Tópico II - Movimentação e Armazenagem de Materiais

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CURSO DE 
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
 
Gestão da Cadeia de Suprimentos II 
 
Tópico II – Movimentação e 
Armazenagem de Materiais 
UNIGRANRIO 
Prof. Leonardo Aragão Guimarães, M.Sc. 
Material utilizado como apoio: 
 
 Material apresentado pelos alunos em 2012-1 
 Francischini & Gurgel - Administração de Recursos Materiais 
 
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• “A logística empresarial estuda como a gestão pode prover 
melhor nível de rentabilidade nos serviços de distribuição 
aos clientes e consumidores, através do planejamento, 
organização e controle efetivos para as atividades de 
movimentação e armazenagem que visam facilitar o 
fluxo de produtos.” (BALLOU, 1993) 
DEFININDO A LOGÍSTICA 
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ESCOPO DA LOGÍSTICA EMPRESARIAL 
FORNECEDORES VENDASPRODUÇÃOSUPRIMENTO FÍSICO DISTRIBUIÇÃO FÍSICA CONSUMIDOR
Manutenção de estoque
Armazenagem
Embalagem protetora
Aquisição
Processamento de pedidos
Manuseio de materiais
Manutenção de informações
Transporte
Transporte
Manutenção de estoque
Processamento de pedidos
Programação de produtos
Embalagem protetora
Armazenagem
Manuseio de materiais
Manutenção de informações
LOGÍSTICA EMPRESARIAL
• Armazenagem é a atividade que permite manter bens e 
materiais em instalações adequadas para manter suas 
características ideais para consumo; 
• A eficiente operação de armazenagem está ligada a fatores 
como instalações, métodos e recursos que a organização 
utiliza para executá-la; 
• Armazenagem diz respeito à estocagem ordenada e à 
distribuição de produtos acabados dentro da própria fábrica 
ou em locais destinados a este fim, pelos fabricantes, ou 
através de processo de distribuição; 
• A estocagem é uma das funções da armazenagem. 
O QUE É ARMAZENAGEM? 
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RAZÕES PARA ARMAZENAGEM 
 Economias no transporte e de produção (lote econômico); 
 Descontos nas quantidades adquiridas e nas taxas de 
transporte. 
 Cobrir diferenças de tempo e espaço entre produtores e 
consumidores; 
 Atender a oscilações do mercado; 
 Dar suporte a políticas de níveis de serviço. 
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• Econômicas/Operacionais/Serviços 
ATIVIDADES NO ARMAZÉM 
• Descarregamento; 
• Inspeção; 
• Separação; 
• Movimentação ; 
• Segurança; 
• Consolidação/ quebra/ mistura de cargas; 
• Unitização ou paletização; 
• Expedição; 
• Documentação; 
• Carregamento. 
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EM ALGUNS CASOS... 
• Embalagem; 
• Montagem de kits; 
• Operações industriais de montagem; 
• Controle de temperatura e umidade. 
 
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OBJETIVOS DA ARMAZENAGEM 
• Reduzir o risco de acidente e consequente aumento da 
segurança; 
• Reduzir os custos de armazenagem mantendo o nível de 
serviço; 
• Melhorar (maximizar) a utilização do espaço; 
• Otimizar os fluxos físicos e de informações; 
• Dimensionar instalações e áreas; 
• Reduzir os custos de movimentações; 
• Reduzir erros e perdas; 
• Aumentar a produtividade; 
• Prover flexibilidade. 
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DESVANTAGENS 
• Os materiais armazenados estão sujeitos a capitais os 
quais se traduzem em juros a pagar; 
• A armazenagem requer a ocupação de recintos próprios 
ou o aluguel que se traduz em rendas; 
• A armazenagem requer serviços administrativos; 
• A mercadoria armazenada têm prazos de validade que 
têm de ser respeitados; 
• Um armazém de grandes dimensões implica elevados 
custos de movimentações; 
• Um armazém de grande porte necessita de 
equipamentos com tecnologia. 
 
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 A escolha do posicionamento e da função das instalações de 
armazenagem é parte de um conjunto integrado de decisões, que 
envolvem políticas de serviço ao cliente, políticas de estoque, de 
transporte e de produção que visam prover um fluxo eficiente de 
materiais e produtos acabados ao longo de toda a cadeia de suprimentos; 
 As empresas procuram cada vez mais agilizar o fluxo de materiais, 
comprimindo o tempo entre o recebimento e a entrega dos pedidos, para 
reduzir os investimentos em estoque; 
 Neste ambiente, o papel da armazenagem está voltado para prover 
capacidade de resposta rápida e muitos dos serviços executados visam 
justamente reduzir as necessidades de estoque; 
 Acompanhando esse cenário, o mercado está migrando para a 
centralização de estoque, facilitando a entrega direta e contínua em cada 
ponto de venda, fazendo com que os CDs assumam um papel estratégico. 
CENTROS DE DISTRIBUIÇÃO: 
UMA DECISÃO ESTRATÉGICA 
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DEFINIÇÃO DE CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO 
• CD é um conceito moderno, cuja função ultrapassa as 
tradicionais funções dos depósitos, galpões ou almoxarifados, 
as quais não são adequadas dentro do sistema logístico. 
• Há uma grande diferença entre os depósitos e os CDs: os 
depósitos, operados no sistema push (Produção Empurrada), 
são “instalações cujo objetivo principal é armazenar produtos 
para ofertar aos clientes”. 
• Já os CDs, operados no sistema pull (Produção Puxada) são 
“instalações cujo objetivo é receber produtos just-in-time 
modo a atender às necessidades dos clientes”. 
 
