – Pode estar clicado ou não. 
Conforme a figura 15. 
 
 
 
 
 
Figura 15 – Selecinando a vista uxiliar. 
 
 
 
 
 
Posicionar as vistas centralizando na folha de desenho. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Agora é so fazer a cotagem distribuidas nas vista afim de que seja facil a sua 
interpretação para poder fazer a fabricação. 
Não esqueça de preencher a legenda conforme as caracteristicas técnicas do projeto. 
 
 
 
Conforme figura 16. 
 
 
Figura 16 – Desenho finalizado para a produção. 
 
Salvar este documento em idw. Depois salvar em PDF para ser enviado para a 
fabricação. 
 
Desenhos com quebras em vistas de peças muito longas. 
 
 
 
Vamos assistir agora a videoaula5 Bloco 4, do professor Marcelo Staff. 
 
 
 
 BLOCO 5 - DESENHOS COM QUEBRAS EM VISTAS DE PEÇAS 
MUITO LONGA. 
Quando a peçaapresentar uma medição muito longa, e na sua extensão não alterar 
nenhum detalhe, podemos fazer uma interrupsão para que caiba na folha de desenho. 
 
 
Iremos fazer a peça conforme figura 17. Primeiro iremos modelar a peça para fazer o 
destalhamento deste projeto na folha de desenho afim que seja construido a peça. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 17 – Projeto da peça. 
 
 
 
 
Iremos desenhar metade da peça, 
devido ser simétrica. Portanto as 
cotas serão fornecidas os valores do 
raio conorme figura 18. 
 
 
 
 
 
Figura 18 – Perfil da peça 
 
 
 
Temos que fazer o modelamento 
em 3D no icone da Revolução para 
gerar o cilindro como visto nas 
aulas anteriores. Conforme figura 
19. 
 
 
Figura 19 – Peça modelada 
 
 
 
 
 
 
Buscar o folha de desenho .idw 
personalizada. Inserir o desenho 
salvopara a folha. Conforme figura 
20. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 20 – Projeto modelado 
 
 
 
Para melhor distribuição das 
vistas ireos altera a folha de 
desenho para formato A3. 
Faremos um corte total para 
melhorar os detalhe interno da 
peça conforme figura 21. 
 
 
 
 
 
 
Figura 22 . Peça em corte 
 
 
Como apeça possui um comprimento muito longo de 300mm, iremos fazer um 
encurtamento na peça pois não temos nehum detalhe diferente ao longo de seu 
comprimento. Ficando melhor distribuido na folha de desenho. 
Etapa 2 – Selecionar o icone Quebra. 
Etapa 3 – Selecionar a vista que será encurtada. 
Etapa 4 – Abrira uma caixa onde podemos alterar o tipo de quebra que o desenho tera. 
No desenho voce pode limitar o tamanho da quebra . 
 
 
 
Figura 23 – Quebrar o comprimento da peça. 
 
 
 
 
 
 
Parabéns peça finalizada. 
Póximo passo sera de cotar a 
peça, preencher a legendar e 
slavar o arquivo para ser 
envidao para a fabriacação 
 
 
 
 
Figura 24 – Peça finalizada. 
Vamos assistir agora a videoaula5 Bloco 5, do professor Marcelo Staff. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Aula 06 
 
 
Bloco 1: ORGANIZAÇÃO DA AULA 
 
Olá! Seja bem-vindo à nossa segunda aula de Projeto Assistido por computador! 
Nessa aula estudaremos como criar desenhos de conjuntos, ou seja, as montagens, 
usando as peças criadas e também alguns componentes normalizado da biblioteca do 
Inventor. 
 
Desde já nos colocamos à disposição para auxiliá-lo no que for necessário. A nossa 
equipe está pronta para atender você. A cada aula novos assuntos serão abordados. As 
rotas de aprendizagem estão organizadas de modo a facilitar os estudos. Para isso é 
importante seguir as orientações de leitura, assistir às videoaulas, participar dos fóruns, 
resolver os exercícios propostos e realizar as avaliações. 
 
Sempre que possível, crie grupos de estudos. O ideal é a participação de três ou quatro 
pessoas. Está cientificamente comprovado que quando há interação e ajuda mútua entre 
os estudantes o aprendizado de todos é muito maior. A leitura também tem um 
importante papel na aprendizagem. Busque sempre complementar os estudos recorrendo 
às referências indicadas no plano de ensino. O nosso principal objetivo é a 
aprendizagem. Saiba que faremos sempre o melhor. O nosso sucesso depende da 
participação de todos. 
 
Bons estudos! 
 
 
 
 
Na videoaula6 Bloco 1, a seguir o professor Marcelo Staff apresentará os temas que 
serão trabalhados nesta disciplina. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 BLOCO 2 - DESENHOS DE PEÇAS PARA A MONTAGEM. 
 
