NBR 198 - Tubos Com Costura De Aco Inoxidavel Austenitico Sem Recozimento

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Tubas corn costura de ago inaxiddvel 
austenl’tico sem recozimento 
brigem: NM 198:2000 
ABNT/CB-28 - Cornit Brasileiro de Siderurgia 
NBR NM 198 - Welded, unanneald austenitic stainless steel tubular products 
Descriptors: Steel pipe. Steel 
Valida a partir de 31.03.2000 
Palavras-chave: Tubo de aqo. AGO 7 ptiginas 
Sumkio 
Prefdcio national 
Prefkio regional 
1 Objetivo 
2 Referhcias normativas 
3 Bases tknicas de compra 
4 Fabrica@o 
5 Tratamento thmico 
8 Requisitos quimicos 
7 Ensaios mechicos requeridos 
8 Tolerlncias dimensionais admisslveis 
9 Estado de entrega 
10 Preparaflo do corpo-de-prova 
11 M6todos de ensaio 
12 Inspe@o 
13 Rejei@o 
14 Certifica@o 
15 Marcaflo 
18 Embalagem 
Anexo A (normativo) Requisitos adicionais 
Prefhcio national 
A ABNT - Associaflo Brasileira de Nonnas Tknicas - 6 o F&urn National de Normalizaflo. As Normas Brasileiras, 
cujo conteirdo 6 de responsabilidade dos Comit& Brasileiros (ABNTICB) e dos Organismos de Normaliza@o Setorial 
(ONS), s80 elaboradas por Comisties de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas 
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratbrios e outros). 
0 Projeto de Norma MERCOSUL, elaborado no &mbit0 do CSM-02 - Cornit Setorial MERCOSUL de Siderurgia, circulou 
para Consulta Pljblii entre OS associados da ABNT e demais interessados sob o nirmero 02:00-130. 
A ABNT adotou, por solicitaflo do seu ABNTICB-28 - Comith Brasileiro de Siderurgia, a norma MERCOSUL 
NM 198:2000. 
2 NBR NM 198:2000 
Prefkio regional 
0 CMN - Comite MERCOSUL de Normaliza(;ao - tern por objetivo promover e adotar as a@es para a harmoniza@o e a 
elaboraflo das Normas no &mbit0 do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e B integrado pelos Organismos Nacionais 
de Normaliza@o dos palses, membros. 
0 CMN desenvolve sua atividade de normaliza@o por meio dos CSM - Comites Setoriais MERCOSUL - criados para 
campos de a@o claramente definidos. 
OS Projetos de Norma MERCOSUL, elaborados no &mbit0 dos CSM, circulam para vota@o national por interm&fio dos 
Organismos Nacionais de Normaliza@o dos pafses membros. 
A homologaflo coma Norma MERCOSUL por parte do Comite MERCOSUL de Normaliza@o requer a aprova@io por 
consenso de seus membros. 
Esta Norma foi elaborada pelo CSM 02 - Cornit& Setorial de Siderurgia. 
Para o estudo deste Projeto de Norma MERCOSUL tomou-se coma antecedente a norma: 
ASTM A 778:95 - Standards specification for welded, unannealed austenitic stainless steel tubular products 
1.1 Esta Norma MERCOSUL estabelece OS requisitos para OS tubos corn costura de ace inoxidavel austenftico sem 
recozimento, para baixas e moderadas temperaturas em urn meio onde n5o seja necessario o tratamento termico para 
a resistencia a corrosao, de costura reta ou helicoidal. 
OS cinco graus estabelecidos por esta Norma estao definidos na tabela 1. 0 usuario desta Norma deve saber que 
estes sao OS ensaios e inspeNes minimas requeridas para o produto basico. 
0 usuario que requeira ensaios ou inspe@es adicionais deve fazer referencia aos requisitos complementares ou Ps 
bases tecnicas de compra, ou a ambos. 
0 usuario que requeira urn tratamento termico depois da solda ou corn urn exame radiografico deve fazer referencia as 
normas ASTM A 312, A 358 ou A 409, quando estas forem correspondentes. 
1.2 OS tubos soldados sem recozimento contemplados por esta Norma s80 OS de 75 mm a 1 200 mm de didmetro 
externo e de I,50 mm ate 12,50 mm de espessura de parede. OS tubos de outras dimensdes podem ser fabricados 
sempre que atendam a outros requisitos desta Norma. 
2 Refer&ncias nqmat/vas 
As normas relacionadas a seguir contern disposiceies que, ao serem citadas ne_ste texto, constituem requisitos desta 
norma MERCOSUL. As edit$es indicadas estavam em vigencia no moment0 desta publica@o. Como toda norma esta 
sujeita a revise0 se recomenda aqueles que realizem acordos corn base nesta que verifiquem a conveniencia de se 
usar as edifies mais recentes das normas citadas a seguir. OS organismos membros do Comite MERCOSUL 
possuem informacoes sobre as normas em vigencia naquele momento. 
