Arranjo Físico (Layout) - Organização e Produtividade

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Organização, Sistemas e Métodos
Arranjo Físico
(Layout)
Arranjo Físico (Layout)
Arranjo Físico (Layout)
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Arranjo Físico (Layout)
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Arranjo físico (layout)
Arranjo Físico (Layout)
Arranjo Físico (Layout)
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Introdução
O espaço físico organizacional influi no trabalho desenvolvido pelos indivíduos dentro da empresa
Importa o fluxo do trabalho e pessoas, o aspecto visual e de conforto
Estabelecido a partir do estudo do sistema de informações relacionado com a distribuição dos móveis, máquinas, equipamentos e pessoas
Maior economia e produtividade
Pode influir na motivação
Arranjo Físico (Layout)
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Arranjo Físico (Layout)
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Sintomas de problemas
Demora excessiva 
Perda de tempo no deslocamento
Fluxo confuso de trabalho
Decisões errôneas e consultas desnecessárias
Retrabalho
Excessiva acumulação de pessoas e documentos
As unidades “incham” e aumentar o espaço físico é difícil
Projeto deficiente de locais de trabalho
Devido a vontades do grupo ou preferências pessoais
Arranjo Físico (Layout)
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Objetivos
Obter um fluxo de informações eficiente
Obter um fluxo de trabalho eficiente
Otimizar a área disponível
Facilitar a supervisão e a coordenação
Reduzir a fadiga do empregado
Isolar ao máximo elementos insalubres (ruídos, vapores, iluminação, etc.)
Aumentar a flexibilidade para as variações necessárias
Clima favorável para o trabalho (motivação)
Impressionar favoravelmente clientes e visitantes
Arranjo Físico (Layout)
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Levantamento da situação atual
Planta baixa 
Vias de acesso e análise do ponto de localização
Análise das instalações do imóvel
Ar-condicionado, elevadores, saídas de emergência, geradores, áreas de circulação, instalações elétricas, etc.
Possibilidades de adaptações (reforma)
Flexibilidade do imóvel
Arranjo Físico (Layout)
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Levantamento da situação atual
Formato e amplitude dos espaços (salas, galpões)
Medidas e quantidade de móveis, máquinas e equipamentos
Preparar miniaturas de acordo com a escala da planta baixa
Forma de uso das salas, móveis, máquinas e equipamentos identificados
Identificação e análise das atividades dos funcionários
Estudo do fluxo de trabalho
Movimentos dos funcionários no desempenho de suas tarefas
Tempos de execução das várias operações
Adequação das máquinas e equipamentos
Aparência e ambiente proporcionado
Arranjo Físico (Layout)
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Levantamento da situação atual
Temperatura do ambiente
Ventilação
Espaço
Tipo e cores das pinturas
Iluminação
Ruído e poeira
Arranjo Físico (Layout)
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Exemplos de arranjo físico
Arranjo Físico (Layout)
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Exemplos de arranjo físico
Arranjo Físico (Layout)
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Exemplos de arranjo físico
Arranjo Físico (Layout)
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Alternativas – Corredor
Incentiva relações de grupo
Ideal para trabalho em pequenas equipes
Preço das divisórias
Espaço perdido
Pelo menos 5% do espaço perdido com paredes
Paredes e divisórias demarcam grupos
Formação involuntária de grupos
Interação em cada grupo é maior que entre grupos
É necessário cuidado na “criação” dos grupos
Arranjo Físico (Layout)
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Alternativas – Espaço aberto
Grandes áreas, grande concentração humana
Geralmente ocupa todo um andar
Separa espaço apenas para as chefias
Privilegia a comunicação
Tarefas que não exijam grande concentração
Difícil controle disciplinar
A chefia deve ficar de frente para os subordinados
Arranjo Físico (Layout)
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Alternativas – Panorâmico
Uso parcial de salas individuais 
Envolvimento pessoal quando necessário
Divisórias com meia altura 
Mesas seguem mesmo padrão, diferença na tonalidade
Supervisão discreta e mais facilitada
Redução de ruído
Observações:
Funcionários podem ser resistentes à mudança
Pode levar à formação de grupos
Existem variações
Arranjo Físico (Layout)
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Arranjo Físico (Layout)
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Exemplos de arranjo físico (mesas)
Arranjo Físico (Layout)
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Exemplos de arranjo físico (mesas)
Arranjo Físico (Layout)
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Layout industrial
 O Layout Industrial está relacionada com o local e arranjo de departamentos, células ou máquinas em uma planta ou chão de escritório. Por causa dos aspectos geométricos e combinatoriais do problema, trata-se de uma questão cuja solução pode atingir altos níveis de complexidade, de acordo com o incremento de variáveis do sistema. 
