ATIVIDADE 4 – GESTÃO DE DE QUALIDADE

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31/03/2018 Revisar envio do teste: ATIVIDADE 4 – GESTÃO DE ...
https://anhembi.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_18119093_1&course_id=_293491_1&content_id=_6422517_1&return_con
 Atividades N1 Revisar envio do teste: ATIVIDADE 4H
Revisar envio do teste: ATIVIDADE 4Revisar envio do teste: ATIVIDADE 4 
Usuário CAROLLINE GERMANO BORTOLETTI
Curso GESTÃO DE OPERAÇÕES E QUALIDADE (ON) - 201810.09649.01
Teste ATIVIDADE 4
Iniciado 31/03/18 21:33
Enviado 31/03/18 22:05
Status Completada
Resultado da tentativa 2,5 em 2,5 pontos 
Tempo decorrido 32 minutos
Resultados exibidos Respostas enviadas, Respostas corretas, Feedback
Pergunta 1
Resposta Selecionada: a. 
Resposta Correta: a. 
Feedback
da
resposta:
A empresa Hewitt Ind. e Com. Automotiva Ltda., fornece painéis de carros para uma
Montadora de veículos em São Paulo. Este processo exige alta tecnologia, e pouco contato
manual, o que exigiu da empresa a compra de robô manipulador, para que não houvesse
contaminação na etapa de pintura, que acontece na finalização do produto. Nesta etapa do
processo, a não conformidade chega quase a ser inexistente, porém após a montagem, os
departamentos de Produção e Qualidade, não conseguiram sanar os 6% de perda pós-
processo, pois apresentam falta de uniformidade de encaixe e solda. Neste mês a empresa
recebeu um grande pedido e ao fazer a análise crítica, identificou que conseguiria atender ao
pedido, porém ao regular a máquina para dar início a produção, tiveram uma irregularidade
na parte elétrica, o que resultou em 12% de perda na produção, além da eficiência de 85%
que a empresa já possui. Levando em consideração que cada painel leva 80 segundos para
ser finalizado e tendo como base, que a produção trabalha 44 horas semanais, calcule a
quantidade que efetivamente será produzida para entregar ao cliente, ao final de quatro
semanas de produção:
5570 peças.
5570 peças.
Produção por hora: 3600 seg. / 80 seg. = 45 peças por horas. Quantidade de
horas trabalhadas efetivamente = 44 hs --> 15% = 37,4 hs --> 12% = 32,92 hs.
Quantidade a ser produzida nas 4 semanas = 32,92 hs x 45 peças x 4 semanas
= 5.925 peças --> 6% perda = 5.570 peças.
Pergunta 2
Os conceitos Kaizen buscam a melhora contínua dos processos ao longo da empresa desde
o nível gerencial até o nível operativo, e seus três pilares são conhecidos como as 3Ms: 
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FAQ Atendimento
0,25 em 0,25 pontos
0,25 em 0,25 pontos
CAROLLINE GERMANO BORTOLETTI 34
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Resposta Selecionada: a. 
Resposta Correta: a. 
Feedback
da
resposta:
I - Muri – que se baseia na eliminação de sobrecarga de trabalho; 
II - Muda – cujo fim é a eliminação de possíveis ações fora do padrão nas atividades.
III - Mura – que se centra na eliminação de desperdícios de tudo: tempo, movimentação,
excesso de estoque, materiais intermédios;
Marque a alternativa correta
Apenas a afirmativa I está correta
Apenas a afirmativa I está correta
Feedback: Os conceitos Kaizen buscam a melhora contínua dos processos ao
longo da empresa desde o nível gerencial até o nível operativo, e seus três
pilares são conhecidos como as 3Ms: Muri – que se baseia na eliminação de
sobrecarga de trabalho; Muda – que se centra na eliminação de desperdícios
de tudo: tempo, movimentação, excesso de estoque, materiais intermédios; e a
Mura – cujo fim é a eliminação de possíveis açõesfora do padrão nas
atividades.
Pergunta 3
Resposta
Selecionada:
d.
Resposta Correta: d.