 
Nesta aula vamos aprender a inserir componentes para a montagem. Montagens são 
agrupamentos de peças, que se encaixam perfeitamente. 
Iremos fazer o desenho de Montagem do Grampo de fixação. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Para isto precisaremos desenhar cada peça em separado conforme os desenhos abaixo . 
Importante é salvar os arquivos para realizar a montagem. 
 
 
 
 
 As porcas são iten normalizados 
que esta na biblioteca do Inventor. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Podemos também desenhar a porca conforme norma. 
 
 
 
 
Na videoaula6 Bloco 2, a seguir o professor Marcelo Staff apresentará os temas que 
serão trabalhados nesta disciplina. 
 
 
 
 
 
BLOCO 3 - AGRUPAMENTOS DE PEÇAS PARA A MONTAGEM. 
 
 
 
 
 
Iremos aprender como inserir desenhos para o ambinte de montagem. 
Passo 1 – Clicar no icnone Novo. 
Passo 2 – Clicar no icone padrão mm. 
Conforme figura 1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 1 – Iniciar o processo de montagem. 
 
Passo 3 - Selecionar o icone Inserir. Abrira uma caixa, selecionar onde o arquivo esta 
gravado. 
Passo 4 - Selecionar icone Grampo Fixo. Clicar 
Quando a peça aparece na tela, clicar na tecla Esc do teclado. 
Conforme figura 2. 
 
Figura 2 – Selecionado a peça grampo 1. 
 
 
 
Podemos fixar a peça na 
tela selecionado o icone 
Fixado. Este comando não 
permiotira mover a peça 
que foi inserido conforme 
figura 3. 
 
 
 
 
 
 
Figura 3 – Fixando o 
grampo. 
 
 
Inserir todos as peças desenhadas pertecentes a este conjunto conforme figura 4. 
No próximo bloco iremoso aprender com posicionar os itens conforme montagem. 
 
Figura 5 - Peças para a montagem do grampo. 
 
 
 
 
 
Na videoaula6 Bloco 3, a seguir o professor Marcelo Staff apresentará os temas que 
serão trabalhados nesta disciplina. 
 
 
 
 
 
BLOCO 4 - AJUSTE O LOCAL DAS PEÇAS NA MONTAGEM MONTAGEM. 
 
 
Através das restrições, podemos ajustar o local e ângulo das peças, em relação à outras 
peças da montagem. 
Iremos posicionar o tirante no furo do grampo móvel, e os grampo fixo no titante 
conforme procedimento abaixo. 
 
 
Passo 1 – Selecionar o icone Restringir. 
Passo 2 - Selecionar a linha de centro do tirante. 
Passo 3 – Seleciconar a linha de centro do furo de rosca M12. 
 
 
Conforme figura 6. 
 
Figura 6 – Posicionado as peças. 
 
 
Repetir as estapas 1, 2, 3 para o outro tirante. 
Podemos fixar os tirante no grampo fixo. 
Passo 4 – Selecionar com o botão dirito na arvore dos sistema, 
Passo 5 – Selecionar o icone fixado 
 
Figura 7 – Fixando a peças. 
Próximo passo e pocisionar o grampo. 
Passo 7 – Selecionar o icine Restringir. 
Passo 8 – Selecionar o alinha de centro do fuso diâmetro de 12 mm no garampo móvel. 
 
 
 
Passo 9 – Selecionar a Barra roscada M12 e confirme. 
Conforme figura 8. 
. 
Figura 8 – Posiconando Grampo Móvel peças 
 
Parabéns peça posiscionada na montagem conforme figura 9. 
 
 
Figura 9 – Peças desenhadas montadas 
 
Vamos assistir agora a videoaula 6 Bloco 4, do professor Marcelo Staff. 
 
 
 
BLOCO 5 - INSERIR PEÇAS DA BIBLIOTEC DO INVENTOR DE 
ELEMENTOS NORMALIZADO. 
 
 
Nesta aula aprenderemos a inserir peças diretamente da biblioteca do Autodesk 
Inventor, utilizando o comando Inserir Centro do Conteúdo. 
Iremos colocar a porca M12. 
 
Passo 10 – Selecionar o icone Inserir. 
Passo 11 – Selecionar o icone Inserir do Centro de conteúdo. 
Abrira uma janela com os elementos normalizado. 
Conforme figura 10 
 
Figura 10 – Inserido da biblioteca do Inventor. 
Passo 12 – Selecionar o icone parafuso. 
Passo 13 – Selecionar o icone porca. 
 
 
Passo 14 – Selecionar o icone As152 métrica. 
Conforme figura 14. 
Figura 14 – Selecionando a porca M12. 
Selecionar a porca M12. Clicarna tela 4 vezes para inserir quatro porcas M12 conforme 
figura 15 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Figura 15 – Porca M12. 
 
