EC 1 Aula 1 a 5 2017 2S

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S O B R E A D I S C I P L I N A . . . 
E S T R U T U R A S D E C O N C R E T O 1 
C E N T R O U N I V E R S I T Á R I O E S T Á C I O D E S Ã O P A U L O 
C U R S O D E G R A D U A Ç Ã O E M E N G E N H A R I A C I V I L
P R O F . A L E X A N D R E A U G U S T O M A R T I N S 
7 º P E R Í O D O 
2 0 1 7 / 2 S 
A
U
LA
 1 
12
.a
go
.2
0
17
 
2 
 
 
 
 
 
 
 
CONTEXTUALIZAÇÃO: 
 
▪ O CONCRETO ARMADO É O MATERIAL MAIS UTILIZADO EM SISTEMAS 
ESTRUTURAIS, NO BRASIL OU FORA DELE 
▪ ESTA DISCIPLINA ASSUME IMPORTANTE PAPEL, POIS REÚNE OS CONHECIMENTOS 
DE OUTRAS MATÉRIAS, COMO DESENHO TÉCNICO, MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO, 
RESISTÊNCIA DOS MATERIAIS E TEORIA DAS ESTRUTURAS, PROMOVENDO OS 
CONHECIMENTOS INICIAIS QUE VISAM A ATUAÇÃO TANTO EM PROJETO DE 
ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO QUANTO NA EXECUÇÃO DE ESTRUTURAS 
EM OBRA 
▪ O CONTEÚDO POSSIBILITA O ENTENDIMENTO DO COMPORTAMENTO DAS 
ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO E O CONTATO COM AS PLANTAS DE FORMA 
E DE ARMADURA, QUE COMPLEMENTAM A LINGUAGEM DE PROJETO ESTRUTURAL 
 
 
 
EMENTA: 
 
▪ MATERIAIS CONSTRUTIVOS 
 
▪ CONCRETO: COMPOSIÇÃO + PROPRIEDADES + APLICAÇÕES 
 
▪ MODULAÇÃO ESTRUTURAL + ORGANIZAÇÃO ESPACIAL 
 
▪ DIMENSIONAMENTO: 
 
▪ ESTADOS LIMITES 
 
▪ AÇÕES, SOLICITAÇÕES E RESISTÊNCIAS 
 
▪ LAJES E VIGAS EM CONCRETO ARMADO 
3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
OBJETIVO GERAL: 
 
▪ APRENDER E COMPREENDER OS PRINCIPAIS CONCEITOS SOBRE O PROJETO E O 
DIMENSIONAMENTO DE ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO, SEGUNDO AS 
NORMAS VIGENTES 
 
PRINCIPAIS REFERÊNCIAS DO CURSO: 
4 
 
 
 
 
 
 
PRINCIPAIS REFERÊNCIAS DO CURSO: 
 
PRINCIPAIS REFERÊNCIAS DO CURSO: 
5 
 
 
 
 
 
 
PRINCIPAIS REFERÊNCIAS DO CURSO: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
www.abnt.org.b
r 
www.abcp.org.b
r 
 
AVALIAÇÕES: 
 
▪ AV.1 + AV.2 + AV.3: 
 
▪ PROVAS INDIVIDUAIS E SEM CONSULTA 
 
▪ AVALIAÇÕES PARCIAIS COMPLEMENTARES: 
 
▪ A AULA SEGUINTE A CADA ASSUNTO TERMINADO SERÁ TOTALMENTE 
DEDICADA A UMA NOVA AVALIAÇÃO PARCIAL (EXERCÍCIOS, PROVAS, 
ATIVIDADES DIVERSAS,...) 
▪ CADA UMA DAS AVALIAÇÕES PARCIAIS VALERÁ ATÉ 2,0 PONTOS, 
ADICIONADOS À AV.1 E À AV.2, RESPECTIVAMENTE 
▪ UMA VEZ PERDIDAS, NÃO SERÃO REPOSTAS! 
 
▪ DATAS DE APLICAÇÃO: INFORMADAS FUTURAMENTE 
6 
 
 
 
 
 
O CONCRETO ARMADO EM ... 
3. 
... DIMENSIONAMENTO 
ESTRUTURAL 
 
 
 
 
 
2. 
... MODULAÇÃO / 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. 
... COMPOSIÇÕES 
PROPRIEDADES 
APLICAÇÕES 
C O N S I D E R A Ç Õ E S I N I C I A I S 
7 
 
 
 
 
ELEMENTO 
ESTRUTURAL 
CÁLCULOS 
DIMENSIONAIS 
MATERIAIS DE 
CONSTRUÇÃO 
RESISTÊNCIA 
DOS MATERIAIS 
MECÂNICA ESTÁTICA LIMITAÇÕES 
VANTAGENS / 
DESVANTAGENS 
UTILIZAÇÃO 
PROPORCIONAM A OPORTUNIDADE DE CONHECER 
TANTO AS TENSÕES INTERNAS QUANTO AS FORÇAS 
EXTERNAS SUPORTADAS PELO ELEMENTO ESTRUTURAL 
(LAJE, VIGA, PILAR) 
ESCOLHA DOS MATERIAIS MAIS INDICADOS PARA SUPORTAR AS 
TENSÕES ÀS QUAIS A ESTRUTURA É SUBMETIDA 
CORRETA DOSAGEM DOS COMPONENTES PARA ATINGIR A 
RESISTÊNCIA ESPERADA E AUXILIAR NO CONTROLE DE SUA 
PREPARAÇÃO E EM SUA APLICAÇÃO NA OBRA 
DA Q UA L I DA D E D O S M AT E R I A I S E M P R EG A D O S I R Á D E P E N D E R 
S O L I D E Z , A D U R A B I L I DA D E , O C U STO E O AC A B A M E N TO DA O B R A . 
U M A PA R E D E P O D E SER F E I TA C O M D I F ER E N T ES M AT E R I A I S , M A S A 
C A DA UM C O R R ES P O N D E R ÃO D I F E R E N T ES Q UA L I DA D ES 
D I F E R E N T ES A PA R Ê N C I A S . 
FALCÃO BAUER, 2012 
8 
 
 
C O N C E I T O E S P E C Í F I C O DE E S T R U T U R A S : 
NA E N G E N H A R I A C I V L , E S P E C I F I C A M E N T E , D E N O M I N A - SE 
E S T R U T U R A C O M O S E N D O A PA R T E R E S I S T E N T E DE U M A 
C O N S T R U Ç Ã O , NA Q U A L S Ã O A P L I C A D O S OS C O N C E I T O S
G E R A I S A P R E S E N TA D O S A N T E R I O R M E N T E 
OS E L E M E N T O S E S T R U T U R A I S , A S S I M C O M O T O D A 
Q U A L Q U E R E S T R U T U R A , D E V E M T R A Z E R P R O P R I E D A D E S 
R E S I S T Ê N C I A E DE R I G I D E Z , I S T O É, S E R E M C A PA Z E S 
 
DE 
DE 
R E S I S T I R A C A R G A S – D E N T R O DE C E R T O S L I M I T E S , C L A R O – 
S E M SE R O M P E R E S E M S O F R E R G R A N D E S D E F O R M A Ç Õ E S OU 
VA R I A Ç Õ E S DE S U A S D I M E N S Õ E S O R I G I N A I S 
BASEADO EM FERREIRA DE ALMEIDA, 2011 
9 
 
 
 
 
 
 RIGIDEZ 
CAPACIDADE DE TRANSMITIR AS 
FORÇAS INTERNAMENTE, DOS 
PONTOS DE APLICAÇÃO AOS APOIOS, 
SEM QUE OCORRA A RUPTURA DA 
PEÇA ESTRUTURAL 
+ 
ESFORÇOS INTERNOS SOLICITANTES: 
 
CAMPO DA ANÁLISE ESTRUTURAL 
OU DA ESTÁTICA DAS CONSTRUÇÕES 
PROPRIEDADE DE NÃO 
DEFORMAR EXCESSIVAMENTE, 
PARA O CARREGAMENTO 
PREVISTO, O QUE 
COMPROMETERIA O 
FUNCIONAMENTO E O ASPECTO 
DA PEÇA ESTRUTURAL. 
= 
TENSÕES INTERNAS: 
O CÁLCULO DAS DEFORMAÇÕES 
É FEITO PELA RESISTÊNCIA DOS 
MATERIAIS 
CAMPO DA RESISTÊNCIA DOS 
MATERIAIS 
BASEADO EM FERREIRA DE ALMEIDA, 2011 
AS Q UA L I DA D ES D O S M AT E R I A I S P O D E M SER ESTA B E L EC I DA S P E L A 
O B S E RVAÇ ÃO C O N T I N UA DA , P E L A E X P ER I Ê N C I A A D Q U I R DA OU 
P O R E N S A I O S EM L A B O R ATÓ R I O S ES P EC I A L I Z A D O S 
C O M O N ÃO S E R I A P R ÁT I C O Q U E C A DA N OVO E N G E N H E I R O F O S S E 
A D Q U I R I N D O AO S P O U C O S ES S A E X P E R I Ê N C I A , É P R EC I S O Q U E 
ES S E S C O N H EC I M E N TO S S E JA M D I F U N D I D O S P O R M E I O DO 
E N S I N O ... 
. . . E E S S E É U M D O S P R I N C I PA I S F U N D A M E N T O S D O G R U P O D E 
D I S C I P L I N A S D E E S T R U T U R A S D E C O N C R E T O A R M A D O ! 
BASEADO EM FALCÃO BAUER, 2012 
10 
 
 
 
 
 
PROPRIEDADES 
QUÍMICAS, FÍSICAS E
MECÂNICA DOS 
MATERIAIS 
CAMPO 
DA 
 
FORÇAS EXTERNAS: 
 
CARGAS, VENTO, CLIMA, ... 
+ 
FORÇAS INTERNAS: 
TECNOLOGIA 
EXPERIMENTAL, COM BASE 
EM CIÊNCIAS DIVERSAS 
TENSÕES DE TRAÇÃO, 
DE COMPRESSÃO, ... 
= 
A FORÇAS E TENSÕES 
+ 
ESTUDO DAS QUALIDADES E 
DAS PROPRIEDADES DOS 
MATERIAIS USADOS NA 
INDÚSTRIA DA CONSTRUÇÃO 
BASEADO EM FALCÃO BAUER, 2012 
Q U A L I D A D E M E L H O R 
T E M P O M E N O R D E 
P R O C E S S A M E N T O 
I M A G E M 
M E L H O R C U S T O S D E 
S E R V I Ç O S 
M E N O R E S 
C U S T O S D E 
R E J E I Ç Ã O 
E S T O Q U E S 
M E N O R E S 
V O L U M E 
M A I O R 
C U S T O S 
M E N O R E S 
I N S P E Ç Ã O 
C U S T O S D E 
G A R A N T I A 
M E N O R E S 
P R E Ç O S 
M A I O R E S 
E C O N O M I A S 
D E E S C A L A 
P R O D U T I V I D A D E 
M A I O R 
M E N O S 
C A P I T A L 
R E C E I T A S 
M A I O R E S 
C U S T O S 
M E N O R E S 
L U C R O S M A I O R E S 
11 
 
 
 
 
 
 
MANEIRAS MAIS USUAIS DE DEFINIR QUALIDADE: 
 
▪ EXCELÊNCIA: 
 
O MELHOR QUE SE PODE FAZER: O PADRÃO MAIS ELEVADO DE DESEMPENHO EM 
QUALQUER CAMPO DE ATUAÇÃO 
 
▪ VALOR: 
 
QUALIDADE COMO LUXO. MAIOR NÚMERO DE ATRIBUTOS. UTILIZAÇÃO DE 
MATERIAIS OU SERVIÇOSRAROS E QUE CUSTAM MAIS CARO 
VALOR É RELATIVO E DEPENDE DA PERCEPÇÃO DO CLIENTE, DE SEU PODER 
AQUISITIVO E DE SUA DISPOSIÇÃO PARA GASTAR 
▪ ESPECIFICAÇÕES: 
 
QUALIDADE PLANEJADA. PROJETO DO PRODUTO OU SERVIÇO. DEFINIÇÃO DE COMO 
O PRODUTO OU SERVIÇO DEVE SER 
MANEIRAS MAIS USUAIS DE DEFINIR QUALIDADE: 
 
▪ CONFORMIDADE: 
 
(TAMBÉM CHAMADA DE QUALIDADE DE CONFORMAÇÃO, DE CONFORMIDADE OU 
DE ACEITAÇÃO) 
É O GRAU DE IDENTIDADE ENTRE O PRODUTO OU O SERVIÇO E SUAS 
ESPECIFICAÇÕES PREVISTAS 
▪ REGULARIDADE: 
 
(OU UNIFORMIDADE) TRATA-SE DA REDUÇÃO DA VARIAÇÃO QUE OCORRE EM 
QUALQUER PROCESSO DE TRABALHO, SEJA PARA FABRICAR PRODUTOS OU PARA 
PRESTAR SERVIÇOS. ESTA É UMA DAS GRANDES PREOCUPAÇÕES DA ENGENHARIA 
▪ ADEQUAÇÃO AO USO: 
 
QUALIDADE DO PROJETO QUE ATENDE ÀS NECESSIDADES DOS CLIENTES E AUSÊNCIA 
DE DEFICIÊNCIAS 
12 
 
 
 
 
 
 
▪ CRIADA EM 1947, A INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) – 
ORGANIZAÇÃO INTERNACIONAL PRIVADA E SEM FINS LUCRATIVOS COM SEDE EM 
GENEBRA – É RESPONSÁVEL PELA PUBLICAÇÃO DE AVALIAÇÕES DE SISTEMAS DE 
QUALIDADE, CHAMADAS ISO 9000 DE PADRÕES INTERNACIONAIS 
 
▪ NO BRASIL, A ORGANIZAÇÃO QUE REPRESENTA A ISO É A ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE 
NORMAS TÉCNICAS – ABNT 
 
▪ POR CONTA DE SUA GRANDE ACEITAÇÃO, AS NORMAS ISO PASSARAM A SER 
ADOTADAS COMO MECANISMOS DE AUDITORIA, REPRESENTANDO UMA ESPÉCIE DE 
“CONSENSO INTERNACIONAL” SOBRE BOAS PRÁTICAS DE ADMINISTRAÇÃO DA 
QUALIDADE, EMBORA NÃO SEJA UMA GARANTIA DA QUALIDADE DE PRODUTOS ! 
 
