BDQ Ger Manunt

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13/02/2017 BDQ: Teste de Conhecimento
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio.asp?num_seq_aluno_turma=89312037&cod_hist_prova=56701249&aula=1 1/2
 
CCE0206_A1_201101584191_V1
 
 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que corresponde
aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega
qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A
manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo.
A necessidade do clientes quanto à qualidade do serviço exigida contratualmente é o que se busca como o principal
objetivo dos prestadores de serviço de manutenção. A existência de diversos fatores de pressão e da utilização de
indicadores de desempenho que verifiquem a qualidade, o custo, o atendimento/entrega, o moral da equipe e a
segurança, estabelece uma mudança comportamental dos gestores de manutenção.
Diante deste contexto assinale a alternativa verdadeira a seguir:
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO?
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção.
GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
CCE0206_A1_201101584191_V1   Lupa    
Vídeo PPT MP3
 
Aluno: JOSE CAMILO BALDIN Matrícula: 201101584191
Disciplina: CCE0206 ­ GER. MANUTENÇÃO  Período Acad.: 2017.1 (G) / EX
Prezado (a) Aluno(a),
Você  fará  agora  seu EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO!  Lembre­se  que  este  exercício  é  opcional, mas  não  valerá  ponto  para  sua  avaliação.  O
mesmo será composto de questões de múltipla escolha (3).
Após a finalização do exercício, você terá acesso ao gabarito. Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado
na sua AV e AVS.
1.
  Visão empresarial
Visão empreendedora
  Visão moderna
Visão arcaica
Visão limitada
 
 
2.
A fusão da logística à manutenção não cria a vantagem competitiva à disposição do gestor da manutenção.
 
Um problema numa gestão operacional pode ser considerado como qualquer diferença entre uma situação
desejada e a situação atual.
Os indicadores operacionais não são considerados uma forma de mensurar o grau de satisfação do seu cliente.
A disponibilidade de peças e componentes sobressalentes não chegam a ser atributos valorizados pelos clientes
internos voltada para a manutenção.
 
O indicador operacional não permite quantificar um processo fazendo com que ocorra uma mudança na gestão
do negócio.
 
 
3.
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes
ativos.
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem
cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou
restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
 
 
4.
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas,
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação,
restauração, substituição e prevenção.
Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e
instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
Conjunto de cuidados técnicos­econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e
instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
 
Conjunto de cuidados técnicos­econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas,
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação,
restauração, substituição e prevenção.
Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas,
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação,
restauração, substituição e prevenção.
 
 Gabarito Comentado
 
 
13/02/2017 BDQ: Teste de Conhecimento
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Legenda:      Questão não respondida     Questão não gravada     Questão gravada
 
Exercício inciado em 13/02/2017 21:41:23. 
 
 
 
