NBR 05099 NB 425 02.08 Laminado Epoxico A Base De Tecido De Fibra De Vidro Estampavel A Frio Re

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ABNT-Associa@o 
Brasileira de 
Normas Tixnicas 
CDU: 621.3.049.75 1 AGO./1 989 1 N B-425-2.8 
Laminado ep6xico 5 base de tecido de 
fibra de vidro, estamphvel a frio, 
revestido de cobre tipo G-II 
Registrada no INMETRO coma NBR 5099 
NBR 3 - Norma Brasileira Registrada 
Origem: Projeto 3:052-024/85 
CB-3 - Comite Brasileiro de Eletricidade 
CT-52 - Circuitos impressos 
NB-425-2.8 - Base materials for printed circuits - Epoxide woven glass fabric 
copper-clad laminated sheet, for cold-punching, type G-t 1 - Specification 
Foi baseada na NEMA LI(1977) tipo G-l 1 e na IEC 249-2 SpeC. no 4 
Esta Norma substitui a 425.2.8/74 
Palavra-chave: Circuit0 impress0 8 paginas 
SUMARIO 
1 Objetivo 
2 Documentos co~nplementares 
3 Definicdes 
4 Condicdes gera s 
5 Condicoes especificas 
6 Inspegao 
1 Objetivo 
Esta Norma fixa aa condicdes exigiveis de laminados 
ep6xicos a base de ,,ecido de fibra de vidro, estampaveis 
a frio, revestidos de cobre, corn altas qualidades eletricas 
e boas propriedade:; de perfuracao. 
2 Documentos complementares 
Na aplicacao desta Uorma e necessario consultar: 
MB-451 -1 - Ensaios basicos climaticos e mecanicos 
Generalidade:, - Metodo de ensaio 
MB-571 - Matt riais piaaticos para fins eletricos 
Determinacao da absorcao de agua Metodo de 
ensaro 
NE-425-1.2 - Matedais base revestidosde metal para 
circuitoimpressos-Determinacaodecaracteristicas- 
Metodo de ensaio 
PB-462.Sistemadec&.ligoparamarca@odadatade 
fabricacao de componentes eletronicos (ou partes) - 
Padronizagao 
TB-19.22 . Circuitos impresses . Terminologia 
ASTM D-229 . Methods of testing sheet and plate 
materials used for electrical inSUlatiOn 
ASTM D-570 -Water absonion of plastics 
ASTM D-790 -Test for flexural properties of plastics 
IEC-249.3A -Specification forcopperfoilforuse in the 
manufacture of copper-clad base materials 
NEMA LI l-10.18 - Dielectric Breakdown Parallel to 
Laminations 
NEMA LI l-10.20 - Flexural Strength (Flatwise) 
3 Definiqdes 
OstermostecnicosutilizadosnestaNormaest~odefinidos 
na TB-19.22. 
/FIGURA 
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4 Condi@es gerais 
4.1 Figura e descri@o 
r L 
onue: 
Cobre 
I Tipo G-II Estompivel 0 frio 
Revestido de cobra em 
“ma w ~4s duas faces 
L - comprimento 
b = largura 
T = espessura do revestimento 
e = espessura do laminado corn revestimento 
Figura 
4.2 Caracterlsticas 
42.1 MaterIc da base isdante 
Resina epbxica & base de tecido de fibra de vidro. 
4.2.2 Revestimento 
Cobre (em uma ou nas duas faces). 
4.23 Densidade superficial e espessura do rWestimefdo 
metBlic0 
Conforme Tabela 1 
2 NB-425.2.8/1989 
knsidade suoerficial I Esoessura 
Nominal 
kw2) 
305 
Tolerancia 
(o/o) 
_+15 
Nominal 
(m) 
35 
Toler.Wcia 
WJ) 
-5+10 
610 *15 70 -8+16 
4.2.4 Aplica@o 42.6 Condutividade 
Recomenda-se para aplicqdes onde se requer alta 
resistt%cia de isofamento e t’aixas Derdas dieEtricas sob 
Severas condt&?s secas e hmidas. Possui resiat+%cia 
meMiCa extremamente alla a temperatura ambiente. 
