Estácio EAD_Gestão da Cadeia de Suprimentos_Resumo Aula 09

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O papel da embalagem
A embalagem se tornou item fundamental da vida de qualquer pessoa e principalmente das 
atividades de qualquer empresa. O desenvolvimento da embalagem acompanhou o 
desenvolvimento humano, da necessidade inicial do homem de armazenar água e alimentos em 
algum recipiente, visando à sobrevivência própria, até o início das atividades comerciais, e à 
disseminação do uso das embalagens. Hoje estão presentes em todos os produtos, com formas e 
funções variadas, sempre com a evolução das tecnologias utilizadas, que as tornam cada vez mais 
eficientes e estratégicas.
Para a Logística, a embalagem é item de fundamental importância, possui relacionamento em todas 
as áreas, e é essencial para atingir o objetivo logístico de disponibilizar as mercadorias no tempo 
certo, nas condições adequadas ao menor custo possível, principalmente na distribuição 
internacional. Para se ter uma ideia da representatividade da embalagem na economia, segundo 
Moura e Banzato (2000), os gastos com embalagem representam aproximadamente 2% do PNB. E o 
Brasil perde entre 10% e 15% da sua receita de exportação por causa de embalagens deficientes.
Dependendo do foco em que está sendo analisado, o conceito de embalagem pode variar. Para um 
profissional da área de distribuição, por exemplo, a embalagem pode ser classificada como uma 
forma de proteger o produto durante sua movimentação. Enquanto que para um profissional de 
marketing a embalagem é muito mais uma forma de apresentar o produto, visando atrair os clientes 
e aumentar as vendas, do que uma forma de protegê-lo.
Neste conceito, os autores tentam abranger tudo que envolve a concepção da embalagem: arte, 
técnicas e ciências, bem como suas funções:
A de proteção da mercadoria, durante as atividades de Logística;•
A de exposição ao consumidor, como meio de aumentar as vendas;•
Sem deixar de considerar os custos envolvidos na produção e no transporte de mercadorias.•
A embalagem tem interação com todas as funções da Logística, armazenamento, manuseio, 
movimentação de materiais e transporte. Desta interação, pode-se conseguir redução de custos, de 
tempo na entrega final do produto, redução de perdas e aumento do nível de serviço ao cliente.
Na movimentação de materiais, dentro dos armazéns, e na troca de modal de transporte, é onde a 
embalagem sofre os maiores impactos, os quais podem causar danos à embalagem primária e ao 
produto, e onde os impactos da falta de planejamento podem ser percebidos, seja pelo alto número 
de perdas e/ou adaptação dos equipamentos de transporte, seja pelo aumento do custo decorrente 
destas perdas e impossibilidade de padronização dos métodos e equipamentos de movimentação, 
que acabam por aumentar a necessidade de mão-de-obra e reduzir a eficiência.
Neste sentido, Moura & Banzato (2000) citam alguns pontos a serem analisados: até que ponto a 
embalagem para matéria-prima e para produtos acabados facilita as operações de recebimento, 
descarga, inspeção e movimentação.
Até que ponto as unidades de movimentação como caixa, paletes e contenedores facilitam a 
estocagem, e até que ponto a embalagem facilita o descarte e a reciclagem?
A embalagem proporciona a proteção necessária ao produto durante o processo de armazenagem, 
assegurando sua integridade e poder proporcionar melhor utilização do espaço nos armazéns e 
Aula 09
quarta-feira, 16 de maio de 2018 21:22
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assegurando sua integridade e poder proporcionar melhor utilização do espaço nos armazéns e 
facilitar a identificação e separação dos produtos, evitando retrabalho com correções.
Classificação das embalagens
Quanto à classificação, a mais referenciada é a que classifica de acordo com as funções em:
Primária1-
É a embalagem que está em contato com o produto que está contido nela. Exemplo: vidro de 
pepino, caixa de leite, lata de leite condensado e caixa de sabão em pó.
Secundária2-
É aquela que protege a embalagem primária. Exemplo: o fundo de papelão, com unidades de caixa 
de leite envolvidas em um plástico. É geralmente a unidade de venda no varejo.