NM 143:98 - Tubos de ace inoxidavel austenltico corn e sem costura para usos gerais 
ASTM A 240:90a - Specification for heat-resisting chromium and chromium-nickel stainless steel plate, sheet, and 
strip for pressure vessels 
ASTM A 262:86 - Practices for detecting susceptibility to intergranular attak in austenitic stainless steels 
ASTM A 358/A 358 M:95 - Standard specification for electric-fusion-welded austenitic chromium-nickel alloy steel 
pipe for high-temperature service 
ASTM A 370:90a - Test methods and definitions for mechanical testing of steel products 
ASTM A 409/A 409 M:95 - Standard specification for welded large diameter austenitic steel pipe for corrosive or high- 
temperature service 
NBR NM 198:2000 3 
ASTM A 530/A 530M:89 - Specification for general requirements for specialized carbon and alloy steel pipe 
ASTM A 700:90 - Practice for packaging, marking, and loading methods for steel products for domestic shipment 
ASTM E 340387 - Method for macroetching metals and alloys 
ASTM E 527:97 - Standard practice for numbering metals and alloys 
AWS A.5.4:92 - Corrosion - Resisting chromium and chromium-nickel steel covered welding electrodes 
AWS A.5.9:89 - Corrosion - Resisting chromium and chromium-nickel steel welding rods and bare electrodes 
SAE J 1086:95 - Numbering metals and alloys 
3 Bases thnicas de compra 
3.1 OS pedidos de material Segundo esta Norma devem atender ao seguinte, Segundo o requerido, para descrever 
adequadamente o material. 
3.1.1 Quantidade (metros ou numero de tubos). 
3.1.2 Denominacgo do material (tubos corn costura de ace inoxidavel austenltico sem recozimento). 
3.1.3 Solda longitudinal ou helicoidal. 
3.1.4 Grau (tabela 1). 
3.1.5 Dimens (diametro exterior e espessura) (8.3 e 8.4) 
3.1.6 Comprimento (de fabricaflo ou especifico) (8.1). 
3.1.7 Requisitos opcionais (requisitos adicionais A.1 a A.5). 
3.1.8 Certifica@o requerida. 
3.1.9 Numero desta Norma. 
3.1 .I0 Requisitos especiais. 
4 Fabrica+ 
4.1 OS tubos sao fabricados a partir de laminados planos de ace por urn process0 de soldagem a arco. 
0 material usado para fabrica@o deve atender aos requisitos de urn dos graus da norma ASTM A 240 definidos na 
tabela 1. 0 metal utilizado sera determinado pelo fabricante. 
4.2 OS tubos de dilmetro externo menor ou igual a 350 mm devem ter apenas uma solda longitudinal ou helicoidal. OS 
tubos de maior diametro podem ter urn maxim0 de t&s soldas, longitudinais. Todos OS ensaios, inspefles ou 
tratamentos de soldagem serao realizados sobre cada uma. 
4.3 Ser%o permitidas soldas circulares de mesma qualidade das longitudinais ou espirais, por acordo entre fabricante 
e cliente. 
4.4 OS tubos ser5o entregues sem escamas 
4.5 Soldagem 
4.6.1 As soldas devem ser realizadas por urn processo eletrico manual ou automatico. 
4.5.2 As soldas podem ter uma altura de solda menor ou igual que I,60 mm em cada superficie do tubo. Em nenhum 
lugar a espessura pode ser menor que a permitida pelas toletincias (8.4). A altura da solda pode ser removMa por 
op#~o do fabricante, ou por acordo entre fabricante e cliente. 
4 NBR NM 198:2000 
4.6.3 OS defeitos de soldagem podem ser reparados e a solda pode set refeita. 
4.5.4 A composi@o (cromo, niquel, molibdbnio, coltimbio e carbono) dometal utilizado deve atender aos requisitos 
para as tiras e eletrodos de soldagem coma mostra a tabela 2 da especifica#o AWS A 5.4, ou na tabela 1 da especi- 
fica@io AWS A 5.9, exceto quando se solda sobre o tipo 321, o metal para solda deve corresponder ao tipo 347. 
Tabela I- Composiqao quimlca 
A Nova denon+na@o estabekida conforme ASTM E 527 e SAE J 1086. Procedimento para cienomina@o de rnetais e ligas. 
6 A analise do carbon0 sera informada corn uma exstidh de O,Ol%, exoeto para 0s tipos de baixo oarbono (0,03 que serh 
informado cun urrta exatid& de 0,001 %). 
