Descarga la aplicación para disfrutar aún más
Vista previa del material en texto
Número de referencia NM 136:97 NORMA MERCOSUR NM 136:97 Primera edición 1998-05-01 Tratamiento térmicos de aceros - Terminología y definiciones Tratamentos térmicos de aço - Terminologia e definições COMITÉ MERCOSUR DE NORMALIZACIÓN NM 136:97 Descriptores: acero, tratamiento térmico, terminología, definiciones Palavras chave: aço, tratamento térmico, terminologia, definições Número de páginas: 36 ICS 01.140.77 e 77.140.10 NM 136:97 NM 136:97 Sumário 1 Objetivo 2 Definições gerais 3 Classificação dos tratamentos térmicos 4 Recozimento 5 Normalização 6 Têmpera 7 Revenimento 8 Tratamento termo-químico de difusão 9 Tratamentos térmicos diversos 10 Meios nos quais se efetua o tratamento térmico Anexo A (normativo) Anexo B (informativo) Índice 1 Objeto 2 Definiciones generales 3 Clasificación de los tratamientos térmicos 4 Recocido 5 Normalizado 6 Temple 7 Revenido 8 Tratamientos termoquímicos de difusión 9 Tratamientos térmicos diversos 10 Medios en los que se efectúa el tratamiento térmico Anexo A (normativo) Anexo B (informativo) NM 136:97 Prefacio El CMN -Comité MERCOSUR de Normalización- tiene por objeto promover y adoptar las acciones para la armonización y la elaboración de las Normas en el ámbito del Mercado Común del Sur - MERCOSUR, y está integrado por los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros. El CMN desarrolla su actividad de normalización por medio de los CSM -Comités Sectoriales MERCOSUR- creados para campos de acción claramente definidos. Los proyectos de norma MERCOSUR, elaborados en el ámbito de los CSM, circulan para votación Nacional por intermedio de los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros. La homologación como Norma MERCOSUR por parte del Comité MERCOSUR de Normalización requiere la aprobación por consenso de sus miembros. Esta Norma fue elaborada por el CSM 02 - Comité Sectorial de Siderurgia Para el estudio de este Proyecto de Norma MERCOSUR se tomaron como antecedentes las normas: COPANT 1597 - Tratamientos térmicos de aceros - Terminología y definiciones UNE 36-006 - Parte 1. Tratamientos térmicos de los productos ferrosos - Terminología y definiciones EURONORM 52 - Vocabulaire du traitement thermique ISO DP 4885 . Glossary of terms relating to steel - Part I: General metallurgy heat treatment of steel ASTM E 44 - Definitions of terms related to heat treatment of metals. NBR 8653:84 - Metalografía y tratamentos térmicos e termoquímicos das ligas ferrocarbono - Terminología IRAM-IAS U 500-540:80 - Tratamientos térmicos de aceros - Terminología y definiciones Prefácio O CMN -Comitê MERCOSUL de Normalização- tem por objetivo promover e adotar as ações para a harmonização e a elaboração das Normas no âmbito do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e é integrado pelos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros. O CMN desenvolve sua atividade de normalização por meio dos CSM -Comitês Setoriais MERCOSUL- criados para campos de ação claramente definidos. O projetos de norma MERCOSUL, elaborados no âmbito dos CSM, circulam para votação Nacional por intermédio dos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros. A homologação como Norma MERCOSUL por parte do Comitê MERCOSUL de Normalização requer a aprovação por consenso de seus membros. Esta norma foi elaborada pelo CSM 02 - Comitê Setorial de Siderurgia. Para o estudo deste Projeto de Norma MERCOSUL se tomou como antecedentes a norma: COPANT 1597 - Tratamientos térmicos de aceros - Terminología y definiciones UNE 36-006 - Parte 1. Tratamientos térmicos de los productos ferrosos - Terminología y definiciones EURONORM 52 - Vocabulaire du traitement thermique ISO DP 4885 . Glossary of terms relating to steel - Part I: General metallurgy heat treatment of steel ASTM E 44 - Definitions of terms related to heat treatment of metals. NBR 8653:84 - Metalografía y tratamentos térmicos e termoquímicos das ligas ferrocarbono - Terminología IRAM-IAS U 500-540:80 - Tratamientos térmicos de aceros - Terminología y definiciones NM 136:97 NM 136:97 SÍNTESIS DE LAS ETAPAS DE ESTUDIO DE LA NORMA MERCOSUR NM 02:00-597 El texto base del Proyecto de Norma MERCOSUR NM 02:00-597 fue elaborado por Argentina en base a la norma NM-COPANT 1597 y tratada por el Grupo de Trabajo "Terminología, definición y clasificación de aceros" del Comité Sectorial MERCOSUR de Siderurgia (CSM 02) en la 6a. Reunión realizada del 20 al 23 de noviembre de 1995, en la ciudad de Belo Horizonte, Brasil en la cual se aprobó como Proyecto de Norma MERCOSUR para su envío a votación. Enviado a votación el 27.5.96 por el plazo previsto en esta etapa (90 días), se recibieron votos de aprobación, sin modificaciones de los Organismos de Normalización de Argentina y Paraguay, voto de abstención de Uruguay y voto de desaprobación de Brasil. Se consideró nuevamente en la 8a. Reunión realizada del 18 al 20 de noviembre de 1996, en la ciudad de Asunción, Paraguay, en la cual se aprobó como Proyecto de Norma MERCOSUR para su envío a votación. Enviado a votación el 12.3.97 por el plazo previsto en esta etapa (90 días), se solicitó una prórroga de 45 días, vencida dicha prórroga se recibieron votos de aprobación, sin modificaciones de los Organismos de Normalización de Argentina, Brasil y Paraguay y voto de abstención de Uruguay. En noviembre de 1997 el Proyecto fue formalmente enviado al Comité MERCOSUR de Normalización para su aprobación como Norma MERCOSUR, conforme a lo establecido en el "Procedimiento para el estudio de Normas Técnicas MERCOSUR". NM 136:97 1 Tratamiento térmicos de aceros - Terminología y definiciones Tratamentos térmicos de aço - Terminologia e definições 1 Objetivo Estabelecer a terminologia e definições dos tratamentos térmicos de aços 2 Definições gerais 2.1 ciclo térmico: História ou programa térmico em função do aquecimento, tempo, permanência e resfriamento seguido por um aço, no qual os estados estruturais inicial e final estão à temperatura ambiente (figura 1). 2.2 tratamento térmico: Operação ou conjunto de operações (no caso de tratamento completo) através dos quais se submete o aço, em estado sólido, a um ou vários ciclos térmicos (figura 2). O meio em que se colocam as peças no transcurso destas operações pode modificar, mais ou menos profundamente, a composição química das camadas superficiais da peça (tratamentos termoquímicos). 2.2.1 A finalidade de tratamento térmico é a de conferir ao aço propriedades particulares, adequadas à sua transformação ou emprego posterior. 2.2.2 Este termo não se aplica ao ciclo de aquecimento e resfriamento efetuado durante um trabalho mecânico a quente ou de uma operação de revestimento a quente. Entretanto, em certos casos, quando aqueles tiverem por finalidade conferir propriedades determinadas ao aço poderão ser considerados como tratamento térmico. Exemplo: tratamentos termomecânicos (figura 3). 2.2.3 O tratamento térmico simples ou complexo pode ser causa de: a) modificações dos constituintes estruturais, mantendo-se invariável a composição química global. Estes constituintes podem ou não estar em equilíbrio ao final da operação (transformações alotrópicas, dissolução em estado sólido, precipitações, etc.); As modificações estruturais podem ser estudadas com ajuda da curva "S" ou T.T.T. 1 Objeto Establecer la terminología y definiciones de los tratamientos térmicos de aceros. 2 Definiciones generales 2.1 ciclo térmico: Historia o programa térmico en función del calentamiento, tiempo, permanencia y enfriamiento cumplido por un acero, en el cual los estados estructurales inicial y final son a la temperatura ambiente (figura 1). 2.2 tratamiento térmico:Operación o conjunto de operaciones (en el caso de tratamiento complejo) por medio de las cuales se somete al acero, en estado sólido, a uno o varios ciclos térmicos (figura 2). El medio en el que se colocan las piezas en el transcurso de estas operaciones puede modificar más o menos profundamente, la composición química de las capas superficiales de la pieza (tratamientos termoquímicos). 2.2.1 La finalidad del tratamiento térmico es la de conferir al acero propiedades particulares, adecuadas a su transformación posterior o empleo. 2.2.2 Este término no se aplica al ciclo de calentamiento y enfriamiento efectuado durante un trabajo mecánico en caliente o de una operación de revestimiento en caliente. Sin embargo, en ciertos casos, cuando aquél tiene por finalidad conferir propiedades determinadas al acero puede considerárselo como un tratamiento térmico. Ejemplo: tratamientos termomecánicos (figura 3). 2.2.3 El tratamiento térmico simple o complejo puede ser causa de: a) modificaciones de los constituyentes estructurales, manteniendo invariable la com- posición química global. Dichos constituyentes pueden o no estar en equilibrio al final de la operación (transformaciones alotrópicas, disolución en estado sólido, precipitaciones, etc.). Las modificaciones estructurales se pueden estudiar con ayuda de la curva "S" o T.T.T. NM 136:97 2 Chama-se curva "S" ou T.T.T. ao diagrama temperatura-tempo-transformação que mostra as diferentes microestruturas de un aço submetido a transformação isotérmica (ver B.1 e figura 4); b) modificações estruturais de dimensão, de forma e de distribuição dos constituintes, sem modificar a composição, como por exemplo, o recozimento de globulização; c) ocorrência de certas ações químicas ou físico-químicas, de forma controlada, para aumentar ou reduzir o teor de certos elementos no aço, ou inclusive, para modificar certos constituintes estruturais mediante a influência de um meio exterior apropriado (sólido, liquido ou gasoso), como por exemplo: carbonetação, descarbonetação, nitretação; d) conferir propriedades particulares diferenciadas nas camadas superficiais da peça tratada, como por exemplo, a têmpera superficial; e) modificação ou eliminação da distribuição e da intensidade das tensões internas, como por exemplo, o recozimento de alívio de tensões. 