PERGUNTA-SE ENTÃO: 
 
QUAIS VANTAGENS OBTÉM UMA EMPRESA AO IMPLEMENTAR O SISTEMA ISSO ? 
 
 
 
 
 
A ABNT SE DEDICA À ELABORAÇÃO DE NORMAS TÉCNICAS, ALÉM DE SUA DIFUSÃO E 
DE SEU INCENTIVO 
 
ISSO NÃO IMPEDE QUE, EM CAMPOS MAIS RESTRITOS, OUTRAS ENTIDADES, 
PARTICULARES OU OFICIAIS, TENHAM O MESMO OBJETIVO E ESTABELEÇAM NORMAS 
NOS SEUS RESPECTIVOS CAMPOS. ALGUNS EXEMPLOS: 
 
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND (ABCP) 
INSTITUTO BRASILEIRO DE CONCRETO (IBRACON) 
1 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FORNECEM AS DIRETIVAS PARA CÁLCULOS E MÉTODOS DE 
EXECUÇÃO DE OBRAS E SERVIÇOS, ASSIM COMO AS 
CONDIÇÕES MÍNIMAS DE SEGURANÇA 
 
ORDENAM E DIVIDEM 
CONJUNTOS DE 
ELEMENTOS 
 ESPECIFICAÇÕES 
 
PRESCRIÇÕES PARA OS 
MATERIAIS 
N B R 
DEFINEM OS PROCESSOS 
PARA A FORMAÇÃO E O 
EXAME DE AMOSTRAS 
SIMBOLOGIAS 
MÉTODOS DE 
ENSAIO 
ABRANGEM CONVENÇÕES 
PARA DESENHOS 
REGULARIZAM A 
NOMENCLATURA TÉCNICA 
TERMINOLOGIAS PADRONIZAÇÕES CONSIDERAM AS DIMENSÕES PARA 
MATERIAIS OU PRODUTOS 
BASEADO EM FALCÃO BAUER, 2012 
E S T R U T U R A S D E C O N C R E T O 1 
C E N T R O U N I V E R S I T Á R I O E S T Á C I O D E S Ã O P A U L O 
C U R S O D E G R A D U A Ç Ã O E M E N G E N H A R I A C I V I L
P R O F . A L E X A N D R E A U G U S T O M A R T I N S 
7 º P E R Í O D O 
2 0 1 7 / 2 S 
A
U
LA
 2
 
19
.a
go
.2
0
17
 
2 
 
A G R E G A D O S X A G L O M E R A N T E S 
3 
 
 
 
 
 
 
 
 
DEFINIÇÃO: 
 
 
▪ MATERIAIS PÉTREOS GRANULOSOS, QUIMICAMENTE INERTES E SEM 
PODER AGLUTINANTE, AOS QUAIS SE JUNTAM ÁGUA E/OU LIGANTES 
VARIADOS PARA FORMAR ARGAMASSAS E CONCRETOS 
 
▪ SÃO ELEMENTOS SEM FORMA OU VOLUME DEFINIDOS, MAS DE 
DIMENSÕES E PROPRIEDADES ADEQUADAS PARA A PRODUÇÃO DE 
ARGAMASSAS E DE CONCRETOS 
 
▪ OS AGREGADOS PODEM SER NATURAIS OU ARTIFICIAIS, COMO 
DEMONSTRADO NAS IMAGENS A SEGUIR 
A G R E G A D O S 
4 
 
A R E I A 
 
 
 
 
 
 
A R E I A 
5 
B R I T A 
 
B R I T A 
 
 
 
 
 
 
 B R I T A 
6 
 
A R G I L A E X P A N D I D A 
 
 
 
 
 
 
A R G I L 
A E X P A N D 
I D A 
7 
 
E S C Ó R I A D 
E A L T O F O R 
N O 
 
 
 
 
 
 
E S C Ó R I A D 
E A L T O F O R 
N O 
8 
 
C I N Z A 
S V O L A N 
T E S 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
P O Z O L A N A 
9 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 P O Z O L A N A 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 P O Z O L A N A 
10 
 
 
 
 
 
 
C O N C R E T 
O R E C I C L 
A D O 
 
C O N C R E T O R 
E C I C L A D O 
11 
 
C O N C R E T 
O R E C I C L 
A D O 
 
 
 
 
 
 
C O N C R E T 
O R E C I C L 
A D O 
12 
 
 
 
 
 
 
 
 
DEFINIÇÃO: 
 
 
▪ MATERIAIS ATIVOS, LIGANTES, QUE FORMAM DETERMINADAS 
PASTAS E NATAS COM CARACTERÍSTICAS TAIS QUE PROMOVEM A 
UNIÃO ENTRE OS GRÃOS DOS AGREGADOS 
 
▪ AS PASTAS SÃO MISTURAS DE AGLOMERANTES COM ÁGUA. 
NORMALMENTE SEU USO SE RESTRINGE AOS REJUNTAMENTOS 
CERÂMICOS, UMA VEZ QUE SUAS PROPRIEDADES RETRATIVAS 
PODEM COMPROMETER OUTRAS APLICAÇÕES 
 
▪ AS NATAS SÃO PASTAS PREPARADAS COM EXCESSO DE ÁGUA, COMO 
AS DE CAL (ADOTADAS EM PINTURAS) E AS DE CIMENTO (A FIM DE SE 
OBTER, SOBRE AS ARGAMASSAS, SUPERFÍCIES MAIS LISAS E MAIS 
UNIFORMES) 
A G L O M E R A N T E S 
13 
 
 
 
 
 
 
CONCEITOS DE PEGA: 
 
 
▪ TRATA-SE DA PERDA DE FLUIDEZ DA PASTA, QUE OCORRE 
MOMENTOS APÓS A ADIÇÃO DE ÁGUA A UM AGLOMERANTE 
HIDRÁULICO, POR EXEMPLO 
 
▪ SÃO AS REAÇÕES QUÍMICAS PRESENTES NA HIDRATAÇÃO QUE, AOS 
POUCOS, CAUSAM A PERDA DE FLUIDEZ DO COMPOSTO ATÉ QUE ELE 
DEIXE DE SER DEFORMÁVEL PARA PEQUENAS CARGAS E SE TORNE, 
COM O PASSAR DO TEMPO, CADA VEZ MAIS RÍGIDO E RESISTENTE 
 
 
 
 
 
 
 
 
CONCEITOS DE PEGA: 
 
▪ INÍCIO DE PEGA: 
 
▪ PERÍODO INICIAL DE SOLIDIFICAÇÃO DA PASTA, CONTADO A PARTIR DO 
LANÇAMENTO DA ÁGUA ATÉ O INÍCIO DAS REAÇÕES QUÍMICAS DOS 
COMPOSTOS DO AGLOMERANTE. É CARACTERIZADO PELO AUMENTO BRUSCO 
DA VISCOSIDADE E PELA ELEVAÇÃO DA TEMPERATURA DA PASTA 
 
▪ FIM DE PEGA: 
 
▪ MOMENTO EM QUE A PASTA SE SOLIDIFICA COMPLETAMENTE, O QUE NÃO 
SIGINIFICA QUE JÁ TENHA ADQUIRIDO TODA A SUA RESISTÊNCIA ! 
14 
 
CONCEITOS DE PEGA: 
 
A DETERMINAÇÃO DOS TEMPOS DE INÍCIO E FIM DE PEGA DO AGLOMERANTE SÃO 
IMPORTANTES POIS, POR MEIO DELES, PODE-SE CONHECER O TEMPO DISPONÍVEL 
PARA TRABALHAR, TRANSPORTAR, LANÇAR, ADENSAR, CURAR E TRANSITAR SOBRE 
UMA PEÇA CURADA 
GERALMENTE TEM-SE, POR EXEMPLO: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
T I P O S D E C I M E N TO T E M P O S D E P EG A 
NORMAIS 
SEMIRRÁPID
OS 
RÁPIDOS 
> 60 MINUTOS 
 
30 MINUTOS > PEGA > 60 
MINUTOS 
 
< 30 MINUTOS 
 
 
 
 
 
 
 
A G L O M E R A N T E 1 : C A L 
15 
 
USO: 
 
▪ AGLOMERANTE AÉREO UTILIZADO EM DIVERSOS SEGMENTOS, COMO: 
 
▪ CONSTRUÇÃO CIVIL: NA PRODUÇÃO DE ARGAMASSAS PARA 
ASSENTAMENTO DE BLOCOS OU PARA REJUNTE DE 
REVESTIMENTOS CERÂMICOS, EM MISTURAS COM O SOLO E NA 
PRODUÇÃO DE TIJOLOS DO TIPO SÍLICO-CAL 
 
▪ METALURGIA 
 
▪ PAPEL E CELULOSE 
 
▪ TRATAMENTO DE ÁGUA E DE EFLUENTES INDUSTRIAIS 
 
▪ FABRICAÇÃO DE VIDROS, AÇÚCARES, TINTAS, GRAXAS▪ APLICAÇÕES BOTÂNICAS, MEDICINAIS E VETERINÁRIAS 
 
▪ CULINÁRIA 
 
 
 
 
FABRICAÇÃO: 
 
PRODUZIDA A PARTIR DE ROCHAS CALCÁRIAS COM ALTOS TEORES DE CARBONATO 
DE CÁLCIO, COMO É O CASO DA CALCITA “CaCO3” E DA DOLOMITA “CaMg(CO3)2”, 
ESTA, DERIVADA DO MAGNÉSIO 
CALCITA 
16 
 
 
FABRICAÇÃO: 
 
APÓS AS ETAPAS DE BRITAGEM E DE CLASSIFICAÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA, A CAL 
PASSA PELO PROCESSO DE MOAGEM, SENDO ENTÃO CONDUZIDA AO FORNO DE 
CALCINAÇÃO 
 
SÃO DERIVADOS DESTE PROCESSO: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
M AT É R I A - P R I M 
A 
P R O C E S S A M E N 
TO 
R ES U LTA N T E 
 CAL VIRGEM + 
ANIDRO CALCITA: CaCO3 CALCINAÇÃO A 900 
°C 
CARBÔNICO 
 [CaO + CO3] 
DOLOMITA: 
CaMg(CO3)2 
 
CALCINAÇÃO A 900 
°C 
CAL VIRGEM + 
ANIDRO [CaO . MgO + 
2CO2] 
 
 
 
 
 
 
 
 
FABRICAÇÃO: 
 
▪ A CAL VIRGEM – PRODUTO DA CALCINAÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA – 
DEVE SER SUBMETIDA À HIDRATAÇÃO (OU EXTINÇÃO) ANTES DE SER 
UTILIZADA COMO AGLOMERANTE 
 
▪ DA HIDRATAÇÃO DA CAL VIRGEM OBTÉM-SE A CAL HIDRATADA 
(HIDRÓXIDO DE CÁLCIO), QUE É UTILIZADA COMO AGLOMERANTE 
EM ARGAMASSAS PARA ASSENTAMENTO DE BLOCOS OU PARA 
REVESTIMENTO DE PAREDES 
 
M AT É R I A - P R I M A P R O C E S S A M E N TO R ES U LTA N 
T E CAL VIRGEM + ÁGUA 
HIDRATAÇÃO
 
CAL 
[CaO + H2O] [Ca(OH)2 + CALOR] 
17 
 
 
 
 
 
 
 
TIPOS DE CAL: 
 
▪ CAL 
VIRGEM: 
 