 
Jéssica Raiane <jessica.raiane22@gmail.com>
Avaliando de gerencia
Tatyenne De Oliveira Serapiao <tserapiao@timbrasil.com.br> 7 de junho de 2017 08:45
Para: "jessica.raiane22@gmail.com" <jessica.raiane22@gmail.com>
1
a
 Questão (Ref.: 201301597152) Pontos: 0,1 / 0,1
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o 
envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela 
primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-
CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido 
como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos 
administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar 
o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM?
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method.
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method.
PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method.
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method.
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method.
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2a Questão (Ref.: 201301707102) Pontos: 0,1 / 0,1
Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma 
monitoramento
A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
A manutenção centrada na confiabilidade não considera o quesito ambiental
3a Questão (Ref.: 201301707103) Pontos: 0,1 / 0,1
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício
Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção
Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos.
Não garante o controle sobre todas as falhas.
Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional
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4
a
 Questão (Ref.: 201301596521) Pontos: 0,0 / 0,1
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO?
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem 
cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou 
restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximizaçãodo retorno do investimento 
nestes ativos.
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
5a Questão (Ref.: 201302097055) Pontos: 0,1 / 0,1
Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ?
Manutenção de equipamentos sem retrabalhos.
Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa.
Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um excelente 
ambiente de trabalho.
Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção
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Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz, 
apenas gera custos.
1a Questão (Ref.: 201302097088) Pontos: 0,0 / 0,1
QUAL DAS AÇÕES ABAIXO REFLETE O TRABALHO REALIZADO NO NÍVEL OPERACIONAL DA MANUTENÇÃO
Implantação do roteiro semanal de segurança para todos os técnicos nível 3. Prazo : 9 meses
Redução do consumo de estopa e trapos costurados em 50%. Prazo : 1 semana.
Aumento do número de equipamentos recuperados por semana em 20%.. Prazo : 6 meses.
Redução do custo com material de consumo em 10%. Prazo 180 dias.
Redução de 30% do índice de retrabalhos em serviços da especialidade de mecânica; Prazo: 20 
semanas.
2
a
 Questão (Ref.: 201301596848) Pontos: 0,0 / 0,1
Com o objetivo de conhecer melhor os equipamentos da empresa, indústria ou companhia, os equipamentos 
deverão ser divididos em quatro grupos principais, de acordo com o tipo e quantidade, para posteriormente, 
decidir sobre o planejamento de sua manutenção. Escolha a descrição nas alternativas abaixo que melhor 
descreve equipamentos classificados como UNIDADES NÃO PRODUTIVAS:
São aquelas que transformam a matéria-prima para obter o produto. Como exemplo, podemos citar as 
máquinas de usinagem pertencentes à linha de produção.
São aquelas que transportam as matérias-primas ou produtos acabados. Como exemplo, podemos 
citar as empilhadeiras, tratores, pás carregadeiras, guindastes móveis e caminhões.
São aquelas que não transformam a matéria-prima, mas formam parte ativa do sistema produtivo 
indiretamente. Como exemplo, podemos citar as caldeiras, compressores de ar, geradores de energia 
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elétrica, ventiladores, transformadores, pontes rolantes utilizadas para matéria prima ou produto 
processado, sistemas de ar condicionado para sala de processo produtivo e bombas.
No planejamento de manutenção industrial, não são consideradas UNIDADES NÃO PRODUTIVAS.
São aquelas que não tomam parte alguma no processo produtivo. Como exemplo, podemos citar 
computadores de uso administrativo (compras, vendas, processamento...), ar condicionado das salas 
administrativas, carros de transporte de pessoal, máquinas e equipamentos utilizados em 
manutenção.
3a Questão (Ref.: 201302097046) Pontos: 0,1 / 0,1
1 ¿ São exemplos de técnicas adotadas para a Manutenção Preditiva:
Inspeção de .parafusos folgados em painéis elétricos / Lubrificação / Análise físico química de óleo 
lubrificante
Análise de vibrações / Lubrificação / Inspeção por termovisão
Lubrificação / Medição de temperatura / Análise de estrutura de concreto.
Inspeção por Termovisão / Lubrificação / Medição de espessura de equipamentos estáticos.
Análise de vibrações / Inspeção por Termovisão / Análise cromatográfica de óleo de transformadores
4a Questão (Ref.: 201302097055) Pontos: 0,1 / 0,1
Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ?
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Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa.
Manutenção de equipamentos sem retrabalhos.
Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz, 
apenas gera custos.
Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um excelente 
ambiente de trabalho.
Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção
5a Questão (Ref.: 201302120549) Pontos: 0,1 / 0,1
A sigla TPM significa:
Manutenção produtiva total;
Total manutenção preventiva;
Manutenção perfeita e total.
Manutenção preditiva total;
Máquina produtiva total;
1a Questão (Ref.: 201301597156) Pontos: 0,1 / 0,1
As vibrações de um equipamento ou máquina qualquer normalmente são constituídas por um conjunto de 
vibrações, contendo várias frequências, cada uma delas gerando um determinado componente. O sinal de 
vibração no domínio do tempo é submetido a uma técnica de cálculo para obtenção do sinal equivalente no 
domínio da frequência. O sinal de vibração no domínio da frequência é denominado de Espectro de Vibrações. 
Este tratamento de sinal é feito em instrumentos especiais que utilizam qual técnica de cálculo para sua 
finalização?
INTEGRAL DE REVOLUÇÃO
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TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER
DERIVADA SEGUNDA
TRANSFORMADA DE LAPLACE
INTEGRAL ROTACIONAL
2a Questão (Ref.: 201301657412) Pontos: 0,1 / 0,1
Qual dos itens não corresponde ao FMECA?
Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco
Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades
Serve para analisar funcionalmente o sistema
Pode ser desenvolvido para projeto e processo
Relaciona causa e efeito
3
a
 Questão (Ref.: 201301596904) Pontos: 0,1 / 0,1
Página 7 de 12Gmail - Avaliando de gerencia
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A curva E apresenta período de desgaste.
A curva B apresenta o período de mortalidade infantil.
A curva D apresenta componentes não confiáveis.
O período inicial da curva D indica que houve falha de projeto e baixo controle de qualidade.
A curva D indica que os componentes são confiáveis.
4a Questão (Ref.: 201301597085) Pontos: 0,1 / 0,1
O emprego da análise de vibração, é uma das ferramentas fundamentais para monitoramento da condição, vem 
sendo desenvolvido extensivamente por um período de aproximadamente 35 anos. Com o desenvolvimento 
paralelo de equipamentos eletrônicos, transdutores, computadores e softwares, a supervisão de máquinas, hoje 
em dia, é praticamente automática. Atualmente os gerentes de fábricas têm enfrentado problemas gerais, tais 
como maior disponibilidade de máquinas, redução de mão-de-obra e problemas diversos inerentes a qualquer 
unidade produtiva. A análise de vibração é uma ferramenta adequada para que tipo de manutenção?
Manutenção Sistemática
Manutenção Preventiva
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Manutenção Simples
A análise de vibração não é utilizada na manutenção.
Manutenção Corretiva
5
a
 Questão (Ref.: 201301657407) Pontos: 0,1 / 0,1
Qual dos itens não é avaliado igualmente na MCC e na FMECA?
Funções do sistema
Falhas Funcionais
Taxa de Falhas
Efeitos da Falha
Modos de Falha
Gabarito Comentado.
1
a
 Questão (Ref.: 201301596848) Pontos: 0,0 / 0,1
Com o objetivo de conhecer melhor os equipamentos da empresa, indústria ou companhia, os equipamentos 
deverão ser divididos em quatro grupos principais, de acordo com o tipo e quantidade, para posteriormente, 
decidir sobre o planejamento de sua manutenção. Escolha a descrição nas alternativas abaixo que melhor 
descreveequipamentos classificados como UNIDADES NÃO PRODUTIVAS:
São aquelas que não transformam a matéria-prima, mas formam parte ativa do sistema produtivo 
indiretamente. Como exemplo, podemos citar as caldeiras, compressores de ar, geradores de energia 
elétrica, ventiladores, transformadores, pontes rolantes utilizadas para matéria prima ou produto 
processado, sistemas de ar condicionado para sala de processo produtivo e bombas.
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São aquelas que transportam as matérias-primas ou produtos acabados. Como exemplo, podemos 
citar as empilhadeiras, tratores, pás carregadeiras, guindastes móveis e caminhões.
No planejamento de manutenção industrial, não são consideradas UNIDADES NÃO PRODUTIVAS.
São aquelas que transformam a matéria-prima para obter o produto. Como exemplo, podemos citar as 
máquinas de usinagem pertencentes à linha de produção.
São aquelas que não tomam parte alguma no processo produtivo. Como exemplo, podemos citar 
computadores de uso administrativo (compras, vendas, processamento...), ar condicionado das salas 
administrativas, carros de transporte de pessoal, máquinas e equipamentos utilizados em 
manutenção.
2
a
 Questão (Ref.: 201302097062) Pontos: 0,1 / 0,1
A Engenharia da Confiabilidade é:
A área que busca maximizar a confiabilidade e disponibilidade dos sistemas utilizando técnicas proativas 
de manutenção e de probabilidade e estatística para análise de falhas.
A área que suporta as atividades da manutenção operacional como apoio técnico e com o ¿input¿ de 
informações que destinam-se a orientação dos trabalhos das equipes executantes
A área que faz a avaliação pós trabalho dos relatórios de execução e das condições operacionais do 
equipamento após entrega para operação e, de posse destas informações, fornece à área de execução a 
retroalimentação referente aos aspectos observados
A área que busca a eliminação da possibilidade de indução de defeitos decorrentes de vícios de execução 
ou de entendimento equivocado sobre os trabalhos a executar.
A área que dirige os seus conceitos para buscar otimizar equipamentos produtivos ou de apoio e 
processos de trabalho com o objetivo de alcançar melhores: manutenabilidade, confiabilidade e 
disponibilidade dos ativos das indústrias.
Página 10 de 12Gmail - Avaliando de gerencia
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3a Questão (Ref.: 201301596918) Pontos: 0,1 / 0,1
Qual a vantagem da manutenção preditiva em relação à manutenção preventiva?
A manutenção preditiva não evita a substituição de precoce componentes.
A manutenção preditiva segue as recomendações dos fabricantes para a troca de peças em função do 
tempo de funcionamento.
A manutenção preventiva utiliza sistematicamente equipamentos que monitoram o funcionamento das 
máquinas garantindo que as falhas sejam detectadas ainda na fase inicial.
A manutenção preditiva garante a disponibilidade do ativo evitando a troca desnecessárias de peças.
A manutenção preditiva não é considerada um tipo de manutençcão preventiva, pois opera 
cirúrgicamente trocando apenas o componente avariado.
4a Questão (Ref.: 201302097055) Pontos: 0,1 / 0,1
Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ?
Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção
Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz, 
apenas gera custos.
Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa.
Manutenção de equipamentos sem retrabalhos.
Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um excelente 
ambiente de trabalho.
Página 11 de 12Gmail - Avaliando de gerencia
07/06/2017https://mail.google.com/mail/u/0/?ui=2&ik=98095b5869&view=lg&msg=15c825fb1...
5a Questão (Ref.: 201302120571) Pontos: 0,1 / 0,1
 A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação, 
indique qual documento deverá ser usado para fins de registro.
Ficha individual de registro do componente sob manutenção.
Planilha de controle do componente crítico.
Catálogo individual.
Cartão de registro de falha.
Inventário individual.
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Página 12 de 12Gmail - Avaliando de gerencia
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14/11/2017 BDQ Prova
http://estacio.webaula.com.br/Classroom/index.html?id=1809792&classId=802868&topicId=2586057&p0=03c7c0ace395d80182db07ae2c30f034… 1/3
CCE0206_EX_A2_201601505434_V1
 