 
 
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 VANTAGENS E DESVANTAGENS NOS CD`S 
Vantagens: 
– Facilita a gestão de materiais; 
– Reduz custos logísticos tais como: transporte, burocracia, 
armazenagem, inventários, comunicação, controle, etc; 
– Reduz o lead time; 
– Diminui a proximidade com o cliente; 
– Aumenta o desempenho da entrega e o nível de serviços; 
– Aumenta o market share; 
– Aumenta a produtividade. 
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Desvantagens: 
– Aumento nos custos de manutenção de estoques em 
função de aumentos nos níveis de estoque de segurança 
necessários para proteger cada armazém contra incertezas 
da demanda; 
– Aumento nos gastos com transporte de suprimento. 
 
 VANTAGENS E DESVANTAGENS NOS CD`S 
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 SISTEMAS AUTOMATIZADOS 
A necessidade de aproveitamento máximo da superfície 
disponível nos armazéns levou à criação dos transelevadores, 
máquinas concebidas para trabalhar em corredores mais 
estreitos e com alturas superiores a 30 metros. 
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• Automação é tornar automáticas atividades repetitivas, 
com uso de sistemas e equipamentos atuando nos 
processos e minimizando a necessidade da interferência 
humana. 
 
• Maior velocidade nas operações, 
 
• Redução de erros, 
 
• Controle de todo o processo, 
 
• Fidelidade de informações. 
 
 
 SISTEMAS AUTOMATIZADOS 
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• Warehouse Management System (WMS) ou sistema 
de gerenciamento de armazém é um ferramenta de 
tecnologia da informação (TI) voltada para o 
gerenciamento de informações e conclusões de 
todas as atividades básicas de um armazém ou 
Centro de Distribuição (CD). 
• Estes sistemas de gestão por software colaboram no 
desempenho das funções básicas de armazenagem, 
quais sejam: recebimento, estocagem, separação, 
embalagem e expedição. 
WMS - SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE ARMAZÉM 
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WMS - SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE ARMAZÉM 
Descarregamento / 
Desembarque 
Transferência 
Carregamento / 
Embarque 
Empacotamento, 
embalagem e 
consolidação Administração 
Seleção de 
pedidos 
Recepção e 
conferência 
CARACTERÍSTICA DE UM WMS 
• Operação com etiquetas de código de barras; 
• Controle das divergências de estoque; 
• Permite o controle pelo endereço, pelo número do item / 
tamanho / cor / vencimento; 
• Permite inventário rotativo; 
• Configuração do local de armazenagem (bloco, nível, rua e 
coluna); 
• Permite o controle de lotes e rastreabilidade, do recebimento 
à entrega. 
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• Melhor utilização das estruturas de estocagem, dos 
equipamentos de movimentação e da mão de obra 
operacional; 
• Reduçãode perdas com produtos vencidos e produtos 
obsoletos; 
• Menores perdas de vendas por falta de produto; 
• Melhor gestão operacional do armazém com a utilização de 
indicadores de desempenho. 
OS BENEFÍCIOS DE UM WMS 
Informações mais confiáveis 
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RECEBIMENTO 
• Controle e programação das 
entregas; 
• Recebimento físico do 
material; 
• Checagem da Nota Fiscal x 
Pedido de Compra e da Nota 
Fiscal x Material Recebido; 
• Checagem visual da integridade 
do material, das embalagens e 
das datas de vencimento dos 
produtos; 
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ESTOCAGEM 
• Armazenamento dos materiais 
conforme critérios de volume, 
popularidade, semelhanças 
físicas, valor, etc.; 
• Sua função é guardar, proteger 
e preservar o material até que 
o mesmo seja requerido para 
uso. 
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SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE 
ARMAZENAGEM 
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SISTEMAS DE LOCALIZAÇÃO DO ESTOQUE 
• Sistemas de Memória 
– Dependem da memória das pessoas responsáveis pela 
colocação e retirada do material da estocagem. 
– Funcionam relativamente bem quando apenas uma pessoa 
trabalha em uma determinada área de estocagem, quando 
existem poucos SKUs (Unidade de Estoque) e quando o 
número de locais diferentes de estocagem é reduzido. 
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SISTEMAS DE LOCALIZAÇÃO DO ESTOQUE 
• Definida ou Fixa 
– É estabelecido para cada SKU um local específico e único de 
estocagem; 
– Em um sistema de localização definida ou fixa, a localização 
do item é sempre conhecida; 
– Um certo item será sempre estocado em seu local definido 
e não se poderá guardar nenhum outro item ali, mesmo 
que ele esteja vazio. 
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SISTEMAS DE LOCALIZAÇÃO DO ESTOQUE 
• Localização Aleatória 
– Permitem que o material seja estocado em qualquer lugar 
disponível; 
– Quando um item é colocado aleatoriamente na área de 
estocagem, o endereço do local específico, no qual ele foi 
colocado, é registrado para futura consulta; 
– Os registros do sistema com localização aleatória podem ser 
manuais ou computadorizados. 
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FORMAS DE ESTOCAGEM DAS MERCADORIAS 
• Por paletes- nesse caso, os pedidos nunca contêm frações de 
determinados produtos, apenas paletes fechados; 
• Por caixas- quando a menor unidade de separação são as caixas 
fechadas; 
• Por caixas fracionadas- é o caso em que as caixas necessitam ser 
abertas para manuseio de pacotes, que compõem a caixa; 
• Por itens- alternativa mais fracionada onde são manuseados itens 
individuais de determinados produtos. 
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ACESSO IRRESTRITO AOS ITENS ESTOCADOS 
Corredor 
Co
rre
do
r 
Co
rre
do
r 
Co
rre
do
r 
Co
rre
do
r 
Co
rre
do
r 
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ARMAZENAMENTO DRIVE IN 
Corredor 
29 
ARMAZENAMENTO DRIVE THRU 
Corredor 
Corredor 
CLASSIFICAÇÃO A B C 
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CLASSIFICAÇÃO A B C 
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SEPARAÇÃO DE PEDIDOS (PICKING) 
• Coleta e separação dos pedidos 
segundo a necessidade de cada 
Cliente; 
• É uma etapa fundamental do ciclo 
do pedido, pois consome cerca de 
55 a 60% dos custos operacionais 
de um CD; 
• Alternativas para diminuir esse 
tempo gasto com o deslocamento, 
como: algoritmos para definição 
das rotas de coleta, lógicas de 
endereçamento. 
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• As perdas com transporte são 
altas e grande parte dessas 
perdas poderia ser evitada com o 
uso de embalagens adequadas; 
• O projeto e a fabricação das 
embalagens envolvem escolha e 
teste das matérias-primas, testes 
de resistência, de impacto, para 
que as utilizadas nas operações 
sejam eficientes e de baixo custo. 
EMBALAGEM 
Objetivo geral das embalagens: proteger 
o produto da melhor forma possível, de 
acordo com a(s) modalidade(s) de 
transporte utilizada(s), ao menor custo. 
EXPEDIÇÃO 
• Transferência dos materiais 
agrupados por rota para a 
doca de expedição; 
• Leitura das etiquetas de 
código de barras para 
confirmar saída das 
embalagens; 
• Conferência dos volumes a 
serem despachados; 
• Pesagem; 
• Carregamento dos veículos; 
 
