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Tecnologia Mecânica II
Prof. Hamilton Funes Junior
email: hamilton.funes@facens.br
2°Semestre / 2015
Aula - 04 Módulo II
Usinagem com Ferramentas de 
Geometria Definida
Sumário
1. Conceitos de usinagem
2. Classificação dos cavacos
3. Fatores a considerar na escolha de um processo de
fabricação
4. Classificação dos processos de usinagem com
ferramentas de geometria definida.
5. Descrição dos principais processos
6. Características das ferramentas de corte
Definição
• Usinagem: processo mecânico de fabricação que confere,
formato, dimensão, acabamento da superfície de uma
peça, removendo-se o material excedente ou sobremetal.
• Cavaco: sobremetal removido de diferentes tipos de
materiais tais como: alumínio, aço, ferro fundido, bronze,
plástico dentre outros.
Definição
Ferramentas monocortantes:
• As ferramentas monocortantes são conhecidas por bites,
apresentam barras com extremidades adequadamente
afiadas para o tipo de operação e de material a ser
trabalhado.
Definição
Ferramentas multicortantes:
• As ferramentas multicortantes, dispõem de múltiplas faces
de corte, ao contrário das monocortantes que apresentam
apenas uma.
Classificação dos Cavacos
Definição do Processo
Para obter a forma desejada a uma peça ou produto,
pode se: fundir, soldar, conformar ou usinar. Os fatores que
devem ser considerados na escolha um processo de
fabricação são:
– Forma e dimensão da peça;
– Material a ser empregado e suas propriedades;
– Quantidade de peças a serem produzidas;
– Tolerâncias e acabamento superficial requerido;
– Custo total do processo.
Classificação dos Processos
Os processos de fabricação de metais e ligas
metálicas podem se dividir em: os com remoção de
cavaco, e os sem remoção de cavaco.
Descrição dos Principais Processo 
Torneamento:
• Processo de usinagem destinado à obtenção de superfícies
cilíndricas de revolução com o auxílio de ferramentas
monocortantes. A peça gira em torno do eixo principal da
máquina e a ferramenta desloca simultaneamente.
Descrição dos Principais Processos
Principais processos de torneamento:
Descrição dos Principais Processos
ferramentas de corte para torneamento:
Descrição dos Principais Processos
Torno convencional:
Descrição dos Principais Processos
Torno CNC:
Descrição dos Principais Processos
Possíveis geometrias de peças fabricadas por torneamento:
Descrição dos Principais Processos
Fresamento:
• Processo de usinagem onde a remoção de material é
realizada pelo movimento circular da ferramenta de corte, e
o movimento relativo de avanço é realizado pela peça.
Descrição dos Principais Processos
Características do fresamento:
– Utilizado na geração de superfícies que não são de
revolução, como as produzidas no torneamento;
– As ferramentas podem atuar com uma ou várias arestas
de corte simultaneamente para a geração de superfícies.
– O movimento de corte transcorre de forma normal ou
obliqua à direção de rotação da ferramenta.
Descrição dos Principais Processos
Principais processos de fresamento:
Descrição dos Principais Processos
Fresadora:
Descrição dos Principais Processos
Possíveis geometrias de peça fabricadas por fresamento:
Descrição dos Principais Processos
Definição: brochamento ou brochagem é um processo de
usinagem que consiste em remover material da superfície
da peça, de forma progressiva, pela ação ordenada dos
fios de corte, dispostos em série, de ferramentas
multicortantes.
Descrição dos Principais Processos
Brocha: é feita de aço, possui dentes, formando uma série
de elementos cortantes, para usinar diversos tipos de
materiais, utilizada para gerar superfícies externas e
internas. São temperadas e revenidas devido ao grandes
esforços nos dentes.
Descrição dos Principais Processos
Tipos de brochamento:
Descrição dos Principais Processos
Desvantagens do processo de brochamento:
– Custo da ferramenta;
– Necessidade de máquinas específicas;
– Reafiação complexa da ferramenta;
– A perda de um elemento cortante pode levar a perda de
toda a ferramenta.
Descrição dos Principais Processos
Vantagens do processo de brochamento:
– Tolerâncias apertadas;
– Bom acabamento superficial;
– Produz formas variadas e complexas externa e interna;
– Vida útil longa da ferramenta ;
– Produção econômica, o custo da ferramenta é alto, porém o
custo por peça é barato;
– Em uma única passagem podem realizar operações de
desbaste e acabamento;
– O cavaco é retirado por vários dentes que atuam no mesmo
tempo, tornando o processo produtivo.
Descrição dos Principais Processos
Geometrias geradas no processo de brochamento:
Descrição dos Principais Processos
Furação:
• Processo de usinagem destinado à obtenção de furos
geralmente cilíndricos numa peça, com auxílio de uma
ferramenta multicortante. As ferramentas giram e se
deslocam segundo uma trajetória retilínea, coincidente ou
paralela ao eixo principal da máquina.
Descrição dos Principais Processos
A operação de furação subdivide em:
• Furação em cheio: neste processo remove-se todo o
material compreendido no volume do furo final.
• Escareamento: abertura de furo cilíndrico numa peça pré
furada.
• Furação de centros: destinado à obtenção de furos de
centro, visando uma operação posterior a peça.
Descrição dos Principais Processos
• Máquinas ferramentas:
Descrição dos Principais Processos
• Ferramentas de corte:
Descrição dos Principais Processos
Aplainamento:
• Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de 
superfícies planas, paralelas, perpendiculares e inclinadas, 
geradas por um movimento retilíneo alternativo da peça ou 
da ferramenta. 
Descrição dos Principais Processos
Alargamento:
• Processo de usinagem destinado à obtenção de desbaste
e acabamento de furos cilíndricos. A ferramenta possui
movimento de rotação e se desloca em uma trajetória
retilínea coincidente ou paralela ao eixo de rotação da
ferramenta.
• Utilizado para produzir furos de alta definição geométrica,
dimensional e qualidade superficial.
Descrição dos Principais Processos
Principais processos de alargamento:
Descrição dos Principais Processos
Ferramentas de corte:
• As ferramentas de corte são denominadas “Alargadores”.
Descrição dos Principais Processos
Roscamento / rosqueamento:
• Processo de usinagem destinado à obtenção de filetes de
roscas, através de um ou vários sulcos helicoidais de
passo uniforme, em superfícies cilíndricas ou cônicas de
revolução.
• A ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente
segundo uma trajetória retilínea ou inclinada ao eixo de
rotação.
Descrição dos Principais Processos
Principais processos de rosqueamento:
Descrição dos Principais Processos
Ferramentas de corte - Macho de roscar:
Descrição dos Principais Processos
Cossinetes:
– Ferramentas multicortantes utilizadas no corte de
roscas externas;
– Trabalho de manutenção, reparos, máquinas de roscar
com exigências limitadas de precisão e acabamento;
– Metais de resistência média – roscas de até 24 mm;
Lubrificação - Refrigeração
A lubrificação e refrigeração nos processos de
usinagem tem por finalidade:
– Aumentar a vida útil da ferramenta;
– Reduzir a força, e conseqüentemente, a potência de
corte;
– Melhorar o acabamento da superfície usinada;
– Dissipar o calor e expulsar os cavacos da região de
corte;
– Proteger a máquina/ferramenta e a peça contra
oxidação.
Lubrificação - Refrigeração
Direções possíveis de aplicação do fluído:
Lubrificação - Refrigeração
Exemplos de aplicação: torneamento, furação e fresamento