 
 GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO 2a aula
 Lupa 
Vídeo
 
PPT
 
MP3
 
 
Exercício: CCE0206_EX_A2_201601505434_V1 Matrícula: 201601505434
Aluno(a): GLEISSON ALMEIDA DA SILVA Data: 27/08/2017 20:18:35 (Finalizada)
 
 1a Questão (Ref.: 201601811967) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0)
Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito:
Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos
diversos acontecimentos.
Manutenção não planejada
Manutenção Produtiva Total
 Manutenção Centrada na Confiabilidade
Manutenção planejada
Manutenção corretiva
 
 
 2a Questão (Ref.: 201601706628) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0)
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO?
 É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem
cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
 É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes
ativos.
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou
restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
 
 
 3a Questão (Ref.: 201601817210) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0)
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício
Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizandoos ativos.
 Não garante o controle sobre todas as falhas.
14/11/2017 BDQ Prova
http://estacio.webaula.com.br/Classroom/index.html?id=1809792&classId=802868&topicId=2586057&p0=03c7c0ace395d80182db07ae2c30f034… 2/3
Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional
Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção
 
 
 4a Questão (Ref.: 201601707259) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0)
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o
envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira
vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta
técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto
Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e
ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento
ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM?
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method.
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method.
 PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method.
PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method.
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method.
 
 
 5a Questão (Ref.: 201601817213) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0)
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA:
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um
defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
 É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção
pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das
necessidades de atendimento
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou
controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de
operação, etc.).
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que
estejam em condições operacionais normais ou com defeito
 
 
 6a Questão (Ref.: 201601817209) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0)
Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
 A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento
A manutenção centrada na confiabilidade não considera o quesito ambiental
A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
 
 
 
14/11/2017 BDQ Prova
http://estacio.webaula.com.br/Classroom/index.html?id=1809792&classId=802868&topicId=2586057&p0=03c7c0ace395d80182db07ae2c30f034… 3/3
08/06/2016 BDQ Prova
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   GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
Simulado: CCE0779_SM_201201357471 V.1 
Aluno(a): DÁRIO DENIS BRITO SOARES Matrícula: 201201357471
Desempenho: 0,4 de 0,5 Data: 07/06/2016 18:10:42 (Finalizada)
  1a Questão (Ref.: 201201604682) Pontos: 0,1  / 0,1
Escolha a sentença errada
A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc..
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró­ativa
  A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão.
A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de
uma intervenção.
Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera­se avaria.
  2a Questão (Ref.: 201202044403) Pontos: 0,1  / 0,1
Qual deve ser o foco principal, e o maior objetivo do Gerente de Manutenção de uma indústria ?
Realizar manutenções com foco total no custo dos serviços uma vez que a manutenção não produz,
apenas gera custos.
Conseguir o maior rendimento possível da sua equipe e ao mesmo tempo desenvolver um excelente
ambiente de trabalho.
Atendimento de todas as solicitações oriundas da área de produção da empresa.
  Manter os equipamentos produtivos com a maior disponibilidade possível para a área de produção
Manutenção de equipamentos sem retrabalhos.
  3a Questão (Ref.: 201202067897) Pontos: 0,1  / 0,1
A sigla TPM significa:
Total  manutenção  preventiva;
Manutenção preditiva total;
Máquina  produtiva  total;
Manutenção  perfeita  e  total.
  Manutenção  produtiva  total;
  4a Questão (Ref.: 201202044432) Pontos: 0,0  / 0,1
3)Um equipamento da sua planta para de funcionar e não apresenta condições de operar. Como gerente de
manutenção você aciona a sua equipe e solicita que sejam apresentados relatórios relativos ao evento. O
técnico responsável por inspeções relata que o equipamento vinha sendo monitorado devido a alta vibração até
apresentar uma falha catastrófica. Considerando as definições da ABNT para tipos de falha
08/06/2016 BDQ Prova
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  Você discorda pois uma falha catastrófica resultaria em explosão, incêndio e mortes e isto não foi
registrado.
Você concorda pois o fato realmente resultou nma catástrofe para o plano de produção da empresa em
virtude do tempo necessário para o reparo do equipamento.
  Você discorda pois equipamentos que já estão sendo monitorados e com vibrações já registradas não
poderiam apresentar uma falha catastrófica.
Você discorda pois caso houvesse ocorrido uma falha catastrófica o equipamento teria sofrido um dano
permanente e não houve tempo para o técnico fazer uma avaliação deste tipo.
Você discorda pois falhas catastróficas resultam em impactos ao meio ambiente e não houve situações
deste tipo.
  5a Questão (Ref.: 201201544500) Pontos: 0,1  / 0,1
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o
envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela
primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT­
CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido
como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos
administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar
o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT­CPM?
PERT ­ Program Evitation and Remake Technique CPM ­ Critical Path Method.
PERT ­ Program Evaluation and Review Technique CPM ­ Continues Path Method.
PERT ­ Program Evitation and Remake Technique CPM ­ Continues Path Method.
  PERT ­ Program Evaluation and Review Technique CPM ­ Critical Path Method.
PERT ­ Program Evaluation and Reply Technique CPM ­ Continues Path Method.
 
