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AULA 04 SISTEMA KANBAN

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AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
AULA 4 – SISTEMA KANBAN 
FACULDADE ESTÁCIO DE NATAL 
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
DISCIPLINA: LOGIST. E DIST. APL. A ENGENHARIA DE 
PRODUÇÃO 
PROFESSOR: HENRIQUE C. SOUZA 
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Tema 
1. Sistema Kanban. 
Sistema Kanban 
Objetivo 
 Apresentar as principais teorias para a melhoria do processo 
produtivo 
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Sistema Kanban 
 Kanban é uma palavra do vocabulário Japonês que significa etiqueta. 
 
 Baseia todo o seu funcionamento na circulação de etiquetas entre 
postos de trabalho. 
 
 O Sistema Kanban foi desenvolvido no Japão depois da Segunda Guerra 
Mundial por M. Ohno na Toyota Motor Company. 
 
 Surgiu devido à necessidade de encontrar um sistema de informação 
que permitisse transmitir as necessidades de jusante para montante do 
processo produtivo. 
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Linha de Produção 
 O fluxo de produção circula da esquerda para a direita, 
passando por um posto e depois por outro. 
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Fluxo de KANBAN 
 Sobrepor ao fluxo físico de produtos um fluxo inverso de 
informações. 
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
 As etiquetas Kanban encontram-se assim: 
 Colocadas nos contentores aguardando utilização junto ao posto de 
trabalho 2. 
 Quadro de Planejamento Kanban no posto 1 aguardando a fabricação 
de novas peças. 
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Regra de gestão de um posto de trabalho: 
 Se existem etiquetas Kanban no quadro de planejamento do meu posto de 
trabalho, produzo; se não existir nenhuma etiqueta, não devo produzir. 
 
 Os lançamentos em fabricação do posto a montante são assim geridos pelas 
necessidades do posto a jusante. 
 
Fluxo Tenso 
 
 Uma etiqueta Kanban circula apenas entre dois postos de trabalho => 
Kanban de Produção. 
 No caso de operações de transporte => Kanban de Transferência. 
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Kanban de produção 
No. prateleira
estocagem
Processo Centro de trabalho
No. de item
Nome do item
capacidade do
contenedor
No. de
emissão
Tipo de
contenedor
Materiais necessários
codigo locação
´ 
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Kanban de Transferência 
 Quando o posto 2 utiliza um contentor de peças, retira-se o Kanban de transferência e 
coloca-se sobre o quadro de planejamento de transferência; 
 O responsável pelo transporte procura, então, um contentor na área de armazenagem do 
posto 1. O responsável pela movimentação dos contentores retira o Kanban de produção, 
e o coloca no quadro de planejamento do posto 1, dando ordem para produzir um 
contentor de peças. 
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Kanban de Transferência 
Centro de trabalhoNo. de item
Nome do item
capacidade do
contenedor
No. de
emissão
Tipo de
contenedor
precedente
subseqüente
Centro de trabalho
Locação no
estoque
Locação no
estoque
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Kanban de fornecedor externo 
No. de item
Nome do item
capacidade do
contenedor
No. de
emissão
Tipo de
contenedor
Nome e código
do fornecedor
Centro de trabalho
para entrega
Local estocagem
Horários de
entregas
Ciclo de
entregas
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Gestão das prioridades em Kanban 
 Existindo ou não necessidade de operações de transferência, um posto fornecedor a 
montante produz a maior parte do tempo vários produtos para o posto ou postos clientes 
a jusante. 
 
 Quando utilizamos o método Kanban é necessário normalizar os produtos que circulam 
entre o fornecedor e o cliente e reduzir para menos de dez componentes diferentes. 
 
 Para que o posto fornecedor possa responder corretamente às necessidades do(s) 
posto(s) cliente(s), é necessário que saiba gerir corretamente as suas prioridades. 
 
 Se o quadro de planejamento Kanban de um posto de trabalho contém vários tipos de 
Kanbans, o principal problema do operador é o da escolha do tipo de peça a fabricar em 
primeiro lugar. 
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Gestão das prioridades em Kanban 
 Painéis ou quadros de sinalização junto aos pontos de armazenagem 
espalhados pela produção têm a finalidade de sinalizar o fluxo de 
movimentação e consumo dos itens a partir da fixação dos cartões kanban 
nesses quadros. 
peça 1 peça 2 peça 3 peça 4 peça n
Condições normais
de operação
Atenção
Urgência
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Sistema Kanban com dois cartões M
M
M
P
P
M
Painel kanban Produção
P P P
P1 P2 P3 Pn
Painel kanban Produção
P P P
P1 P2 P3 Pn
Painel kanban Requisição
P1 P2 P3 Pn
M M M
Painel kanban Requisição
P1 P2 P3 Pn
M M M
M
M
P
Estação de Trabalho
Posto Precedente
P P P
Estação de Trabalho
Posto Subsequente
P P P P
MM
P
P
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Sistema Kanban com um cartão 
Estação de Trabalho
Posto Precedente
P P P
Estação de Trabalho
Posto Subsequente
P P P P
PP
P
Painel kanban Produção
P P P
P1 P2 P3 Pn
Painel kanban Produção
P P P
P1 P2 P3 Pn
P
P
Painel kanban Produção
P P P
P1 P2 P3 Pn
P
P
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Sistema Kanban para fornecedores externos 
Estação de Trabalho
P P P
Painel kanban Produção
P P P
P1 P2 P3 Pn
P
P
Painel kanban Fornecedores
F F F
P1 P2 P3 Pn
F
F
F
Supermercado
de
Matérias-primas
F
FF
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Cálculo do número de cartões Kanban 
Pode ser encarado sob dois aspectos: o tamanho do lote do item para cada contenedor e cartão, 
e o número total de contenedores e cartões por item, definindo o nível total de estoques do 
item no sistema. 
 