É O AGLOMERANTE 
RESULTANTE DA CALCINAÇÃO DAS 
ROCHAS CALCÁRIAS (CACO3), EM 
TEMPERATURAS INFERIORES ÀS DE 
FUSÃO DO MATERIAL (850° A 900°C) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
TIPOS DE CAL: 
 
▪ CAL 
HIDRÁULICA: 
 
ESTE TIPO DE CAL É UM 
AGLOMERANTE HIDRÁULICO, OU 
SEJA, ENDURECE PELA AÇÃO DA 
ÁGUA E FOI MUITO UTILIZADO 
NAS CONSTRUÇÕES MAIS 
ANTIGAS, SENDO 
POSTERIORMENTE SUBSTITUÍDO 
PELO CIMENTO PORTLAND 
18 
 
 
 
 
 
TIPOS DE CAL: 
 
▪ CAL 
HIDRATADA: 
 
É UM PRODUTO 
MANUFATURADO QUE SOFREU EM 
USINA O PROCESSO DE 
HIDRATAÇÃO. É APRESENTADA 
COMO UM PRODUTO SECO, NA 
FORMA DE PÓ BRANCO DE ELEVADA 
FINURA, SENDO ENCONTRADA NO 
MERCADO EM SACOS DE 20 Kg 
 
 
 
 
 
 
 
 
C A L H I D R ATA DA – E X I G Ê N C I A S Q U Í M I C A S 
 
CO M P O N E N T 
E 
N Í V E I S D E A C E I TA Ç Ã O 
CH I CH II CH III 
ANIDRIDO 
CARBÔNICO (CO2) 
[NA FÁBRICA] 
 
≤ 5 
% 
 
≤ 5 
% 
 
≤ 13 % 
ANIDRIDO 
CARBÔNICO (CO2) 
[NA OBRA] 
 
≤ 7 % 
 
≤ 7 % 
 
≤ 15 % 
ÓXIDO NÃO 
HIDRATADO 
CALCULADO 
 
≤ 10 % 
 
Não Exigido 
 
≤ 15 % 
TEOR DE ÓXIDOS 
TOTAIS [CaO + 
MgO] 
 
≥ 88 % 
 
≥ 88 % 
 
≥ 88 % 
19 
 
 
C A L H I D R ATA DA – E X I G Ê N C I A S F Í S I C A S 
 
CO M P O N E N T E 
N Í V E I S D E A C E I TA Ç Ã O 
CH I CH II CH 
III 
FINURA (% 
RETIDA 
ACUMULADA) 
[PENEIRA 
0,600mm] 
 
≤ 5 
% 
 
≤ 5 
% 
 
≤ 5 
% 
FINURA (% RETIDA 
ACUMULADA) ≤ 7 % ≤ 7 % ≤ 15 % 
[PENEIRA 0,075mm] 
ESTABILIDADE ≤ 10 % NÃO 
EXIGIDO 
≤ 15 % 
RETENÇÃO DE ÁGUA ≥ 80 % ≥ 80 % ≥ 70 % 
PLASTICIDADE ≥ 110 % ≥ 110 % ≥ 110 % 
INCORPORAÇÃO DE 
AREIA 
≥ 88 % ≥ 88 % ≥ 88 % 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROPRIEDADES: 
 
▪ DENSIDADE APARENTE: VARIA ENTRE 0,30 E 0,65, O QUE CORRESPONDE À MASSA 
APARENTE DE 300 A 650 kg / m³ 
 
▪ PLASTICIDADE: CONFERE FLUIDEZ À ARGAMASSA, FACILITANDO SEU ESPALHAMENTO 
E SUA UTILIZAÇÃO. AS CALES DERIVADAS DO MAGNÉSIO SÃO MAIS PLÁSTICAS QUE 
AS CÁLCICAS 
 
▪ RETENÇÃO E ÁGUA: CONTRIBUI PARA EVITAR A PERDA EXCESSIVA DE ÁGUA DE 
AMASSAMENTO DA ARGAMASSA, POR SUCÇÃO, PARA OS BLOCOS OU TIJOLOS. 
TAMBÉM INDICA O NÍVEL DE PLASTICIDADE DA CAL, UMA VEZ QUE, QUANTO MAIS 
ÁGUA NA SOLUÇÃO, MAIOR A TENDÊNCIA DE PERMANECER MAIS FLEXÍVEL E POR 
MAIS TEMPO (O QUE INFLUENCIA POSITIVAMENTE NA PRODUTIVIDADE EM OBRA) 
20 
PROPRIEDADES: 
 
INCORPORAÇÃO DE AREIA: REPRESENTA A FACILIDADE DE A PASTA DE CAL 
HIDRATADA ENVOLVER E RECOBRIR OS GRÃOS DO AGREGADO, UNINDO-OS COM 
MAIOR PRECISÃO. CALES COM ALTA PLASTICIDADE E COM ALTA RETENÇÃO DE ÁGUA 
TENDEM A APRESENTAR MAIOR CAPACIDADE DE INCORPORAR AREIA 
COMPARATIVAMENTE, TEM-SE: 
ESTA PROPRIEDADE JUSTIFICA O EMPREGO DA CAL NA PRODUÇÃO DE ARGAMASSAS ! 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
I N CO R P O R A Ç Ã O D E A R E I A 
CAL HIDRATADA 
CIMENTO 
PORTLAND 
1 : 3 a 4 
1 : 2 a 2,5 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROPRIEDADES: 
 
 
▪ RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO: O USO DA CAL HIDRATADA 
CONTRIBUIU MUITO POUCO PARA A RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO 
DAS ARGAMASSAS 
 
▪ SOMENTE MAIS TARDE, COM A OCORRÊNCIA DE FALHAS NESSAS 
CONSTRUÇÕES, VERIFICOU-SE QUE A CAL HIDRATADA CONFERIA ÀS 
ARGAMASSAS OUTRAS PROPRIEDADES ALÉM DAS DE AGLOMERANTE, 
AS QUAIS NÃO ERAM APRESENTADAS PELO PRÓPRIO CIMENTO 
PORTLAND – COMO A HABILIDADE PARA ABSORVER PEQUENAS 
DEFORMAÇÕES 
 
▪ ISTO LEVOU ALGUNS CONSTRUTORES A SUBSTITUÍ-LA PELO CIMENTO 
PORTLAND 
21 
 
 
 
 
 
 
FABRICAÇÃO: 
 
 
▪ É OBTIDO PELA CALCINAÇÃO DA GIPSITA NATURAL, CONSTITUÍDA 
POR SULFATO BIIDRATADO DE CÁLCIO, GERALMENTE 
ACOMPANHADO DE CERTA PROPORÇÃO DE IMPUREZAS, COMO A 
SÍLICA (SiO2), A ALUMINA (Al2O2), O ÓXIDO DE FERRO (Fe2O3), O 
CARBONATO DE CÁLCIO (CaCO3) E O MAGNÉSIO (MgO) 
 
 
▪ O VOLUME DE IMPUREZAS 
VARIA EM FUNÇÃO DA ORIGEM 
DA GIPSITA, E A NORMA 
BRASILEIRA NÃO PERMITE QUE 
ULTRAPASSE O TOTAL DE 6,0% 
DO VOLUME TOTAL DO 
PRODUTO, 
QUANDO PRONTO 
GIPSITA 
A G L O M E R A N T E 2 : G E S S O 
22 
 
 
CARACTERÍSTICAS GERAIS: 
 
▪ NO BRASIL, O GESSO É UM PRODUTO RELATIVAMENTE ESCASSO E 
CARO. CONSEQUENTEMENTE, É POUCO EMPREGADO EM 
ARGAMASSAS NA CONSTRUÇÃO CIVIL 
 
▪ EXISTEM NO NORDESTE ALGUMAS JAZIDAS SITUADAS A UMA 
DISTÂNCIA TAL QUE TORNA IMPOSSÍVEL O SEU USO EM ESCALA 
SATISFATÓRIA NOS TRABALHOS DE CONSTRUÇÃO CIVIL, OS QUAIS 
SE LIMITAM, PORTANTO, A APLICAÇÕES DE MENOR VOLUME, COMO 
AQUELAS PRESENTES EM ORNAMENTAÇÕES E DECORAÇÕES 
INTERIORES 
 
▪ O ESTADO DE PERNAMBUCO RESPONDE, SOZINHO, POR CERCA DE 
95% DO TOTAL DE FORNECIMENTO DA PRINCIPAL MATÉRIA-PRIMA 
PARA A CONFECÇÃO DO GESSO, A GIPSITA 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROPRIEDADES: 
 
 
▪ PEGA: 
 
 
▪ O TEMPO DE PEGA É UMA DAS PROPRIEDADES MAIS IMPORTANTES DO 
GESSO 
 
 
▪ SE A PEGA FOR MUITO RÁPIDA, O PREPARO DA PASTA FICA 
CONDICIONADO A PEQUENOS VOLUMES, REDUZINDO A 
PRODUTIVIDADE DO GESSEIRO. A QUEDA DE PRODUTIVIDADE É 
ACOMPANHADA, PORTANTO, DO AUMENTO DO DESPERDÍCIO DO 
MATERIAL 
 
▪ EM GERAL, OS GESSOS NACIONAIS TÊM INÍCIO DE PEGA ENTRE 3 E 16 
MINUTOS, 
E FIM DE PEGA ENTRE 5 E 24 MINUTOS 
23 
 
 
PROPRIEDADES: 
 
▪ PEGA: 
 
▪ DEPOIS DO INÍCIO DA PEGA, O GESSO – ASSIM COMO OS DEMAIS 
MATERIAIS AGLOMERANTES – CONTINUA A ENDURECER E A 
GANHAR RESISTÊNCIA, EM UM PROCESSO QUE PODE DURAR 
SEMANAS 
▪ A VELOCIDADE DE ENDURECIMENTO DAS MASSAS DE GESSO É 
FUNÇÃO DOS SEGUINTES FATORES: 
▪ TEMPERATURA E TEMPO DE CALCINAÇÃO 
 
▪ FINURA DOS GRÃOS 
 
▪ QUANTIDADE DE ÁGUA DE AMASSAMENTO (≤ 18,6%) 
 
▪ PRESENÇA DE IMPUREZAS OU DE ADITIVOS (ESTES, DE RARO USO) 
 
 
 
 
 
 
PROPRIEDADES: 
 
▪ RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO: 
 
▪ AS PASTAS DE GESSO TÊM RESISTÊNCIA À TRAÇÃO ENTRE 0,7 MPa E 
3,5 MPa E À COMPRESSÃO ENTRE 5 MPa E 15 MPa 
 
▪ AS ARGAMASSAS COM PROPORÇÃO EXAGERADA DE AREIA 
ALCANÇAM RESISTÊNCIAÀ TRAÇÃO E À COMPRESSÃO BASTANTE 
INFERIORES AOS VALORES PADRÃO ACIMA 
 
▪ ISOLAMENTO TÉRMICO E ACÚSTICO: 
 
▪ O GESSO É UM BOM ISOLANTE TÉRMICO E ACÚSTICO E TEM 
ELEVADA RESISTÊNCIA AO FOGO. COM O CALOR, ELIMINA A ÁGUA 
DE CRISTALIZAÇÃO, TRANSFORMANDO A SUPERFÍCIE DO 
REVESTIMENTO EM SULFATO ANIDRO EM FORMA DE PÓ FINO, O 
QUE PROTEGE SUAS CAMADAS INTERIORES 
24 
 
 
 
 
PROPRIEDADES: 
 
▪ ADERÊNCIA: 
 
▪ AS PASTAS DE GESSO ADEREM EXTREMAMENTE BEM A BLOCOS, 
PEDRAS E REVESTIMENTOS ARGAMASSADOS E CERÂMICOS 
 
▪ VERSATILIDADE: 
 
▪ DEVIDO À SUA PRINCIPAL CARACTERÍSTICA, O ENDURECIMENTO 
RÁPIDO, O GESSO RESPONDE ADEQUADAMENTE À MOLDAGEM, 
ALÉM DE SER APLICADO PRINCIPALMENTE COMO MATERIAL DE 
REVESTIMENTO; EM PLACAS PARA REBAIXAMENTO DE TETO 
(FORROS); EM PAINÉIS PARA DIVISÓRIAS; E COMO 
ORNAMENTAÇÃO DECORATIVA 
 
 
 
 
 
 
 
 
CUIDADOS: 
 
▪ EM SUPERFÍCIES DE MADEIRA, SUA ADERÊNCIA É 
SIGNIFICATIVAMENTE INSATISFATÓRIA E, APESAR DE ADERIR BEM 
AO AÇO E A OUTROS METAIS, ELES ACABAM SENDO CORROÍDOS PELO 
PRÓPRIO GESSO, TANTO MAIS FACILMENTE QUANTO MAIOR FOR A 
QUANTIDADE DE ÁGUA DA PASTA 
 
