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AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção AULA 4 – SISTEMA KANBAN FACULDADE ESTÁCIO DE NATAL CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO DISCIPLINA: LOGIST. E DIST. APL. A ENGENHARIA DE PRODUÇÃO PROFESSOR: HENRIQUE C. SOUZA AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Tema 1. Sistema Kanban. Sistema Kanban Objetivo Apresentar as principais teorias para a melhoria do processo produtivo AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Sistema Kanban Kanban é uma palavra do vocabulário Japonês que significa etiqueta. Baseia todo o seu funcionamento na circulação de etiquetas entre postos de trabalho. O Sistema Kanban foi desenvolvido no Japão depois da Segunda Guerra Mundial por M. Ohno na Toyota Motor Company. Surgiu devido à necessidade de encontrar um sistema de informação que permitisse transmitir as necessidades de jusante para montante do processo produtivo. AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Linha de Produção O fluxo de produção circula da esquerda para a direita, passando por um posto e depois por outro. AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Fluxo de KANBAN Sobrepor ao fluxo físico de produtos um fluxo inverso de informações. AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção As etiquetas Kanban encontram-se assim: Colocadas nos contentores aguardando utilização junto ao posto de trabalho 2. Quadro de Planejamento Kanban no posto 1 aguardando a fabricação de novas peças. AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Regra de gestão de um posto de trabalho: Se existem etiquetas Kanban no quadro de planejamento do meu posto de trabalho, produzo; se não existir nenhuma etiqueta, não devo produzir. Os lançamentos em fabricação do posto a montante são assim geridos pelas necessidades do posto a jusante. Fluxo Tenso Uma etiqueta Kanban circula apenas entre dois postos de trabalho => Kanban de Produção. No caso de operações de transporte => Kanban de Transferência. AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Kanban de produção No. prateleira estocagem Processo Centro de trabalho No. de item Nome do item capacidade do contenedor No. de emissão Tipo de contenedor Materiais necessários codigo locação ´ AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Kanban de Transferência Quando o posto 2 utiliza um contentor de peças, retira-se o Kanban de transferência e coloca-se sobre o quadro de planejamento de transferência; O responsável pelo transporte procura, então, um contentor na área de armazenagem do posto 1. O responsável pela movimentação dos contentores retira o Kanban de produção, e o coloca no quadro de planejamento do posto 1, dando ordem para produzir um contentor de peças. AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Kanban de Transferência Centro de trabalhoNo. de item Nome do item capacidade do contenedor No. de emissão Tipo de contenedor precedente subseqüente Centro de trabalho Locação no estoque Locação no estoque AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Kanban de fornecedor externo No. de item Nome do item capacidade do contenedor No. de emissão Tipo de contenedor Nome e código do fornecedor Centro de trabalho para entrega Local estocagem Horários de entregas Ciclo de entregas AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Gestão das prioridades em Kanban Existindo ou não necessidade de operações de transferência, um posto fornecedor a montante produz a maior parte do tempo vários produtos para o posto ou postos clientes a jusante. Quando utilizamos o método Kanban é necessário normalizar os produtos que circulam entre o fornecedor e o cliente e reduzir para menos de dez componentes diferentes. Para que o posto fornecedor possa responder corretamente às necessidades do(s) posto(s) cliente(s), é necessário que saiba gerir corretamente as suas prioridades. Se o quadro de planejamento Kanban de um posto de trabalho contém vários tipos de Kanbans, o principal problema do operador é o da escolha do tipo de peça a fabricar em primeiro lugar. AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Gestão das prioridades em Kanban Painéis ou quadros de sinalização junto aos pontos de armazenagem espalhados pela produção têm a finalidade de sinalizar o fluxo de movimentação e consumo dos itens a partir da fixação dos cartões kanban nesses quadros. peça 1 peça 2 peça 3 peça 4 peça n Condições normais de operação Atenção Urgência AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Sistema Kanban com dois cartões M M M P P M Painel kanban Produção P P P P1 P2 P3 Pn Painel kanban Produção P P P P1 P2 P3 Pn Painel kanban Requisição P1 P2 P3 Pn M M M Painel kanban Requisição P1 P2 P3 Pn M M M M M P Estação