 
 
 
 
Iremos posicionar as porcas na barra roscada conforme passo7,8 e 9. 
Conforme figura 16 
Pronto , desenho da montagem modelodo, agora salvar este arquivo na pasta. 
 
 
 
 
 
 
Figura 16 – Desenho de montagem modelado 
 
 
 
 
 
 
Agora temos que fazer a a montagem na folha de desenho, seguir os passsos das aulas 
anteriores. 
Ainda podemos inserir os balões com cada item da montagem e fazer a lista de peças. 
Iremos abrir a folha de desenho no formato A3 para melhor distribuição do desenho. 
Sempre usar a nosssa folaha personalizada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Passo 15 – Selecionar o icone Balão de referência. 
Passo 16 - Selecionar o icone Lista de peças. 
 
 
Conforme figura 17. 
Figura 17 – Folha de Desenho A3 com a Montagem. 
 
 
 
Parabéns desenho concluido. 
Com todas estas informaçãoes passada, você tem condições para fazer novos projetos 
com o Invertor. 
 
 
 
 
 
Vamos assistir agora a videoaula 6 Bloco 5, do professor Marcelo Staff. 
 
BLOCO 6 - PORCA M12 DESENHADA 
 Nesta aula iremos desenhar a porca M12 x1,75. Basta seguir os 
procedimentos abaixo. 
Iniciaro esboço com o plano de trabalho XZ conforme figura 18. 
 
 
 
Figura 18 – Selecionado o Palno de Trabalho 
 
Passo 1 – Clicar no icone esboço 2D. 
Passo 2 – Clicar o icone Poligono e Selecionar o sextavado. Abrir um sextavado 
qualquer. 
Passo 3 – Editar a cota de 19mm. 
Conforme figura19 
 
 
Passo 4 – Clicar no icone exterusão. 
Passo 5 – Editar a espessura de 10mm. 
Conforme figura 20. 
Figura 20 – Editando a espessura da porca M12x1,75. 
 
Passo 6 – Clicar no icone esboço 2 D. 
Passo 7 – Clicar no ponto. 
 
 
Passo 8 – Clicar no centro. Este ponto serve para referencia do furo central da porca que 
criaremos a Rosca M12 x 1,75. 
Conforme figura 21. 
Figura 21 – Criando o centro do furo da Rosca M12 x 1,75. 
 
 
 
Passo 10 – Selecionar o icone Furo. 
Passo 11 – Clicar dentro da caixa apartir do esboço. 
Passo 12 – Selecionar a Rosca . 
Passo 13 – Selecionar o tamanho 13. 
Conforme figura 22. 
 
Figura 23 – Selecionado o tipo de Rosca. 
 
 
Passo 14 – Teremos que fazer o chanfro no furo de Rosca M12. Selecionar o Icone 
chanfro. 
Passo 15 – Editar a cota do chanfro de 1 mm. 
Conforme figura 24. 
Figura 24 – Fazendo o chanfro de 1 x 45º. 
Teremos que fazer o Chanfro externo. Iremos criar um circulo de referencia nas duas 
faces da porca. 
Passo 16 – Clicar em iniciar esboço 2 D. Selecionar a face da porca. 
Passo 17 – Clicar no icone circulo . 
Passo 18 – Criar o circulo. 
Repetir estes passso do 16 ao pasoo 19 para a outra face da porca conforme figura 25. 
 
 
Figura 25 - Circulo para a Referência. 
 
Precisamos criar um plano de referencia para desenhar o chanfro. 
Passo 19 – Clicar no Icone Plano. 
Passo 20 – Cliclar na face lateral da porca. 
 
 
Passo 21 – Clicar no vertice da porca, criando um plano no centro da porca. 
Conforme figura 26. 
 
Figura 26 – Criando um Plano de trabalho. 
Passo 21 – Clicar no icnone iniciar esboço 2 D. 
Passo 22 – Clicar no Plano de Trabalho . 
Conforme figura 27. 
 
 
Figura 27 – Criar esboço no Plano de Trabalho. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Desenhar o perfil do chanfro conforme figura 28 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 28 – Perfil do chanfro 
 
Passo 23 – Clicar no icone da Extrusão. 
Passo 24 – Clicar no perfirl desenhado no chanfro. 
Passo 25 – Selecionar o icone Eixo. 
Passo 26 – Selecionar a Origem clicando no icone eixo Z. 
Passo 27 – Inverter o sentido de corte. 
Passo 28 – Confirmar o comando. 
Repetir o processo na outra face da porca. 
Pronto a porca esta desenhada pronto para ser salva e se inserida no desenho de 
montagem conforme os passos anteriores 
 
 
Repetir o processo para outra face da porca. 
Pronto a porca esta pronta para se inserida no desenho de montagem do grampo. 
Serão utilizadas 02 porcas M12 x 1,75. 
 
 
 
 
 
Vamos assistir agora a videoaula 6 Bloco 6, do professor Marcelo Staff.