N&I 6 recomendado usarestk material em forma de tubas 
moldados. N?IO contern retar,jante a chama. 
Condutividade minima: 95% do valor equivalante a 
resistividade volum&rica de I,7241 X lDB CLm a 20°C. 
Nota: 0 cobre dew ser especibcaoo se9”“oo a Norma 
IEC *49-s*. Especifica@o no 2; 0 tipo preferential 6 0 tipo 
A (cobre eletrcdepositado); outros tipos wdem ser usados 
mediante acordo entre fabricante e mmprador. 
4.2.5 Purera 
Pure&i minima do cobie: 99:5%. 
4.3 Dados dimensionais 
4.s.f As espessuras e tolerancias Go dadaS na Tabela 2. 
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NB-425.2.8/1989 3 
Tab& 2 - Espessuras dos laminados corn revestimento 
Espe:;sura nominal 
(incluindo o revestimento) 
(mm) 
0,8 
1,o 
12 
116 
2,o 
24 
32 
33 
4,7 
5,5 
6,4 
Toler&cia (k) 
CC 
Class? I 
Revestimento de todas as 
espessuras de 1 ou 2 lados 
0,16 
0,17 
0,19 
0,19 
0,21 
0,23 
0.30 
0,38 
09 
0,53 
0,59 
) 
Classe II 
Reveslimento de todas as 
esmssufas de 1 ou 2 lados 
0,lO 
0,13 
0,13 
0.18 
0,23 
025 
0.28 
0.30 
0,30 
Notas: a~ OS valores intermediaries devem obedecer a toleranda da espessura nominal maim mais prbxima. 
bl Pelo menos W/a da drea da chapa deve estai dentro da tolerancia dada e. em nenhum Wnto dsla. a 
espeswa pode variar sobre se” valor nominal em mais de 125% da tol&nCia especificada. Chapas 
wnadascom mews de 457 mm x 457 mm devem ter atoler?mcia, a@iCavel no cas0, em 100% da alea 
destas. 
4.3.2 OS valoras de “d” para 0 c~lculo da curvatura e da 
tor@o sao dados na Tabela 3. 
Tabela 3 - Valores de “d” para curvatura ou torG8o 
Iaixa de Curvatura ou to@0 “d” maxima em mm 
wpeswras (Baseadas na dimensHo basica de 1000 mm) 
(mm) Revestimento de 1 lado Revestimento de 2 lados 
0.8 a 1.2 109 22 
> 1,2a I,6 55 11 
>1,6a3,2 55 11 
> 3,2 a 6,4 55 11 
4.3.3 OS valores de flexao sao dados na Tabela 4 
Tabela 4 - Flex80 sem condicionamento 
(eslor$o de flex80 aplicado no sentido perpendicular Bs camadas de lamina@o) 
Esoessura I Media minima 
nominal N 
(mm) Longitudinal (A) 
0.8 421.4 
, 
116 421.4 
2.4 421.4 
3.2 386,3 
614 386,3 
(A) Sentido da urdidura (sentido da m?Iquina). 
nZ) 
Transversal 
351,2 
351.2 
351,2 
316,0 
316,0 
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4 NB-425-2.811989 
4.3.3.1 Valores de flex%9 a temperawas elevadas s%o 
dados na Tabela 5. 
Tab& 5 - Valores de flex% a temperaturas elevadas 
Espessura % da flex%0 sem 
nento especial 
Perpendicular 
% IaminacHo 
4.3.4 AS toler%ncias na larcura e no comprimento para 
chapas de qualquer dimens%o s%o estabelecidas em 
f 25 mm. 
Nota: Para tokrancias mentres dew haver acordo entre 
fabricante a mmprador. 
4.42 Cobre 
4.4.2.1 0 acabamento superficial de laminados 
revestidosdecobredevesertalquen~ooculteas 
imperfek$es. 
4.4 Acabamento superfici;al 
4.4.1 Metals preciosos 
4d.1.1 Aplicavel somente quarldo urn acabamento superficial 
de alta qualidade for essexial para metalizaG%o corn 
metais preciosos ou traCado corn pistas condutoras finas. 