2.2.4 O tratamento térmico pode ser: a) Total: quando se aplica a toda a peça; b) Local: quando se aplica a uma ou certas partes da peça ; c) Superficial, total ou local: quando se aplica à superfície da peça. 2.3 fatores que intervêm no tratamento térmico 2.3.1 Um tratamento térmico é definido por sua classe, de acordo com a tabela 1 e pela indicação implícita ou explícita dos ciclos térmicos experimentados pela peça (figura 2). 2.3.2 Um tratamento definido unicamente pela natureza dos ciclos empregados, nem sempre produzirá os mesmos efeitos em uma peça determinada. Por isso há de se levar em conta, isoladamente ou em conjunto, certos fatores, dos quais os principais são: a) a curva “S” do aço; b) os efeitos de massa (tamanho e forma); c) duração de certas etapas do ciclo térmico; Se llama curva "S" o T.T.T. al diagrama temperatura-tiempo-transformación que muestra las diferentes microestructuras de un acero sometido a transformación isotérmica (ver B.1 y figura 4).; b) ocasionar modificaciones estructurales de los constituyentes con respecto a la dimensión, a la forma y a la distribución de los mismos, sin modificar la composición, como por ejemplo, el recocido de globulización; c) utilizar ciertas acciones químicas o fisicoquímicas de forma controlada para aumen- tar o reducir el contenido de ciertos elementos en el acero, o incluso, para modificar ciertos constituyentes estructurales mediante la influencia de un medio exterior apropiado (sólido, líquido o gaseoso), ejemplo: carburación, descarburación, nitruración; d) conferir propiedades particulares diferenciales a las capas superficiales de la pieza tratada por transformación, como por ejemplo, el temple superficial; e) modificar o eliminar la distribución y la intensidad de las tensiones internas, como por ejemplo, el recocido de alivio de tensiones. 2.2.4 El tratamiento térmico puede ser: a) Total: cuando se aplica a toda la pieza. b) Local: cuando se aplica solamente a una o ciertas partes de la pieza. c) Superficial, total o local: cuando se aplica a la superficie de la pieza. 2.3 factores que intervienen en el tratamiento térmico 2.3.1 Un tratamiento térmico queda definido por su clase, de acuerdo con la tabla 1 y por la indicación implícita o explícita de los ciclos térmicos experimentados por la pieza (figura 2). 2.3.2 Un tratamiento definido únicamente por la naturaleza de los ciclos empleados, no siempre producirá los mismos efectos en una pieza determinada. Por esto, hay que tener en cuenta, aisladamente o en conjunto, ciertos factores, de los cuales los principales son: a) la curva "S" del acero; b) el efectos de la masa (tamaño y forma); c) duración de ciertas etapas del ciclo térmico; NM 136:97 3 d) a forma de resfriamento: isotérmico, contínuo por etapas; e) o estado superficial 2.3.3 efeito de massa 2.3.3.1 Em cada caso particular, as condições dos tratamentos devem ser fixadas não só em função das propriedades do aço, como também da forma e dimensões da peça (efeito de massa) e das características dos meios utilizados no aquecimento ou resfriamento (natureza, temperatura, agitação, etc.). Devido ao efeito de massa pode ocorrer que não se alcance localmente na peça a velocidade de resfriamento necessária para se obter o efeito desejado. 2.3.3.2 Especialmente durante o resfriamento, as variações instantâneas da temperatura que determinam o resultado, dependem das condições de tratamento. 2.3.4 aquecimento: Operação mediante a qual se eleva a temperatura da peça desde uma temperatura inicial até a temperatura adequada para o tratamento. O regime de aquecimento pode ser realizado em uma ou mais etapas. 2.3.5 tempo de aquecimento: Considera-se tempo de aquecimento aquele transcorrido desde o início do mesmo até o momento em que se estima que se tenha alcançado a temperatura desejada no núcleo ou na parte em análise da peça. 2.3.6 tempo de permanência (encharque): Tempo que a peça permanece na temperatura de tratamento. 2.3.7 pré-aquecimento: Aquecimento preliminar da peça, até uma temperatura inferior à prevista para o tratamento térmico a ser realizado. O pré- aquecimento deve ser levado a uma velocidade tal que se obtenha, em toda a peça ou na parte da peça a tratar, uma distribuição de temperaturas que prepare ou facilite o tratamento térmico posterior. 2.3.8 função de resfriamento: A que relaciona, com o tempo, as temperaturas sucessivas dos diferentes pontos de uma peça. 2.3.8.1 gráfico da função de resfriamento: Representação gráfica da função de resfriamento. 2.3.8.2 velocidade de resfriamento: Diminuição da temperatura em um intervalo de tempo determinado. d) la forma de enfriamiento: isotérmico, continuo, por etapas; e) el estado superficial 2.3.3 efecto de masa 2.3.3.1 En cada caso particular, las condiciones de los tratamientos deben fijarse no sólo en función de las propiedades del acero, sino también de la forma y dimensiones de la pieza (efecto de masa) y de las características de los medios a utilizar en el calenta- miento o en el enfriamiento (naturaleza, temperatura, agitación, etc.). El efecto de masa puede dar lugar a que no se alcance localmente en la pieza la velocidad de enfriamiento necesaria para conseguir el efecto deseado. 2.3.3.2 Especialmente durante el enfriamiento, las variaciones instantáneas de la temperatura que determinan el resultado, dependen de las condiciones del tratamiento. 2.3.4 calentamiento: Operaciónmediante la cual se eleva la temperatura de la pieza desde una temperatura inicial hasta la temperatura adecuada para el tratamiento. El régimen de calentamiento se puede realizar en una o más etapas. 2.3.5 tiempo de calentamiento: Como tiempo de calentamiento, se tomará el transcurrido entre el principio del mismo y el momento en que se estima que se ha alcanzado la temperatura deseada en el núcleo o en la parte deseada de la pieza. 2.3.6 tiempo de permanencia (régimen): Tiempo que debe permanecer la pieza a la temperatura del tratamiento. 2.3.7 precalentamiento: Calentamiento preliminar de la pieza, hasta una temperatura inferior a la prevista para el tratamiento térmico a realizar. El precalentamiento se lleva a cabo a una velocidad tal, que se obtenga, en toda la pieza o parte de la pieza a tratar, una distribución de temperaturas que prepare o facilite el calentamiento posterior hasta la temperatura deseada. 2.3.8 función de enfriamiento: La que relaciona, con el tiempo, las temperaturas sucesivas de los diferentes puntos de una pieza. 2.3.8.1 gráfica de la función de enfriamiento: Representación gráfica de la función de enfriamiento. 2.3.8.2 velocidad de enfriamiento: Disminución de la temperatura en un intervalo de tiempo determinado. NM 136:97 4 2.3.8.3 tempo de resfriamento: Tempo necessário para que se produza uma diminuição de temperatura determinada. 2.3.9 modo de resfriamento: Conjunto de condições necessárias para estabelecer a função de resfriamento desejada. 2.4 austenitização 2.4.1 Operação mediante a qual se leva um aço ao estado austenítico de forma mais ou menos completa, ou seja , ao estado de solução sólida de carbono, de nitrogênio ou de outros constituintes no ferro em estado “gama”. 2.4.2 Esta operação implica no aquecimento, mantendo-se por tempo suficiente uma temperatura que será: a) superior a A1-A3 para aços hipoeutetóides (ver A.1.4.1); ou b) superior a A1-Acm (ver A.1.4.2) para aços hipereutetóides, se o que se deseja é a austenitização completa, ou somente entre A1-A3; A1Acm (ver A.1.4.2) se a austenitização incompleta for compatível com a realização do tratamento térmico. 2.4.3 austenitização completa: A austenitização é completa quando a estrutura obtida é completamente austenítica e em estado de equilíbrio (ver A.1.2.1 a A.1.2.3). 2.4.4 austenitização incompleta: A austenitização é incompleta quando, além da fase gama (γ), subsiste uma proporção mais ou menos importante da fase alfa (α) ou de carburos que poderia ter sido reduzida ou eliminada, se o tratamento tivesse sido correto nos aços hipoeutetóides ou reduzido ou eliminado a cementita nos aços hipereutetóides. Em ambos os casos, pode-se conseguir a austenitização completa por aquecimento. 2.4.5 austenitização parcial: A austenização é parcial quando não produz a dissolução dos carbonetos ou de outros constituintes, não se tendo chegado ao equilíbrio por não ter sido desejável essa dissolução, como por exemplo a austenitização dos aços rápidos ou por não se conseguir a austenitização completa em temperatura alguma (figuras 5 e 6). 2.5 falhas nos tratamentos térmicos: Os tratamentos térmicos podem provocar diversas incidências, não desejáveis, das quais as mais freqüentes são as indicadas a seguir: 2.3.8.3 tiempo de enfriamiento: Tiempo necesario para que se produzca una disminución de temperatura determinada. 2.3.9 modo de enfriamiento: Conjunto de condiciones necesarias para establecer la función de enfriamiento deseada. 2.4 austenización 2.4.1 Operación mediante la cual se lleva el acero al estado austenítico de forma más o menos completa, es decir, al estado de solución sólida de carbono, de nitrógeno o de otros constituyentes en el hierro en estado "gamma". 