de Trabalho Posto Precedente P P P Estação de Trabalho Posto Subsequente P P P P MM P P AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Sistema Kanban com um cartão Estação de Trabalho Posto Precedente P P P Estação de Trabalho Posto Subsequente P P P P PP P Painel kanban Produção P P P P1 P2 P3 Pn Painel kanban Produção P P P P1 P2 P3 Pn P P Painel kanban Produção P P P P1 P2 P3 Pn P P AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Sistema Kanban para fornecedores externos Estação de Trabalho P P P Painel kanban Produção P P P P1 P2 P3 Pn P P Painel kanban Fornecedores F F F P1 P2 P3 Pn F F F Supermercado de Matérias-primas F FF AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Cálculo do número de cartões Kanban Pode ser encarado sob dois aspectos: o tamanho do lote do item para cada contenedor e cartão, e o número total de contenedores e cartões por item, definindo o nível total de estoques do item no sistema. Na prática, apesar de a busca pelo lote unitário ser contínua, normalmente definimos o tamanho do lote em função de dois fatores: O número de setup que nos dispomos a fazer por dia: Quanto maior for o tempo de setup, maior o tamanho do lote para diluir seus custos e menor a sua frequência de produção diária. O tamanho do contenedor onde serão colocados os itens: Deve-se procurar reduzir os tipos de contenedores. AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Cálculo do número de cartões Kanban Estabelecido para cada item o tamanho do lote por contenedor, pode- se projetar o número total de lotes no sistema. A determinação do número de cartões kanban é função do tempo gasto para a produção e movimentação dos lotes no sistema produtivo, bem como da segurança projetada. N D Q T S D Q T Sprod mov 1 1 AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Cálculo do número de cartões Kanban Cálculo do número de cartões Kanban Sistema com dois cartões: D = 500 itens/dia Q = 20 itens/cartão S = 0,1 do dia Tprod = 0,2 do dia (em função dos custos de setup da máquina, pretendemos fazerem média 5 preparações por dia para este item); Tmov = 0,25 do dia (o funcionário responsável pela movimentação dos lotes entre o produtor e o consumidor está encarregado de fazer 8 viagens por dia); N = 5,5 + 6,87 N = 6 cartões kanban de produção + 7 cartões kanban de movimentação N 500 20 0 2 1 0 1 500 20 0 25 1 0 1, , , , AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Cálculo do número de cartões Kanban Sistema com um cartão: D = 1.500 itens/dia Q = 10 itens/cartão S = 0,05 do dia Tprod = 0,062 do dia (o produtor emprega entre preparação da máquina e produção de um lote de 10 itens, 30 minutos de um dia de 480 minutos); Tmov = 0; N 1500 10 0 062 1 0 05 9 76 10, , , Kanbans AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Vantagens do sistema Kanban • Executa as atividades de programação, acompanhamento e controle da produção, de forma simples e direta; • As funções de administração dos estoques estão contidas dentro do próprio sistema de funcionamento do kanban; • O sequenciamento do programa de produção segue as regras de prioridades estabelecidas nos painéis porta-kanban; • A emissão das ordens pelo PCP se dá em um único momento; • A liberação das ordens aos postos de trabalho acontece no nível de “chão de fábrica”; • O sistema kanban permite, de forma simples, o acompanhamento e controle visual e automático do programa de produção. AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Vantagens do sistema Kanban • Estimula a iniciativa e o sentido de propriedade nos mesmos; • Facilita os trabalhos dos grupos de melhorias na identificação e eliminação de problemas; • Permite a identificação imediata de problemas através da redução planejada do número de cartões kanban em circulação no sistema; • Reduz a necessidade de equipamentos de movimentação e acusa imediatamente problemas de qualidade nos itens; • Implementa efetivamente os conceitos de organização, simplicidade, padronização e limpeza nos estoques do sistema produtivo; • Dispensa a necessidade de inventários periódicos nos estoques; • Estimula o emprego do conceito de operador polivalente. AULA 4: SISTEMA KANBAN Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção Pré-requisitos para o sistema Kanban Os pré-requisitos de funcionamento do sistema kanban são as próprias ferramentas que compõem a filosofia JIT/TQC, e que determinam quão eficiente o sistema produtivo é: • Estabilidade de projeto de produtos; • Estabilidade no programa-mestre de produção; • Índices de qualidade altos; • Fluxos produtivos bem definidos; • Lotes pequenos; • Operários treinados e motivados com os objetivos do melhoramento contínuo; • Equipamentos em perfeito estado de conservação.
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