 
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AGREGAÇÃO DE VALOR PARA O CLIENTE 
Transporte
Posição Tempo
Quantidade
Fornecedor Cliente
Disponível
para o Cliente
Agrega valor
para o cliente
Não agrega valor
para o cliente
MOVIMENTAÇÃO 
• Atividades de pré-estocagem 
(paletização, repaletização, 
aplicação de filmes strech, 
colocação de etiquetas, etc); 
• Leitura do código de barras; 
• Definição do local de 
endereçamento do pallet; 
• Transporte do pallet até a 
área de Estocagem; 
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EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO 
PORTA PALETES 
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EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO 
TRANSPALETE 
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EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO 
EMPILHADEIRA COM CONTA-PESO 
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EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO 
EMPILHADEIRA LATERAL 
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EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO 
TRANSELEVADOR 
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EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO 
FLOW RACKS 
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ESTRUTURA DE ARMAZENAGEM 
• A decisão dobre o tipo de estrutura de armazenagem 
estará apoiada em: 
 Tipos de produtos; 
 Unidade movimentada; 
 Mix movimentado; 
 Critérios de movimentação; 
 Veículos; 
 Prédio, layout. 
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Características 
dos 
movimentos e 
tipos de 
equipamentos 
CARACTERÍSTICAS DOS
MOVIMENTOS
EQUIPAMENTOS
Programação
repetitiva
Monovia ou manipuladores
Roteiro
Programação
aleatória
Empilhadeiras, paleteiros
Fluxo contínuo de
materiais
Correia transportadora, correntes
Freqüência de
Movimentação
Fluxo intermitente
de materiais
Tratores para movimento
horizontal
Distâncias curtas e
freqüentes
Empilhadeiras, paleteiros
Distâncias
percorridas
Distâncias longas e
sistemáticas
Comboios tracionados por tratores
industriais
Interno
Empilhadeiras elétricas que
evitam a contaminação das
mercadorias e dos operáriosAmbiente
fabril
Externo Tratores movidos a GLP ou
diesel
Horizontal Tratores industriais, correias,
correntesDireção do
fluxo
Vertical Elevadores de cargas
Manual Paleteiros
Acionamento
Motorizados Empilhadeiras e tratores
industriais