2.4.2 Esta operación implica un calentamiento con un tiempo suficiente de mantenimiento a una temperatura que será: a) superior a A1-A3 para aceros hipoeutectoides (ver A.1.4.1); o b) superior a A1-Acm (ver A.1.4.2) para aceros hipereutectoides, si lo que se desea es una austenización completa, o solamente entre A1-A3; A1-Acm (ver A.1.4.2) si la austenización incompleta es compatible con la realización del tratamiento térmico. 2.4.3 austenización completa: La austenización es completa cuando la estructura obtenida es completamente austenítica y en estado de equilibrio (ver A.1.2.1 a A.1.2.3). 2.4.4 austenización incompleta: La austenización es incompleta cuando, además de la fase gamma (γ), subsiste una proporción más o menos importante de la fase alfa (α) o de carburos que habría podido ser reducida o eliminada, si el tratamiento hubiera sido correcto en aceros hipoeutectoides o reducir o eliminar la cementita en aceros hipereutectoides. Por calentamiento en ambos casos se puede conseguir la austenización completa. 2.4.5 austenización parcial: La austenización es parcial cuando no se produce la disolución de los carburos o de otros constituyentes al no haberse llegado al equilibrio por no ser deseable dicha disolución, por ejemplo en la austenización de los aceros rápidos o por ser imposible la austenización completa a ninguna temperatura (figura 5 y 6). 2.5 fallas en los tratamiento térmicos: Los tratamiento térmicos pueden implicar diversas incidencias, no deseables, de las cuales las más frecuentes son las indicadas a continuación. NM 136:97 5 2.5.1 queima (liquação): Aquecimento efetuado em condições de temperatura muito elevada, que dão lugar a alterações pronunciadas nos contornos dos grãos austeníticos por oxidação, tornando impossível a regeneração por tratamento térmico. 2.5.2 super-aquecimento: Aquecimento feito em condições de tempo e/ou temperatura, de duração ou ambas, que dão lugar a um incremento anormal do grão austenítico sem excessiva alteração de seus contornos, geralmente acompanhado de uma degradação das propriedades mecânicas. Um aço super aquecido pode ser regenerado mediante um tratamento térmico, uma deformação plástica apropriada ou por uma combinação de ambas as operações. 2.5.3 grafitização: Precipitação total ou parcial ao estado grafítico do carbono combinado de um aço. como conseqüência da duração do ciclo térmico. Não obstante, a grafitização pode ser desejada nos aços grafíticos. 2.5.4 descarbonetação: Diminuição do teor de carbono do aço, devido à ação de um meio exterior à temperatura suficientemente elevada. 2.5.4.1 A descarbonetação pode ser profunda ou se limitar às camadas superficiais. 2.5.4.2 As condições de tratamento térmico, a composição do aço e a forma da peça, determinam um gradiente de descarbonetação, podendo, inclusive, se chegar a zonas de descarbonetação total. 2.5.4.3 A descarbonetação pode ser acompanhada de um empobrecimento seletivo de outros elementos. 2.5.5 carbonetação: Aumento do teor de carbono do aço devido à ação de um meio externo à temperatura suficientemente elevada 2.5.5.1 A carbonetação pode ser profunda ou se limitar às camadas superficiais. 2.5.6 deformação produzida no tratamento térmico: É a variação das dimensões, da forma de um produto ou de ambas, como conseqüência do tratamento térmico. 2.5.7 trinca de tratamento térmico: Trinca originada no aço pelo efeito imediato ou diferenciado de um aquecimento ou de um resfriamento do tratamento térmico originado por choque térmico ou tensões estruturais. 2.5.1 quemado: Calentamiento efectuado en condiciones de temperatura muy elevada, que dan lugar a alteraciones pronunciadas del borde de grano austenítico por oxidación, las que hacen imposible la regeneración por tratamientos térmicos. 2.5.2 sobrecalentamiento: Calentamiento efectuado en condiciones de tiempo y/o temperatura, de duración o de ambas, que dan lugar a un incremento anormal del grano austenítico sin excesiva alteración de sus bordes, generalmente acompañada de unadegradación de las propiedades mecánicas. Un acero sobrecalentado puede regenerarse mediante un tratamiento térmico, una deformación plástica apropiada o por una combinación de ambas operaciones. 2.5.3 grafitización: Precipitación total o parcial al estado grafítico del carbono combinado de un acero, como consecuencia de la duración de un ciclo térmico. No obstante la grafitización puede ser deseada en los aceros grafíticos. 2.5.4 descarburación: Disminución del contenido de carbono del acero, debido a la acción de un medio exterior a temperatura suficientemente elevada. 2.5.4.1 La descarburación puede ser profunda o limitarse a las capas superficiales. 2.5.4.2 Las condiciones del tratamiento térmico, la composición del acero y la forma de la pieza, determinan un gradiente de descarburaciòn, pudiendo, incluso, llegarse a zonas de descarburación total. 2.5.4.3 La descarburación puede ir acompañada de un empobrecimiento selectivo de otros elementos. 2.5.5 carburación: Aumento del contenido en carbono del acero, debido a la acción de un medio exterior a temperatura suficientemente elevada (ver 8.2.2). 2.5.5.1 La carburación puede ser profunda o limitarse a las capas superficiales. 2.5.6 deformación producida en el tratamiento térmico: Es la variación de las dimensiones, de la forma de un producto o de ambas, como consecuencia del tratamiento térmico. 2.5.7 fisura de tratamiento térmico: Fisura originada en el acero por los efectos inmediatos o diferidos de un calentamiento o de un enfriamiento del tratamiento térmico originadas por choque térmico o tensiones estructurales. NM 136:97 6 2.5.8 modificações do aspecto superficial: Modificações que se produzem durante certas fases do tratamento térmico devido à formação de uma camada de óxidos ou à redução de uma camada de óxidos preexistentes. 3 Classificação dos tratamentos térmicos 3.1 Os tratamentos térmicos podem ser classificados nos grupos indicados na tabela 1. 3.2 Alguns dos tratamentos termo-mecânicos são os indicados na figura 3. 4 Recozimento 4.1 O recozimento é um tratamento destinado a um ou vários dos seguintes objetivos: a) eliminar os defeitos estruturais da solidificação, de uma deformação plástica a frio ou a quente, de uma operação de soldagem ou de um tratamento térmico anterior; b) conferir ao aço um estado de amolecimento definido ou voltar a reproduzir este estado se a estrutura tiver sido alterada pelos tratamentos térmicos anteriores, c) provocar a formação de estruturas favoráveis para a usinagem, a deformação a frio ou a formação de uma estrutura determinada, por exemplo, para um tratamento térmico posterior etc.; d) eliminar ou reduzir as tensões internas do aço; e) diminuir a heterogeneidade da composição química do aço. 2.5.8 modificaciones superficiales: Modificaciones que se producen durante ciertas fases del tratamiento térmico debidas a la formación de una capa de óxidos o a la reducción de una capa de óxidos preexistentes. 3 Clasificación de los tratamientos térmicos 3.1 Los tratamiento térmicos pueden clasificarse en los grupos indicados en la tabla 1. 3.2 Algunos de los tratamientos termomecánicos son los indicados en la figura 3. 4 Recocido 4.1 El recocido es un tratamiento orientado a conseguir uno o varios de los objetivos siguientes: a) eliminar los defectos estructurales de la solidificación, de una deformación plástica en frío o en caliente, de una operación de soldadura o de un tratamiento térmico anterior; b) conferir al acero un estado de ablandamiento definido o tender a reproducir este estado si la estructura ha sido alterada por los tratamientos térmicos anteriores; c) provocar la formación de estructuras favorables para el mecanizado, la deformación en frío o la formación de una estructura determinada, por ejemplo, para un tratamiento térmico posterior, etc.; d) eliminar o reducir las tensiones internas del acero; e) disminuir las heterogeneidades en la composición química del acero. Tabla 1 / Tabela 1 Tipo Capítulo correspondiente/ Capítulo correspondente Recocido / Recozimento Normalizado / Normalização Temple / Têmpera * Temple de solubilización / Têmpera de solubilização Temple y revenido / Têmpera e revenimento * Tratamientos termoquímicos de difusión / Tratamentos termo-químicos de difusão Tratamientos químicos diversos / Tratamentos químicos diversos 4 5 6 6 7 8 9 * Los aceros sometidos a temple y revenido son denominados comercialmente "aceros bonificados, bonificables o de refinación"/ Os aços submetidos a têmpera e revenimento são denominados comercialmente “aços beneficiados, beneficiáveis ou de refino”. NM 136:97 7 4.1.1 O ciclo térmico consiste: a) no aquecimento até uma temperatura chamada temperatura de recozimento, de- terminada de acordo com a composição química e com o objetivo pretendido; b) na manutenção isotérmica ou oscilante ao redor dessa temperatura; c) no resfriamento geralmente lento, segundo a função pré-determinada. 4.2 Tipos de recozimento 4.2.1 Recozimento em temperatura máxima alcançada é superior ao intervalo A1-A3 ou A1-Acm ou está dentro do intervalo crítico. (recozimento hipercrítico ou intercrítico, respectivamente) (ver A.1.3). 4.2.1.1 Recozimento (figura 2) Este tratamento térmico se compõe de: a) aquecimento até a temperatura de recozimento; b) manutenção desta temperatura; c) resfriamento lento, especialmente através da zona de transformação (figuras 2, 8 e 9). 4.2.1.1.1 Recozimento de homogeneização Tratamento que se realiza a uma temperatura, em geral, muito acima de Ac1-Ac3 ou Ac1-Acm para aços suscetíveis à transformaçãoα γ→ , com uma manutenção tal que a difusão seja suficiente para atenuar as heterogeneidades de composição química do aço provocadas pela solidificação. 