apos 5 processos de usinagem

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Questão 1/5 - Processos de Usinagem
A velocidade de corte tem grande influência no desgaste de ferramentas de usinagem. Quanto maior for a velocidade, mais acentuado será o desgaste e mais frequente será a troca da ferramenta. Se o avanço for muito pequeno, também será acentuado o desgaste. A profundidade tem a menor influência no desgaste das ferramentas de corte. 
Assinale a afirmativa que corresponde à melhor forma do ajuste dos parâmetros visando a eficiência da usinagem.
	
	A
	Primeiramente devemos ajustar o avanço de corte, depois a profundidade e por último a velocidade de corte.
	
	B
	Primeiramente devemos ajustar a velocidade de corte, depois o avanço e por último a profundidade de corte.
	
	C
	Primeiramente devemos ajustar a profundidade de corte, depois a velocidade e por último o avanço de corte.
	
	D
	Primeiramente devemos ajustar a profundidade de corte, depois o avanço e por último a velocidade de corte.
	
	E
	Primeiramente devemos ajustar a velocidade de corte, depois a profundidade e por último o avanço de corte.
Questão 2/5 - Processos de Usinagem
O método de trabalho para o planejamento de processos consiste em responder detalhadamente a 8 questões, levando-se em consideração se a peça vai ser usinada na máquina CNC ou nas máquinas convencionais. 
Assinale a única afirmativa Falsa (F), que não corresponde a uma questão do planejamento de processos.
	
	A
	Qual é a sequência de máquinas?
	
	B
	Será necessário deixar material para acabamento?
	
	C
	Será necessário fixar a peça para a fabricação?
	
	D
	Quais são as ferramentas necessárias?
	
	E
	A peça deve manter uma superfície de referência?
Questão 3/5 - Processos de Usinagem
Podemos dizer que o planejamento de processos determina como um produto deve ser fabricado. Ele deve reunir todas as informações necessárias para transformar o desenho em um produto acabado. Analise as afirmativas e indique quais são verdadeiras (V) ou falsas (F):
( ) A sequência de operações estabelece a ordem lógica para realização das operações de fabricação.
( ) O detalhamento das operações fornece as informações específicas para a execução da peça passo a passo.
( ) O planejamento de fluxo de trabalho visa manter os operários trabalhando em gargalos com regimes de turbulência.
( ) O tempo de fabricação é determinado no planejamento. As operações de fabricação devem ser ajustadas para atender o tempo previsto no planejamento.
( ) Nunca se deve mudar uma sequência conforme ela foi planejada.
	
	A
	V - F - V - V - V
	
	B
	F - V - F - V - V
	
	C
	V - F - F - V - V
	
	D
	V - V - V - V - F
	
	E
	V - V - F - F - F
Questão 4/5 - Processos de Usinagem
O planejamento de processos é uma função de engenharia que reúne todas as informações necessárias para transformar o desenho do produto em um produto acabado em uma determinada fábrica. Cada empresa tem necessidades diferentes de documentação de processo, conforme a realidade de sua fábrica, tanto em termos de equipamento quanto em termos de pessoal. 
Marque a alternativa que contém os dois principais tipos de informações comuns nas fábricas de produtos usinados.
	
	A
	Plano de fabricação e detalhamentos.
	
	B
	Plano de fabricação e planos de inspeção.
	
	C
	Plano de inspeção e detalhamentos.
	
	D
	Detalhamentos e plano de fixação.
	
	E
	Plano de fixação e planos de inspeção.
Questão 5/5 - Processos de Usinagem
O código G constitui o programa CNC através de uma série de informações. Há uma relação direta de cada endereço no código G e a sua função correspondente na máquina. Indique quais das seguintes afirmativas são verdadeiras (V) ou falsas (F):
( ) É possível programar trajetórias retas e curvas para deslocamento das ferramentas no CNC, através dos códigos G00, G01, G02 e G03.
( ) Os movimentos de aproximação e afastamento das ferramentas são programados na menor velocidade da máquina, com o auxílio do comando G01.
( ) Na programação da usinagem lineares, programa-se G00 com a velocidade de avanço no endereço F.
( ) Para as trajetórias curvas, é necessário especificar o raio da trajetória. Para isto podemos utilizar os endereços R, I, J, K, dependendo da máquina.
( ) Os códigos G41 e G42 servem para compensar o raio da ferramenta na usinagem.
	
	A
	V - F - V - V - V
	
	B
	F - V - F - V - V
	
	C
	V - F - F - V - V
	
	D
	V - V - V - V - F
	
	E
	V - V - F - V - F