C 0 tear de tithio n& deve ser menor que cinco vezes o teoc de carbon0 e n& rnaior que 0,70%. 
0 0 tear de ni6bio + tsnt&lio n& dew ser menor que dez vezes o tear de carbono e rnaior que l,lO%. 
5 Tratamento ttkrnico 
NBo se requer urn tratamento termico. 
6 Requisitos quimicos 
Devem ser entregues por solicita@o o certificado de andlise quimica de cada corrida de aGo. 
7 Ensaios mechicos requeridos 
7.1 Sobre cada lote sera realizado urn ensaio de tra@o transversal e dois ensaios de dobramento dirigido de solda. 
NOTA - 0 terrno lote aplica-se a todos OS tubos de mesmo grau, mesma espesgura, fabrioados corn a mesma oorrida e corn o mesmo 
processo de soldagem. 
7.2 0 tamanho maxim0 de urn lote sera de acordo corn a seguinte tabela: 
Diemetro nominal Tamanho do lote (tubas) 
ate 76,2 mm exclusive 400 
de 76,20 mm a 203,20 mm exclusive 
de 203,20 mm a 35560 mm exclusive 200 
maior que 355,60 mm inclusive 100 
7.3 Deve-se determinar a tensgo de flu&Ma que corresponda a 0,2% da calibra@o do corpo-de-prova ou a uma 
extensao total de 0,5%. 
NBR NM 198:2000 5 
8 Tolerbcias dimensionais admissiveis 
8.1 Comprimento 
Normalmente OS tubos sao entregues em comprimentos (de fabrica@o) de 3 m ou maiores. Caso seja solicitado urn 
comprimento especitico, OS tubos n&o podem ser menores que este, nem maiores que 6 mm sobre o comprimento 
especificado. 
8.2 Retilineidade 
Usando-se uma regua de 3 m, estando OS dois extremos em contato corn o tubo, urn maxim0 de 6 mm de difererya 
6 aceitavel. 
8.3 Diametro 
Conforme ASTM A 530/A 530 M, tabela 1 I 
8.4 Espessura de parede 
A toler&rcia da espessura ser& de f 12,5%. 
9 Estado de entrega 
OS tubos acabados devem ter seus extremos livres de rebarda. 
Devem estar livres de defeitos prejudiciais e devem ter urn born acabamento. As imperfeifles superficiais corn0 
mamas de endireitadoras, de cilindros, de manipula@o, pontos superficiais e formas de escamas nao sao considerados 
defeitos series, sempre e quando as imperfeicdes forem removidas, respeitando-se a tolerancia de espessura. A 
remor$o das imperfeic6es superficiais nao 6 requerida. 
IO Prepara@o do corpo-de-prova 
10.1 OS corpos-de-provas de ensaio de tra@o transversal e de dobramento serEio extraidos do extremo de urn tubo e 
devem ser achatadas a frio antes da usinagem da dimensgo final. 
10.2 Como alternativa ao requisito 10.1 OS corpos-de-prova podem ser extraidos de tiras, de mesmo material do tubo, 
que sera agregado ao final do cilindro e soldado corn urn prolongamento da costura longitudinal dos tubos. 
10.3 OS corpos-de-provas de tra@o serso extraidos de acordo corn ASTM A 370. 
11 Mdtodos de ensaio 
11 .I Ensaio de tra@io transversal 
11 .I .I Sera realizado urn ensaio por lote (ver nota em 7.1) de urn tubo acabado conforme ASTM A 370. 
11.1.2 OS ensaios de tra@o transversal, realizados transversalmente I solda, devem ter a mesma resistencia a trac%o 
minima,que o material base (tabela 2). 
11.1.3 Quando para OS tubos menores que 200 mm fox impratidvel o ensaio transversal de tra@o, urn ensaio 
alternativo sera acordado entre o fabricante e o cliente. 
Tabela 2 - Requisitos de tra(;%o 
6 NW? NM 198:2000 
11.2 Ensaio de dobramento dirigido de soIda 
11.2.1 Ser%o extrafdos dois corpos-de-prova para dobramento, transversal a solda. Se dobra urn corpo-de-prova corn 
a superficie interna do tubo contra o pistao e a outra corn a superficie extema do tubo contra o pistao. 
11.2.2 0 ensaio de dobramento sera a&to se nao houver trincas ou outros defeitos que excedam OS 3 mm em 
quaiquer dire@o, presentes na soidagem ou entre a soida e o metal base ap6s o ensaio. NZio setio consideradas as 
trincas que tenham origem nas bordas do corpo-de-prova durante o ensaio e as menores que 6 mm em qualquer 
direHo. 