▪ O GESSO PROPICIA A CORROSÃO DE METAIS FERROSOS, PODENDO 
PROVOCAR MANCHAS DE FERRUGEM QUANDO EM CONTATO COM 
ELES 
 
▪ POR ISSO, NÃO SE PODE FAZER GESSO ARMADO COMO SE FAZ 
CIMENTO ARMADO. TODAVIA, A ESTABILIDADE PODE SER 
ALCANÇADA QUANDO SE UTILIZA UMA ARMADURA FEITA COM 
METAIS FERROSOS GALVANIZADOS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
E S T R U T U R A S D E C O N C R E T O 1 
 
 
C E N T R O U N I V E R S I T Á R I O E S 
T Á C I O D E S Ã O P 
A U L O 
C U R S O D E G R A D U A Ç Ã O E 
M E N G E N H A R I A C I 
V I L 
P R O F . A L E X A N D R E A U G U S T O
 M A R T I N S 
7 º P E R Í O D O 
2 0 1 7 / 2 S 
 
1 
 
 
 
 
 
 
 
 
25 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A G L O M E R A N T E 3 : C I M E N T O P O R T L A N D 
 
 
 
 
 
 
 
 
2 
 
 
 
 
 
 
1 
26 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A S P E C T O S H I S T Ó R I C O S 
 
 
 
 
 
 
 
 
3 
 
 
 
 
 
 
 
 
ASPECTOS HISTÓRICOS: 
 
 
▪
 A PALAVRA CIMENTO É ORIGINADA DO LATIM CAEMENTU, QUE DESIGNAVA, NA 
VELHA ROMA, UMA ESPÉCIE DE PEDRA NATURAL DOS ROCHEDOS DA REGIÃO, EM
 
 
SUA FORMA ORIGINAL (NÃO CORTADA E AINDA NÃO TRABALHADA) 
▪
 A ORIGEM DO CIMENTO REMONTA HÁ CERCA DE 4.500 ANOS
 
 
 
▪
 PESQUISAS INDICAM QUE UM MATERIAL BASTANTE PRÓXIMO AO CIMENTO JÁ ERA 
ADOTADO NOS MONUMENTOS DO EGITO ANTIGO (COMO NA ESFINGE E NAS
 
 
PIRÂMIDES, DENTRE OUTROS), OS QUAIS ERAM CONSTRUÍDOS COM UMA LIGA 
FORMADA PRINCIPALMENTE POR GESSO CALCINADO EM CONJUNTO COM 
OUTROS INGREDIENTES LOCAIS 
 
4 
 
 
 
 
 
 
2 
27 
 
 
ESFINGE, EGITO 
(2700 – 2500 a.C.) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 
 
 
 
 
 
 
ESFINGE, EGITO 
(2700 – 2500 a.C.) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 
 
 
 
 
 
 
3 
28 
 
 
ESFINGE, EGITO E A PIRÂMIDE DE QUÉFREN 
(2700 – 2500 a.C.) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
7 
 
 
 
 
 
 
PIRÂMIDES DE GUIZÉ, EGITO 
(2600 – 2500 a.C.) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
8 
 
 
 
 
 
 
4 
29 
 
 
PIRÂMIDES DE GUIZÉ, EGITO 
(2600 – 2500 a.C.) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
9 
 
 
 
 
 
 
PIRÂMIDES DE GUIZÉ, EGITO 
(2600 – 2500 a.C.) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
10 
 
 
 
 
 
 
5 
30 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CONSTRUÇÃO DAS PIRÂMIDES DO EGITO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
11 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
12 
 
 
 
 
 
 
6 
31 
 
 
 
 
 
 
ASPECTOS HISTÓRICOS: 
 
 
▪
 AS GRANDES OBRAS GREGAS E ROMANAS, COMO O PANTEÃO E O COLISEU, 
FORAM CONSTRUÍDAS COM O USO DE SOLOS DE ORIGEM VULCÂNICA DA ILHA 
GREGA DE
 
 
SANTORINO E DAS PROXIMIDADES DA CIDADE ITALIANA DE POZZUOLI, QUE 
POSSUÍAM PROPRIEDADES DE ENDURECIMENTO SOB A AÇÃO DA ÁGUA 
 
▪
 TAMBÉM OS AQUEDUTOS ROMANOS REPRESENTARAM O DESENVOLVIMENTO DAS 
TECNOLOGIAS DE CONSTRUÇÃO, NAS QUAIS FORAM USADOS PRODUTOS
 
 
AGLOMERANTES DISPONÍVEIS À ÉPOCA (COMO A POZOLANA, HOJE 
ACRESCENTADA AO CIMENTO PARA MELHORAR SUAS CARACTERÍSTICAS 
RESISTENTES E DE IMPERMEABILIDADE) 
 
 
13 
 
 
 
 
 
 
PANTEÃO, ROMA 
(27 a.C.) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
14 
 
 
 
 
 
 
32 
 
7 
33 
 
 
 
PANTEÃO, ROMA 
(27 a.C.) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
15 
 
 
 
 
 
 
 
 
COLISEU, ROMA 
(70 – 90 d.C.) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
16 
 
 
 
 
 
 
8 
34 
 
 
 
 
 
COLISEU, ROMA 
(70 – 90 d.C.) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
17 
 
 
 
 
 
 
 
 
COLISEU, ROMA 
(70 – 90 d.C.) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
18 
 
 
 
 
 
 
9 
35 
 
 
 
 
 
AQUEDUTO, ROMA 
(~ 200 a.C.) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
19 
 
 
 
 
 
 
 
 
AQUEDUTO, ESPANHA (SEGÓVIA) 
(100 d.C.) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
20 
 
 
 
 
 
 
10 
36 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
AQUEDUTOS ROMANOS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
21 
 
 
 
 
 
 22 
 
 
 
 
 
 
11 
37 
 
 
 
 
 
 
 
ASPECTOS HISTÓRICOS: 
 
 
▪
 O GRANDE PASSO NO DESENVOLVIMENTO DO CIMENTO FOI DADO EM 1756 PELO 
PESQUISADOR INGLÊS JOHN SMEATON, O QUAL PRODUZIU POR MEIO DE
 
 
EXPERIÊNCIAS EMPÍRICAS UM PRODUTO DE ALTA RESISTÊNCIA, RESULTADO DA 
CALCINAÇÃO DE CALCÁRIOS MOLES E ARGILOSOS 
 
▪
 EM 1818, O CIENTISTA FRANCÊS VICAT CHEGOU A RESULTADOS SEMELHANTES AOS 
DE SMEATON, PELA MISTURA DE COMPONENTES ARGILOSOS E CALCÁRIOS EM
 
 
DIFERENTES PROPORÇÕES. POR SUAS PESQUISAS E IMPORTANTES AVANÇOS NA 
ÁREA, É CONSIDERADO, DESDE ENTÃO, O INVENTOR DO CIMENTO ARTIFICIAL 
 
 
 
23 
 
 
 
 
 
 
 
 
ASPECTOS HISTÓRICOS: 
 
 
▪
 EM 1824, O CONSTRUTOR INGLÊS JOSEPH ASPDIN TAMBÉM QUEIMOU 
CONJUNTAMENTE PEDRAS CALCÁRIAS E ARGILA, TRANSFORMANDO-AS EM UM PÓ
 
 
EXTREMAMENTE FINO 
 
▪
 COMO RESULTADO, OBTEVE UMA MISTURA QUE, APÓS SECAR, TORNAVA-SE TÃO 
DURA QUANTO AS PEDRAS EMPREGADAS NAS CONSTRUÇÕES À ÉPOCA. ALÉM
 
 
DISSO E PARA SUA SURPRESA, A MISTURA NÃO SE DISSOLVIA EM ÁGUA 
 
▪
 SEU PRODUTO FOI PATENTEADO PELO CONSTRUTOR NO MESMO ANO, COM O 
NOME DE CIMENTO PORTLAND, JÁ QUE APRESENTAVA COR E PROPRIEDADES DE
 
 
DURABILIDADE E DE SOLIDEZ SEMELHANTES ÀS ROCHAS NATURAIS DA ILHA 
BRITÂNICA DE PORTLAND 
 
24 
 
 
 
 
 
 
38 
 
12 
39 
 
 
 
 
 
 
 
ASPECTOS HISTÓRICOS: 
 
 
▪
 AS BASES PARA A FABRICAÇÃO EM LARGA ESCALA DO CIMENTO DESCOBERTO POR 
ASPDIN FORAM LANÇADAS PELO EMPRESÁRIO BRITÂNICO ISAAC CHARLES
 
 
JOHNSON 
 
▪
 SEUS ESTUDOS FOCARAM UMA METODOLOGIA DE TRABALHO MAIS EXATA E 
PROFISSIONAL, BASEADA EM: PESQUISAS CIENTÍFICAS, CONTROLE DEQUALIDADE,
 
 
ENSAIOS, DOSAGENS RACIONAIS E PROCEDIMENTOS INDUSTRIAIS QUE 
REPERCUTIRAM, TEMPOS DEPOIS, NA MONTAGEM DAS FÁBRICAS PRODUTORAS 
DE CIMENTO 
 
 
 
 
25 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ASPECTOS HISTÓRICOS: 
 
 
▪
 A DESCOBERTA DO CONCRETO ARMADO (INICIALMENTE CHAMADO DE 
FERROCIMENTO) É CREDITADA AO AGRICULTOR FRANCÊS JOSEPH-LOUIS 
LAMBOT,
 
 
QUE EM 1849 EFETUOU OS PRIMEIROS EXPERIMENTOS PRÁTICOS PARA TESTAR E 
AVALIAR O EFEITO DA INTRODUÇÃO DE FERRAGENS EM UMA ARGAMASSA DE 
CONCRETO 
 
▪
 ALÉM DE PEQUENOS RESERVATÓRIOS DE ÁGUA E DE BEBEDOUROS, LAMBOT 
ADOTOU ESTA COMPOSIÇÃO DE MATERIAIS EM UMA SITUAÇÃO MAIS INUSITADA,
 
 
PORÉM INTERESSANTE, EM SUA FAZENDA: DESENHOU, PROJETOU E CONSTRUIU 
UM BARCO COM ARMADURA DE FERRO E ARGAMASSA DE CONCRETO PARA SER 
UTILIZADO NOS LAGOS DE SUA PROPRIEDADE 
 
 
26 
 
 
 
 
 
 
40 
 
13 
41 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
27 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
28 
 
 
 
 
 
 
14 
42 
 
 
 
ASPECTOS HISTÓRICOS: 
 
▪
 A CRIAÇÃO DE LAMBOT CHAMOU A ATENÇÃO DE UM FABRICANTE DE PRODUTOS 
PARA JARDINAGEM, O FRANCÊS JOSEPH MONIER QUE VISLUMBROU ALI A
 
 
OPORTUNIDADE DE SUBSTITUIR OS VASOS DE PLANTAS ORNAMENTAIS QUE ELE 
PRÓPRIO FABRICAVA ARTESANALMENTE EM MADEIRA OU CERÂMICA, POR ESTE 
NOVO MATERIAL 
▪
 É MONIER QUEM ESTUDA E DIVERSIFICA O USO DO CONCRETO ARMADO, 
MESMO QUE SUAS INVESTIGAÇÕES FOSSEM MAIS EMPÍRICAS E INTUITIVAS 
QUE TEÓRICAS E
 
 
RACIONAIS 
▪
 ANOS DEPOIS, EM 1886, O ENGENHEIRO CIVIL ALEMÃO GUSTAV ADOLF WAYSS 
ADQUIRIU O DIREITO DE USO DAS PATENTES REGISTRADAS POR MONIER E, DE
 
 
FORMA MAIS TÉCNICA, CIENTÍFICA E PROFISSIONAL CONDUZIU, POR INTERMÉDIO 
DE SUA EMPRESA WAYSS & FREYTAG, INÚMERAS PESQUISAS PARA A APLICAÇÃO 
DO CONCRETO ARMADO COMO MATERIAL DE CONSTRUÇÃO 
29 
 
 
 
 
 
 
 
 
ASPECTOS HISTÓRICOS – BRASIL: 
 
 
▪
 NO BRASIL, ESTUDOS FEITOS PELO COMENDADOR RODOVALHO PARA APLICAR 
OS CONHECIMENTOS RELATIVOS À FABRICAÇÃO DO CIMENTO PORTLAND 
OCORRERAM
 
 
APARENTEMENTE EM 1888, EM SOROCABA (SP) 
 
▪
 PRATICAMENTE EM PARALELO, CHEGOU TAMBÉM A FUNCIONAR DURANTE 
APENAS TRÊS MESES, EM 1892, UMA PEQUENA INSTALAÇÃO PRODUTORA DE 
CIMENTO, NA
 
 
ILHA DE TIRIRI (PB), CUJA CONSTRUÇÃO DATA DE 1890 
 
▪
 A USINA DE RODOVALHO LANÇOU EM 1897 SUA PRIMEIRA PRODUÇÃO – O 
CIMENTO MARCA SANTO ANTONIO – E OPEROU ATÉ 1904, QUANDO 
INTERROMPEU
 