4.2.1.1.2 Recozimento de regeneração Tratamento empregado quando o recozimento tem a finalidade de regenerar a estrutura após uma deformação plástica, um tratamento térmico e/ou termo-mecânico. Conforme o tipo de aço, este tratamento é efetuado em temperatura superior ao intervalo Ac1-Ac3 ou no intervalo Ac1-Acm. 4.2.1.1.3 Recozimento de grão grosso Recozimento realizado a temperatura elevada dentro do campo austenítico com duração suficiente para alcançar o crescimento do grão e/ou dissolução de impurezas. 4.1.1 El ciclo térmico consiste en: a) un calentamiento hasta una temperatura llamada temperatura de recocido, determinada de acuerdo con la composición química y con el objetivo a conseguir; b) un mantenimiento isotérmico u oscilante alrededor de esa temperatura; c) un enfriamiento generalmente lento, según la función predeterminada. 4.2 Tipos de recocido 4.2.1 Recocidos en los que la temperatura máxima alcanzada es superior al intervalo A1-A3 ó A1-Acm o está dentro del intervalo crítico (recocido hipercrítico o intercrítico respectivamente) (ver A.1.3). 4.2.1.1 Recocido (figura 2) Este tratamiento térmico se compone de: a) un calentamiento hasta la temperatura de recocido; b) un mantenimiento a esa temperatura; c) un enfriamiento lento, especialmente a través de la zona de transformación (figs. 2, 8 y 8). 4.2.1.1.1 Recocido de homogeneización Tratamiento que se realiza a una temperatura, en general, muy por encima de Ac1-Ac3 ó Ac1-Acm para los acerosα γ→ susceptibles de la transformación α γ→ , con un mantenimiento tal que la difusión sea suficiente para atenuar las heterogeneidades de composición química del acero provocadas por la solidificación. 4.2.1.1.2 Recocido de regeneración Tratamiento empleado cuando el recocido tiene la finalidad de regenerar la estructura después de una deformación plástica, un tratamiento térmico y/o termomecánico. Según el tipo de acero este tratamiento se efectúa a temperatura superior alintervalo Ac1-Ac3 o en el intervalo Ac1-Acm. 4.2.1.1.3 Recocido de engrosamiento del grano Recocido realizado a temperatura elevada dentro del campo austenítico con una duración suficiente para lograr el engrosamiento del grano y/o disolución de impurezas. NM 136:97 8 4.2.1.1.4 Recozimento de esferoidização Este tratamento térmico se compõe das seguintes fases: a) aquecimento justo abaixo da temperatura de transformação Ac1 (eventualmente acima); b) manutenção prolongada nesta temperatura ou entre duas temperaturas próximas, acima e abaixo de Ac1, denominada neste caso de recozimento oscilante. c) resfriamento a velocidade conveniente. 4.2.1.1.4.1 Neste tratamento, os carburos tomam a forma de pequenos glóbulos ou esferas dispersos na matriz ferrítica. 4.2.1.1.4.2 Denomina-se recozimento de estabilização o tratamento análogo efetuado a uma temperatura conveniente para certos aços inoxidáveis. 4.2.1.1.5 Recozimento isotérmico Este tratamento térmico se compõe das seguintes fases: a) um aquecimento de austenitização; b) um resfriamento apropriado até a temperatura em que se produz a transformação em ferrita e agregados laminares ou globulares, cementita, porém não as transformações de constituintes intermediários, bainitas e, em especial, a martensita; c) uma manutenção a essa temperatura, com duração suficiente para uma transformação completa; d) um resfriamento apropriado até a temperatura ambiente (figura 9). 4.2.2 Recozimento em que a temperatura máxima alcançada está abaixo do intervalo crítico (recozimento sub-crítico, ou seja, desde A1 até a temperatura ambiente). 4.2.2.1 Recozimento de esferoidização (ver 4.2.1.1.4) 4.2.2.2 Recozimento de abrandamento Recozimento efetuado em certos aços abaixo de Ac1, com o objetivo de melhorar a usinagem ou a aptidão à deformação a frio do aço. 4.2.1.1.4 Recocido de globulización (esferoidización) Este tratamiento se compone de las fases siguientes: a) calentamiento justo por debajo de la temperatura de transformación Ac1(eventualmente por encima); b) mantenimiento prolongado a esa temperatura o entre dos temperaturas próximas, encima y abajo de Ac1, denominada en este caso recocido oscilante. c) enfriamiento a velocidad conveniente. 4.2.1.1.4.1 Este tratamiento lleva a los carburos a la forma de pequeños glóbulos o esferoides dispersos en la matriz ferrítica. 4.2.1.1.4.2 A un tratamiento análogo, efectuado a temperatura conveniente para ciertos aceros inoxidables, se le llama recocido de estabilización. 4.2.1.1.5 Recocido isotérmico Este tratamiento térmico se compone de las fases siguientes: a) un calentamiento de austenización; b) un enfriamiento apropiado hasta la temperatura en la que se produce la transforma- ción en ferrita y agregados laminares o globulares, cementita, pero no las transforma- ciones en constituyentes intermedios, bainitas y, en especial, la martensita; c) un mantenimiento a esa temperatura, de duración suficiente para una transformación completa; d) un enfriamiento apropiado hasta la temperatura ambiente (figura 9). 4.2.2 Recocido en los que la temperatura máxima alcanzada está por debajo del intervalo crítico (recocido subcrítico es decir desde A1 hasta temperatura ambiente). 4.2.2.1 Recocido de globulización (esferoidización) (ver 4.2.1.1.4). 4.2.2.2 Recocido de ablandamiento Recocido efectuado a ciertos aceros por debajo de Ac1, con el fin de mejorar la maquinabilidad o la aptitud a la deformación en frío del acero. NM 136:97 9 4.2.2.3 Recozimento de alivio de tensões Aquecimento, com ou sem manutenção da temperatura, seguido de resfriamento a velocidade conveniente, cujo objetivo é a eliminação, mais ou menos completa, das tensões internas devido à solidificação ou às operações térmicas ou mecânicas anteriores (processo de soldagem, usinagem) porém distintas da têmpera. Também denominado “distensionado”. 4.2.2.4 Recozimento de restauração Recozimento aplicado a aços deformados abaixo de Ac1, com a finalidade de restaurar, pelo menos parcialmente, as propriedades físicas ou mecânicas sem modificações aparentes da estrutura (diminuição da dureza, de resistência, de acidez, etc.). 4.2.2.5 Recozimento de recristalização Recozimento efetuado acima de uma temperatura que depende do tipo de aço , geralmente de baixo carbono ≅ 0,10 e de sua deformação a frio, com o objetivo de substituir a estrutura distorcida ou endurecida por um trabalho mecânico, por uma nova estrutura de recristalizada com grãos poligonais 4.3 Denominação complementar É freqüente complementar a designação de recozimento de acordo com o aspecto desejado após tratamento. 4.3.1 Recozimento brilhante Recozimento efetuado em um meio que permita a obtenção de uma superfície de aço isenta de óxidos. 4.3.2 Recozimento negro Recozimento efetuado em condições adequadas, para conservar ou criar uma superfície do aço óxidos negros aderentes. 4.3.3 Recozimento azul Recozimento efetuado em meio a uma temperatura conveniente, para que a superfície polida de aço seja recoberta de uma película uniforme de óxido aderente, de aspecto azul brilhante, podendo ser de outras cores, de acordo com os produtos químicos utilizados. 4.2.2.3 Recocido de alivio de tensiones Calentamiento, con o sin mantenimiento de la temperatura, seguido de un enfriamiento a velocidad conveniente, y cuyo objeto es la eliminación, más o menos completa, de las tensiones internas debidas a la solidificación o a las operaciones térmicas o mecánicas anteriores (procesos de soldadura, mecanizados), pero distintas del temple. También denominada "distensionado". 4.2.2.4 Recocido de restauración Recocido aplicado a aceros deformados por debajo de Ac1, con el fin de restaurar, por lo menos parcialmente, las propiedades físicas o mecánicas sin modificaciones aparentes de la estructura (disminución de la dureza, de la resistencia, de la acritud, etc.). 4.2.2.5 Recocido de recristalización Recocido efectuado por encima de una temperatura que depende del tipo de acero, generalmente de bajo carbono ≅ 0,10 y de su deformación en frío, con el objeto de reemplazar la estructura distorsionada o endurecida por un trabajo mecánico, por una nueva estructura recristalizada con granos poligonales. 4.3 Denominación complementaria Es frecuente complementar la designación de recocido de acuerdo con el aspecto deseado después del tratamiento. 4.3.1 Recocido brillante Recocido efectuado en un medio que permita la obtención de una superficie del acero exenta de óxidos. 4.3.2 Recocido negro Recocido efectuado en condiciones adecuadas, para conservar o crear en la superficie del acero óxidos negros adherentes. 4.3.3 Recocido azul Recocido efectuado en un medio y a una temperatura conveniente, para que la superficie pulida del acero se recubra de una película uniforme de óxido adherente, de aspecto azul brillante, pudiendo ser de otras coloraciones, de acuerdo con los productos químicos utilizados. NM 136:97 10 5 Normalização 5.1 Tratamento que implica em um aquecimento de austenitização completa (ver 2.4.3), seguido de um resfriamento ao ar, com a finalidade de refinar a estrutura ferrítica e/ou perlítica. A normalização pode ser empregada como recozimento de homogeneização (ver 4.2.1.1.1) ou de regeneração (ver 4.2.1.1.2), aplicado a peças que apresentem uma estrutura grosseira, como o aço bruto de forja, de laminação e similares. 5.2 Como conseqüência da influência de dimensões e de forma da peça sobre o nível de resfriamento, o estado final pode, para um mesmo tipo de aço, variar em função destes fatores geométricos 5.2.1 Normalização Ver ciclo térmico (figura 2). 