08/06/2016 BDQ Prova
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   GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
Simulado: CCE0779_SM_201201357471 V.1 
Aluno(a): DÁRIO DENIS BRITO SOARES Matrícula: 201201357471
Desempenho: 0,3 de 0,5 Data: 08/06/2016 23:33:16 (Finalizada)
  1a Questão (Ref.: 201201543877) Pontos: 0,0  / 0,1
O Ciclo da Manutenção na Fase Operacional Inicia­se após a liberação do equipamento para a operação
comercial e termina com o esgotamento da sua vida útil.A Fase Operacional é composta pelas seguintes etapas
EXCETO:
  Descarte
Execução
Melhoria
Controle
  Planejamento
  2a Questão (Ref.: 201201604787) Pontos: 0,1  / 0,1
Não é preocupação da área de manutenção
  Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial
Planejar as atividades de manutenção quanto ao que e como deve ser feito
Executar atividades que devolvam a funcionalidade do sistema
Tratar de impactos ambientais e mitigação de passivos
Verificar a condição de mantenabilidade do sistema
  3a Questão (Ref.: 201201604790) Pontos: 0,0  / 0,1
Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode­se afirmar que:
  Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema.
Sempre existe a fase de fadiga por desgaste
  Sofre influência da manutenção preventiva
Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema
Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo
  4a Questão (Ref.: 201201544175) Pontos: 0,1  / 0,1
Com o objetivo de conhecer melhor os equipamentos da empresa, indústria ou companhia, os equipamentos
deverão ser divididos em quatro grupos principais, de acordo com o tipo e quantidade, para posteriormente,
decidir sobre o planejamento de sua manutenção. Escolha a descrição nas alternativas abaixo que melhor
descreve equipamentos classificados como UNIDADES MÓVEIS DE TRANSPORTE:
08/06/2016 BDQ Prova
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  São aquelas que transportam as matérias­primas ou produtos acabados. Como exemplo, podemos citar
as empilhadeiras, tratores, pás carregadeiras, guindastes móveis e caminhões.
São aquelas que não transformam a matéria­prima, mas formam parte ativa do sistema produtivo
indiretamente. Como exemplo, podemos citar as caldeiras, compressores de ar, geradores de energia
elétrica, ventiladores, transformadores, pontes rolantes utilizadas para matéria prima ou produto
processado, sistemas de ar condicionado para sala de processo produtivo e bombas.
São aquelas que não tomam parte alguma no processo produtivo. Como exemplo, podemos citar
computadores de uso administrativo (compras, vendas, processamento...), ar condicionado das salas
administrativas, carros de transporte de pessoal, máquinas e equipamentos utilizados em manutenção.
No planejamento de manutenção industrial, não são consideradas UNIDADES MÓVEIS DE TRANSPORTE.
São aquelas que transformam a matéria­prima para obter o produto. Como exemplo, podemos citar as
máquinas de usinagem pertencentes à linha de produção.
  5a Questão (Ref.: 201201654455) Pontos: 0,1  / 0,1
São medidas básicas para redução de FALHAS exceto:
Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve­se descobrir estes
pontos e elimina­los.
  Manutenção das condições de operação: pré­definidas por projeto e quando operadores nestas
condições são mais suscetíveis a falhas.
Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se deterioram.
É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema.
Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos.
Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o
funcionamento do equipamento.
 
08/06/2016 BDQ Prova
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   GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
Simulado: CCE0779_SM_201201357471 V.1 
Aluno(a): DÁRIO DENIS BRITO SOARES Matrícula: 201201357471
Desempenho: 0,4 de 0,5 Data: 08/06/2016 23:40:25 (Finalizada)
  1a Questão (Ref.: 201201654454) Pontos: 0,1  / 0,1
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA:
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou
controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que
estejam em condições operacionais normais ou com defeito
  É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa
manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e
consequentemente das necessidades de atendimento
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de
um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de
operação, etc.).
  2a Questão (Ref.: 201201604445) Pontos: 0,1  / 0,1
Qual dos itens a seguir não é um atributo da dependabilidade?
  Taxa de falhas
Segurança
Performabilidade
Confiabilidade
Mantenabilidade
  3a Questão (Ref.: 201201604682) Pontos: 0,1  / 0,1
Escolha a sentença errada
A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc..
Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera­se avaria.
  A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão.
A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de
uma intervenção.
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró­ativa
  4a Questão (Ref.: 201202067931) Pontos: 0,1  / 0,1
08/06/2016 BDQ Prova
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_linear_view.asp 2/2
O tipo de manutenção que avalia a tendência evolutiva de um defeito é denominado manutenção:
corretiva;
preventiva;
  preditiva;
condicional;
ocasional.
  5a Questão (Ref.: 201202067919) Pontos: 0,0  / 0,1
 A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com base nessa afirmação,
indique qual documento deverá ser usado para fins de registro.
  Cartão de registro de falha.
  Ficha individual de registro do componente sob manutenção.
Catálogo individual.
Planilha de controle do componente crítico.
Inventário individual.
 