 
SUAS ATIVIDADES. VOLTOU EM 1907, MAS EXPERIMENTOU PROBLEMAS DE 
QUALIDADE E EXTINGUIU-SE DEFINITIVAMENTE EM 1918 
 
30 
 
 
43 
 
 
 
 
 
15 
44 
 
 
 
 
 
ASPECTOS HISTÓRICOS – BRASIL: 
 
 
▪
 EM CACHOEIRO DO ITAPEMIRIM, O GOVERNO DO ESPÍRITO SANTO FUNDOU, EM 
1912, UMA FÁBRICA QUE FUNCIONOU ATÉ 1924, COM PRECARIEDADE E
 
 
PRODUÇÃO DE APENAS 8.000 TONELADAS POR ANO, SENDO ENTÃO PARALISADA. 
ESTA FÁBRICA VOLTOU A FUNCIONAR EM 1935 (APÓS UM GRANDE PROCESSO 
DE MODERNIZAÇÃO), MAS FECHOU POUCOS ANOS DEPOIS 
 
▪
 EM 1924 FOI IMPLANTADA A COMPANHIA BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND 
POR MEIO DE UMA FÁBRICA EM PERUS (SP), CUJA CONSTRUÇÃO PODE SER
 
 
ENTENDIDA COMO O MARCO DA FUNDAÇÃO DA INDÚSTRIA BRASILEIRA DE 
CIMENTO. AS PRIMEIRAS TONELADAS PRODUZIDAS FORAM COLOCADAS NO 
MERCADO EM 1926 
 
 
31 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FÁBRICA DE CIMENTO EM PERUS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
32 
 
 
 
 
 
 
45 
 
16 
46 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
33 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
T I P O S D E C I M E N T O 
 
 
 
 
 
 
 
 
34 
 
 
 
 
 
 
17 
47 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CP COMUM 
CP BRANCO NÃO 
ESTRUTURAL 
(CP.I) 
(CPB) 
CP COMUM 
CP BRANCO 
ESTRUTURAL 
(CP.I-S) 
(CPB.E) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CP COMPOSTO 
(CP.II) 
 
 
CP COMPOSTO 
COM POZOLANA 
(CP.II-Z) 
 
CP COMPOSTO 
COM ESCÓRIA DE 
ALTO FORNO 
(CP.II-E) 
 
 
 
 
 
CIMENTO 
PORTLAND 
(CP) 
 
CP DE ALTO 
CP COM 
CP ALTA 
CP RESISTENTE A 
FORNO, COM RESISTÊNCIA 
POZOLANA SULFATOS 
ESCÓRIA INICIAL 
(CP.IV) (CP.RS) 
(CP.III) (CP.V – ARI) 
 
 
“CIMENTOS DERIVADOS”: 
POSSUEM AS MESMAS CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE SEUS 
GERADORES, PORÉM, MELHORADAS PELO ACRÉSCIMO DE 
ADITIVOS E/OU PELO USO DE MATÉRIAS-PRIMAS COM 
PEQUENAS VARIAÇÕES E/OU PELA DOSAGEM DIFERENTE DE 
COMPONENTES 
 
+ 
 
- 
 
RESISTÊNCIA 
NÍVEL DE ESPECIALIZAÇÃO 
IMPERMEABILIDADE 
DURABILIDADE 
CAPACIDADE DE GERAR CALOR DE HIDRATAÇÃO MENOR E COM PROCESSO MAIS LENTO 
 
35 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND COMUM (CP.I E CP.I-S) – NBR 5732: 
 
 
▪
 É UM TIPO DE CIMENTO PORTLAND SEM QUAISQUER ADIÇÕES ALÉM DO GESSO 
(UTILIZADO COMO RETARDADOR DA PEGA)
 
 
 
▪
 É MUITO ADEQUADO PARA O USO EM CONSTRUÇÕES DE CONCRETO EM GERAL 
QUANDO NÃO HÁ EXPOSIÇÃO A SULFATOS DO SOLO OU A ÁGUAS SUBTERRÂNEAS
 
 
 
▪
 É USADO EM SERVIÇOS DE CONSTRUÇÃO EM GERAL, QUANDO NÃO SÃO EXIGIDAS 
PROPRIEDADES ESPECIAIS DO CIMENTO
 
 
 
▪
 TAMBÉM É OFERECIDO AO MERCADO O CIMENTO PORTLAND COMUM COM 
ADIÇÕES (CP.I-S), COM 5% DE MATERIAL POZOLÂNICO EM MASSA, RECOMENDADO
 
 
PARA CONSTRUÇÕES EM GERAL, COM AS MESMAS CARACTERÍSTICAS 
 
36 
 
 
 
 
 
 
48 
 
18 
49 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND COMUM (CP.I): RESIDÊNCIA TRADICIONAL (SÃO PAULO) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
37 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND COMUM (CP.I): 
RESIDÊNCIA CONTEMPORÂNEA (SÃO PAULO) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
38 
 
 
 
 
 
 
19 
50 
 
 
CIMENTO PORTLAND COMUM (CP.I): EDIFÍCIOS EM GERAL (SÃO PAULO) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
39 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND COMUM (CP.I-S): CENTRO CULTURAL BANCO DO BRASIL (BRASÍLIA) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
40 
 
 
 
 
 
 
20 
51 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND COMUM (CP.I-S): SEDE DA SAP (RIO GRANDE DO SUL) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
41 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND CPB (BRANCO) – NBR 12989: 
 
 
▪
 DIFERENCIA-SE DO CIMENTO PORTLAND COMUM PELA COLORAÇÃO E ESTÁ 
CLASSIFICADO EM DOIS SUBTIPOS: ESTRUTURAL E NÃO ESTRUTURAL
 
 
 
▪
 O ESTRUTURAL É APLICADO PARA FINS ARQUITETÔNICOS, COM CLASSES DE 
RESISTÊNCIA 25, 32 E 40 MPa, SIMILARES ÀS DOS DEMAIS TIPOS DE CIMENTO
 
 
 
▪
 JÁ O NÃO ESTRUTURAL NÃO TEM INDICAÇÕES DE CLASSE E É APLICADO, POR 
EXEMPLO, EM REJUNTAMENTO DE AZULEJOS E EM APLICAÇÕES NÃO ESTRUTURAIS.
 
 
PODE SER UTILIZADO NAS MESMAS APLICAÇÕES DO CIMENTO CINZA TRADICIONAL. 
 
▪
 É ADEQUADO AOS PROJETOS ARQUITETÔNICOS MAIS OUSADOS. O CIMENTO 
BRANCO TAMBÉM OFERECE A POSSIBILIDADE DE ESCOLHA DE CORES, UMA VEZ
 
 
QUE PODE SER ASSOCIADO A PIGMENTOS COLORIDOS 
 
42 
 
 
 
 
 
 
52 
 
21 
53 
 
 
CIMENTO PORTLAND BRANCO (CPB) – MUSEU DE ARTE CONTEMPORÂNEA (DINAMARCA) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
43 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
44 
 
 
 
 
 
 
22 
5445 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
46 
 
 
 
 
 
 
23 
55 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
47 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
48 
 
 
 
 
 
 
24 
56 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND BRANCO (CPB) – MEMORIAL DA IMIGRAÇÃO JAPONESA (BELO HORIZONTE) 
 
49 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
50 
 
 
 
 
 
 
25 
57 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND BRANCO (CPB) – MEMORIAL DA IMIGRAÇÃO JAPONESA (BELO HORIZONTE) 
 
51 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
52 
 
 
 
 
 
 
26 
58 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
53 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND BRANCO (CPB) – FUNDAÇÃO IBERÊ CAMARGO (PORTO ALEGRE) 
54 
 
 
 
 
 
 
27 
59 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
55 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
56 
 
 
 
 
 
 
28 
60 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
57 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
58 
 
 
 
 
 
 
29 
61 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
59 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
60 
 
 
 
 
 
 
30 
62 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO (CP.II) – NBR 11578: 
▪
 TRATA-SE DE CIMENTO PORTLAND COMUM, MODIFICADO
 
 
▪
 GERA CALOR EM UMA VELOCIDADE MENOR DO QUE A DO CIMENTO PORTLAND 
COMUM
 
 
▪
 SEU USO, PORTANTO, É MAIS INDICADO EM LANÇAMENTOS MACIÇOS DE 
CONCRETO, NOS QUAIS O GRANDE VOLUME DA CONCRETAGEM E A SUPERFÍCIE
 
 
RELATIVAMENTE PEQUENA REDUZEM A CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO DA 
MASSA 
▪
 ESTE CIMENTO TAMBÉM APRESENTA MELHOR RESISTÊNCIA AO ATAQUE DOS 
SULFATOS CONTIDOS NO SOLO
 
 
▪
 RECOMENDADO PARA OBRAS CORRENTES DE ENGENHARIA CIVIL SOB A FORMA DE 
ARGAMASSA, CONCRETO SIMPLES, ARMADO E PROTENDIDO, ELEMENTOS PRÉ-
 
 
MOLDADOS E ARTEFATOS DE CIMENTO 
 
61 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO (CP.II) – FACULDADE DE ARQUITETURA E URBANISMO DA USP (SÃO PAULO) 
 
62 
 
 
 
 
 
 
31 
63 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
63 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
64 
 
 
 
 
 
 
32 
64 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
65 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
66 
 
 
 
 
 
 
33 
65 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
67 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND CP.II-Z (COM ADIÇÃO DE MATERIAL POZOLÂNICO): 
 
 
▪
 EMPREGADO EM OBRAS CIVIS EM GERAL, SUBTERRÂNEAS, MARÍTIMAS E 
INDUSTRIAIS. NA PRODUÇÃO DE ARGAMASSAS, CONCRETO SIMPLES, ARMADO E
 
 
PROTENDIDO, ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS E ARTEFATOS DE CIMENTO 
▪
 O CONCRETO FEITO COM ESTE PRODUTO É MAIS IMPERMEÁVEL E MAIS DURÁVEL
 
 
 
 
 
 
 
 
 
68 
 
 
 
 
 
 
34 
66 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO, COM POZOLANA (CP.II-Z) – LANGEN FOUNDATION (JAPÃO) 
 
69 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
70 
 
 
 
 
 
 
35 
67 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
71 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO, COM POZOLANA (CP.II-Z) – PALÁCIO DO ITAMARATY (BRASÍLIA) 
 
72 
 
 
 
 
 
 
36 
68 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
73 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
74 
 
 
 
 
 
 
37 
69 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO, COM POZOLANA (CP.II-Z) – GRANDE TEATRO NACIONAL DA CHINA (CHINA) 
 
75 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
76 
 
 
 
 
 
 
38 
70 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
77 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO CP.II-E (COM ADIÇÃO DE ESCÓRIA DE ALTO-FORNO) 
 
 
▪
 COMPOSIÇÃO INTERMEDIÁRIA ENTRE O CIMENTO PORTLAND COMUM E O 
CIMENTO PORTLAND COM ADIÇÕES (ALTO-FORNO E POZOLÂNICO)
 
 
 
▪
 ESTE CIMENTO COMBINA COM BONS RESULTADOS O BAIXO CALOR DE 
HIDRATAÇÃO COM O AUMENTO DE RESISTÊNCIA DO CIMENTO PORTLAND COMUM
 
 
 
▪
 RECOMENDADO PARA ESTRUTURAS QUE EXIJAM UM DESPRENDIMENTO DE CALOR 
MODERADAMENTE LENTO OU QUE POSSAM SER ATACADAS POR SULFATOS
 
 
 
 
 
 
78 
 
 
 
 
 
 
39 
71 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO, COM ESCÓRIA DE ALTO FORNO (CP.II-E) – FLOATING HOUSE (CANADÁ) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
79 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
80 
 
 
 
 
 
 
40 
72 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
81 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND 
COMPOSTO, COM ESCÓRIA 
DE ALTO FORNO (CP.II-E) – 
FLOATING HOUSE (CANADÁ) 
 
82 
 
 
 
 
 
 
41 
73 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
83 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
84 
 
 
 
 
 
 
42 
74 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
85 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO CP.III (COM ESCÓRIA) – NBR 5735: 
 
 
▪
 APRESENTA MAIOR IMPERMEABILIDADE E DURABILIDADE, ALÉM DE BAIXO CALOR 
DE HIDRATAÇÃO, ASSIM COMO ALTA RESISTÊNCIA À EXPANSÃO DEVIDO À REAÇÃO
 
 
ÁLCALI-AGREGADO, ALÉM DE SER RESISTENTE A SULFATOS 
 
▪
 É UM CIMENTO QUE PODE TER APLICAÇÃO GERAL EM ARGAMASSAS DE 
ASSENTAMENTO, REVESTIMENTO, ARGAMASSA ARMADA, EM CONCRETO SIMPLES,
 
