INTRODU O ENGENHARIA DE PRODU O 2

Prévia do material em texto

Clique para editar o estilo do título mestre
Clique para editar o estilo do subtítulo mestre
*
*
*
INTRODUÇÃO À ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Prof. Nilson Campos
*
*
*
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO-DEFINIÇÃO
A Engenharia de Produção trata do projeto, aperfeiçoamento e implantação de sistemas integrados de pessoas, materiais, informações, equipamentos e energia, para a a produção de bens e serviços, de maneira econômica, respeitando os preceitos éticos e culturais. (ABEPRO)
*
*
*
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO-DEFINIÇÃO
Pessoas-
Materiais-
Informações-
Equipamentos-
Energia-
Obs: as outras engenharias , em geral, focalizam fortemente apenas um dos elementos dos sistemas de produção.
*
*
*
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO-DEFINIÇÃO
Por quê de modo econômico?
Não é apenas produzir no menor custo possível. O custo é uma variável que depende de produzir com o mínimo refugo, o mínimo de retrabalho, os menores impactos ambientais, assumindo responsabilidades sociais, promovendo o desenvolvimento dos trabalhadores, física e mentalmente.
 Otimizar o custo a curto prazo e levar o crescimento sustentado da organização.
*
*
*
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - HISTÓRICO
Taylor – 1911 – Princípio da Administração Científica. Trabalhava numa Indústria. Siderúrgica – indústria de ponta da época.
Um método e um cronômetro.
Henry Ford adotou o método de Taylor.
Intercambialidade = armas e máquinas de costura(Singer).
Linha de Montagem – Inspirado nos abatedouros(inverso).
*
*
*
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - HISTÓRICO
Stakeholders- pessoas e instituições que influenciam na definição dos objetivos e planos da organização: acionistas, sindicatos, consumidores (procon), comunidades (ongs, fatma), normas e padrões (inmetro, iso), o estado (executivo, legislativo e judiciário)
Conceito de “ MODO ECONÔMICO” mudou com o tempo.
O Engenheiro de produção e os stakeholders.
*
*
*
ÁREAS DA ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
1.Gestão da Produção;
2.Gestão da Qualidade;
3.Gestão Econômica;
4.Ergonomia e Segurança do Trabalho;
5. Gestão do Produto;
6.Pesquisa Operacional;
7.Gestão Estratégica e Organizacional;
8.Gestão do Conhecimento Organizacional;
9.Gestão Ambiental;
10.Educação em Engenharia de Produção;
*
*
*
GESTÃO DE OPERAÇÕES
“Gestão” – “Engenharia de Produção” ;
A partir de Revolução Industrial – meados do século XIX;
Processo Artesanal - Processo Industrial;
Taylor (1856-1915) – pai da Engenharia de Produção;
Planejar e Executar; Trabalho Intelectual x Trabalho Braçal.
*
*
*
GESTÃO DE OPERAÇÕES
Características da Indústria na época:
Longo Ciclo de vida do produto;
Pouca diversidade de produto;
Foco no preço, pouca atenção para qualidade;
Altos volumes e foco na economia de escala;
Pouca ou nenhuma competição;
*
*
*
GESTÃO DE OPERAÇÕES
Características Competitivas – atuais:
Produtos com ciclo de vida mais curto e alta taxa de renovação de mix de produção;
Alta variedade de produtos;
Consumidores mais exigentes em termos de qualidade e atendimento rápido;
Aumento da oferta de artigos importados e preços altamente competitivos;
*
*
*
GESTÃO DE OPERAÇÕES
Paradigma da Produção em massa não é mais adequado;
Trabalhadores operacionais x planejamento operacional;
Padronização do trabalho de forma democrática e participativa;
PRODUÇÃO ENXUTA – LEAN – trabalhadores multifuncionais com autonomia para tomada de decisão.
*
*
*
GESTÃO DE OPERAÇÕES
Conjunto de ações de planejamento, gerenciamento e controle das atividades operacionais necessárias à obtenção de produtos e serviços oferecidos ao mercado consumidor;
Toda indústria de manufatura inclui serviços ao cliente;
Funções da Gestão de Operações: gestão da demanda, planejamento do negócio,planejamento operacional e controle da produção.
 Ex: disk – pizza
*
*
*
GESTÃO DA QUALIDADE
Subáreas da Qualidade: 
gestão da qualidade;
 qualidade em serviços;
 normalização e certificação para a qualidade;
 engenharia da qualidade; 
organização metrológica da qualidade;
 confiabilidade de produtos;
 confiabilidade de processos.
*
*
*
GESTÃO DA QUALIDADE
Evolução da área da Qualidade:
1-Inspeção – segregar não-conformidade –abordagem corretiva;intercambialidade das peças – sistema padronizado de medida;
2-Controle da Qualidade (1920-1930) – Controle estatístico do processo – postura proativa de prevenção, monitoramento e controle; Melhoria Contínua – PDCA (plan, do, check, act);
*
*
*
GESTÃO DA QUALIDADE
3-Garantia da Qualidade (1950) – primeira abordagem sistêmica – TQC – influencia a ISSO 9000 – 1987;
4-Gestão da Qualidade – Deming e Juran – Gestão da Qualidade Total –TQM – Total Quality Management – aversão ao desperdício (muda) – ênfase na melhoria contínua do trabalho (kaizen) – Seis Sigma, Motorola na década de 80.