Resumo Lean Manufacturing

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS 
FACULDADE DE TECNOLOGIA 
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA 
 
 
ALEXANDRE MENDONÇA KRUL 
21456313 
 
 
 
RESUMO DE LEAN MANUFACTURING 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANAUS - AM 
2017 
UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS 
FACULDADE DE TECNOLOGIA 
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA 
GESTÃO DA QUALIDADE 
 
 
ALEXANDRE MENDONÇA KRUL 
 
RESUMO DE LEAN MANUFACTURING 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANAUS - AM 
2017 
Trabalho solicitado pelo professor Dr. 
João Caldas do Lago Neto para 
obtenção de nota parcial e 
conhecimento para a matéria Gestão 
da Qualidade no período de 2018/1. 
SUMÁRIO 
1. HISTÓRICO ....................................................................................................................................... 4 
2. OBJETIVOS DO LEAN MANUFACTURING E SEUS PONTOS CHAVE .................................................. 4 
3. AS FERRAMENTAS DO LEAN MANUFACTURING ............................................................................. 5 
4. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................. 6 
 
 
1. HISTÓRICO 
No final da segunda guerra mundial, o Japão ficou economicamente, socialmente e 
politicamente devastado. Ao mesmo tempo houve uma demanda enorme dos mais diversos 
produtos para a reconstrução do país, e as indústrias da época produziam produtos em massa, o 
que era impossível dada as condições da época. A empresa automobilística Toyota foi uma das 
principais afetadas, pois a sua produção em massa carecia de pátios para estoques de materiais 
e estava restrita à produção de produtos similares, além do alto investimento necessário. 
Com base nisso, a Toyota resolveu criar um processo produtivo que evitava a 
necessidade de altos estoques, que garantisse um fluxo de caixa rápido e constante, além de dar 
a possibilidade de atendimento de diversas demandas diferentes. O processo foi então chamado 
de Sistema Toyota de Produção (STP), e não só foi utilizado pela Toyota mas sim por várias 
indústrias japonesas. Em pouco tempo, o Japão já progredia e crescia economicamente. O 
Sistema Toyota de Produção ficou mundialmente conhecido pelo nome de Lean Manufacturing 
por conta da bibliografia (Womack, Jones, & Ross, 1990). 
2. OBJETIVOS DO LEAN MANUFACTURING E SEUS PONTOS 
CHAVE 
O Lean Manufacturing (em português manufatura enxuta) do seu próprio nome possui o 
objetivo de atingir um processo manufatura o mais enxuto possível. A filosofia visa a redução 
de 8 desperdícios que não agregam valor ao produto que está sendo comercializado sob a 
perspectiva do cliente. Os 8 desperdícios são: transporte, inventário, movimentação, espera, 
produção excessiva, processamento excessivo, defeitos e conhecimento. 
Assim, a manufatura enxuta garante a melhoria em alguns pontos chave na empresa. São eles: 
a qualidade total imediata, ou seja, ir em busca de mitigar todos os defeitos no produto. A 
minimização do desperdício, reduzindo todas as atividades que não geram valor para o produto 
final. A melhoria contínua, tendo uma redução de custos constante, melhoria da qualidade, 
aumento de produtividade e gestão do conhecimento. Processos pull, ou seja, os produtos são 
retirados pelo cliente final, e não empurrados para o fim da cadeia de produção. E, por fim, a 
flexibilidade, pois garante a produção dos mais diversos produtos com qualidade, independente 
da sua demanda e volume de fabricação. 
3. AS FERRAMENTAS DO LEAN MANUFACTURING 
Com a evolução da manufatura enxuta, várias ferramentas foram desenvolvidas para facilitar o 
trabalho. Dentre elas, a tabela abaixo resume quais são utilizadas para cada caso: 
DESPERDÍCIO POSSÍVEIS SOLUÇÕES LEAN 
Defeitos (produto fora 
de especificação) 
Poka-yoke (dispositivo à prova de erro), desenvolvimento de 
competências (treinamento), DFA (produto desenvolvido para 
requerer menos material, menos tempo e menos recurso durante 
o processo), TPM (manutenção básica realizada pelo operador 
de produção), Evento Kaizen, PDCA, Ferramentas da 
qualidade, etc. 
Excesso de estoque 
(excesso de inventário 
de matéria prima) 
KanBan (programação puxada), VSM (mapeamento da cadeia 
de valor), Gestão visual, evento Kaizen, PDCA, Ferramentas 
da qualidade 
Excesso de produção 
(produção mais do que 
necessário para atender 
o cliente) 
KanBan, Heijunka (nivelamento de carga), TPM (manutenção 
básica realizada pelo operador de produção), Gestão visual, VSM 
(mapeamento da cadeia de valor), Evento Kaizen, PDCA, 
Ferramentas da Qualidade 
 
Tempos de 
Espera (Tempo de 
espera para materiais, 
pessoas, equipamentos 
ou informações) 
KanBan (programação puxada), Heijunka ( nivelamento da 
carga), Setup rápido, VSM (mapeamento da cadeia de valor) 
TPM (manutenção básica realizada pelo operador de produção), 
Lean SixSigma (metodologia para melhoria de processos), 
Gestão visual, Evento Kaizen, PDCA, Ferramentas da Qualidade 
 
Movimentação 
(movimento de pessoas 
que não agrega valor) 
5S, Cell Design (projeto e layout adequado na estação de 
trabalho), VSM (mapeamento da cadeia de valor), Evento Kaizen, 
PDCA, Ferramentas da Qualidade 
 
Transporte (transporte 
de materiais/produto 
que não agrega valor) 
Sistema puxado, VSM (mapeamento da cadeia de valor), 
Organização por fluxo de valor, KanBan (programação puxada), 
Evento Kaizen, PDCA, Ferramentas da Qualidade 
 
Super processamento 
(esforço na produção da 
peça que não agrega 
valor do ponto de vista 
do cliente) 
DFA (produto desenvolvido para requerer menos material, menos, 
tempo e menos recursos durante o processo), Lean SixSigma, 
Design(metodologia para melhoria de processos), Evento Kaizen, 
PDCA, Ferramentas da Qualidade 
 
 
4. BIBLIOGRAFIA 
Womack, J., Jones, D., & Ross, D. (1990). A máquina que mudou o mundo.