6 Têmpera 6.1 Tratamento térmico que consiste em submeter o aço a um ciclo térmico que compreende sucessivamente:a) um aquecimento destinado a dar lugar à fase estável à temperatura (austenita) por transformação e eventual solubilização de outros constituintes. Esta austenitização poderá ser completa, incompleta ou parcial, dependendo do aço a tratar. Exemplo: austenita, austenita + cementita (aços hipereutetóides), austenita + carbonetos complexos (aço ligado para ferramentas); b) uma velocidade de resfriamento apropriada, de acordo com a curva “S” correspondente, efetuada desde essa temperatura, chamada de têmpera, até a temperatura do meio de resfriamento. 6.1.1 O termo têmpera significa embeber, esfriar. Como resultado desta operação pode-se conseguir o endurecimento ou amolecimento dos aços. 6.1.2 Comumente, quando o termo têmpera é empregado sem qualificativo, designa uma têmpera martensítica, ou seja, o endurecimento devido à formação de estruturas martensíticas, acompanhadas ou não por partículas duras de carbonetos. 6.1.3 O tratamento térmico de têmpera é normalmente a primeira fase de um tratamento térmico mais complexo. Pode ser seguido de um 5 Normalizado 5.1 Tratamiento que implica un calentamiento de austenización completa (ver 2.4.3), seguido de un enfriamiento al aire, con el fin de refinar la estructura ferrítica y/o perlítica. El normalizado se puede emplear como recocido de homogeneización (ver 4.2.1.1.1) o de regeneración (ver 4.2.1.1.2) aplicado a piezas que presenten una estructura grosera, como el acero bruto de forja, de laminación y similares. 5.2 Como consecuencia de la influencia de las dimensiones y de la forma de la pieza sobre la ley de enfriamiento, el estado final puede, para un mismo tipo de acero, variar en función de estos factores geométricos. 5.2.1 Normalizado Ver ciclo térmico (figura 2). 6 Temple 6.1 Tratamiento térmico que consiste en someter al acero a un ciclo térmico que comprende sucesivamente: a) un calentamiento destinado a dar lugar a la fase estable a temperatura (austenita) por transformación y eventual solubilización de otros constituyentes. Esta austenización podrá ser completa, incompleta o parcial según el acero a tratar. Ejemplo: austenita, austenita + cementita (aceros hipereutectoides), austenita + carburos complejos (acero aleado para herramientas); b) una velocidad de enfriamiento apropiada, de acuerdo a la curva "S" correspondiente, efectuado desde esa temperatura llamada de temple, hasta la temperatura del medio de enfriamiento. 6.1.1 El término temple significa empapar, enfriar. Como resultado de esta operación se puede conseguir en los aceros endurecer o ablandar. 6.1.2 Comúnmente, cuando el término temple se emplee sin calificativo, designa un temple martensítico, es decir, el endurecimiento debido a la formación de estructuras martensíticas, acompañados o no por partículas duras de carburos. 6.1.3 El tratamiento térmico de temple es normalmente la primera fase de un tratamiento térmico más complejo. Puede ser seguido de uno NM 136:97 11 ou vários revenidos (ver 7). O conjunto destes tratamentos tem, geralmente, por objetivo modificar as características do aço temperado, como por exemplo, uma melhor tenacidade para uma determinada resistência. 6.2 Efeitos da têmpera A têmpera pode produzir um dos seguintes efeitos: a) que a solução sólida, estável a quente (austenita), sofra durante o resfriamento uma mudança de fase praticamente total a qual é acompanhada de um aumento notável da dureza (têmpera martensítica ou têmpera bainítica) (ver 6.5.1.1 e 6.5.2.1); b) que a solução sólida se transforme durante o resfriamento, apenas parcialmente em constituintes duros. Um ou vários tratamentos térmicos complementares (revenimento) podem produzir um novo aumento de dureza terminando a transformação ou provocando a precipitação de componentes menos solúveis a frio (endurecimento secundário) (ver 7.2); c) que a solução sólida estável não sofra praticamente nenhuma transformação até a temperatura ambiente. Neste caso, se produz geralmente um amolecimento do metal (têmpera dos aços austeníticos ou hipertêmpera) (ver 6.5.1.2). 6.3 Velocidade crítica de têmpera Para um determinado constituinte, é a velocidade mínima de resfriamento que permite a formação exclusiva deste constituinte a partir de austenita (figura 8). Distinguem-se as seguintes velocidades: 6.3.1 Velocidade crítica de têmpera: martensítica Corresponde às condições limite de resfriamento para as quais se impede a formação de constituintes pró-eutetóides, de perlita ou de bainita, tornando possível a formação de martensita (figura 8, curva 1). 6.3.2 Velocidade crítica de têmpera bainítica Corresponde às condições limite de resfriamento para as quais se impede a formação de constituintes pró-eutetóides de ferrita e perlita tornando possível a formação de bainita (figura 8, curva 2). o varios revenidos (ver 7). El conjunto de estos tratamientos tiene, generalmente, por objeto modificar las características del acero templado, como por ejemplo, una mejor tenacidad para una resistencia determinada (figura 2). 6.2 Efectos de temple El temple puede producir uno de los efectos siguientes: a) que la solución sólida, estable en caliente (austenita), sufra durante el enfriamiento un cambio de fase prácticamente total a la cual acompaña un aumento notable de la dureza (temple martensítico o temple bainítico) (ver 6.5.1.1 y 6.5.2.1); b) que la solución sólida se transforme durante el enfriamiento, sólo parcialmente en constituyentes duros. Uno o varios tratamientos térmicos complementarios (revenido) pueden producir un nuevo aumento de la dureza terminando la transformación o provocando la precipitación de componentes menos solubles en frío (endurecimiento secundario) (ver 7.2); c) que la solución sólida estable no sufra prácticamente ninguna transformación hasta la temperatura ambiente. En este caso, se produce generalmente un ablandamiento del metal (temple de los aceros austeníticos o hipertemple) (ver 6.5.1.2). 6.3 Velocidad crítica de temple Para un constituyente determinado, la velocidad mínima de enfriamiento que permite la formación exclusiva de este constituyente a partir de austenita (figura 8). La distinguen las velocidades siguientes: 6.3.1 Velocidad crítica de temple martensítico Corresponde a las condiciones límite de enfriamiento para las cuales se impide la forma- ción de constituyentes proeutectoides, de perlita o de bainita, haciendo posible la formación de martensita (figura 8, curva 1). 6.3.2 Velocidad crítica de temple bainítico Corresponde a las condiciones límite de enfriamiento para las cuales se impide la forma- ción de constituyentes proeutectoides ferrita y perlita haciendo posible la formación de bainita (figura 8, curva 2). NM 136:97 12 6.4 Aptidão à têmpera Esta aptidão se caracteriza por: 6.4.1 Capacidade de endurecimento Aptidão que expressa as possibilidades máximas de endurecimento. Depende principalmente da quantidade de carbono na solução sólida a quente. 6.4.2 Profundidade de penetração à têmpera ou temperabilidade Aptidão que depende da velocidade crítica de têmpera e que se evidencia pela variação de dureza desde a superfície ao núcleo da peça. Depende do tamanho do grão austenítico e das quantidades de carbono e de elementos de liga dissolvidos em solução sólida mediante austenitização. 6.5 Tipos de têmpera Definem-se atendendo ao constituinte estrutural principal desejado, que pode ser martensítico, bainitíco ou, para certos aços, austenítico. O resfriamento pode ser contínuo ou escalonado. 6.5.1 Têmpera com resfriamento continuo ou escalonado 6.5.1.1 Têmpera martensítica É aquela em que o constituinte estrutural principal é a martensita. O resfriamento contínuo ou escalonado deve ser suficientemente rápido para que se evite a transformação da austenita na zona perliticaou bainítica (figura 8). 6.5.1.1.1 Têmpera normal O ciclo térmico deste tratamento se compõe das seguintes fases: a) aquecimento de austenitização (ver 2.4); b) resfriamento contínuo até uma temperatura inferior ou próxima a Mf (ver A.1.1.6 e figura 8) 6.5.1.1.2 Têmpera escalonada (martem-pering, martemperabilidade) O resfriamento deste tratamento térmico é efetuado de forma descontínua. A interrupção do resfriamento se produz em uma zona de temperaturas (acima de Ms) durante um tempo tal, que a austenita não sofre modificações durante esta interrupção (figura 8). Este tratamento é conhecido também como: 6.4 Aptitud para el temple Esta aptitud se caracteriza por: 6.4.1 Capacidad de endurecimiento Aptitud que expresa las posibilidades máximas de endurecimiento. Depende principalmente de la cantidad de carbono en la solución sólida en caliente. 6.4.2 Profundidad de penetración al temple o templabilidad Aptitud que depende de la velocidad crítica de temple y que se pone de manifiesto por la variación de dureza desde la superficie al núcleo de la pieza. Depende del tamaño de grano austenítico y de las cantidades de carbono y de elementos de aleación disueltos en solución sólido mediante la austenización. 6.5 Tipos de temple Se definen atendiendo al constituyente estructural principal deseado, que puede ser martensítico, bainítico o, para ciertos aceros, austenítico. El enfriamiento puede ser continuo o escalonado. 6.5.1 Temple con enfriamiento continuo o escalonado 6.5.1.1 Temple martensítico Es aquél en el que el constituyente estructural principal obtenido es martensita. El enfriamiento continuo o escalonado debe ser lo suficientemente rápido para que se evite la transformación de la austenita en la zona perlítica o bainítica (figura 8). 