Estudo de Caso TWI

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Conjunto de dados para o Mapeamento do Fluxo de Valor
Empresa TWI
A empresa TWI produz vários componentes para tratores. Neste caso vamos tomar a família de produtos “braçadeiras de direção”, que são produzidos em várias configurações. Os clientes da TWI para essa família de produtos são as montadoras e o mercado de reposição.
Por causa da grande variedade de configurações do produto e com as configurações solicitadas pelo cliente variam de pedido para pedido, as braçadeiras de direção são um negocio “sob encomenda”. Atualmente, um pedido do cliente leva 27 dias para percorrer os processos de produção da TWI. Este lead time longo e uma grande quantidade de pedidos atrasados têm levado a TWI a pedir 60 dias de prazo de entrega para o cliente. Entretanto, os clientes da TWI não podem prever com precisão as quantidades necessárias mais do que com duas semana de antecedência, e assim eles fazer ajustes para seus pedidos duas semanas antes da entrega. Estes ajustes dos pedidos levam à aceleração dos pedidos no chão de fabrica da TWI.
Embora o Controle de Produção da TWI libere os pedidos dos clientes para a produção aproximadamente na mesma sequência em que são recebidos, os pedidos são posicionados em lotes por configuração do produto no chão de fábrica para reduzir as trocas, que consomem muito tempo. Isto também cria uma necessidade de apressar os pedidos.
O PRODUTO
Uma braçadeira de direção é uma haste de metal com um encaixe forjado, soldado à cada ponta
As braçadeiras de direção da TWI estão disponíveis em 20 diferentes comprimentos, 2 diâmetros e com 3 diferentes tipor de encaixe final (cada final do braço de direção pode ter um encaixe diferente). Isto significa que há 240 diferentes tipos de braços de direção que a TWI fornece.
EXIGÊNCIA DO CLIENTE
24.000 peças por mês
Os pedidos dos clientes variam de 25 a 200 peças, com uma média de 50 peças .
Peças embaladas em caixas de papelão modulado com até 5 braços de direção em uma caixa
Várias liberações diárias por caminhão para diversos clientes.
A configuração definida pelos clientes varia muito de pedido para pedido.
A TWI solicita que os pedidos sejam feitos 60 dias antes da data de entrega
Os clientes frequentemente ajustam a quantidade do mix duas semanas antes da data de entrega.
PROCESSO DE PRODUÇÃO 
Os processos da TWI para a família de produtos braçadeira de direção envolvem o corte da barra de metal, seguido da solda dos terminais à barra, a remoção mecanizada do excesso de solda, pintura em uma empresa subcontratada, e subseqüente montagem do terminal de acoplamento. A conexão forjada do terminal de acoplamento também é usinada na TWI. Os braços de direção acabados são armazenados e liberados para os clientes diariamente.
A troca entre os diâmetros da barra leva 15 minutos nas operações de troca de corte, solda e remoção dos respingos.
A troca entre os diâmetros da barra leva 1 hora nas operações de corte, solda e eliminação dos respingos. Esta troca mais demorada do diâmetro deve-se principalmente à necessidades de atender aos requisitos mais rígidos do controle de qualidade.
As trocas entre os três tipos de conexões do terminal de acoplamento levam 2 barras da operação de usinagem.
As barras de aço são fornecidas pela Aço São Paulo. O lead time para obter as barras é de 16 semanas. Há duas entregas por mês.
Os forjados brutos para os encaixes são fornecidos pela Fundição Minas Gerais. O lead time para obter os forjados é de 12 semanas. Há duas entregas por mês.
TEMPO DE TRABALHO 
20 dias em um mês.
Operações em dois turnos em todos os departamentos
Oito horas cada turno, com horas extras se necessário
Dois intervalos de 15 minutos durante cada turno
Paralisação do processos manuais durante o intervalo.
DEPARTAMENTO DE CONTROLE DA PRODUÇÃO DA TWI
Recebe os pedidos dos clientes com 60 dias e então da entrada no MRP.
Gera um “pedido de fabricação” por cliente, que acompanha o pedido por todo o processo de produção
Libera os pedidos de fabricação para a produção 6 semanas antes da entrega para acelerar as compras das barras e dos fundidos via MRP
Emite diariamente uma lista de “prioridade”para os supervisores da produção. Os pedidos na fábrica são sequenciados em seus departamentos pelos supervisores.
Recebe mudanças no tamanho dos pedidos duas semanas antes da entrega e aconselha os inspetores a acelerar esses pedidos.
Emite a programação diária de entrega para o departamento de Expedição.
INFORMAÇÃO SOBRE OS PROCESSOS
Corte (A serra corta hastes para muitos produtos da TWI)
- Processo manual com 1 operador
- Tempo de ciclo: 15 seg
- Tempo de troca: 15 min. (para comprimento) e 1 hora (para diâmetro).
- Confiabilidade da máquina: 100%
- Estoque observado: 
 		- 20 dias de barras não cortadas antes da serra
		- 5 dias de barra cortada
Estação de Trabalho Solda I (dedicada a esta família de produto)
	- Esta operação solda o primeiro forjado usinado à barra.
- Processo automático com carregamento e descarregamento manual fora do ciclo da maquina.
- Tempo de ciclo: Operador: 10 seg., Máquina: 30 seg.
- Tempo de troca: 15 min. (para comprimento) e 1 hora (para diâmetro).
- Confiabilidade: 90%
- Estoque observado: 3 dias de braços soldados
Estação de Trabalho Solda II (dedicada a esta família de produto)
	- Esta operação solda o segundo forjado à barra
- Processo automático com carregamento e descarregamento manual fora do ciclo da maquina
- Tempo de ciclo: Operador: 10 seg., Máquina: 30 seg.
- Tempo de troca: 15 min (para comprimento) e 1 hora (para diâmetro).
- Confiabilidade: 80%
- Estoque observado: 3 dias de braços soldados
Estação de Trabalho para Eliminação dos Respingos de soldas (dedicada a esta família de produto)
- Processo automático com carregamento e descarregamento manual fora do ciclo da máquina.
- Tempo de ciclo: Operador: 10seg., Máquina: 30 seg
- Tempo de troca: 15 min. (para comprimento) e 1 hora (para diâmetro) 
- Confiabilidade: 100%
- Inventário observado: 5 dias de braços com excesso de solda removidos.
Pintura (os braços de direção são enviadas para uma empresa subcontratada)
- Uma vez por dia um caminhão recolhe os braços não pintados e devolve os braços pintados. 
- Estoque observado: 2 dias na empresa de pintura e 6 dias de braços pintados na TWI
Montagem do terminal de acoplamento (dedicada a essa família de produto)
- Processo manual com 6 operadores
- Tempo de trabalho total por peça: 195 seg.
- Tempo de troca: 10 min para troca de ferramenta
- Confiabilidade: 100%
- Estoque observado de produtos acabados no almoxarifado: 4 semanas de braços de direção acabados
Usinagem dos forjados (dedicada a esta família de produto)
- Processo automático de usinagem com um operador
- Tempo de ciclo: 30 seg.
- Tempo de troca: 2 horas
- Confiabilidade: 100%
- Estoque observado:
	- 20 dias de forjados semi-acabados do fornecedor
	- 4 dias de forjados usinados	
Departamento de Expedição
- Remove as peças do galpão de produtos acabados e as organiza para a entrega via caminhão para o cliente.