 Além disso, o layout industrial engloba fatores quantitativos e qualitativos que associados, podem tornar-se difíceis de modelar e analisar.
Arranjo Físico (Layout)
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Arranjo Físico (Layout)
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Tipos de Layout 
Layout de Produto Estático: É aplicável quando o produto a ser fabricado é consideravelmente grande ou pesado. Neste caso, o produto deve ser processado ou montado em local fixo pré determinado. As máquinas se deslocarão ao redor deste equipamento, conforme seja necessário. Este tipo de layout é encontrado freqüentemente em fabricantes de turbinas hidrelétricas, aviões, grandes transformadores de tensão, navios. etc. A fabricação de tais produtos é controlada pelo projeto e a posição do maquinário muda de acordo com a evolução do projeto.
Layout orientado ao Produto ou por Linha de Produção: Este tipo de layout é utilizado quando um único produto ou um determinado grupo de produtos semelhantes serão produzidos em grande volume. Máquinas/Postos de Operação são posicionados em uma linha de produção/montagem. A seqüência dos equipamentos obedece à sequência das operações às quais os produtos estarão submetidos. A determinação deste tipo de layout está freqüentemente relacionada com a obtenção da melhor combinação de tarefas/atividades a serem executadas em cada posto operativo, o que chamamos de "balanceamento de linha de produção". 
Arranjo Físico (Layout)
Arranjo Físico (Layout)
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Tipos de Layout
Layout de Família ou Célula: O Layout por agrupamento é aplicável quando uma família de componentes será processada por uma pequena célula de fabricação. Neste arranjo, um encadeamento de máquinas e equipamentos forma a célula. Cada célula possui seu próprio sistema de manuseio de materiais, tipicamente um robô ou sistemas de transporte. Os diversos componentes oriundos das respectivas células serão então direcionados para as áreas de montagem.
Layout orientado ao Processo: O layout de Processo agrupa máquinas que executam atividades semelhantes em um único departamento. Assim, em uma planta com layout por processo, encontraremos um setor de torneamento, um setor de furadeiras, um setor de plainas, um setor de retífica e assim por diante. tais layouts são corriqueiros em indústria mais antigas. Este layout requer o manuseio de grande quantidade de material enquanto as partes se movem entre os departamentos com diversas operações. Tal layout permite que os operários e supervisores possam se especializar em seu processo específico.
Arranjo Físico (Layout)
Arranjo Físico (Layout)
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Recomendações 
Funções inter-relacionadas devem ficar próximas
Aproximar as pessoas com contatos freqüentes
Serviços centrais e equipamentos muitoutilizados devem ficar próximos aos usuários
O trabalho deve seguir um fluxo contínuo e para a frente, de preferência em linha reta
Chefia em posição que facilite a supervisão
Salas particulares somente quando justificadas
Separar as áreas com ruídos
Os funcionários devem ficar numa mesma direção
Áreas com contato de público devem ficar próximas à entrada
O trânsito até a chefia não deve perturbar o trabalho
Espaço adequado às necessidades de trabalho e conforto
Usar áreas grandes e contínuas quando possível
A iluminação deve atingir o posto de trabalho por trás, acima e ligeiramente à esquerda (se o funcionário for destro)
Arranjo Físico (Layout)
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Recomendações 
Móveis e equipamentos com tamanho uniforme e mesma marca permitem:
Maior flexibilidade de remanejamento
Melhor aparência estética
Reduzir o custo de compra e manutenção
Localização de equipamentos pesados
Observar a capacidade de carga
Instalação de equipamentos de segurança
Combate a incêndio
Evitar cobrir superfícies de trabalho (tampo de mesa) com material reflexivo
Arranjo Físico (Layout)