4.4.1.2Se urn acabamentosi periicial de altaqualidade for 
essential para metalizaG%o corn metais preciosos ou 
tqado corn pistas axdutwar, finas, apliim-se 0s requisites 
dados em 4.4.2, se awrdada: entre fa!xicante e wmprador. 
4.4.2.2 A superficie da folha de cobre deve estar 
livre de riscos corn profundidade maior que 
0,010 mm. 0 comprimento total dos riscos corn 
profwdidade maior qw 0,005 mm, mas n%f~ maiores 
que 0,010 mm, n%o deve exCc?der 1 m por metlO 
quadrado da area total da placa sob ensaio. 
4.4.2.3 A Brea de qualquer pinhole ou v%rios pinholes 
em “ma area de 0,5 m* n%o deve exceder a area 
de urn circulo de 0,125 mm de di%metro. 
4.4.2.4 Nenhumachapadeve ter mais imperfei@es 
que as listadas na Tabela 6. 
Tabela 6 - Tlpos, tamanhos e nOrnero de imperfei@es permltldas 
Acima de (mm) 
Tipo Tamanho (maior dimens%o) 
Incrusta*s 0,lO 
0,25 
Identa@zs 
Protuber%ncias 
0,25 
3,00 0” 
1 ,OO de largura 
0.10 
4,00 0” 
0.10 de altura 
MO acima de (mm 
0.10 
0,25 
0,25 
I,25 
3,00 0” 
1 ,OO de largura 
0,lO 
4,00 0” 
0,lO de altura 
Ntimero de imperfei@es permitidas 
im qualquer chapa 
fe area de aproxi - 
madamente 1 mz 
Qualquer nljmero 
30 
0 
Qualquer nlimero 
13 (9) 
3 (9) 
0 0 
Qualauer ntimero Qualquer nfimero 
10 
0 
Em qualquer area 
de 
300 mm x 300 mm 
Cualquer nlimero 
4 
0 
Qualquer mimer0 
3 (4 
1 (A) 
2 
0 
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NB-425~2.8/19895 
(4 0 lota r~ara estes tamanhos de idents$es a 3. 
PI 0 total pm estes tamanhos de identa@es a 13. 
NOtaS a) P %a chspas de 1 m2 ou maiores, os valores da 4a coluna se aplicam para qualquer area de 1 m2; Warn. Para 
a:; mesmas chapas em qualquer area de 300 mm x 300 mm aplicam-se OS valores da 5’ COlUna Para qualquer 
a1 ea. 
b) Paa chapas cortadas, tamanhos menores e o~trcx nimwos de imperk?i@es podem ser acadados en%? 
fabricante e mmprador. 
C) A pressme te~nolcgia de fabric&% de folhas de mbre nao permite a apliC@o desks requisites a faminados 
rLveSidos corn cobre de espessuras inferiores a 35 urn. 
4.5 Informa@es adfcionafs 
4.6.1 0 laminado, objeto desta Norma, e recomendado 
para aplica@es ontle se requerem alta resist&ncia de 
isolamentoeba~aspl:rdasd~~sobseverasoald~ 
de umidade. 
4.5.2 Chapas ate e in:lusive 1,6 mm de espessura devem 
ser estampadas a te nperaturas nHo menores que 23°C e 
chapas maiores de 1,6 mm at& e inclusive 3,2 mm, a 
temperaturas entre fiO”C e 120%. 
4.6 Severidades anlbientais 
46.1 Cond@es pars as medi@es: 
a) Temperatura : 15c a 35%; 
b) Umidade rela:iva (UR) : 45% a 75%; 
c) Press?10 atmcsferica : 860x102Pa a 
1060x102Pa. 
4.6.2 Condi@es de estabiliza@o: 
a) Temperatura : 15% a 35%; 
b) Umidade relaiiva (UR) : 45% a 75%; 
c) Pressa atmc~sft+rica : 860x102Pa a 
1060 x 10’ Pa. 