 
ARMADO, PROTENDIDO, PROJETADO, ROLADO, MAGRO E OUTRAS 
 
▪
 É PARTICULARMENTE VANTAJOSO EM OBRAS DE CONCRETO-MASSA, TAIS COMO 
BARRAGENS, PEÇAS DE GRANDES DIMENSÕES, FUNDAÇÕES DE MÁQUINAS,
 
 
PILARES, OBRAS EM AMBIENTES AGRESSIVOS, TUBOS E CANALETAS PARA 
CONDUÇÃO DE LÍQUIDOS AGRESSIVOS, ESGOTOS E EFLUENTES INDUSTRIAIS, 
CONCRETOS COM AGREGADOS REATIVOS,PILARES DE PONTES OU OBRAS 
SUBMERSAS, PAVIMENTAÇÃO DE ESTRADAS E PISTAS DE AEROPORTOS. 
86 
 
 
 
 
 
 
43 
75 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO (CP.III) – PONTE VASCO DA GAMA (PORTUGAL) 
87 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
88 
 
 
 
 
 
 
44 
76 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO (CP.III) – PONTE SOBRE O RIO TAPI (ÍNDIA) 
 
89 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO (CP.III) – PONTE SOBRE O RIO KWAI (TAILÂNDIA) 
 
90 
 
 
 
 
 
 
45 
77 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO (CP.III) – PONTE SOBRE O RIO KWAI (TAILÂNDIA) 
 
91 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO (CP.III) – PISTA DE AEROPORTOS 
 
92 
 
 
 
 
 
 
46 
78 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO (CP.III) – PISTA DE AEROPORTO (MALDIVAS) 
 
93 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND CP.IV (COM POZOLANA) – NBR 5736: 
 
 
▪
 PARA OBRAS CORRENTES, SOB A FORMA DE ARGAMASSA, CONCRETO SIMPLES, 
ARMADO E PROTENDIDO, ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS E ARTEFATOS DE CIMENTO
 
 
 
▪
 É ESPECIALMENTE INDICADO EM OBRAS EXPOSTAS À AÇÃO DE ÁGUA CORRENTE E 
EM AMBIENTES AGRESSIVOS
 
 
 
▪
 O CONCRETO FEITO COM ESTE PRODUTO SE TORNA MAIS IMPERMEÁVEL, MAIS 
DURÁVEL, E APRESENTA RESISTÊNCIA MECÂNICA À COMPRESSÃO SUPERIOR À DO
 
 
CONCRETO FEITO COM CIMENTO PORTLAND COMUM (A IDADES AVANÇADAS) 
 
▪
 POSSUI CARACTERÍSTICAS PARTICULARES QUE FAVORECEM SUA APLICAÇÃO EM 
CASOS DE GRANDE VOLUME DE CONCRETO, DEVIDO AO BAIXO CALOR DE
 
 
HIDRATAÇÃO 
 
94 
 
 
 
 
 
 
47 
79 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND COM POZOLANA (CP.IV) – USINA DE ITAIPU (BRASIL/URUGUAI) 
95 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
96 
 
 
 
 
 
 
48 
80 
 
 
CIMENTO PORTLAND COM POZOLANA (CP.IV) – USINA HIDRELÉTRICA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
97 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND COM POZOLANA (CP.IV) – USINA HIDRELÉTRICA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
98 
 
 
 
 
 
 
49 
81 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND CP.V-ARI (ALTA RESISTÊNCIA INICIAL) – NBR 5733: 
 
 
▪
 COM VALORES APROXIMADOS DE RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DE 26 MPa (A 1 
DIA DE IDADE) E DE 53 MPa (AOS 28 DIAS), SUPERA EM MUITO OS VALORES
 
 
NORMATIVOS DE 14 MPa, 24 MPa E 34 Mpa, PARA 1, 3 E 7 DIAS, RESPECTIVAMENTE 
 
▪
 O CP.V-ARI É RECOMENDADO NO PREPARO DE CONCRETO E ARGAMASSA PARA 
PRODUÇÃO DE ARTEFATOS DE CIMENTO EM INDÚSTRIAS DE MÉDIO E PEQUENO
 
 
PORTE, COMO FÁBRICAS DE BLOCOS PARA ALVENARIA, BLOCOS PARA 
PAVIMENTAÇÃO, TUBOS, LAJES, MEIO-FIO, MOURÕES, POSTES, ELEMENTOS 
ARQUITETÔNICOS PRÉ-MOLDADOS E PRÉ-FABRICADOS 
 
▪
 PODE SER UTILIZADO NO PREPARO DE CONCRETO E ARGAMASSA EM OBRAS DESDE 
AS PEQUENAS CONSTRUÇÕES ATÉ AS EDIFICAÇÕES DE MAIOR PORTE, E EM TODAS
 
 
AS APLICAÇÕES QUE NECESSITEM DE RESISTÊNCIA INICIAL ELEVADA E DESFORMA 
RÁPIDA 
99 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND COM ALTA RESISTÊNCIA INICIAL (CP.V-ARI) – ESTÁDIO DO MINEIRÃO (BELO HORIZONTE) 
 
100 
 
 
 
 
 
 
50 
82 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
101 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
102 
 
 
 
 
 
 
51 
83 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND COM ALTA RESISTÊNCIA 
INICIAL (CP.V-ARI) – 
ESTÁDIO FONTE NOVA (SALVADOR) 
103 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
104 
 
 
 
 
 
 
52 
84 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
105 
 
 
 
 
 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND CP.RS (RESISTENTE A SULFATOS) – NBR 5737: 
 
 
▪
 O CP.RS OFERECE RESISTÊNCIA AOS MEIOS AGRESSIVOS SULFATADOS, COMO 
REDES DE ESGOTOS DE ÁGUAS SERVIDAS OU INDUSTRIAIS, ÁGUA DO MAR E EM 
ALGUNS
 
 
TIPOS DE SOLOS 
 
▪
 PODE SER USADO EM CONCRETO DOSADO EM CENTRAL, CONCRETO DE ALTO 
DESEMPENHO, OBRAS DE RECUPERAÇÃO ESTRUTURAL E EM OBRAS INDUSTRIAIS,
 
 
CONCRETOS PROJETADO, ARMADO E PROTENDIDO, ELEMENTOS PRÉ-MOLDADOS 
DE CONCRETO, PISOS INDUSTRIAIS, PAVIMENTOS, ARGAMASSA ARMADA, 
ARGAMASSAS E CONCRETOS SUBMETIDOS AO ATAQUE DE MEIOS AGRESSIVOS, 
COMO ESTAÇÕES DE TRATAMENTO DE ÁGUA E ESGOTOS, OBRAS EM REGIÕES 
LITORÂNEAS, SUBTERRÂNEAS E MARÍTIMAS 
 
106 
 
 
 
 
 
 
85 
 
53 
86 
 
 
CIMENTO PORTLAND RESISTENTE A SULFATOS (CP.RS) – PLATAFORMA DE PETRÓLEO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
107 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
108 
 
 
 
 
 
 
54 
87 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
109 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
110 
 
 
 
 
 
 
55 
88 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
P R O P R I E D A D E S P O R T I P O 
 
 
 
 
 
 
 
 
111 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
R
 E
 S
 I 
S 
T 
Ê 
N
 C
 I 
A
 À
 C
 O
 M
 P
 R
 E
 S
 S
 Ã
 O
 (
 M
 P
 a
 )
 
 
 
 
 
 
 
 
E V O L U Ç Ã O D A R E S I S T Ê N C I A M É D I A À C O M P R E S S Ã O D O S 
D I F E R E N T E S T I P O S D E C I M E N T O P O R T L A N D 
 
6 0 
 
 
5 0 
 
 
4 0 
 
 
3 0 
 
 
2 0 
 
 
1 0 
1 3 7 2 8 
 I D A D E ( D I A S ) 
 
 C P. V C P. I I I C P. I I C P. I - S C P. I V 
 
 
112 
 
 
 
 
 
 
56 
89 
 
 
 
 
 
C O M P O S I Ç Ã O D O S C I M E N TO S P O RT L A N D 
 
[ R E F E R E N T E À P E R C E N T A G E M N A M A S S A ] 
TIPO DE 
 CLÍNQUER ESCÓRIA DE ESCÓRIA DE MATERIAL 
REGULADO 
 
SIGLA + ALTO FORNO POZOLÂNICO CARBONÁTICO 
CIMENTO PELA NORMA 
GESSO (E) (Z) (F) 
 
 
 CP.I 100 -- -- -- 
COMUM CP.I-S 99 – 95 -- -- -- NBR 5732 
 CP.II-E 94 – 56 6 – 34 -- 0 – 10 
 
 CP.II-Z 94 – 76 -- 6 – 14 0 – 10 
COMPOSTO NBR 11578 
 CP.II-F 94 – 90 -- -- 6 – 10 
 
ALTO-FORNO CP.III 65 – 25 35 – 70 -- 0 – 5 NBR 5735 
 
POZOLÂNICO CP.IV 85 – 45 -- 15 – 50 0 – 5 NBR 5736 
 
ALTA 
RESISTÊNCIA CPV-ARI 100 – 95 -- -- 0 – 5 NBR 5733 
INICIAL 
 
 113 
 
 
 
 
 
 
N O M E N C L AT U R A D O S C I M E N TO S P O RT L A N D 
 
 NOME TÉCNICO 
 + SIGLA CLASSE IDENTIFICAÇÃO 
 NORMA 
 25 CP.I – 25 
 CIMENTO PORTLAND 
CP.I 32 CP.I – 32 COMUM 
CIMENTO PORTLAND 
 
 40 CP.I – 40 
COMUM 
(NBR 5732)25 CP.I-S – 25 
 
CIMENTO PORTLAND 
 
 CP.I-S 32 CP.I-S – 32 COMUM COM ADIÇÃO 
 40 CP.I-S – 40 
 
 
CIMENTO PORTLAND 
 25 CP.II-E – 25 
 
 COMPOSTO COM CP.II-E 32 CP.II-E – 32 
 ESCÓRIA 
40 CP.II-E – 40 
 
CIMENTO PORTLAND CIMENTO PORTLAND 
 25 CP.II-Z – 25 
 
COMUM 
 
 COMPOSTO COM CP.II-Z 32 CP.II-Z – 32 
(NBR 11578) POZOLANA 40 CP.II-Z – 40 
 
 
 
CIMENTO PORTLAND 
 25 CP.II-F – 25 
 
 COMPOSTO COM CP.II-F 32 CP.II-F – 32 
 FILER 
40 CP.II-F – 40 
114 
 
 
 
 
 
 
57 
90 
 
 
 
 
N O M E N C L AT U R A D O S C I M E N TO S P O RT L A N D 
 
NOME TÉCNICO 
+ SIGLA CLASSE IDENTIFICAÇÃO 
NORMA 
 25 CP.III – 25 
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO 
 CP.III 32 CP.III – 32 
(NBR 5735) 
 40 CP.III – 40 
 
CIMENTO PORTLAND POZOLÂNICO 25 CP.IV – 25 
 CP.II-IV 
(NBR 5736) 32 CP.IV – 32 
 
DIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTÊNCIA 
INICIAL CP.V-ARI -- CP.V-ARI 
 
(NBR 5735) 
 
 SIGLA E CLASSE DOS 
 TIPOS ORIGINAIS DO 
 35 SULFIXO RS. 
CIMENTO PORTLAND RESISTENTE AOS SULFATOS 
 -- 32 EXEMPLOS: 
(NBR 5735) 
 40 CP.I-32.BC; 
 CP.II.F.32.BC; 
 CP.III-40.BC 
 
115 
 
 
 
 
 
 
 
 
N O M E N C L AT U R A D O S C I M E N TO S P O RT L A N D 
 
 NOME TÉCNICO 
 + SIGLA CLASSE IDENTIFICAÇÃO 
 NORMA 
CIMENTO PORTLAND DE BAIXO CALOR DE 25 CP.B – 25 
 
HIDRATAÇÃO -- 32 CP.B – 32 
 
(NBR 5735) 40 CP.B – 40 
 
 
 25 CP.B – 25 
 CIMENTO PORTLAND 
CPB 32 CP.B – 32 BRANCO ESTRUTURAL 
CIMENTO PORTLAND 
 
 40 CP.B – 40 
BRANCO 
(NBR 12989) CIMENTO PORTLAND 
 
 BRANCO NÃO CPB -- CP.B 
 ESTRUTURAL 
 
CIMENTO PARA POÇOS PETROLÍFEROS 
 CPP G CPP – CLASSE G 
(NBR 9831) 
 
 
 
116 
 
 
 
 
 
 
58 
91 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
C O M P O S I Ç Ã O D O C I M E N TO P O RT L A N D B R A N C O 
 
[ R E F E R E N T E À P E R C E N T A G E M N A M A S S A ] 
 SIGLA CLÍNQUER MATERIAL 
REGULADO PELA 
 
TIPO DE CIMENTO + + CARBONÁTICO 
NORMA 
CLASSE GESSO (F) 
 
