CICLO PDCA

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Para implantação do TQC existem algumas ferramentas no controle de qualidade que são técnicas muito eficazes e de fácil aplicabilidade, que se utilizada corretamente pode vir a dar bons resultados para as organizações e é através delas que se da todo o processo de melhoria de qualidade dos processos.
São 7 as ferramentas destacadas:
Ciclo PDCA
Brainstorming
Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa)
5W2H, 
5 Porquês(5-Why) 
Diagrama de Pareto
Matriz de Gut.
1. Ciclo PDCA - Também conhecida como Ciclo de Shewhart, Ciclo da Qualidade ou Ciclo de Deming é uma metodologia que tem como função básica o auxílio no diagnóstico e análise problemas organizacionais, seu principal objetivo promover a melhoria contínua dos processos por meio de um circuito de quatro ações: planejar (plan), fazer (do), checar (check) e agir (act).
Planejar - Estabelecer os objetivos e as metas do ciclo. Também é nessa fase q são definidos os indicadores de desempenho, que mostrarão se o objetivo final.
Fazer - Nessa fase é colocado em prática o que foi planejado.
Checar - Nessa fase é feita o monitoramento de cada atividade do plano de ação e comparar o previsto com o realizado.
Agir – Nessa fase são feitos os ajustes necessários, para correção das falhas identificadas no processo.
2. Brainstorming - Ou tempestade de ideias, propõe que um grupo de pessoas se reúna e utilize seus pensamentos e ideias para que possam chegar a um denominador comum, a fim de gerar ideias inovadoras que levem um determinado projeto adiante. Nenhuma ideia deve ser descartada ou julgada como errada ou absurda, todas as ideias são consideradas e trabalhadas para melhoria do processo.
3. Diagrama de Causa e Efeito - Também chamado de Diagrama de Ishikawa, Diagrama Fishbone ou espinha de peixe, tem como objetivo facilitar a identificação das causas de problemas que devem ser sanados ou mesmo os fatores que levam a determinado resultado que desejamos obter através da representação gráfica. Para elaboração deste diagrama é necessária a identificação das principais causas do problema, o famoso 6M’s: Maquina, Medida, Mão de Obra, Método, Matéria Prima e Meio.
4. 5W2H, também conhecida como plano de ação, é um método gerencial para resolução de problemas relacionados a produção, por fornecer perguntas básicas mas ao mesmo tempo muito importantes que funciona como um “checklist” para algumas tarefas que necessitem de um acompanhamento mais detalhado. Estas perguntas são: What – O que será feito;• Who – Quem fará; When – Quando será feito; Where – Onde será feito; Why – Por que será feito; How – Como será feito; Howmuch – Quanto irá custar.
5. 5 Porquês(5-Why) – Análise da Causa Raiz, Os 5 Porquês é uma ferramenta originaria da Toyota Motor Corporation do Japão, busca identificar as “causas-raízes” de um problema. É aplicada para a solução de desvios e anomalias com a finalidade de identificar qual a causa principal de um problema identificado, conforme há o questionamento dos porquês de haver ocorrido tal problema obtêm-se a definição clara da causa raiz.
6. Diagrama de Pareto - É um recurso gráfico utilizado para demonstrar qual a frequência de ocorrência de certos problemas dentro da organização e procura demonstrar a relação de ação/benefício, portanto, analisando-o é possível encontrar qual a melhor ação a ser tomada sobre algum problema. Ele é composto basicamente por um gráfico de barras que ordena a frequência dos acontecimentos de forma decrescente demonstrando quais os maiores problemas para posteriormente eliminar-se suas causas.
7. Matriz GUT - Foi desenvolvida por Kepner e Tregoe, dois especialistas na resolução de questões organizacionais, criada com a finalidade de orientar os gestores na tomada de decisões mais complexas. A matriz é montada pelo levantamento dos problemas da organização, elege-se quais são os principais e eles são lançados na planilha. Após isso são atribuídas pontuações para os problemas listados, de acordo com sua gravidade, urgência e a tendência com que ocorrem. Para encontrar-se qual o problema com maior complexibilidade e urgência deve-se multiplicar os coeficientes (G x U x T) e o problema com maior coeficiente deverá ser o primeiro a ser solucionado e assim sucessivamente.