08/06/2016 BDQ Prova
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   GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
Simulado: CCE0779_SM_201201357471 V.1 
Aluno(a): DÁRIO DENIS BRITO SOARES Matrícula: 201201357471
Desempenho: 0,5 de 0,5 Data: 08/06/2016 23:48:57 (Finalizada)
  1a Questão (Ref.: 201201543902) Pontos: 0,1  / 0,1
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção.
Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional.
  Não garante o controle sobre todas as falhas.
Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos.
Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício.
  2a Questão (Ref.: 201201654455) Pontos: 0,1  / 0,1
São medidas básicas para redução de FALHAS exceto:
Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o
funcionamento do equipamento.
Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve­se descobrir estes
pontos e elimina­los.
Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se deterioram.
É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema.
  Manutenção das condições de operação: pré­definidas por projeto e quando operadores nestas
condições são mais suscetíveis a falhas.
Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos.
  3a Questão (Ref.: 201201604424) Pontos: 0,1  / 0,1
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da confiabilidade usando
a distribuição de Weibull.
Permite o cálculo da taxa de falhas
  Para se determinar a confiabilidade pela distribuição de Weibull são necessários, apenas, os parâmetros
de escala e de forma
Serve somente para fase onde a taxa de falhasé constante
Quando o β = 1 pode­se utilizar o cálculo da confiabilidade pelo TMEF e o TMPR
Indica em que fase da vida útil o ativo se encontra
 Gabarito Comentado.
08/06/2016 BDQ Prova
http://simulado.estacio.br/bdq_simulados_linear_view.asp 2/2
  4a Questão (Ref.: 201201543908) Pontos: 0,1  / 0,1
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREDITIVA
Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento.
  Maior custo de implantação (equipamentos de monitoramento e diagnóstico).
Melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
Aumentar a vida útil dos componentes e equipamentos.
Melhorar a segurança das pessoas e meio ambiente.
  5a Questão (Ref.: 201202001135) Pontos: 0,1  / 0,1
Quanto aos processos de manutenção assinale a alternativa correta: I) A Manutenção Centrada em
Confiabilidade (RCM) pode ser definida como uma metodologia que estuda o equipamento ou sistema em
detalhes, analisa como ele pode falhar e define a melhor forma de se fazer manutenção para prevenir falhas e
reduzir perdas. II) Na Manutenção Produtiva Total utiliza­se, somente, pessoal da área de manutenção para
especialização e otimização do desempenho das instalações e equipamentos. III) A Manutenção Centrada em
Confiabilidade (RCM) permite, como produto final do estudo, detecção de subsistemas críticos, definição de
redundâncias e previsão de sobressalentes. IV) A Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) não considera
a questão ambiental pois prioriza o uso da FMEA e o conhecimento técnico dos equipamentos.
Alternativas I e II corretas
Alternativas I, II e IV incorretas
Alternativas II, III e IV incorretas.
  Alternativas II e IV incorretas
Alternativas I, II e III corretas
 
 
CCE0206_EX_A9_201301072401_V1
 
 
 
 
 GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
9a aula
 Lupa 
Vídeo PPT MP3
 
 
Exercício: CCE0206_EX_A9_201301072401_V1 Matrícula: 201301072401
Aluno(a): ALEX PINTO MELO Data: 13/11/2017 12:54:34 (Finalizada)
 1a Questão (Ref.: 201301230927) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0)
As vibrações de um equipamento ou máquina qualquer normalmente são constituídas por um conjunto de
vibrações, contendo várias frequências, cada uma delas gerando um determinado componente. O sinal de vibração
no domínio do tempo é submetido a uma técnica de cálculo para obtenção do sinal equivalente no domínio da
frequência. O sinal de vibração no domínio da frequência é denominado de Espectro de Vibrações. Este tratamento
de sinal é feito em instrumentos especiais que utilizam qual técnica de cálculo para sua finalização?
INTEGRAL DE REVOLUÇÃO
DERIVADA SEGUNDA
TRANSFORMADA DE LAPLACE
INTEGRAL ROTACIONAL
 TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER
 2a Questão (Ref.: 201301230675) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0)
A curva D apresenta componentes não confiáveis.
A curva E apresenta período de desgaste.
A curva B apresenta o período de mortalidade infantil.
O período inicial da curva D indica que houve falha de projeto e baixo controle de qualidade.
 A curva D indica que os componentes são confiáveis.
 3a Questão (Ref.: 201301291178) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0)
Qual dos itens não é avaliado igualmente na MCC e na FMECA?
Modos de Falha
Efeitos da Falha
Funções do sistema
 Taxa de Falhas
Falhas Funcionais
 Gabarito Comentado
 4a Questão (Ref.: 201301230856) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0)
O emprego da análise de vibração, é uma das ferramentas fundamentais para monitoramento da condição, vem
sendo desenvolvido extensivamente por um período de aproximadamente 35 anos. Com o desenvolvimento
paralelo de equipamentos eletrônicos, transdutores, computadores e softwares, a supervisão de máquinas, hoje em
dia, é praticamente automática. Atualmente os gerentes de fábricas têm enfrentado problemas gerais, tais como
maior disponibilidade de máquinas, redução de mão-de-obra e problemas diversos inerentes a qualquer unidade
produtiva. A análise de vibração é uma ferramenta adequada para que tipo de manutenção?
Manutenção Corretiva
A análise de vibração não é utilizada na manutenção.
 Manutenção Preventiva
Manutenção Sistemática
Manutenção Simples
 5a Questão (Ref.: 201301291183) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0)
Qual dos itens não corresponde ao FMECA?
Serve para analisar funcionalmente o sistema
Relaciona causa e efeito
Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco
Pode ser desenvolvido para projeto e processo
 Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades
 
CCE0206_EX_A10_201301072401_V1
 
 
 
 
 GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
10a aula
 Lupa 
Vídeo PPT MP3
 
 
Exercício: CCE0206_EX_A10_201301072401_V1 Matrícula: 201301072401
Aluno(a): ALEX PINTO MELO Data: 13/11/2017 12:56:23 (Finalizada)
 1a Questão (Ref.: 201301291207) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0)
Não é característica da técnica FMECA?
Pode ser desenvolvido individualmente
Avaliar os modos de falha
Auxilia no desenvolvimento de alternativas de projeto
Relacionar causas e efeitos das falhas
 Avaliar o tipo de manutenção mais adequado para certa falha funcional
 2a Questão (Ref.: 201301336509) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0)
A Organização da Manutenção de qualquer empresa deve estar voltada para a gerência e a solução dos problemas
na produção, de modo que a empresa seja competitiva no mercado. O principal objetivo da gestão de ativos é
Produzir Resultados Empresariais. Assinale a opção que melhor corresponde a esta afirmativa.
Qualidade, Lucro, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
Qualidade, Empregabilidade, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
Qualidade, Manutenção, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
Qualidade, Informação, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
 Qualidade, Segurança, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
 3a Questão (Ref.: 201301230668) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0)
Em uma instalação ocorreu um grande vazamento de óleo hidráulico de custo elevadíssimo em compartimento
confinado. A alta gerencia deseja aproveitar este material e solicita providencias suas para esta discrepância. Que
medidas você propõem, utilizando técnicas preditivas, para o reaproveitamento do óleo?
Solicitar nova compra de óleo.
 Filtragem inicial e análise do óleo posterior.
Não há técnicas para prever o estado do óleo.
Somente a Filtragem do óleo basta.
Filtragem inicial e Ferrografia do óleo posterior.
 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a 
resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo 
produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão 
de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida 
melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo. 
 
 
 
 
Visão arcaica 
 
 
Visão limitada 
 
 
Visão empresarial 
 
 
Visão empreendedora 
 
 
Visão moderna 
 
 
 
 
2. 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO? 
 