 
 CPB.25 
BRANCO ESTRUTURAL CPB.32 100 – 75 0 – 25 NBR 12989 
 CPB.40 
 
BRANCO NÃO 
CPB 74 – 50 26 – 50 NBR 12989 
 
ESTRUTURAL 
 
 117 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
118 
 
 
 
 
 
 
59 
92 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
F A B R I C A Ç Ã O D O C I M E N T O 
 
 
 
 
 
 
 
 
119 
 
 
 
 
 
 
 
1 2 
JAZIDA BRITADOR 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
120 
 
 
 
 
 
 
60 
93 
 
 
 
FÁBRICA DE CIMENTO 
(FRANÇA) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
121 
 
 
 
 
 
 
JAZIDA DE CALCÁRIO 
(FRANÇA) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
122 
 
 
 
 
 
 
61 
94 
 
 
 
DETONAÇÃO DE UMA JAZIDA DE CALCÁRIO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
123 
 
 
 
 
 
 
SITUAÇÃO APÓS DETONAÇÃO DE UMA JAZIDA DE CALCÁRIO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
124 
 
 
 
 
 
 
62 
95 
 
 
 
SITUAÇÃO APÓS DETONAÇÃO DE UMA JAZIDA DE CALCÁRIO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
125 
 
 
 
 
 
 
DECAPEAMENTO PARA EXTRAÇÃO DE CALCÁRIO PARA POSTERIOR BRITAGEM 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
126 
 
 
 
 
 
 
63 
96 
 
 
 
HOMOGENEIZAÇÃO 
DA MATÉRIA- 
1 2 PRIMA 
JAZIDA BRITADOR 
3 4 
 AGREGADOS 
 127 
 
 
 
 
 
 
FÁBRICA DE CIMENTO 
(FRANÇA) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
128 
 
 
 
 
 
 
64 
97 
 
 
 HOMOGENEIZAÇÃO SILOS DE 
 DA MATÉRIA- ALIMENTAÇÃO DO 
1 2 PRIMA MOINHO DE CRU 
JAZIDA BRITADOR 
 3 4 5 
 AGREGADOS 
 129 
 
 
 SILOS PARA 
 ARMAZENAMENTO DA 
 MATÉRIA-PRIMA 
 130 
 
 
 
 
 
 
65 
98 
 
 
 
HOMOGENEIZAÇÃO 
DA MATÉRIA- 
1 2 PRIMA 
JAZIDA BRITADOR 
3 4 
 AGREGADOS 
 
 
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU 
6 
5 CHAMINÉ 
 
 
 
 
 
 
7 
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS 
 
 
8 
MOINHO VERTICAL DE 
FARINHA DE CRU 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
131 
 
 
 
 
 
 
 
FILTRO DE MANGAS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
132 
 
 
 
 
 
 
66 
99 
 
 
 
MOINHO VERTICAL 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
133 
 
 
 
 
 
 
HOMOGENEIZAÇÃO 
DA MATÉRIA- 
1 2 PRIMA 
JAZIDA BRITADOR 
3 4 
 
 AGREGADOS 
 
 
 
 
 
 
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU 
6 
5 CHAMINÉ 
 
 
 
 
SILO DE FARINHA 
DE CRU 
9 
7 
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS 
 
 
8 
MOINHO VERTICAL DE 
FARINHA DE CRU 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
134 
 
 
 
 
 
 
67 
10
0 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SILOS DE FARINHA DE CRU 
 
135 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SILOS DE FARINHA DE CRU 
 
136 
 
 
 
 
 
 
68 
10
1 
 
 
HOMOGENEIZAÇÃO 
DA MATÉRIA- 
1 2 PRIMA 
JAZIDA BRITADOR 
3 4 
 AGREGADOS 
 
 
 
 
 
 
FILTRO PARA 
CÂMARA DE BY-PASS 
MISTURA 11 
12 
 
 
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU 
6 
5 CHAMINÉ 
 
 
 
 
SILO DE FARINHA 
DE CRU 
9 
7 
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS 
 
 
10 8 
TORRE DE MOINHO VERTICAL DE 
CONDICIONAMENTO FARINHA DE CRU 
 
 
 
 
 
 
 
 
137 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FILTROS PARA BY-PASS 
 
138 
 
 
 
 
 
 
69 
10
2 
 
 
HOMOGENEIZAÇÃO 
DA MATÉRIA- 
1 2 PRIMA 
JAZIDA BRITADOR 
3 4 
 AGREGADOS 
 
 
TORRE DE PRÉ- 
AQUECIMENTO 
 
13 
FILTRO PARA 
CÂMARA DE BY-PASS 
MISTURA 11 
12 
 
 
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU 
6 
5 CHAMINÉ 
 
 
 
 
SILO DE FARINHA 
DE CRU 
9 
7 
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS 
 
 
10 8 
TORRE DE MOINHO VERTICAL DE 
CONDICIONAMENTO FARINHA DE CRU 
 
 
 
 
 
 
 
 
139 
 
 
 
 
 
 
 
ANTES DE O “CRU” CHEGAR AO FORNO, SERÁ AQUECIDO AO PASSAR 
PELA TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO (OU TORRE DE CICLONES), 
MOMENTO NO QUAL É INICIADA A FASE DE PRÉ-AQUECIMENTO DESTE 
MATERIAL. 
 
 
É NA TORRE ONDE ACONTECE A DESCARBONATAÇÃO DO CRU 
E INICIA-SE A PRÉ-CALCINAÇÃO DO MATERIAL. 
 
 
 
 
 
 
MISTURA 
CRUA 
GÁS 
 
 
 
400 ºC 
 
 
 
 
ARREFECIMENTO 
DE CLÍNQUER FORNO 
 
900 ºC 
1450 ºC 
 
 
150 ºC 
 
TEMPERATURA DA CHAMA = 2000 ºC 
140 
 
 
 
 
 
 
70 
10
3 
 
 
TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
141 
 
 
 
 
 
 
TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
142 
 
 
 
 
 
 
71 
10
4TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
143 
 
 
 
 
 
 
 HOMOGENEIZAÇÃO 
 DA MATÉRIA- 
1 2 PRIMA 
JAZIDA BRITADOR 
 3 4 
FILTRO DE 
 AGREGADOS 
FILTRO DE 
 
MANGAS PARA O 
MANGAS PARA 
 
RESFRIADOR DO 
MOAGEM DE 
 
CLÍNQUER 
CARVÃO CARVÃO 
 
18 TORRE DE PRÉ- 
16 14 
 
 AQUECIMENTO 
 
 
15 
 13 
17 
 
FILTRO PARA MOINHO 
RESFRIADOR 
 
CÂMARA DE BY-PASS VERTICAL 
DE GASES 
 
MISTURA 11 PARA 
VERTICAL 
 
12 
 
CARVÃO 
 
 
 
 
 
 
 
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU 
6 
5 CHAMINÉ 
 
 
 
 
SILO DE FARINHA 
DE CRU 
9 
7 
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS 
 
 
10 8 
TORRE DE MOINHO VERTICAL DE 
CONDICIONAMENTO FARINHA DE CRU 
 
 
 
 
 
 
 
 
144 
 
 
 
 
 
 
72 
10
5 
 
 
MOINHO VERTICAL PARA CARVÃO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
145 
 
 
 
 
 
 
FILTRO DE MANGAS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
146 
 
 
 
 
 
 
73 
10
6 
 
 
 
1 
JAZIDA 
 
FILTRO DE 
MANGAS PARA 
O RESFRIADOR 
DO CLÍNQUER 18 
 
 
 
17 
RESFRIADOR 
DE GASES 
VERTICAL 
 
 
19 
RESFRIADOR 
DE CLÍNQUER 
 
 
HOMOGENEIZAÇÃO 
DA MATÉRIA- 
2 PRIMA 
BRITADOR 
 
3
 4 AGREGADOS
 
 
FILTRO DE 
MANGAS PARA 
MOAGEM DE 
CARVÃO CARVÃO TORRE DE PRÉ- 
16 14 
 
AQUECIMENTO 
 
15 
 13 
 
FILTRO PARA 
MOINHO 
CÂMARA DE BY-PASS VERTICAL 
MISTURA 11 PARA 
 
CARVÃO 12 
 
20 
FORNO ROTATIVO 
 
 
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU 
6 
5 CHAMINÉ 
 
 
 
 
SILO DE FARINHA 
DE CRU 
9 
7 
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS 
 
 
10 8 
TORRE DE MOINHO VERTICAL DE 
CONDICIONAMENTO FARINHA DE CRU 
 
 
 
 
 
 
 
 
147 
 
 
 
 
 
 
TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO + 
FORNO ROTATIVO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
148 
 
 
 
 
 
 
74 
10
7 
 
 
TORRE DE PRÉ-AQUECIMENTO + 
FORNO ROTATIVO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
149 
 
 
 
 
 
 
FORNO ROTATIVO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
150 
 
 
 
 
 
 
75 
10
8 
 
 
 
FORNO ROTATIVO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
151 
 
 
 
 
 
 
FORNO ROTATIVO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
152 
 
 
 
 
 
 
76 
10
9 
 
FORNO ROTATIVO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
153 
 
 
 
 
 
 
FORNO ROTATIVO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
154 
 
 
 
 
 
 
77 
11
0 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FORNO ROTATIVO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
155 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
156 
 
 
 
 
 
 
78 
11
1 
 
CÂMARA DE RESFRIAMENTO DO CLÍNQUER 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
157 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 
JAZIDA 
 
FILTRO DE 
MANGAS PARA 
O RESFRIADOR 
DO CLÍNQUER 18 
 
 
 
17 
RESFRIADOR 
DE GASES 
VERTICAL 
 
 
19 
RESFRIADOR 
DE CLÍNQUER 
 
 
 
 
 
 
HOMOGENEIZAÇÃO 
DA MATÉRIA- 
2 PRIMA 
BRITADOR 
3 4 
AGREGADOS 
FILTRO DE 
MANGAS PARA 
MOAGEM DE 
CARVÃO CARVÃO TORRE DE PRÉ- 
16 14 
 
AQUECIMENTO 
 
15 
 13 
 
FILTRO PARA 
MOINHO 
CÂMARA DE BY-PASS VERTICAL 
MISTURA 11 PARA 
 
CARVÃO 12 
 
20 
FORNO ROTATIVO 
 
 
 
 
 
 
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU 
6 
5 CHAMINÉ 
 
 
 
 
SILO DE FARINHA 
DE CRU 
9 
7 
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS 
 
 
10 8 
TORRE DE MOINHO VERTICAL DE 
CONDICIONAMENTO FARINHA DE CRU 
 
 
 
 
 
21 
SILO 
DE CLÍNQUER 
 
158 
 
 
 
 
 
 
79 
11
2 
 
 
CLÍNQUER 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
159 
 
 
 
 
 
 
COMPOSIÇÃO QUÍMICA DE UM GRÃO DE CLÍNQUER 
 
MgO 
(MAGNÉSIA) 
C4AF 
CaO (FERRITA) 
(CAL) 
 
 
 
C3S 
(ALITA) 
 
C3A 
(ALUMINATO) C2S 
(BELITA) 
 
 
 
 
 
 
160 
 
 
 
 
 
 
80 
11
3 
 
 
 
COMPOSTOS 
FÓRMULA 
AREVIATURA 
PERCENTAGEM 
PROPRIEDADES 
 
 
QUÍMICA NO CLÍNQUER 
 
 
 . ENDURECIMENTO RÁPIDO 
 ALITA 
3CaO . SiO2 C3S 50 – 65 . ALTO CALOR DE HIDRATAÇÃO 
 
 (Silicato Tricálcico) 
 . ALTA RESISTÊNCIA INICIAL 
 . ENDURECIMENTO LENTO 
 BELITA 
2CaO . SiO2 C2S 15 – 25 . BAIXO CALOR DE HIDRATAÇÃO 
 
 (Silicato Bicálcico) 
 . BAIXA RESISTÊNCIA INICIAL 
 . ACELERA A PEGA E ALTO CALOR DE 
 HIDRATAÇÃO 
 ALUMINATO 
3CaO. Al2O3 C3A 6 – 10 . SUSCETÍVEL AO ATAQUE DE SULFATOS 
 
 (Aluminato Tricálcico) 
 . AUMENTA A RETRAÇÃO E REDUZ A 
 RESISTÊNCIA FINAL 
 FERRITA . ENDURECIMENTO LENTO 
 
4CaO. Al2O3 C4AF 3 – 8 
 
 (Ferro Aluminato) . NÃO CONTRIBUI PARA A RESISTÊNCIA 
 
 
 