Na prática, apesar de a busca pelo lote unitário ser contínua, normalmente definimos o 
tamanho do lote em função de dois fatores: 
 
O número de setup que nos dispomos a fazer por dia: 
 Quanto maior for o tempo de setup, maior o tamanho do lote para diluir seus custos e 
menor a sua frequência de produção diária. 
 
O tamanho do contenedor onde serão colocados os itens: 
 Deve-se procurar reduzir os tipos de contenedores. 
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Cálculo do número de cartões Kanban 
 Estabelecido para cada item o tamanho do lote por contenedor, pode-
se projetar o número total de lotes no sistema. 
 
 A determinação do número de cartões kanban é função do tempo gasto 
para a produção e movimentação dos lotes no sistema produtivo, bem 
como da segurança projetada. 
   N
D
Q
T S
D
Q
T Sprod mov   





    





1 1
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Cálculo do número de cartões Kanban 
Cálculo do número de cartões Kanban 
Sistema com dois cartões: 
D = 500 itens/dia Q = 20 itens/cartão S = 0,1 do dia 
Tprod = 0,2 do dia (em função dos custos de setup da máquina, pretendemos fazerem média 5 
preparações por dia para este item); 
Tmov = 0,25 do dia (o funcionário responsável pela movimentação dos lotes entre o produtor e 
o consumidor está encarregado de fazer 8 viagens por dia); 
 
 
 
N = 5,5 + 6,87 
N = 6 cartões kanban de produção + 7 cartões kanban de movimentação 
   N    




    






500
20
0 2 1 0 1
500
20
0 25 1 0 1, , , ,
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Cálculo do número de cartões Kanban 
Sistema com um cartão: 
 
D = 1.500 itens/dia Q = 10 itens/cartão S = 0,05 do dia 
 
Tprod = 0,062 do dia (o produtor emprega entre preparação da máquina e produção de um 
lote de 10 itens, 30 minutos de um dia de 480 minutos); 
 
Tmov = 0; 
 N    




  
1500
10
0 062 1 0 05 9 76 10, , , Kanbans
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Vantagens do sistema Kanban 
• Executa as atividades de programação, acompanhamento e controle da produção, de forma 
simples e direta; 
 
• As funções de administração dos estoques estão contidas dentro do próprio sistema de 
funcionamento do kanban; 
 
• O sequenciamento do programa de produção segue as regras de prioridades estabelecidas nos 
painéis porta-kanban; 
 
• A emissão das ordens pelo PCP se dá em um único momento; 
 
• A liberação das ordens aos postos de trabalho acontece no nível de “chão de fábrica”; 
 
• O sistema kanban permite, de forma simples, o acompanhamento e controle visual e automático 
do programa de produção. 
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Vantagens do sistema Kanban 
• Estimula a iniciativa e o sentido de propriedade nos mesmos; 
• Facilita os trabalhos dos grupos de melhorias na identificação e eliminação de 
problemas; 
• Permite a identificação imediata de problemas através da redução planejada do 
número de cartões kanban em circulação no sistema; 
• Reduz a necessidade de equipamentos de movimentação e acusa imediatamente 
problemas de qualidade nos itens; 
• Implementa efetivamente os conceitos de organização, simplicidade, padronização e 
limpeza nos estoques do sistema produtivo; 
• Dispensa a necessidade de inventários periódicos nos estoques; 
• Estimula o emprego do conceito de operador polivalente. 
AULA 4: SISTEMA KANBAN 
Logística e Dist. Aplicada à Eng. de Produção 
Pré-requisitos para o sistema Kanban 
Os pré-requisitos de funcionamento do sistema kanban são as próprias ferramentas 
que compõem a filosofia JIT/TQC, e que determinam quão eficiente o sistema 
produtivo é: 
 
• Estabilidade de projeto de produtos; 
• Estabilidade no programa-mestre de produção; 
• Índices de qualidade altos; 
• Fluxos produtivos bem definidos; 
• Lotes pequenos; 
• Operários treinados e motivados com os objetivos do melhoramento contínuo; 
• Equipamentos em perfeito estado de conservação.

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