 
 
 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, 
seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma 
condição especificada. 
 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 
 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno 
do investimento nestes ativos. 
 
 
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa 
cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
 
 
 
3. 
 
 
Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção. 
 
 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e 
permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses 
cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente 
de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados 
envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, 
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e 
permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses 
cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, 
equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem 
conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 
 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA: 
 
 
 
 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta 
falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, 
dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento 
 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo 
controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
 
 
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de 
funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). 
 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob 
falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito 
 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por 
monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a 
ocorrência de uma falha. 
 
 
 
 
2. 
 
 
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA: 
 
 
 
 
Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício 
 
 
Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional 
 
 
Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades 
da produção 
 
 
Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos. 
 
 
Não garante o controle sobre todas as falhas. 
 
 
 
 
3. 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO? 
 
 
 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 
 
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa 
cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 
 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno 
do investimento nestes ativos. 
 
 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, 
seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma 
condição especificada. 
 
 
 
 
4. 
 
 
Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção 
corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos 
processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos. 
 
 
 
 
Manutenção planejada 
 
 
Manutenção Produtiva Total 
 
 
Manutenção não planejada 
 
 
Manutenção corretiva 
 
 
Manutenção Centrada na Confiabilidade 
 
 
 
 
5. 
 
 
O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e 
de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até 
atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos 
mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi 
desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido 
como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste 
método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar 
um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos 
trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM? 
 
 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. 
 
 
PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 
 
 
 
 
6. 
 
 
Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: 
 
 
 
 
A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como 
forma monitoramento 
 
 
A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma 
empresa 
 
 
Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção 
 
 
A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema 
 
 
A manutenção centrada na confiabilidade não considera o quesito ambiental 
 
 
Escolha a sentença errada 
 
 
 
 
A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para 
programação de uma intervenção. 
 
 
A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, 
limpeza, lubrificação etc.. 
 
 
A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção 
padrão. 
 
 
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa 
 
 
Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, 
considera-se avaria. 
 
 
 
 
2. 
 
 
Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada? 
 
 
 
 
Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema 
 
 
A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo 
 
 
Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para 
manutenção 
 
 
É baseada na condição de funcionamento do ativo 
 
 
Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo 
 
 
 
 
3. 
 
 
Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que 
aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta. 
 
 
 
 
Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de 
manutenção. 
 
 
Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma 
a tornar a maquina como nova. 
 
 
Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou 
degeneração da mesma. 
 
 
Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou 
degeneração da mesma. 
 
 
Perda da função operacional de toda a máquina. 
 
 
 
 
4. 
 
 
Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste). 
 
 
 
 
Manutenção suficiente 
 
 
Degradação de resistência 
 
 
Envelhecimento 
 
 
Desgaste/abrasão 
 
 
Fadiga 
 
 Gabarito Comentado 
 
 
 
5. 
 
 
São medidas básicaspara redução de FALHAS exceto: 
 
 
 
 
Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens 
básicos para o funcionamento do equipamento. 
 
 
Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os 
equipamentos se deterioram. É essencial detectar e restaurar as deteriorações 
antes que ocorra um problema. 
 
 
Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos. 
 
 
Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas 
deve-se descobrir estes pontos e elimina-los. 
 
 
Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando 
operadores nestas condições são mais suscetíveis a falhas. 
 
 
 
 
6. 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE 
MANUTENÇÃO? 
 
 
 
 
É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno 
do investimento nestes ativos. 
 
 
É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
 
 
É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa 
cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
 
 
São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
 
 
São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, 
seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma 
condição especificada. 
 
 
O Ciclo da Manutenção na Fase Operacional Inicia-se após a liberação do equipamento para a 
operação comercial e termina com o esgotamento da sua vida útil. A Fase Operacional é 
composta pelas seguintes etapas EXCETO: 
 
 
 
 
Descarte 
 
 
Controle 
 
 
Planejamento 
 
 
Execução 
 
 
Melhoria 
 
 
 
 
2. 
 
 
Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a 
concepção de sistemas muito complexos, assinale a alternativa que não representa um 
sistema complexo. 
 
 
 
 
Usinas nucleares 
 
 
Usinas químicas 
 
 
Parque aquático 
 
 
Sistemas de geração de energia 
 
 
Computadores 
 
 
 
 
3. 
 
 
Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: 
 
 
 
 
O formato da curva é sempre o mesmo para qualquer componente ou sistema sob 
análise. 
 
 
Serve para avaliar a variação entre as quantidades de reparos e de falhas. 
 
 
Representa o registro temporal da taxa de falhas 
 
 
Existem sempre três fases distintas. 
 
 
Considera a variação da taxa de reparo (µ) no tempo. 
 
 
 
 
4. 
 
 
Não é preocupação da área de manutenção 
 
 
 
 
Executar atividades que devolvam a funcionalidade do sistema 
 
 
Verificar a condição de mantenabilidade do sistema 
 
 
Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial 
 
 
Tratar de impactos ambientais e mitigação de passivos 
 
 
Planejar as atividades de manutenção quanto ao que e como deve ser feito 
 
 
 
 
5. 
 
 
O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, 
seja pelo esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por 
decisão econômica ou técnica, necessita de algumas ações EXCETO: 
 
 
 
 
Atualização dos planos de inspeção. 
 
 
Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional. 
 
 
Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados de 
manutenção. 
 
 
Executar melhoria para alienação. 
 
 
Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no almoxarifado. 
 
 
 
 
6. 
 
 
A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer 
resultados positivos para a manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas 
das técnicas preditivas mais utilizadas nos serviços de manutenção, EXCETO na 
alternativa: 
 
 
 
 
Substituição de correia dentada no tempo indicado; 
 
 
Análise de Vibração; 
 
 
Temperatura e Termografia; 
 
 
Medição de Vazão; 
 
 
Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos; 
 
 
 
 
7. 
 
 
Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: 
 
 
 
 
Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema 
 
 
Sempre existe a fase de fadiga por desgaste 
 
 
Sofre influência da manutenção preventiva 
 
 
Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo 
 
 
Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema. 
 
 
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da 
criticidade. 
 
 
 
 
Mantenabilidade 
 
 
Cálculo do índice de risco 
 
 
Probabilidade da ocorrência 
 
 
Diagramação hierarquizada 
 
 
Severidade 
 
 
 
 
2. 
 
 
Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos 
sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar. 
 
 
 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a 
falha (MTFF). 
 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha 
(MTFF). 
 
 
Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos 
(MDFF). 
 