6.5.1.1.1 Temple normal El ciclo térmico de este tratamiento se compone de las fases siguientes: a) calentamiento de austenización (ver 2.4); b) enfriamiento continuo hasta una temperatura inferior a Mf (ver A.1.1.6 y figura 8). 6.5.1.1.2 Temple escalonado (martempering, martemplado) El enfriamiento de este tratamiento térmico se efectúa de forma discontinua. La interrupción del enfriamiento se produce en una zona de temperaturas (por encima de Ms) y durante un tiempo tal, que la austenita no sufre modificaciones durante esta interrupción (figura 8). Este tratamiento se conoce también con los nombres de: NM 136:97 13 a) têmpera diferenciada martensítica; b) têmpera interrompida; c) têmpera em dois tempos; d) têmpera por etapas. 6.5.1.1.2.1 O ciclo térmico compreende as seguintes fases: a) aquecimento de austenitização (ver 2.4); b) resfriamento cuja função implica em velocidades superiores à velocidade crítica de têmpera até uma temperatura determinada e acima de Ms (ver A.1.1.5); c) manutenção de tempo suficiente para que se alcance aproximadamente o equilíbrio térmico da peça, porém o bastante curto para que a austenitização não sofra modificações; d) resfriamento até a temperatura ambiente em condições adequadas, para que a transformação da martensita seja quase total. 6.5.1.1.3 Têmpera escalonada modificada (“martempering modificado”) Tratamento térmico similar ao escalonado, com a diferença que a temperatura do banho de resfriamento fica entre Ms e Mf (figura 8). 6.5.1.1.3.1 O ciclo térmico compreende as seguintes fases: a) aquecimento de austenitização (ver 2.4); b) resfriamento cuja função implica em velocidades superiores à velocidade crítica de têmpera, até temperaturas entre Ms e Mf; c) manutenção de tempo suficiente a esta temperatura para que se alcance aproxima- damente o equilíbrio térmico da peça. A esta temperatura se encontra em equilíbrio uma estrutura austenítica-martensítica; d) resfriamento até a temperatura ambiente em condições adequadas para que a formação de martensíta seja quase total. 6.5.1.2 Têmpera austenítica ou têmpera de solubilização Tratamento cujo objetivo é manter a austenita à temperatura ambiente, impedindo qualquer transformação ao longo do resfriamento. a) temple diferido martensítico; b) temple interrumpido; c) temple en dos tiempos; d) temple por etapas. 6.5.1.1.2.1 El ciclo térmico comprende las fases siguientes: a) un calentamiento de austenización (ver 2.4); b) un enfriamiento cuya función implica velocidades superiores a la velocidad crítica de temple hasta una temperatura determinada y por encima de Ms (ver A.1.1.5); c) un mantenimiento de tiempo suficiente para que se alcance aproximadamente el equilibrio térmico de la pieza, pero lo bastante corto para que la austenita no sufra modificaciones; d) un enfriamiento hasta la temperatura ambiente en condiciones adecuadas, para que la formación de martensita sea casi total. 6.5.1.1.3 Temple escalonado modificado ("martempering modificado") Tratamiento térmico similar al escalonado, con la diferencia que la temperatura del baño de enfriamiento está entre Ms y Mf (figura 8). 6.5.1.1.3.1 El ciclo térmico comprende las fases siguientes: a) un calentamiento de austenización (ver 2.4); b) un enfriamiento cuya función implica velocidades superiores a la velocidad crítica de temple, hasta temperatura entre Ms y Mf; c) un mantenimiento suficiente a esta temperatura para que se alcance aproximada- mente el equilibrio térmico de la pieza. A esta temperatura se encuentra en equilibrio una estructura austenítica-martensítica; d) un enfriamiento hasta la temperatura ambiente en condiciones adecuadas para que la formación de martensita sea casi total. 6.5.1.2 Temple austenítico o temple de solubilización Es el tratamiento cuyo objeto es mantener la austenita a la temperatura ambiente, impidiendo cualquier transformación a lo largo del enfriamiento. NM 136:97 14 Este tratamento se aplica unicamente aos aços onde o início da transformação martensítica (Ms) é inferior à temperatura ambiente (aços austeníticos) (ver A.1.1.5). Também denominado “hiper-têmpera”. 6.5.1.2.1 O ciclo térmico deste tratamento se compõe das seguintes etapas: a) aquecimento até a austenitização; b) resfriamento em velocidades que permitam evitar qualquer separação das fases. 6.5.2 Têmpera com tratamento isotérmico 6.5.2.1 Têmperas bainíticas (austempering) É aquele em que o constituinte principal obtido é a bainita. O resfriamento se efetua de forma tal, que se evita a transformação na zona superior austenita- perlita e inclusive, a transformação austenita- martensita (figura 9). 6.5.2.1.1 O ciclo térmico deste tratamento se compõe das seguintes etapas: a) aquecimento de austenitização; b) resfriamento suficientemente rápido para evitar um principio de transformação na zona de domínio perlitico; c) na zona bainitica (zona de temperaturas superiores a Ms de começo de formação de martensita) o ciclo térmico pode continuar com uma das seguintes variações: c1) uma diminuição da velocidade de resfriamento até que a transformação bainítica esteja suficientemente avançada, seguida de um resfriamento qualquer até a temperatura ambiente (figura 8, curva 2). Neste caso a bainita pode estar acompanhada de martensita; c2) uma manutenção de temperatura constante e posteriormente, quando concluída a transformação bainítica, um resfriamento qualquer até a temperatura ambiente (figura 9). Este tratamiento se aplicable únicamente a los aceros en los que el principio de la transformación martensítica (Ms) es inferior a la temperatura ambiente (aceros austeníticos) (ver A.1.1.5). También denominado "hipertemple". 6.5.1.2.1 El ciclo térmico de este tratamiento se compone de las etapas siguientes: a) calentamiento hasta la austenización completa; b) enfriamiento cuyas velocidades permitan evitar cualquier separación de fases. 6.5.2 Temple con tratamiento isotérmico 6.5.2.1Temples bainíticos (austempering, austemplado) Es aquél en el que el constituyente principal obtenido es bainita. El enfriamiento se efectúa de forma tal, que se evita la transformación en la zona superior austenita-perlita e incluso, la transformación austenita-martensita (figura 9). 6.5.2.1.1 El ciclo térmico de este tratamiento se compone de las etapas siguientes: a) calentamiento de austenización; b) enfriamiento suficientemente rápido para evitar un principio de transformación en la zona de dominio perlítico; c) en la zona bainítica (zona de temperaturas superiores a Ms de comienzo de formación de martensita) el ciclo térmico puede continuarse con una de las dos variantes siguientes: c1) una disminución de la velocidad del enfriamiento hasta que la transformación bainítica esté lo suficientemente avanzada, seguida de un enfriamiento cualquiera hasta la temperatura ambiente (figura 8, curva 2). En este caso la bainita puede estar acompañada con martensita; c2) un mantenimiento a temperatura constante y posteriormente, cuando concluya la transformación bainítica, un enfriamiento cualquiera hasta la temperatura ambiente (figura 9). NM 136:97 15 NOTAS 1 Embora os métodos descritos em 6.5.2.1.1 c1) e c2), permitam obter durezas análogas em duas peças idênticas, não se deverá interpretar que os resultados sejam geralmente os mesmos no que concerne ao resto das características do aço tratado; 2 A variante c1) se completa geralmente com um revenido e a etapa c2) se utiliza sem revenido. pelo exposto em 6.5.2.1.1 c1) e c2). 6.6 Denominação complementar De acordo com o modo de efetuar a têmpera, a denominação pode ser complementada, se esta precisão for necessária, com uma ou várias das indicações previstas em 6.5, pois, por si só não são suficientes para definir um tratamento. 6.6.1 Segundo o meio de resfriamento (severidade de têmpera) O resfriamento pode ser continuo ou descontínuo ou mais ou menos enérgico. 6.6.1.1 Têmpera ao ar (calma ou agitada, seca ou úmida e etc.) 6.6.1.2 Têmpera em solução salina (salmoura) 6.6.1.3 Têmpera em névoa 6.6.1.4 Têmpera em banho de chumbo (ou de outro metal fundido) 6.6.1.5 Têmpera em banho de sais (um sal ou mistura de sais fundidos) 6.6.1.6 Têmpera de aspersão de líquidos 6.6.1.7 Têmpera entre matrizes metálicas 6.6.1.8 Têmpera em óleo 6.6.1.9 Têmpera em água 6.6.1.10 Têmpera em água com aditivos 6.6.1.11 Têmpera em líquidos sintéticos 6.6.1.12 Têmpera abaixo de 0oC 6.6.2 Segundo o modo de aquecimento 6.6.2.1 Têmpera por aquecimento em forno 6.6.2.2 Têmpera por aquecimento em banho de sais NOTAS 1 Aunque los dos métodos descriptos en 6.5.2.1.1 c1) y c2), permiten obtener durezas análogas en dos piezas idénticas, no deberá interpretarse que los resultados sean generalmente los mismos en lo concerniente al resto de las características del acero tratado; 2 La variante c1) se completa generalmente con un revenido y la variantec2) se utiliza sin revenido, por lo expuesto en 6.5.2.1.1, c1) yc2). 6.6 Denominación complementaria Según el modo de efectuar el temple, la denominación puede complementarse, si esta precisión es necesaria, con una o varias de las indicaciones previstas en 6.5, por que por sí solas no son suficientes para definir un tratamiento. 6.6.1 Según el medio de enfriamiento (severidad de temple) El enfriamiento puede ser continuo o discontinuo o más o menos enérgico. 