~.s.aCondi~desdereferencia’(paraocasodearbitragens, 
tanto para estabiliza;80 quanfo para mediqbes): 
a) Temperatura : (25 t 2)oC; 
b) Umidade relativa (UR) : 45% a 55%; 
c) Press% atmosferica : 860 x lo2 Pa 
a 1060 x lo* Pa. 
4.7 Marca~ao 
4.7.1 Na chapa 
Devem ser feitas as seguintes marca@es impressas: 
a) logotipo ou marca de identifica@o do fabricante: 
- repetido; 
- impresso; 
b) c6digo atribuido pelo fabricante ao produto; 
c) espessura em mm. 
4.7.2 Na mbalagem 
Devem ser feitas as seguintes marca@es impressas: 
a) nome do fabricante ou mama registrada; 
b) semana(oum&)eanodefabrica@o(podeserem 
c6digo conforme PB-482); 
c) designa@o confotme 4.8. 
Nota: Cxalquer marca@o adidonal pode ser aplicada. Mntanlo 
que nao cause confusao. 
4.8 Designa@ 
4.8.1 A designa@o deve ser feita corn0 aqui estabelecida, 
de tal forma que o c6digo atribuido pela empress ao 
produto apare$a nela: 
C6digo atribuido pela empress 
Classe de cuwtura ou tor@o 
Revestimento de un ou dos dois lados 
Densidade superficiill em g/m’ 
Format0 
CH = chapa 
Dimensdes em mm [espessura x largura x comprimento) 
,x X) 
Nirmero da norma dz produto 
xx 
‘Ovfras condi$des podc!m ser acordadas entie fabricante e compiador, 
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6 NB-425-2.8/1989 
4.8.2 OS agrupamentos dadx em 4.8.1 s&o fixes, mas a r 5 Condigbes especificas quantidade de digitos pcde variar dentto de cada grupamento. 5.1 Requisites NClfaS a) Exemplo1:XXXX:(PF-PAPIa1305CH1,ax434x 634 NB-425.1.2; 5.1.1 0s ensaios, procedimentos e requisites sS0 estabelecidos na Tabela 7. 
b) Exemplo 2: xXxX< PF-PAP II B2sloCH 24x434 
x 634 NE-425.1.2. 
Tabela 7 - Requisites 
Ensaio de acorjo corn a 
I 
Procedimento 
I 
Requisites 
NB.425 I .2 
Exame visual VisHo normal 
~~~~~ Resist&cia supert cial ap6s 
Resistividade volum&rica 
ap6s calor Omido p rolongado 
Corrosao superficial 
NW deve apresentar bolhas, 
rugas ou rachaduras coma tam- 
b&m pequenos defeitos tais 
coma arranhdes, salk?ncias, 
depress&s etc. A marca@o 
deve ser legivel 
De acordo corn o pedido, 
corn Tabela 2 e se@0 4.3.4 
5 3,5 f2m 
5 1,75nm 
> 10000 Ma 
> 50000 Ma 
Constante dieletrica apb 
calor Omido prolon 3ado 
AlMHZ Valor media 5 55 
esp. > 0,5 mm 
Perdas dieletricas ?m volume Al MHZ Valor m&ii0 5 0,035 
ap6s calor Omido r rolongado esp. > 0,5 mm 
Resist&xia superf cial a 
125°C > 1000 Ma 
Resistividade volum&rica 
a 125% t1OOOMnm 
Rigidez dielbtrica p aralela Pass0 a pass0 e tempo curt0 2 45 kV 
Curvatura 
Tor@o 
Forca de separacgo 
Aplicavel a chapas de espes- 
sura t 0,8 mm corn comprimen. 