 
Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos 
(MDFF). 
 
 
Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha 
(MTFF). 
 
 
 
 
3. 
 
 
Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: 
 
 
 
 
A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma 
empresa 
 
 
A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema 
 
 
Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção 
 
 
A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental 
 
 
A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como 
forma monitoramento. 
 
 
 
 
4. 
 
 
Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta? 
 
 
 
 
Antes da existência da falha ocorre o defeito 
 
 
Um defeito pode gerar uma falha 
 
 
Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito 
 
 
Uma falha sempre gera um erro 
 
 
Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha 
 
 
A colocação de redundância em sistemas permite? 
 
 
 
 
Redução da taxa de falhas do sistema 
 
 
Redução da confiabilidade do sistema 
 
 
Redução do tempo de operação do sistema 
 
 
Aumento do risco de falha funcional no sistema 
 
 
Aumento da probabilidade de defeitos no sistema 
 
 
 
 
2. 
 
 
Quanto à Distribuição de Weibull qual é a afirmativa certa? 
 
 
 
 
É utilizada para avaliar, exclusivamente, a fase inicial do ciclo de vida de um 
sistema 
 
 
É utilizada para avaliar somente sistemas mecânicos 
 
 
Não permite identificar em que fase da vida útil o sistema se encontra 
 
 
A função taxa de falhas pode ser crescente, decrescente ou constante 
 
 
Não permite avaliar falhas por desgaste 
 
 
 
 
3. 
 
 
É necessário utilizar registros e formulários para uma perfeita organização da 
manutenção. O primeiro formulário a ser implantado para o controle da manutenção são 
os registros organizados dos serviços executados pela manutenção. Qual o nome desse 
formulário na maioria dos departamentos e empresas de manutenção? 
 
 
 
 
Ordem de ServiçoFormulário de Recebimento 
 
 
Ordem de Recebimento 
 
 
Ficha de Cadastro 
 
 
Ficha de Equipamento 
 
 
 
 
4. 
 
 
A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas 
que visam manter a máquina em funcionamento. Ela obedece a um padrão previamente 
esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a finalidade de permitir a troca 
de peças gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por 
um período pré-determinado. Assinale a alternativa a seguir que está coerente com a 
Manutenção Preventiva: 
 
 
 
 
A manutenção preventiva necessita de uma reserva técnica de peças para utilização 
não programada; 
 
 
A manutenção preventiva abrange cronogramas dos quais são tratados planos e 
revisões periódicas (por tempo ou por medidor de monitoramento); 
 
 
A manutenção preventiva encontra na liberdade de operação uma condição 
favorável, já que não há necessidade de adequá-la ao melhor momento para ser 
realizada. 
 
 
A manutenção preventiva necessita de uma escala de sobreaviso com alguém 
sempre disponível a ser chamado para realizá-la a qualquer momento; 
 
 
A manutenção preventiva não proporciona uma diminuição de custos já que é 
obrigatória e demanda mão de obra constante para realizá-la. 
 
 
 
 
5. 
 
 
Qual dos itens a seguir não é um atributo da dependabilidade? 
 
 
 
 
Performabilidade 
 
 
Confiabilidade 
 
 
Taxa de falhas 
 
 
Mantenabilidade 
 
 
Segurança 
 
1. 
 
 
Qual o item que não se refere à análise da criticidade? 
 
 
 
 
Probabilidade de detecção 
 
Taxa de reparo 
 
Índice de risco 
 
 
Probabilidade de ocorrência 
 
 
Severidade 
 
 
 
 
2. 
 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
POR CONDIÇÃO: 
 
 
 
 
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de 
funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por 
monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a 
ocorrência de uma falha. 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo 
controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
 
 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta 
falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, 
dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 
 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob 
falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. 
 
 
 
 
3. 
 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA: 
 
 
 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob 
falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. 
 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta 
falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, 
dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 
 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por 
monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a 
ocorrência de uma falha. 
 
 
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de 
funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). 
 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo 
controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
 
 
 
 
4. 
 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
SISTEMÁTICA: 
 
 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob 
falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. 
 
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de 
funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). 
 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por 
monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a 
ocorrência de uma falha. 
 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo 
controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
 
 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta 
falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, 
dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 
 
 
 
 
5. 
 
 
Considere um sistema que esteja na fase de vida útil com registros de Tempo Entre 
Falhas (TEF) e Tempo Para Reparo (TPR) conforme a seguir. Determine a sua 
confiabilidade para 30 horas de funcionamento do sistema. TEF (h) 53,5 / 46,1 / 66,4 / 
67,1 / 98,2 / 35,3 / 44,6 / 65,3 / 68,4 / 69,0 / 67,2 / 33,6 / 32,8 / 42,5 TPR (h) 2,4 / 
3,1 / 5,5 / 6,5 / 7,4 / 1,2 / 2,2 / 4,3 / 5,5 / 4,1 / 6,1 / 9,5 / 5,5 / 3,7 
 
 
 
 
42,2% 
 
58,8% 
 
35,5% 
 
 
38,8% 
 
 
48,8% 
 
 
 
 
6. 
 
 
Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREDITIVA 
 
 
 
 
Melhorar a segurança das pessoas e meio ambiente. 
 
Maior custo de implantação (equipamentos de monitoramento e diagnóstico). 
 
 
Aumentar a vida útil dos componentes e equipamentos. 
 
Melhorar a qualidade dos produtos fabricados. 
 
 
Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento. 
 
 
 
 
7. 
 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
SIMPLES: 
 
 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob 
falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. 
 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por 
monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a 
ocorrência de uma falha. 
 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta 
falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, 
dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 
 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo 
controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
 
 
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de 
funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). 
 
 Gabarito Comentado 
 
 
 
8. 
 
 
Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREDITIVA: 
 
 
 
 
É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob 
falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. 
 
 
É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta 
falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, 
dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 
 
É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo 
controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. 
 
 
É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de 
funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). 
 
São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, pormonitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a 
ocorrência de uma falha. 
 
 
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é caracterizada por: 
 
 
 
 
Não permitir a redução de impactos ambientais. 
 
 
Não analisar atividades pró-ativas 
 
 
Não considerar, durante o seu desenvolvimento, a causa da falha. 
 
 
Não permitir a análise da funcionalidade do sistema 
 
 
Não analisar os efeitos das falhas funcionais 
 
 
 
 
2. 
 
 
Qual o tipo de manutenção que considera o monitoramento e a análise de sintomas do 
sistema para determinar o momento de intervir em um sistema? 
 