Feedback
da
resposta:
No modelo de cadeia de suprimentos (SCM), um pilar usado é adotar técnicas JIT/TQC
(prazo/qualidade) que ganharam relevo a partir da experiência japonesa. Assinale uma
alternativa que a diferencia e caracteriza em relação ao modelo americano/europeu.
Os produtos são definidos pelos clientes conforme o que precisam.
Os produtos são definidos pelos clientes conforme o que precisam.
Feedback: o princípio de todas as técnicas japonesas é a real necessidade de
uso e produção e compra de produtos nos volumes, prazos e especificações
acordados. Portanto, produção puxada.
Pergunta 4
Resposta
Selecionada:
d.
Resposta Correta: d.
Deming foi um dos pioneiros a levar a qualidade a todos os níveis e processos da empresa,
aumentando a visibilidade dos processos. 
Considere as afirmações: 
I - Como eles dependiam dos funcionários, acreditava-se que o investimento em pesquisa e
inovação e na qualificação do pessoal era uma forma de melhorar os produtos e processos,
assim como a diminuição de barreiras hierárquicas. 
II - A relação com fornecedores mudaria o foco e teria como base aspectos como
flexibilidade, qualidade e cumprimento, além do preço dos insumos. Assim, a produtividade
chegaria como resposta natural da qualidade e o resultado dessa interação geraria pro-
atividade e competitividade.
Responda a alternativa correta:
Ambas afirmações estão corretas e a segunda complementa a
primeira 
0,25 em 0,25 pontos
0,25 em 0,25 pontos
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Feedback
da
resposta:
Ambas afirmações estão corretas e a segunda complementa a
primeira 
Feedback: Ambas afirmações estão corretas e a segunda complementa a
primeira. Saiba que Deming foi um dos pioneiros a levar a qualidade a todos os
níveis e processos da empresa, aumentando a visibilidade dos processos.
Como eles dependiam dos funcionários, acreditava-se que o investimento em
pesquisa e inovação e na qualificação do pessoal era uma forma de melhorar
os produtos e processos, assim como a diminuição de barreiras hierárquicas. A
relação com fornecedores mudaria o foco e teria como base aspectos como
flexibilidade, qualidade e cumprimento, além do preço dos insumos. Assim, a
produtividade chegaria como resposta natural da qualidade e o resultado dessa
interação geraria pro-atividade e competitividade.
Pergunta 5
Resposta Selecionada: a. 
Resposta Correta: a. 
Feedback da
resposta:
Uma empresa que fabrica motocicletas atualiza os dados de seus novos usuários. A
produção diária é de 1170 bicicletas, 78 apresentam defeito mecânico e 12 apresentam
defeitos estéticos. Calcule o percentual de defeitos e o índice de rendimento:
7,69%; 92,31
7,69%; 92,31
Feedback: São 78+12 defeitos = 90 defeitos / 1170 total representam
7,69% e 1- 7,69 = 92,31.
Pergunta 6
Resposta Selecionada: b. 
Resposta Correta: b. 
Feedback
da
resposta:
As empresas definem seus elementos estratégicos, assim como o alcance do sistema de
gestão e seu estabelecimento, através de um mapa de processos. Nele, encontram-se 
I- As necessidades dos clientes como elementos de entrada 
II- A satisfação do cliente e o cumprimento dos requerimentos como elementos de
retroalimentação.
III- O objetivo desse mapa de processos é promover a confiança no produto, dentro dos
padrões de qualidade definidos, minimizando os riscos e custos da operação.
Marque a alternativa correta
Apenas as afirmativas I, e III estão corretas
Apenas as afirmativas I, e III estão corretas
Feedback: As empresas definem seus elementos estratégicos, assim como o
alcance do sistema de gestão e seu estabelecimento, através de um mapa de
processos. Nele, encontram-se as necessidades dos clientes – como
elementos de entrada – e a satisfação do cliente e o cumprimento dos
requerimentos – como elementos de saída. O objetivo desse mapa de
processos é promover a confiança no produto, dentro dos padrões de qualidade
definidos, minimizando os riscos e custosda operação.
Pergunta 7
0,25 em 0,25 pontos
0,25 em 0,25 pontos
0,25 em 0,25 pontos
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Resposta
Selecionada:
d.