toe largura > 460 mm 
L - comprimento de regua (mm 
d 6 dada na Tabela 3 
AplicAvel a chapas de espes- 
sura L 0,8 mm corn comprimen, 
toe largura > 460 mm 
L = distancia entre o canto da 
chapa ntio em contato corn a 
superficie horizontal e 0 canto 
diagonalmente oposto 
d 6 dado na Tabela 3 
) 
NAo deve exceder a 
d 
NAo deve exceder a 
d 
t 60 N 
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NE-425-2.8/i 989 7 
/continua@0 
Ensaio de acordo corn a 
ND-425-l .2 
Resistencia ao deslocamento 
apds 0 choque termico 
Resistencia ao deslocamenro 
ap6.s calor :;eco 
Resistencia a0 deslocamento 
ap& a exposigao a vapores 
de sofventes 
Resistencia a0 deslocamento 
ap6S metalkagao simulada 
Resistencia a0 deslocamerfto 
a alta tempwatura 
Forma@0 de bolhas apb o 
choque tern ice 
Estampagerl 
Acabamentc superficial 
Acabamentc superficial 
Resistencia B flex20 a tempe- 
ratura ambiente (sem condicio- 
namento) 
Resistencia a flexa a tempe- 
raturas elevadas 
Procedimento 
lmergir durante 10 s 
125°C durante 500 h 
Vapor de tricloretileno durante 
(125k5)S 
A 120°C durante 1 h 
Para 305 g/m2 
Para 610 g/m2 
lmergir durante 10 s 
Depende de acordo entre 
fabricante e comprador 
Depende de acordo entre fabri- 
came e comprador 
a) Molhagem: 
- Para e i 16 mm 
T-35pm 
Tempo < 2 s 
Temp. = 235°C corn 
toierancia de + 5OC 
- Para 1,6 mm c e 
5 04 mm 
T-35hme70pm 
Tempo < 3 s 
Temp. = 235’C corn 
tolerancia + 5C 
b) Desmolhagem: 
OS corposde-prova devem 
permanecer em contato corn 
a solda em fus.ao durante 5 s 
corn tolerancia de 1 s 
Nota: Para T Z- 70 pm elou 
e Z- 6.4 mm, OS tempOS de 
molhagem e de desmolhagem 
devem ser acordados entre 
fabricante e comprador 
Flequisitos 
Nao deve haver forma@0 de 
bolhas nemdesfolhamento 
t 1.4 N/mm 
Nao deve haver forma@0 de 
bolhas nemdesfolhamento 
2 1,4 N/mm 
Nao deve haver forma@0 de 
bolhas nemdesfolhamento 
2 1,4 N/mm 
Nao deve haver desfolhamento 
2 1.1 N/mm 
NBo deve haver forma@0 de 
bolhas nem destolhamento 
> 0.9 N/mm 
> 1.1 N/mm 
N&odeve haver forma@0 de 
bolhas nem desfolhamento 
Depende de acordo erwfabri- 
cante e comprador 
Depende de aconY entre fabri- 
cante e comorador 
De acordo corn secao 4.4, 
dependendo de a&do enire 
fabricante e comprador 
Pelo menos seis entre dez 
corpos-de-prova devem 
passar no ensaio 
As superffcies soldadas de- 
vem estar cobenas corn uma 
camada de solda lisa e bri- 
lhante 
Imperfei@es dispersas, tais 
coma pinholes. nao devem 
estar concentradas em uma 
so area e cobrir mais de 5% 
da SUDelfiCie 
Para OS criterios de aceita@o 
de zonas nao molhadas ou 
desmolhadas, ver NO-4251.2 
De acordo corn Tabela 4 
De acorcio corn Tabela 5 
C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 
a NB-425-2.811989 
Icontinua~o 
Ensaio de acordo corn a 
NB-4251.2 
Abso@o de agua 
Procedimento 
Espessura da chapa 
(mm) 
03 
1.6 
24 
32 
6,4 
Para outras espessuras depen- 
der& de acordo entre fabricante 
e comprador 
Requisites 
0,50% 
0,25% 
0,20% 
0,15% 
0.13% 
6.1.2 Para maiores detalh,?s a respeito dos ensaios, 
procedimentos e requkitos, tlevem-se consuftar as normas 
MB-451-I, MB-571, ASTM D-229, ASTM D-570, 
ASTM D-790, NEMA LI I-l< .20 e NEMA LI l-10.18. 
6. Inspe@o 
Depende de acordo entre fabricante e comprador. 
Equipe Auditora