Terciária3-
São as caixas de madeira, papelão ou plástico.
Quartenária4-
São embalagens que facilitam a movimentação e a armazenagem, qualquer tipo de contenedor. 
Exemplo: container.
Embalagem de quinto nível5-
É a embalagem “conteineirizada”, ou embalagens especiais para envio a longa distância.
Funções das embalagens
Contenção: A contenção refere-se à função de conter o produto, de servir como receptáculo, 
por exemplo, quando ocorre de o produto vazar da embalagem, esta função não foi cumprida. 
O grau de eficiência da embalagem nesta função depende das características do produto. Uma 
mercadoria perigosa, inflamável, deve sempre ter 100% de eficiência, realizando o 
investimento necessário para tal. Enquanto um fabricante de um material de menor valor, 
como sal, por exemplo, pode utilizar uma embalagem com menor grau de eficiência nesta 
função, o mesmo ocorre com relação à função de proteção.
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Proteção: A função de proteção possibilita o manuseio do produto até o consumo final, sem 
que ocorram danos na embalagem e/ou produto. Também, com relação a esta função, deve-
se estabelecer o grau desejado de proteção ao produto. Alguns dos principais riscos aos quais 
a embalagem está submetida são: choques, aceleração, temperatura, vibração, compressão, 
oxidação, perfuração, esmagamento, entre outros.
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Comunicação: É a função de comunicação é a que permite levar a informação, utilizando 
diversas ferramentas, como símbolos, impressões, cores, RFID1. Nas embalagens primárias, 
esta função ocorre diretamente com os consumidores finais, trazendo informações sobre a 
marca e o produto. E nas embalagens ditas industriais, relacionadas à Logística, a comunicação 
ocorre na medida em que impressões de códigos de barra nas embalagens, marcações, cores 
ou símbolos permitam a localização e identificação de forma facilitada nos processos logísticos 
de armazenagem, estoque, separação de pedidos e transporte.
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Planejamento da embalagem
A interação da embalagem com as operações logísticas deve iniciar-se no planejamento da 
embalagem, pois nesta etapa são definidos aspectos fundamentais, que irão influenciar todo o 
processo, como: dimensões, tipo de material, design, custo e padronização das embalagens. Estes 
aspectos são fundamentais para o planejamento e eficiência no armazenamento e transporte dos 
produtos, caso a embalagem não seja planejada de acordo com os recursos existentes, será 
necessário adequar todos os recursos à embalagem.
Há um conflito no planejamento da embalagem, por interferir em diversas áreas da empresa e ter 
grande representatividade nos custos. Neste sentido, Moura e Banzato (2000) estabelecem cinco 
critérios básicos para desenvolver uma embalagem: função, proteção, aparência, custo e 
disponibilidade. Têm-se prioridades diferentes de acordo com o tipo de produto que será 
acondicionado e o tipo de embalagem, se para consumo ou industrial (transporte).
Entretanto, para ambas é essencial que se verifiquem, nesta etapa do planejamento, quais serão as 
condições de manuseio, armazenagem e de transporte a que serão submetidas.
A falta de planejamento ou um planejamento deficiente podem levar à ocorrência de graves 
problemas, desde o aumento do custo por um superdimensionamento da embalagem, que torna o 
transporte e a armazenagem mais caros, até a deterioração da embalagem e/ou produto.
Padronização das embalagens
A padronização das embalagens geralmente ocorre nas embalagens secundárias e terciárias, que 
protegem e acondicionam as embalagens primárias.
Segundo Moura & Banzato (2001), ao se falar em padronização de embalagens, na maioria das vezes 
refere-se à padronização das dimensões, e não do material. Isto porque são estas ascaracterísticas 
que influenciam mais a capacidade do equipamento de movimentação, e não o tipo de material 
utilizado na fabricação.
A redução da variabilidade de embalagens facilita o armazenamento, o manuseio e a movimentação 
dos materiais, reduzindo o tempo de realização destas tarefas, por proporcionar uma padronização 
destes métodos, dos equipamentos de movimentação e de armazenamento. Além da redução do 
tempo, outra vantagem da padronização é a redução de custos.
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