6.6.1.1 Temple al aire (en calma o agitado, seco o húmedo, etc.) 6.6.1.2 Temple en solución salina (salmuera) 6.6.1.3 Temple en niebla 6.6.1.4 Temple en baño de plomo (o de otro metal fundido) 6.6.1.5 Temple en baño de sales (una sal o mezcla de sales fundidas) 6.6.1.6 Temple de aspersión o rociado de líquidos 6.6.1.7 Temple entre matrices metálicas 6.6.1.8 Temple en aceite 6.6.1.9 Temple en agua 6.6.1.10 Temple en agua con aditivos 6.6.1.11 Temple en líquidos sintéticos 6.6.1.12 Temple subcero (por debajo de 0oC 6.6.2 Según el modo de calentamiento 6.6.2.1 Temple por calentamiento en horno 6.6.2.2 Temple por calentamiento en baño de sales NM 136:97 16 6.6.2.3 Têmpera por aquecimento em lama 6.6.2.4 Têmpera por aquecimento por indução 6.6.2.4 Têmpera por aquecimento a laser 6.6.3 Segundo a continuidade da operação Tempo de passagem entre etapas (têmpera escalonada, contínua, etc.) (ver 6.5.1.1.2) 6.6.4 Segundo a localização A extensão da zona afetada, mais ou menos ampla, permite diferenciar as seguintes têmperas 6.6.4.1 Têmpera total 6.6.4.2 Têmpera localizada ou seletiva 6.6.5 Segundo a penetração do aquecimento A maior ou menor profundidade da zona austenizada, permite obter as seguintes têmperas: 6.6.5.1 Têmpera até um núcleo 6.6.5.2 Têmpera superficial 6.6.6 Segundo o grau de transformação 6.6.6.1 Têmpera completa (≥ 99% de martensita na zona considerada) 6.6.6.2 Têmpera incompleta (< que 99% de martensita na zona considerada) NOTA - Conforme as condições particulares de cada tratamento, pode considerar-se têmpera completa mesmo com porcentagens menores que 99% de martensita. Exemplo: Considera-se para a maioria dos aços para construção mecânica que a têmpera está correta quando a porcentagem de martensita no centro da peça é de 50%, no mínimo. 7 Revenimento 7.1 Tratamento térmico efetuado sobre um produto temperado, com o finalidade de obter modificações que lhe confiram as características .de emprego. desejadas. Este tratamento provoca a formação de uma estrutura mais próxima ao estado de equilíbrio físico-químico que a obtida mediante a têmpera. Ao conjunto destas operações se chama “têmpera e revenimento”. Aconselha-se fazer o revenido imediatamente após a têmpera. 7.1.1 O ciclo térmico se compõe das seguintes etapas: 6.6.2.3 Temple por calentamiento a la llama 6.6.2.4 Temple por calentamiento por inducción 6.6.2.5 Temple por calentamiento por láser 6.6.3 Según la continuidad de la operación Tiempo de pasaje entre etapa y etapa (temple escalonado, continuo, etc.) (ver 6.5.1.1.2). 6.6.4 Según la localización La extensión de la zona afectada, más o menos amplia, permite diferenciar los temples siguientes: 6.6.4.1 Temple total 6.6.4.2 Temple localizado o selectivo 6.6.5 Según la penetración del calentamiento La mayor o menor profundidad de la zona austenizada, permite obtener los temples siguientes: 6.6.5.1 Temple hasta el núcleo 6.6.5.2 Temple superficial 6.6.6 Según el grado de transformación 6.6.6.1 Temple completo (≥ 99% de martensita en la zona considerada) 6.6.6.2 Temple incompleto (< al 99% de martensita en la zona considerada) NOTA - Según las condiciones particulares de cada tratamiento, puede considerase temple completo aún a aquéllos con porcentajes menores que el 99% de martensita. Ejemplo: se considera para la mayoría de las piezas en aceros para construcción mecánica temple correcto cuando en el centro de la pieza el porcentaje de martensita es del 50%, como mínimo. 7 Revenido 7.1 Tratamiento térmico efectuado sobre un producto templado, con el fin de obtener modificaciones que le confieran las características de empleo deseadas. Este tratamiento provoca la formación de una estructura más próxima al estado de equilibrio fisicoquímico que la obtenida mediante el temple. Al conjunto de estas dos operaciones se lo designa por "temple y revenido". Es aconsejable efectuar el revenido inmediatamente después del temple. 7.1.1 El ciclo térmico se compone de las etapas siguientes: NM 136:97 17 a) aquecimento até uma temperatura determinada, inferior a Ac1 (ver A.1.1.1.2); b) uma ou várias manutenções a uma ou várias temperaturas determinadas, c) um ou vários resfriamentos até uma temperatura ambiente, conduzidos de uma forma apropriadaou segundo uma função pré- fixada. 7.1.2 Em geral, o revenido pode produzir: a) aumento das características de dutilidade; b) diminuição das características de resistência e dureza; c) endurecimento secundário; d) diminuição das tensões produzidas pela têmpera; e) fragilidade. 7.2 Endurecimento secundário por revenimento Aumento de dureza posterior à têmpera e que pode ter como origem: a) a formação de estruturas de têmpera a partir da austenita residual. Estas estruturas se formam durante o aquecimento à temperatura de revenido, ou ao longo do resfriamento posterior a esta fase (ver 9.5); b) a precipitação de constituintes duros (carbonetos em partículas) durante o reveni- mento. 8 Tratamentos termo-químicos de difusão 8.1 Este termo, em geral, designa os tratamentos térmicos mediante os quais se modifica mais ou menos profundamente, a natureza de um metal por difusão de um ou mais elementos de ligação através da sua superfície. 8.2 Principais tratamentos termo-químicos. 8.2.1 Cementação Tratamento termo-químico de difusão que tem por objetivo aumentar o teor de carbono na superficie da peça. Pode ser efetuado em meio sólido, pastoso, líquido, gasoso ou plasma. 8.2.1.1 As especificações deste tratamento podem mencionar o seguinte: a) un calentamiento hasta una temperatura determinada pero inferior a Ac1 (ver A.1.1.1.2); b) uno o varios mantenimientos a una o varias temperaturas determinadas; c) uno o varios enfriamientos hasta la temperatura ambiente, llevados a cabo de forma apropiada o según una función prefijada. 7.1.2 En general, el revenido puede producir: a) un aumento de las características de ductilidad; b) una disminución de las características de resistencia y dureza; c) un endurecimiento secundario; d) una disminución de las tensiones producidas por temple; e) fragilidad. 7.2 Endurecimiento secundario por revenido Aumento de dureza posterior al temple y que puede tener como origen: a) la formación de estructuras de temple a partir de la austenita residual. Estas estructuras se forman durante el calentamiento a la temperatura de revenido, o a lo largo del enfriamiento posterior a este mantenimiento; b) la precipitación de constituyentes duros (carburos en partículas) en el curso del re- venido. 8 Tratamientos termoquímicos de difusión 8.1 Este término, en general, designa los tratamientos térmicos mediante los cuales se modifica más o menos profundamente, la naturaleza de un metal por difusión de uno o más elementos de aleación a través de su superficie. 8.2 Principales tratamientos termoquímicos 8.2.1 Carburación Tratamiento termoquímico de difusión que tiene por objeto incrementar el contenido de carbono en la capa superficial de la pieza. Puede efectuarse en medio sólido, pastoso, líquido, gaseoso o plasma. 8.2.1.1 Las especificaciones de este tratamiento pueden mencionar lo siguiente: NM 136:97 18 a) a espessura da camada enriquecida; b) a espessura de camada endurecida por têmpera até um valor determinado de dureza; c) as zonas afetadas pelo tratamento. 8.2.2 Recarbonetação Restauração do teor de carbono da camada superficial, descarbonetada por um tratamento anterior. Não obstante, este tratamento não é aconselhável para peças comprometidas. 8.2.3 Nitretação 8.2.3.1 Tratamento termo-químico de difusão que tem por objetivo provocar os seguintes efeitos: a) formação de uma camada de nitretos complexos; b) formação de uma camada mais interna de nitretos precipitados; c) constituição de uma solução sólida de nitrogênio na matriz de aço. 8.2.3.2 Este tratamento se realiza à temperatura inferior a Ac1, e por diversas técnicas, segundo a natureza do aço 8.2.3.3 Os principais métodos empregados neste tratamento são os seguintes: a) nitretação em banho de sais fundidos, que além do nitrogênio pode conter pequenas quantidades de carbono; b) nitretação gasosa (em meio gasoso) que somente forneça nitrogênio; c) nitretação iônica ou por plasma. 8.2.3.4 Estes tratamentos podem ser seguidos de um resfriamento rápido. 8.2.3.5 Denominações e características das camadas nitretadas 8.2.3.5.1 É freqüente denominar “camada branca ou de combinação” a delgada camada (de 5 µm a 20 µm) muito enriquecida em nitrogênio, dura e resistente à corrosão, que aparece na superfície das peças nitretadas (ver 8.2.3.1 a). a) el espesor de la capa enriquecida; b) el espesor de la capa endurecida por temple hasta un valor determinado de dureza; c) las zonas afectadas por el tratamiento. 8.2.2 Recarburación Restauración del contenido de carbono de la capa superficial, descarburada por un tratamiento anterior. No obstante este tratamiento no es aconsejable para piezas comprometidas. 8.2.3 Nitruración 8.2.3.1 Tratamiento termoquímico de difusión que tiene por objeto provocar los efectos siguientes: a) la formación de una capa de nitruros complejos; b) la formación de una capa más al interior de nitruros precipitados; c) la constitución de una solución sólida de nitrógeno en la matriz del acero. 8.2.3.2 Este tratamiento se realiza a temperatura inferior a Ac1, y con las diversos técnicas, según la naturaleza del acero. 8.2.3.3 Las principales métodos empleados en este tratamiento son los siguientes: a) nitruración en baño de sales fundidas, que además del nitrógeno puede aportar pequeñas cantidades de carbono; b) nitruración gaseosa (en medio gaseoso) que solamente suministra nitrógeno; c) nitruración iónica o por plasma. 8.2.3.4 Estos tratamientos pueden ir seguidos de un enfriamiento rápido. 8.2.3.5 Denominaciones y características de las capas nitruradas 8.2.3.5.1 Es frecuente denominar "capa blanca o de combinación" a la delgada capa (de 5 µm a 20 µm) muy enriquecida en nitrógeno, muy dura y resistente a la corrosión, que aparece en la superficie de las piezas nitruradas (ver 8.2.3.1 a). NM 136:97 19 8.2.3.5.2 Também é freqüente denominar “zona de difusão ou de precipitados” as camadas situadas abaixo da camada branca, resistentes à fadiga, em torno de 0,5 mm e nas quais o teor de nitrogênio diminui à medida que se afasta da superfície (ver 8.2.3.1 b). 