Resposta Correta: d.
Feedback
da
resposta:
O japonês Kaoru Ishikawa ganhou destaque no âmbito da qualidade, devido ao êxito na
implantação dos conceitos americanos nas indústrias japonesas. Considere as afirmações: 
I- Já que a qualidade não era delegada a um especialista – ela estava inserida na prática de
processo, devendo ser observada por todos os funcionários, de forma inerente ao trabalho
II- A gerência tinha como principal função a orientação e o ensino
III- Os clientes participavam dos processos subsequentes à produção, visto que eles
deveriam perceber a qualidade prometida em seu produto e encontrá-la de forma garantida
Responda a alternativa correta:
As três afirmações estão corretas e a segunda complementa a
primeira 
As três afirmações estão corretas e a segunda complementa a
primeira 
Feedback: O japonês Kaoru Ishikawa ganhou destaque no âmbito da
qualidade, devido ao êxito na implantaçãodos conceitos americanos nas
indústrias japonesas, já que a qualidade não era delegada a um especialista –
ela estava inserida na prática de processo, devendo ser observada por todos os
funcionários, de forma inerente ao trabalho. A gerência tinha como principal
função a orientação e o ensino. Observe que, por esse método adotado, os
clientes participavam dos processos subsequentes à produção, visto que eles
deveriam perceber a qualidade prometida em seu produto e encontrá-la de
forma garantida. Ishikawa atribuía à observação o aprimoramento dos
processos produtivos. Sua visão tinha como principais pilares a satisfação das
necessidades e dos requerimentos do mercado e a homogeneidade do
processo.
Pergunta 8
Resposta Selecionada: a. 
Analise o quadro abaixo e relacione corretamente:
1D, 2B, 3F, 4E, 5A, 6C
0,25 em 0,25 pontos
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Sábado, 31 de Março de 2018 22h05min58s BRT
Resposta Correta: a. 
Feedback da resposta:
1D, 2B, 3F, 4E, 5A, 6C
Feedback: a sequência correta é 1D, 2B, 3F, 4E, 5A, 6C
Pergunta 9
Resposta
Selecionada:
a.
Resposta Correta: a.
Feedback
da
resposta:
Poka Yoke na Toyota Motor Company . Poka Yoke (à prova de erros) são mecanismos
usados para colocar um processo à prova de erros. A ideia é assegurar que as condições
são as apropriadas para dar começo ao processo e impedir que defeitos aconteçam. O Poka
Yoke executa a detenção dos produtos com defeitos eliminando-os do processo o mais cedo
possível. Um Poka Yoke pode ser elétrico, mecânico visual, humano ou outra forma
qualquer. Podemos usar de exemplo de Poka Yoke:
O caixa eletrônico não liberar o dinheiro antes da retirada do cartão
magnético
O caixa eletrônico não liberar o dinheiro antes da retirada do cartão
magnético
Feedback: O caixa eletrônico não liberar o dinheiro antes da retirada do cartão
magnético, este processo visa evitar que o usuário esqueça o cartão
magnético.
Pergunta 10
Resposta Selecionada: b. 
Resposta Correta: b. 
Feedback
da
resposta:
Observe a figura que se segue, onde a capacidade de produção de cada operação está
representada em unidades por hora (un/h). MPA representa a matéria-prima A, que recebe,
seguidamente, as operações A1, A2 e A3. MPB representa a matéria-prima B, que recebe,
seguidamente, as operações B1 e B2. C1 representa a operação de montagem dos
componentes produzidos a partir de 1 (uma) unidade de MPA e de 5 (cinco) unidades de
MPB. C2 representa a operação que dá o acabamento final do produto.
A capacidade máxima deste sistema será:
05 unidades/hora.
05 unidades/hora.
Na linha MPA, o gargalo é a operação A2, com 9 unidades/hora, suficientes
para a montagem de 9 conjuntos do produto final. Já na linha MPB, o gargalo é
a operação B2, com 25 unidades/hora, suficientes para a montagem de 5
conjuntos do produto final. Portanto, a alternativa correta é "5 unidades/hora".
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0,25 em 0,25 pontos
0,25 em 0,25 pontos