11.2.3 OS corpos-de-provas e OS ensaios Go reaiizados de acordo corn ASTM A 370. 
11.2.4 Quando OS diametros menores que 200 mm tornam impratidvei o ensaio de dobramento na dire@0 transversal 
pode ser substituido por urn ensaio de achatamento (ver requisitos adicionais AS). 
12 lnspe#o 
0 inspetor representante do ciiente ter& acesso a todo moment0 aos setores de fabrica@o. 0 fabricante oferecera ao 
inspetor todas as facilidades para realizar a inspego. Todos o ensaios e inspefles requeridas ser%o reaiizadas na 
fabrica, antes da remessa do material, salvo se especificado o contrario, e serao conduzidos de maneira a nao interferir 
desnecessariamente corn as especificacoes dos trabaihos. 
13 Rejeicso 
Cada tubo recebido pode ser inspecionado pelo cliente. Caso nao sejam cumpridos corn todos OS requisitos desta 
Norma, baseados nos metodos de inspe@o e ensaio descritos na mesma, o tubo sera rejeitado e o fabricante ser& 
informado. A disposi@o dos tubos rejeitados sera estabeiecida entre ciiente e fabricante. 
14 Certifica@o 
Uma certifica@o de que o material atende aos requisitos desta Norma sera a base de aceit- do mesmo. Quando 
requerido peto cliente, o fabricante deve informar a este ou a seu representante OS resultados de quaiquer requisito 
adicional. 
15 Marca@ 
~ 15.1 Cada tubo serd marcado, corn uma mama visivei, corn o nome ou marca do fabricante, dimensdes especiticadas, 
nlimero de corrida, o nljmero desta Norma, o grau do material e as ietras “HT-0” para indicar que o tubo nZio foi tratado 
’ termicamente. 
15.2 Para tubos de diametro pequeno ou de menos de 0,90 m de comprimento, a informa#io requerida em 15.1 pode 
ser marcada em uma etiqueta fixada na embalagem dos tubos. 
16 Embalagem 
OS tubos podem ser enviados soitos, ou por op@io o fabricante pode escother o tipo de embalagem, sempre e quando 
esteja apto para ser erguido, para assegurar a entrega a salvo dos tubos Segundo ASTM A 700. 
OS seguintes requisitos adicionais s&o aplicados apenas quanto especifwdos nas bases tecnicas de compra. 
NBR NM 198:2000 
Anexo A (normativo) 
Requisites adicionais 
A.1 Ensaios macrogtificos 
Quando especificado, urn ensaio de macroataque deve ser realizado em urn extremo de urn tubo de cada 760 m de 
conida de ace ou conforme especificado pelo cliente. Caso seja real&do de acordo corn a norma ASTM E 340. 
0 ensaio deve mostrar, material homogeneo, s6lido e razoavelmente uniforme, livre de laminaflo, fendas ou defeitos 
inadmisslveis. Se OS corpo-de-prova mostram defeitos inadmissfveis, sera permitido urn reensaio do mesmo extreme. 
Casos em que o defeito persista, o tubo sera rejeitado. 
A.2 Ensaio de corros%o intergranular 
Deve-se realizar urn ensaio de corrosao intergranular sobre uma secHo soldada de urn extremo de urn tubo de cada 
760 m de cada conida de ace conforme especificado pelo cliente. 0 corpo-de-prova sera dobrado de maneira que a 
solda esteja no ponto maxim0 da dobra, o m&do de ensaio sera de acordo corn a norma ASTM A 262 Pratica E. 
A.3 Requisitos de embalagem 
OS extremos devem estar protegidos corn tampdes de madeira ou plastico. 
A.4 Ensaio hidrostitico 
Cada tubo deve ter urn ensaio hidrostatico de acordo corn a norma ASTM A 530, secao requisitos de ensaio 
hidrostatico. 
A.5 Ensaio de achatamento 
A.51 Realiza-se urn ensaio de achatamento para cada lote de produto acabado (ver nota de 7.1). Pode-se usar OS 
extremos cortados. 
A.52 Sera motivo derejei@o, a eviddncia de material nBo solido ou laminado que se revele durante o ensaio de 
achatamento. 
A.53 Nfio sera causa de rejei@o as rupturas resultantes das imperfeifles superficiais. 
A.5.4 Uma secBo de tubo soldado n%o menor que 100 mm de comprimento sera achatada a frio, entre dois pratos, 
paralelos, em duas etapas. A solda deve ser colocada a go”, na dire#o da forca aplicada. Durante o primeiro passo, 
que 6 urn ensaio de ductibilidade. nao devem aparecer rupturas nas superficies internas ou externas, ate que as 
distancias entre OS pratos seja menor que a metade do diametro extemo do tubo. 
Durante o Segundo passo, que 6 urn ensaio de solidez, o achatamento sera continua ate que o corpo-de-prova se 
rompa ou se toquem suas paredes opostasinternas.