8.2.3.5.3 O nitrogênio se dissolve no aço desde a superfície em direcção ao núcleo (ver 8.2.3.1 c). 8.2.3.5.4 Deve-se ressaltar que nas peças nitretadas podem existir: - camada de compostos (brancos) ; - unicamente a camada de difusão. 8.2.4 Nitrocarbonetação 8.2.4.1 Tratamento térmico de difusão que tem como finalidade: a) formação de una camada de compostos (à base de nitretos épsilon complexos); b) formação de uma camada de difusão interna (à base de nitretos precipitados); c) formação de una solução sólida de nitrogênio na matriz de aço ou do ferro fundido. 8.2.4.2 Os principais métodos empregados neste tratamento são: - nitrocarbonetação gasosa (sob atmósfera controlada); - nitrocarbonetação em banho de sais fundidos; - nitrocarbonetação iônica. 8.2.4.3 Processo de difusão a temepraturas abaixo de Ac1 (550oC-580oC) seguida de um resfriamento em óleo ou polímero A disfusão é principalmente de nitrogênio (até 70% aproximadmaente), carbono (20% aproximadamente) e uma parte de oxigênio (etapa de pós-oxidação), formando compostos que poderíam ser denominados como oxicianetos. 8.2.4.4 Denominaão e características des camadas de nitrocarbonetos - Uma camada de "composto" entre 5 µm e 20 µm de alta resistência à abrasão de fase épsilon dútil (a diferença de fase gama primeiramente formada no nitreto gasoso); 8.2.3.5.2 También es frecuente denominar "zona de difusión o de precipitados" a las capas situadas debajo de la capa blanca resistente a la fatiga, de alrededor de 0,5 mm, y en las cuales el contenido de nitrógeno disminuye a medida que se alejan de la superficie (ver 8.2.3.1b). 8.2.3.5.3 El nitrógeno se disuelve en el acero desde la superficie en dirección al núcleo (ver 8.2.3.1 c). 8.2.3.5.4 Es de hacer notar que en las piezas nitruradas pueden existir: - capa de compuestos (blancos); - únicamente la capa de difusión. 8.2.4 Nitrocarburación 8.2.4.1 Tratamiento térmico de difusión que tiene como finalidad la: a) formación de una capa de compuestos (a base de nitruros complejos épsilon); b) formación de una capa de difusión hacia el interior (a base de nitruros precipitados); c) formación de una solución sólida de nitrógeno en la matriz del acero o fundición. 8.2.4.2 Los principales métodos empleados en este tratamiento son : - nitrocarburación gaseosa (bajo atmósfera controlada); - nitrocarburación en baño de sales fundidas; - nitrocarburación iónica. 8.2.4.3 Proceso de difusión a temperaturas por debajo de Ac1 (550oC-580oC), seguido de un enfriamiento en aceite o polímero La difusión es principalmente de nitrógeno (hasta un 70% aproximadamente), carbono (20% aproximadamente) y algo de oxígeno (etapa de post-oxidación), formando compuestos que podrían denominarse de oxicianonitruros. 8.2.4.4 Denominación y características de las capas nitrocarburadas - Una capa de “compuesto” entre 5 µm y 20 µm de alta resistencia a la abrasión de fase épsilon dúctil (a diferencia de la fase gama prima formada en el nitrurado gaseoso). NM 136:97 20 - Uma camada do nitretos precipitados entre 0,2 mm e 0,4 mm denominada camada de difusão que aumenta conderavelmente a resistência à fadiga. - Una camada de óxido de ferro superficial (Fe3O4), entre 1 µm e 3 µm durante a etapa de pós- oxidação, para aumentar a resistência à oxidação. - A duração de um processo podrão é de 2 h a 3 h efetivas, e entre 15 h e 18 h para nitrocarbonetos profundos. 8.2.5 Carbonitretação Tratamento termo-químico de difusão, que tem por objetivo incrementar simultaneamente o teor de carbono e de nitrogênio da camada superficial da peça. Normalmente se submete à temperatura superior a Ac1, porém em determinados casos, pode ser realizada a uma temperatura ligeiramente inferior a Ac1. Pode ser feita em meio gasoso (carbonitretação propriamente dita) ou em banho de sais fundidos (cianetação). Normalmente este tratamento é seguido por uma têmpera. A composição da camada pode chegar a C = 0,60%; N = 0,20%. 8.2.6 Sulfonitretação Tratamento termo-químico de difusão que tem por objetivo a incorporação simultânea de enxofre, nitrogênio e carbono na superfície. 8.2.7 Cromização Tratamento termo-químico de difusão que tem por objetivo aumentar o teor de cromo na camada superficial. 8.2.8 Difusão de outros elementos Os tratamentos termo-químicos, podem ser empregados para incorporar superficialmente outros elementos tais como boro, silício, alumínio, tungstênio, zinco, molibdênio, etc., em uma peça de aço. NOTA - Estes tratamentos termo-químicos de difusão não devem ser confundidos com os tratamentos de aplicação nas operações de revestimento ou de preparação química da superfície da peça por algum dos elementos citados, como por exemplo: cromação, zincagem, aluminização, fosfatização, etc. 8.2.9 Alguns dos tratamentos termo-químicos descritos neste capítulo, podem ser seguidos de outros tratamentos complementares, que usualmente se denominam mediante as expressões indicadas a seguir: - Una capa de nitruros precipitados entre 0,2 mm y 0,4 mm denominada capa de difusión que aumenta considerablemente la resistencia a la fatiga. - Una capa de óxido de hierro superficial (Fe3O4), entre 1 µm y 3 µm durante la etapa de post- oxidación, para aumentar la resistencia a la oxidación. - La duración de un proceso estándar es de 2 h a 3 h efectivas, y entre 15 h a 18 h para nitrocarburados profundos. 8.2.5 Carbonitruración Tratamiento termoquímico de difusión, que tiene por objeto incrementar simultáneamente el contenido de carbono y de nitrógeno de la capa superficial de la pieza. Normalmente se somete a temperatura superior a Ac1, pero en determinados casos, puede realizarse a una temperatura ligeramente inferior a la citada Ac1. Puede hacerse en medio gaseoso (carbonitruración propiamente dicha) o en baño de sales fundidas (cianuración). Normalmente este tratamiento es seguido por un temple. La composición de la capa puede llegar: C = 0,60%; N = 0,20%. 8.2.6 Sulfonitruración Tratamiento termoquímico de difusión que tiene por objeto la incorporación simultánea de azufre, nitrógeno y carbono en la superficie. 8.2.7 Cromización Tratamiento termoquímico de difusión, que tiene por objeto incrementar el contenido de cromo en la capa superficial. 8.2.8 Difusión de otros elementos Los tratamientos termoquímicos, pueden emplearse para incorporar superficialmente otros elementos tales como boro, silicio, aluminio, tungsteno, cinc, molibdeno, etc., en una pieza de acero. NOTA - Estos tratamientos termoquímicos de difusión no deben confundirse con los tratamientos de aplicación en las operaciones de revestimientos o de preparación química de la superficie de la pieza por alguno de los elementos citados, como por ejemplo: cromado, cincado, aluminizado, fosfatizado, etc. 8.2.9 Algunos de los tratamientos termoquímicos descriptos en este capítulo, pueden ser seguidos de otros tratamientos complementarios, que usualmente se denominan mediante las expresiones que se indican a continuación: NM 136:97 21 a) Têmpera Direta: A peça é temperada diretamente à saída do meio fornecedor do elemento difundido, ou após ser mantida a uma temperatura superior a Ac3, porém sempre sem passar por etapa intermediária à temperatura ambiente; b) Têmpera simples: A peça é submetida a uma têmpera após o tratamento termo-químico, após ter sido deixada esfriar lentamente até a temperatura ambiente ou inferior a Ac1 depois aquecer até a austenitização e resfriar em meio adequado (água, óleo, etc.); c) Têmpera dupla: A peça é submetida a duas têmperas sucessivas a partir, respectivamente, da temperatura de austenitização do núcleo e da camada superficial. O primeiro destes tratamentos pode ser uma têmpera direta; d) Revenido: Após a têmpera se pode efetuar um revenido (ver 7). 9 Tratamentos térmicos diversos 9.1 Endurecimento por precipitação Consiste em um aquecimento e manutenção a uma temperatura adequada, durante a qual se produz uma separação de fases (compostos intermediários ou outros) a partir de uma solução super-saturada, cuja matriz pode ser austenítica, ferrítica ou martensítica. O fenômeno nem sempre é detectável por observação ao microscópio eletrônico. Alguns tipos de endurecimento por precipitação também podem ser denominados de envelhecimento. 9.1.1 O endurecimento por precipitação pode ser obtido pelo seguinte processo: a) solubilização dos constituintes e manutenção em estado meta-estável; b) tratamento de separação de fases por ação de um ou vários aquecimentos a temperaturas intermediárias ou de resfriamento a baixa temperatura, eventualmente efetuadas após as operações de deformação plástica (ver tratamentos termo-mecânicos). 9.2 Envelhecimento Modificação em função do tempo, à temperatura ambiente ou por meio de um ligeiro aquecimento, das propriedades do aço que tenha sofrido um tratamento prévio, como um resfriamento brusco ou um trabalho a frio. As denominações do envelhecimento são descritas a seguir: a) Temple directo: La pieza se templa directamente a la salida del medio suministra- dor del elemento difundido, o después de mantenerla a una temperatura superior a Ac3, pero siempre sin pase intermedio a la temperatura ambiente; b) Temple simple: La pieza se somete a un temple después del tratamiento termoquìmico, luego de haberse dejado enfriar lentamente hasta la temperatura ambiente o inferior a Ac1, luego calentar hasta austenización
Compartir