 . RESISTENTE A SULFATOS 
 TETRACÁLCIO Fe2O3 . POSSUI COLORAÇÃO ESCURA 
 
 
 . ADMITIDO EM PEQUENAS 
 QUANTIDADES 
 CAL LIVRE CaO CaO 3 – 8 
 EM ELEVADA QUANTIDADES, PROVOCA 
 EXPANSIBILIDADE E FISSURAÇÃO 
 161 
 
 
 
 
 
 
 
 R E A Ç Õ E S D A C L I N Q U E R I Z A Ç Ã O 
 
 T E M P E R AT U R A N O A Q U E C I M E N T O 
R E A Ç Õ E S 
 
 
( ° C ) 
 
 
 20 – 100 EVAPORAÇÃO DA ÁGUA LIVRE 
 
 100 – 300 PERDA DA ÁGUA COMBINADA 
 
 400 – 900 CALCINAÇÃO DAS ARGILAS MINERAIS H2O E 
 
GRUPOS OH 
 
 
 > 500 MODIFICAÇÕES ESTRUTURAIS NOS SILICATOS 
 
 600 – 900 DISSOCIAÇÃO DOS CARBONATOS 
 
 > 800 FORMAÇÃO DO C2S, DE PRODUTOS 
 
INTERMEDIÁRIOS, ALUMINATOS E FERRITAS 
 
 
 > 1250 FORMAÇÃO DA FASE LÍQUIDA 
 
 ± 1450 FORMAÇÃO DE C3S E DE C2S 
 T E M P E R AT U R A N O R E S F R I A M E N T O 
R E A Ç Õ E S 
 
 
( ° C ) 
 
 
 1300 – 1240 CRISTALIZAÇÃO DA FASE LÍQUIDA 
 
 
1240 - 150 
CONSOLIDAÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS DOS 
 MINERAIS OBTIDAS NOS FORNOS 
 
 162 
 
 
 
 
 
 
81 
11
4 
 
 
SILO DE CLÍNQUER 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
163 
 
 
 
 
 
 
SILO DE CLÍNQUER 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
164 
 
 
 
 
 
 
82 
11
5 
 
 
SILO DE CLÍNQUER 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
165 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 
JAZIDA 
 
FILTRO DE 
MANGAS PARA 
O RESFRIADOR 
DO CLÍNQUER 18 
 
 
 
17 
RESFRIADOR 
DE GASES 
VERTICAL 
 
 
19 
RESFRIADOR 
DE CLÍNQUER 
 
 
 
 
 
 
HOMOGENEIZAÇÃO 
DA MATÉRIA- 
2 PRIMA 
BRITADOR 
3 4 
AGREGADOS 
FILTRO DE 
MANGAS PARA 
MOAGEM DE 
CARVÃO CARVÃO TORRE DE PRÉ- 
16 14 
 
AQUECIMENTO15 
 13 
 
FILTRO PARA 
MOINHO 
CÂMARA DE BY-PASS VERTICAL 
MISTURA 11 PARA 
12 
 
CARVÃO 
 
20 
FORNO ROTATIVO 
 
GESSO MINERAIS 
22 23 
 
 
 
 
 
 
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU 
6 
5 CHAMINÉ 
 
 
 
 
SILO DE FARINHA 
DE CRU 
9 
7 
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS 
 
 
10 8 
TORRE DE MOINHO VERTICAL DE 
CONDICIONAMENTO FARINHA DE CRU 
 
 
 
 
21 
SILO 
DE CLÍNQUER 
 
166 
 
 
 
 
 
 
83 
11
6 
 
 
SILOS PARA ADITIVOS (GESSO / MINERAIS) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
167 
 
 
 
 
 
 
 HOMOGENEIZAÇÃO 
 DA MATÉRIA- 
1 2 PRIMA 
JAZIDA BRITADOR 
 3 4 
FILTRO DE 
 AGREGADOS 
FILTRO DE 
 
MANGAS PARA O 
MANGAS PARA 
 
RESFRIADOR DO 
MOAGEM DE 
 
CLÍNQUER 
CARVÃO CARVÃO 
 
18 TORRE DE PRÉ- 
16 14 
 
 AQUECIMENTO 
 
 
15 
13 
17 
 
FILTRO PARA 
MOINHO 
 
RESFRIADOR CÂMARA DE BY-PASS 
VERTICAL 
DE GASES MISTURA 11 PARA 
VERTICAL 
 
12 
 
CARVÃO 
 
19 
 20 
FORNO ROTATIVO 
 
RESFRIADOR 
SEPARADOR 
 
DE CLÍNQUER 
GESSO MINERAIS 24 
 
 
 22 23 
 
 
 
 
21 
SILO 
DE CLÍNQUER 25 
MOINHO DE CIMENTO 
 
 
 
 
 
 
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU 
6 
5 CHAMINÉ 
 
 
 
 
SILO DE FARINHA 
DE CRU 
9 
7 
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS 
 
 
10 8 
TORRE DE MOINHO VERTICAL DE 
CONDICIONAMENTO FARINHA DE CRU 
 
 
 
 
 
 
 
 
168 
 
 
 
 
 
 
11
7 
84 
11
8 
 
 
MOINHO DE CIMENTO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
169 
 
 
 
 
 
 
 HOMOGENEIZAÇÃO 
 DA MATÉRIA- 
1 2 PRIMA 
JAZIDA BRITADOR 
 3 4 
FILTRO DE 
 AGREGADOS 
FILTRO DE 
 
MANGAS PARA O 
MANGAS PARA 
 
RESFRIADOR DO 
MOAGEM DE 
 
CLÍNQUER 
CARVÃO CARVÃO 
 
18 TORRE DE PRÉ- 
16 14 
 
 AQUECIMENTO 
 
 
15 
13 
17 
 
FILTRO PARA 
MOINHO 
 
RESFRIADOR CÂMARA DE BY-PASS 
VERTICAL 
DE GASES MISTURA 11 PARA 
VERTICAL 
 
12 
 
CARVÃO 
 
19 
 20 
FORNO ROTATIVO 
 
RESFRIADOR 
SEPARADOR 
 
DE CLÍNQUER 
GESSO MINERAIS 24 
 
 
 22 23 
 26 
 FILTRO PARA 
 MOAGEM DE 
 CIMENTO 
 21 
 SILO 
25 
 
 DE CLÍNQUER 
 MOINHO DE CIMENTO 
 
 
 
 
 
 
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU 
6 
5 CHAMINÉ 
 
 
 
 
SILO DE FARINHA 
DE CRU 
9 
7 
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS 
 
 
10 8 
TORRE DE MOINHO VERTICAL DE 
CONDICIONAMENTO FARINHA DE CRU 
 
 
 
 
 
 
 
27 
ENSACADEIRA 
170 
 
 
 
 
 
 
11
9 
85 
12
0 
 
 
ENSACADEIRA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
171 
 
 
 
 
 
 
 HOMOGENEIZAÇÃO 
 DA MATÉRIA- 
1 2 PRIMA 
JAZIDA BRITADOR 
 3 4 
FILTRO DE 
 AGREGADOS 
FILTRO DE 
 
MANGAS PARA O 
MANGAS PARA 
 
RESFRIADOR DO 
MOAGEM DE 
 
CLÍNQUER 
CARVÃO CARVÃO 
 
18 TORRE DE PRÉ- 
16 14 
 
 AQUECIMENTO 
 
 
15 
13 
17 
 
FILTRO PARA 
MOINHO 
 
RESFRIADOR CÂMARA DE BY-PASS 
VERTICAL 
DE GASES MISTURA 11 PARA 
VERTICAL 
 
12 
 
CARVÃO 
 
19 
 20 
FORNO ROTATIVO 
 
RESFRIADOR 
SEPARADOR 
 
DE CLÍNQUER 
GESSO MINERAIS 24 
 
 
 22 23 
 26 
 FILTRO PARA 
 MOAGEM DE 
 CIMENTO 
 21 
 SILO 
25 
 
 DE CLÍNQUER 
 MOINHO DE CIMENTO 
 
 
 
 
 
 
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU 
6 
5 CHAMINÉ 
 
 
 
 
SILO DE FARINHA 
DE CRU 
9 
7 
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS 
10 8 
TORRE DE MOINHO VERTICAL DE 
CONDICIONAMENTO FARINHA DE CRU 
 
PALETIZAÇÃO 
28 
 
 
 
 
27 
ENSACADEIRA 
172 
 
 
 
 
 
 
12
1 
86 
12
2 
 
 
PALETIZAÇÃO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
173 
 
 
 
 
 
 
 HOMOGENEIZAÇÃO 
 DA MATÉRIA- 
1 2 PRIMA 
JAZIDA BRITADOR 
 3 4 
FILTRO DE 
 AGREGADOS 
FILTRO DE 
 
MANGAS PARA O 
MANGAS PARA 
 
RESFRIADOR DO 
MOAGEM DE 
 
CLÍNQUER 
CARVÃO CARVÃO 
 
18 TORRE DE PRÉ- 
16 14 
 
 AQUECIMENTO 
 
 
15 
13 
17 
 
FILTRO PARA 
MOINHO 
 
RESFRIADOR CÂMARA DE BY-PASS 
VERTICAL 
DE GASES MISTURA 11 PARA 
VERTICAL 
 
12 
 
CARVÃO 
 
19 
 20 
FORNO ROTATIVO 
 
RESFRIADOR 
SEPARADOR 
 
DE CLÍNQUER 
GESSO MINERAIS 24 
 
 
 22 23 
 26 
 FILTRO PARA 
 MOAGEM DE 
 CIMENTO 
 21 
 SILO 
25 
 
 DE CLÍNQUER 
 MOINHO DE CIMENTO 
 
 
 
 
 
 
SILOS DE 
ALIMENTAÇÃO DO 
MOINHO DE CRU 
6 
5 CHAMINÉ 
 
 
 
 
SILO DE FARINHA 
DE CRU 
9 
7 
FILTRO DE MANGAS 
PARA FORNO E PARA 
MOINHO DE CRUS 
10 8 
TORRE DE MOINHO VERTICAL DE 
CONDICIONAMENTO FARINHA DE CRU 
 
PALETIZAÇÃO 
28 
 
 
 
 
27 
ENSACADEIRA 
174 
 
 
 
 
 
 
12
3 
87 
12
4 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FÁBRICAÇÃO DO CIMENTO PORTLAND 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
175 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
176 
 
 
 
 
 
 
88 
12
5 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
T R A N S P O R T E E A R M A Z E N A M E N T O 
 
 
 
 
 
 
 
 
177 
 
 
 
 
 
 
TRANSPORTE DO CIMENTO PORTLAND: 
 
▪
 O CIMENTO É UM PRODUTO PERECÍVEL. PORTANTO, É PRECISO ATENÇÃO QUANTO 
AO TRANSPORTE E AO ARMAZENAMENTO
 
 
▪
 CUIDADOS DEVEM SER TOMADOS PARA A CONSERVAÇÃO DE SUAS 
PROPRIEDADES, PELO MAIOR TEMPO POSSÍVEL, NO DEPÓSITO OU NO 
CANTEIRO DE OBRAS
 
 
▪
 DURANTE O TRANSPORTE, OS SACOS DEVEM SER PROTEGIDOS, POR MEIO DE 
LONAS DE COBERTURA, E BEM ACONDICIONADOS PARA EVITAR RASGOS
 
 
▪
 QUANDO COMERCIALIZADO A GRANEL, DESTINA-SE A USINAS DE CONCRETO, 
FÁBRICAS DE PRÉ-MOLDADOS E PARA GRANDES OBRAS
 
 
▪
 CAMINHÕES-SILOS, CONHECIDOS COMO CEBOLÕES, SÃO CARREGADOS E 
LACRADOS ANTES DE SAÍREM DAS FÁBRICAS DE CIMENTO, SENDO QUE O NÚMERO
 
 
DE CADA LACRE DEVE SER ANOTADO NO DOCUMENTO DE ENTREGA PARA QUE O 
DESTINATÁRIO VERIFIQUE SE A CARGA CHEGOU INTACTA AO DESTINO 
178 
 
 
 
 
 
 
12
6 
89 
12
7 
 
SILOS, OU “CEBOLÕES” 
TRANSPORTE DE CIMENTO EM SACOS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
179 
 
 
 
 
 
 
SILOS MÓVEIS, OU “CEBOLÕES”, PARA TRANSPORTE DE CIMENTO A GRANEL 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
180 
 
 
 
 
 
 
90 
12
8 
 
SILOS MÓVEIS, OU “CEBOLÕES”, PARA TRANSPORTE DE CIMENTO A GRANEL 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
181 
 
 
 
 
 
 
USINA DE CONCRETO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
182 
 
 
 
 
 
 
91 
12
9 
 
CAMINHÃO BETONEIRA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
183 
 
 
 
 
 
 
 
 
ARMAZENAMENTO DO CIMENTO PORTLAND: 
 
 
▪
 A ESTOCAGEM CORRETA DO PRODUTO É FUNDAMENTAL NÃO SÓ PARA IMPEDIR A 
PERDA DO PRODUTO, MAS PARA EVITAR