aço inox2

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CIÊNCIA DOS MATERIAIS
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 O Aço inoxidável se caracteriza por ser de uma família que contem no mínimo 11% de cromo. Também é muito resistente á oxidação, corrosão e ao calor.
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HISTÓRICO
O aço inoxidável foi descoberto pelo inglês Harry Brearley em 1912, que a pedido dos fabricantes de armas, começou a investigar uma liga metálica que apresentasse uma resistência maior ao desgaste que ocorria no interior dos canos das armas de fogo. De início a sua pesquisa consistia em investigar uma liga que apresentasse uma maior resistência ao desgaste. Porém, ao realizar o ataque químico para revelar a microestrutura desses novos aços com altos teores de cromo que estava a pesquisar, Brearley notou que o ácido nítrico - um reativo comum para os aços - não surtia efeito algum. Brearley não obteve uma liga metálica que resistia ao desgaste, obteve porém uma liga metálica resistente a corrosão. 
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OXIDAÇÃO
A corrosão por oxidação, ataca a maioria dos aços comuns por estarem expostos as ações do tempo.
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A ferrugem é o resultado da oxidação do ferro. Este metal em contato com o oxigênio presente na água e no ar se oxida e desta reação surge a ferrugem que deteriora pouco a pouco o material original.
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O aço inoxidável é uma liga de ferro cromo. Entre seus principais elementos de liga estão o niquel e o molibidênio. Ele apresenta propriedades superiores aos aços comuns. Sua principal característica é a alta resistência à oxidação.
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Estes aços tem a denominada camada passiva, que tem a função de proteger o aço contra processos corrosivos.
Isto se dá, por eles serem aços oxidáveis. Isto é, o cromo presente na liga oxida-se em contato com o oxigênio do ar, formando esta película, muito fina e estável, de óxido de cromo na superfície do metal.
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OBTENÇÃO 
 
Seu processo siderúrgico de obtenção pode ser dividido em 4 partes:
 
1- Produção de Aço (Aciaria)
2-Conformação Mecânica (Laminação) 
3-Preparo das Matérias-Primas (Coqueira e Sintetização)
4-Produção de Gusa (Alto-forno)
	
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O minério de ferro, principalmente a hematita, e o carvão mineral, são as matérias-primas necessárias para a obtenção deste aço. Ambos não são encontrados puros na natureza, sendo necessário então um preparo nestes de modo a reduzir o consumo de energia e aumentar a eficiência do processo.
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OBTENÇÃO
Extração de Cromo Metálico
	A principal fonte de obtenção de cromo é o minério de ferro cromado. O cromo encontra-se à venda, principalmente sob a forma de cromato e dicromato de sódio e de potássio, obtidos a partir do minério.
	O cromo é preparado por dois processos, de acordo com o fim a que se destina. Necessitando-se o metal em massa, prepara-se pelo processo da “aluminotermia”; quando se requer sob a forma de revestimento de cromo, ele é obtido por eletrólise.
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OBTENÇÃO
NÍQUEL
	O níquel aparece na forma de metal nos meteoros junto com o ferro (formando as ligas kamacita e taenita), e acredita-se que exista no núcleo da Terra junto com o mesmo metal. Combinado ele é encontrado em outros diversos minerais.
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ALGUMAS CARACTERÍSTICAS / PROPRIEDADES:
Alta resistência à corrosão;
Resistência mecânica adequada;
Facilidade de limpeza/Baixa rugosidade superficial;
Aparência higiênica;
Material inerte;
Facilidade de conformação;
Facilidade de união;
Resistência a altas temperaturas;
Resistência a temperaturas criogênicas (abaixo de 0° C);
Resistência às variações bruscas de temperatura;
Forte apelo visual (modernidade, leveza e prestígio);
Relação custo/benefício favorável;
Baixo custo de manutenção;
Material reciclável;
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CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS INOXIDÁVEIS
As principais famílias de aços inoxidáveis, classificados segundo a sua microestrutura, são: ferríticos, austeníticos, martensíticos, endurecíveis por precipitação e duplex. . 
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Os aços austeníticos são ligas de ferro, cromo (17 a 25%) e níquel (7 a 20%). Possuem as seguintes características:
•podem ser endurecidos por trabalho a frio (cerca de 4 vezes). 
•podem ser facilmente soldados. 
•possuem alta ductilidade. 
•possuem elevada resistência à corrosão. 
•são adequados para trabalho a elevadas temperaturas (até 925° C). 
•são adequados para trabalho a baixas temperaturas (inclusive aplicações criogênicas - abaixo de 0°). 
•não são magnéticos. 
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O mais popular é o Tipo 304, que contém basicamente 18% de cromo e 8% de níquel, com um teor de carbono limitado a um máximo de 0,08% . Tem grande aplicação nas indústrias químicas, farmacêuticas, petroquímicas, do álcool, aeronáutica, naval, de arquitetura, alimentícia, de transporte, e também utilizado em talheres, baixelas, pias, revestimentos de elevadores e em muitas outras aplicações. 
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Os aços ferríticos são basicamente ligas de ferro e cromo (11 a 17%).
•são soldáveis, com alguns cuidados especiais. 
•são facilmente conformados (dobrados, cortados, etc.). 
•são adequados para temperaturas moderadamente elevadas. 
•sua resistência cresce ligeiramente por trabalho a frio (cerca de 50%). Não são endurecíveis por têmpera.
•têm elevada resistência à corrosão sob tensão. 
•são magnéticos. 
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O mais utilizado dos aços inoxidáveis ferríticos é o Tipo 430, que contém 16 a 18% de cromo e um máximo de 0,12% de carbono. Entre suas aplicações pode-se mencionar talheres, baixelas, fogões, pias, moedas, revestimentos e balcões frigoríficos. 
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Os aços martensíticos são ligas de ferro e cromo (12 a 18%), com um teor de carbono tipicamente superior a 0,10% .
 Possuem as seguintes características:
•moderada resistência à corrosão. 
•são endurecíveis por tratamento térmico, podendo alcançar níveis mais elevados de resistência mecânica e dureza. 
•soldabilidade pobre. 
•são magnéticos.
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O mais utilizado dos aços inoxidáveis martensíticos no Brasil é o tipo 420.
A alta dureza e a conseqüente resistência ao desgaste norteiam as aplicações deste material, utilizado em cutelaria, discos de freio, equipamentos cirúrgicos e odontológicos e turbinas. 
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