 
 
 
Centrada na Confiabilidade 
 
 
Preventiva 
 
 
Preditiva 
 
 
Corretiva 
 
 
Produtiva Total 
 
 
 
 
3. 
 
 
 
 
 
 
 
A curva Beta 3 apresenta componentes com mortalidade infantil. 
 
 
A curva Beta 0,5 apresenta componentes com desgate devido uso prolongado. 
 
 
A curva Beta 1 apresenta componentes com desgaste elevado. 
 
 
A curva Beta 0,5 apresenta componentes com mortalidade infantil. 
 
 
A curva Beta 10 apresenta componentes com mortalidade infantil. 
 
 
 
 
4. 
 
 
 
 
 
 
 
Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da 
curva F de 1973. 
 
 
Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da 
curva F de 1968. 
 
 
Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da 
curva B de 2001. 
 
 
Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da 
curva B de 1982. 
 
 
Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da 
curva D de 1973. 
 
 
 
 
5. 
 
 
Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise 
dos modos de falha, dos efeitos e da criticidade 
 
 
 
 
Serve para avaliação quantitativa dos modos de falhas 
 
 
Possibilita o cálculo da taxa de falhas 
 
 
Serve para avaliação qualitativa dos modos de falhas 
 
 
Permite avaliar a causa de cada modo de falha em conjunto com os seus efeitos 
 
 
Permite determinar a probabilidade de detecção dos modos de falha 
 
 
 
 
6. 
 
 
A taxa de falhas de um item e suas fases de vida ¿ partida, operação e fim de operação ¿ 
são representadas graficamente pela seguinte curva 
 
 
 
 
reparos por hora 
 
 
banheira 
 
 
criticidade 
 
 
tempo 
 
 
média econômica 
 
 
 
1. 
 
 
As vibrações de um equipamento ou máquina qualquer normalmente são constituídas por 
um conjunto de vibrações, contendo várias frequências, cada uma delas gerando um 
determinado componente. O sinal de vibração no domínio do tempo é submetido a uma 
técnica de cálculo para obtenção do sinal equivalente no domínio da frequência. O sinal 
de vibração no domínio da frequência é denominado de Espectro de Vibrações. Este 
tratamento de sinal é feito em instrumentos especiais que utilizam qual técnica de cálculo 
para sua finalização? 
 
 
 TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER 
 
DERIVADA SEGUNDA 
 
 
TRANSFORMADA DE LAPLACE 
 
 
INTEGRAL DE REVOLUÇÃO 
 
 
INTEGRAL ROTACIONAL 
 
 
 
 
2. 
 
 
Qual dos itens não é avaliado igualmente na MCC e na FMECA? 
 
 
 
 
Modos de Falha 
 
 
Funções do sistema 
 
Efeitos da Falha 
 
Taxa de Falhas 
 
 
Falhas Funcionais 
 
 Gabarito Comentado 
 
 
 
3. 
 
 
O emprego da análise de vibração, é uma das ferramentas fundamentais para 
monitoramento da condição, vem sendo desenvolvido extensivamente por um período de 
aproximadamente 35 anos. Com o desenvolvimento paralelo de equipamentos 
eletrônicos, transdutores, computadores e softwares, a supervisão de máquinas, hoje em 
dia, é praticamente automática. Atualmente os gerentes de fábricas têm enfrentado 
problemas gerais, tais como maior disponibilidade de máquinas, redução de mão-de-obra 
e problemas diversos inerentes a qualquer unidade produtiva. A análise de vibração é 
uma ferramenta adequada para que tipo de manutenção? 
 
 
 
 
Manutenção Simples 
 
Manutenção Sistemática 
 
 
Manutenção Corretiva 
 
Manutenção Preventiva 
 
 
A análise de vibração não é utilizada na manutenção. 
 
 
 
 
4. 
 
 
 
 
 
 
 
O período inicial da curva D indica que houve falha de projeto e baixo controle de 
qualidade. 
 
A curva D indica que os componentes são confiáveis. 
 
 
A curva E apresenta período de desgaste. 
 
 
A curva B apresenta o período de mortalidade infantil. 
 
 
A curva D apresenta componentes não confiáveis. 
 
 
 
 
5. 
 
 
Qual dos itens não corresponde ao FMECA? 
 
 
 
 
Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco 
 
Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades 
 
Pode ser desenvolvido para projeto e processo 
 
 
Serve para analisar funcionalmente o sistema 
 
 
Relaciona causa e efeito 
 
 
Não é característica da técnica FMECA? 
 
 
 
 
Avaliar o tipo de manutenção mais adequado para certa falha funcional 
 
 
Pode ser desenvolvido individualmente 
 
 
Auxilia no desenvolvimento de alternativas de projeto 
 
 
Avaliar os modos de falha 
 
 
Relacionar causas e efeitos das falhas 
 
 
 
 
2. 
 
 
A Organização da Manutenção de qualquer empresa deve estar voltada para a gerência e 
a solução dos problemas na produção, de modo que a empresa seja competitiva no 
mercado. O principal objetivo da gestão de ativos é Produzir Resultados Empresariais. 
Assinale a opção que melhor corresponde a esta afirmativa. 
 
 
 
 
Qualidade, Empregabilidade, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando 
em Sustentabilidade. 
 
 
Qualidade, Lucro, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em 
Sustentabilidade. 
 
 
Qualidade, Informação, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em 
Sustentabilidade. 
 
 
Qualidade, Manutenção, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em 
Sustentabilidade. 
 
 
Qualidade, Segurança, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em 
Sustentabilidade. 
 
 
 
 
3. 
 
 
Em uma instalação ocorreu um grande vazamento de óleo hidráulico de custo 
elevadíssimo em compartimento confinado. A alta gerencia deseja aproveitar este 
material e solicita providencias suas para esta discrepância. Que medidas você propõem, 
utilizando técnicas preditivas, para o reaproveitamento do óleo? 
 
 
 
 
Filtragem inicial e análise do óleo posterior. 
 
 
Filtragem inicial e Ferrografia do óleo posterior. 
 
 
Não há técnicas para prever o estado do óleo. 
 
 
Solicitar nova compra de óleo. 
 
 
Somente a Filtragem do óleo basta. 
 
 
 
1. 
 
 
Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a 
resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do 
processo produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com 
a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção 
bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo. 
 
 
 Visão limitada 
 
Visão moderna 
 
 
Visão arcaica 
 
 
Visão empreendedora 
 
 
Visão empresarial 
 
 
 
 
2. 
 
 
Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO?