administracao da producao lista de exercicios 2

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Engenharia de Produção 
BAE048 - Administração da Produção 
Prof Ms. Lucas Antonio Risso 
 
Lista de Exercícios 2 
Projeto da Rede de Suprimento 
 
1. Quais os principais aspectos a serem considerados para uma decisão do tipo 
make-or-buy? Justifique. 
 
 
 
Decisão de fazer ou comprar. A empresa leva em consideração: custo, capacidade, 
qualidade esperada para o componente, especialização (tem know how suficiente?), 
simplificação da produção, lean manufacturing. 
 
Fatores qualitativos: Controle sobre a qualidade do produto e do processo; capacidade 
dos fornecedores (quantidade e qualidade); desempenho de entrega dos fornecedores; 
flexibilidade para internalizar a produção e seu impacto sobre as operações; relações de 
longo prazo e parcerias estratégicas. 
 
Fatores quantitativos: Custo de aquisição de matéria-prima, produção, transporte e 
armazenagem; capacidade produtiva (carga de máquinas); conhecimento técnico e 
experiência sobre o processo produtivo; disponibilidade de recursos (mão de obra, 
estações de trabalho, espaço físico). 
 
2. Descreva uma mudança de estrutura e uma mudança de escopo em uma Rede 
de Suprimento. (Dica: inclua em sua resposta os conceitos de integração 
vertical e de terceirização.) 
 Equipe de segurança de shopping não ser mais terceirizada é uma mudança de escopo. 
 
 
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Planejamento e Controle 
 
3. Explique como a análise dos 4 V’s da produção pode ajudar a identificar o 
nível de complexidade de decisões de planejamento e de controle. 
 
 
Volume Visibilidade 
Variação da 
demanda 
Variedade 
Programação 
Alto 
impacto 
Alto 
impacto 
Baixo 
impacto 
Baixo 
impacto 
Alto 
impacto 
Baixo 
impacto 
Alto 
impacto 
Baixo 
impacto 
Carregamento 
Alto 
impacto 
Alto 
impacto 
Baixo 
impacto 
Baixo 
impacto 
Alto 
impacto 
Alto 
impacto 
Baixo 
impacto 
Baixo 
impacto 
Monitoramento 
e Controle 
Alto 
impacto 
Alto 
impacto 
Alto 
impacto 
Alto 
impacto 
Baixo 
impacto 
Baixo 
impacto 
Alto 
impacto 
Alto 
impacto 
Sequenciamento 
Alto 
impacto 
Alto 
impacto 
Alto 
impacto 
Alto 
impacto 
Alto 
impacto 
Alto 
impacto 
Alto 
impacto 
Alto 
impacto 
 
Alto Baixo Alto Baixo Alto Baixo Alto Baixo 
 
4. Comente sobre as decisões que podem ser tomadas a partir do conhecimento 
das características da estrutura de um produto. 
Decisões: de make or buy, de transporte, de custos, de terceirização, de montagem, de 
otimização do fluxo, de novas fontes de fornecimento. 
 
Melhoramento da Produção 
 
5. Explique as particularidades de processos de melhoria radical e de melhoria 
incremental. 
Melhoria radical: caracterizada pela ruptura com o processo atual e sua substituição por 
um novo processo completamente distinto do anterior e “reprojetado”. O melhoramento 
de ruptura radical assume que o principal veículo de melhoramento é uma mudança 
grande e representativa no modo como a operação funciona. 
Associa a introdução de ideias inovadoras: “Começar com uma folha de papel em 
branco”, “retornar aos princípios originais” e “repensar totalmente o sistema. 
 
Melhoria incremental: caracterizada por pequenas e constantes mudanças incrementais 
nos processos existentes. Nesse caso, não é a taxa de melhoramento que é importante: é 
o impulso do melhoramento. 
 
6. Descreva de forma resumida a Teoria do Cone de Areia. Em seguida, mencione 
vantagens e limitações acerca da sequência genérica apresentada. 
 A teoria do cone de areia vem da idéia de que existe uma melhor seqüência de melhoria 
genérica. Ela tem este nome, pois a areia é semelhante ao esforço e aos recursos da 
administração. Para construir um cone de areia estável é necessária uma base estável de 
qualidade, sobre a qual se podem construir camadas de confiabilidade, velocidade, 
flexibilidade e custo. 
 
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 Conforme a teoria do cone de areia, a primeira prioridade deve ser qualidade, porque 
qualidade é a precondição para melhoramento duradouro. Após ter atingido um nível 
mínimo de qualidade, deve passar para a questão seguinte que é a confiabilidade 
interna. O próximo estágio é a velocidade de tempo de atravessamento. 
 Em breve se tornará evidente que a forma mais efetiva de melhorar a velocidade é 
mediante melhoramentos na flexibilidade da resposta, isto é, mudando as coisas mais 
rápido dentro da operação. Novamente, incluir a flexibilidade no processo de 
melhoramento não deve desviar a atenção de continuar trabalhando em qualidade, 
confiabilidade e velocidade. Apenas agora, conforme a teoria do cone de areia, o custo 
deve ser atacado de frente. 
 
Vantagens: consistência, formalidade, melhoria consolidada é inquestionável. 
 
Limitações: pode haver a possibilidade de demora para resolver o problema. 
 
7. Liste algumas das vantagens obtidas a partir da utilização de um ciclo de 
melhoria. 
Através da utilização de um ciclo de melhoria é possível melhorar o desempenho, 
padronizar e estruturar a abordagem de problemas, capacitar às pessoas, aprimorar e 
documentar o processo, identificar desperdícios. 
 
8. Cite três características da Reengenharia de Processos de Negócio (BPR). 
• Os processos de negócio são simplificados; 
• As responsabilidades dos colaboradores expandem-se de forma multidimensional; 
• Trata-se de um tipo de trabalho mais complexo e não especializado com características 
multidimensionais; 
• Os colaboradores sentem-se com maior poder de decisão ao invés de serem 
controlados; 
• Existe maior capacidade de decisão, autonomia e autoridade; 
• Os resultados deixam de ser individuais para serem concretizados em equipe; 
• A estrutura organizacional é transformada de uma hierarquia para uma estrutura mais 
linear; 
• Os profissionais tornam-se fatores chave para o negócio e não apenas os gestores; 
• A organização alinha-se com o processo e não com os vários departamentos; 
• A medição do desempenho afasta-se da atividade e dirige-se para os resultados; 
• O papel do gestor passa de supervisor para incentivador; 
• Os colaboradores passam a preocupar-se com a satisfação do cliente. 
 
Produção Enxuta 
 
9. Discuta sobre as três perspectivas da Produção Enxuta. Em seguida, comente 
se há relações entre as contribuições de cada uma dessas. 
As três perspectivas da Produção Enxuta são: Filosofia de como 
conduzir a produção; Método de planejar e controlar a produção; 
Conjunto de ferramentas que melhora o desempenho da produção. 
 
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Filosofia é o que sustenta, planejamento e controle é como visualizo a produção (como 
alcançar e controlar caso o objetivo não esteja sendo alcançado), conjunto de 
ferramentas é que o evita o desperdício. 
 
10. Escolha um processo ou operação e liste possíveis desperdícios que podem ser 
classificados conforme as definições conceituais do Lean. 
Processo de usinagem: Espera (desperdício de tempo), refugo (qualidade), 
deslocamento das peças e dos operadores (transporte), pastilhas inapropriadas, óleo 
refrigerante (reaproveitamento do óleo). 
 
11. Explique o conceito Heijunka e mencione as suas principais vantagens. 
 
 Heijunka é o ato de nivelar a variedade ou o volume de itens produzidos em um 
processo ao longo de um período de tempo. É um conceito que está relacionado à 
programação da produção e é a principal ferramenta
aplicada para gerar estabilidade na 
produção. Ele é utilizado para prevenir o excesso de lotes, tipos de produtos e flutuações 
no volume dos produtos. A aplicação do heijunka consiste em fazer o nivelamento da 
produção de acordo com o pedido total do cliente, convertendo a instabilidade da 
demanda dos clientes em um processo de manufatura nivelado e previsível. 
 
Vantagens: 
 Diminuição dos estoques de produtos acabados; 
 Setup mais rápido; 
 Menor ocupação de armazéns; 
 Redução de custos; 
 Equilíbrio na utilização de recursos; 
 Demanda regular em processos anteriores; 
 Elimina desperdícios; 
 Favorece a padronização dos processos; 
 Menos stress dos funcionários. 
 
 
12. Descreva a lógica de um sistema Andon e relacione a sua finalidade com 
princípios da produção enxuta. 
 
O sistema Andon é um sistema de luzes, que permite a gestão visual do problema. Cada 
cor de luz indica um problema. Através desta atividade de Andon, foi possível reduzir 
os movimentos do operador e principalmente melhorar a gestão do setor. O colaborador 
tem somente o trabalho de produzir, pois o próprio sistema já ajuda a guiar e monitorar 
a produção, garantindo o aumento da produtividade e diminuindo o desgaste do 
trabalhador. 
 Este sistema contribui para melhoria contínua, mantém o trabalhador informado, 
melhora o antendimento ao cliente e permite adequação das metas. 
 
 
 
 
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13. Apresente as principais vantagens obtidas a partir da implantação de um fluxo 
de produção contínuo. 
 
 Produzir com qualidade: é mais fácil produzir com qualidade com fluxo contínuo. Cada 
operador torna-se um inspetor de qualidade capaz de solucionar problemas e não os 
passar ao próximo processo. Caso ocorra um defeito, e não seja detectado na estação de 
trabalho de origem, este será detectado na próxima etapa e o problema será solucionado. 
Afinal, o difícil não é fazer uma peça ou produto bom, o desafio é manter o mesmo 
padrão de qualidade para todas as peças e produtos. 
 Criar flexibilidade verdadeira: dedicar equipamentos a uma linha de produtos reduz a 
flexibilidade. Entretanto, se o lead time de fabricação é bem curto, a empresa tem uma 
maior flexibilidade para responder e fazer o que o cliente realmente deseja. Ao invés de 
inserir uma ordem de produção na fábrica e esperar semanas para que este seja 
realizada, se o lead time for baixo pode-se processar uma nova ordem em questões de 
horas. 
 Gerar uma alta produtividade: tem-se a impressão de que a produtividade é alta quando 
a fábrica está organizada por departamentos. Neste caso, cada departamento é medido 
pela utilização de equipamentos e pessoas. O problema é que não se está medindo a 
produtividade com base na agregação de valor. Não se tem noção do quanto há de 
desperdício de mão-de-obra na produção de algo que não agrega valor ou na produção 
de produtos em excesso (superprodução). Em uma célula com fluxo contínuo, onde a 
movimentação é minimizada, é muito fácil identificar a agregação de valor e a 
necessidade ou não do aumento ou diminuição da mão-de-obra. É mais fácil calcular a 
taxa de produção correta. 
 Melhorar a segurança: a diminuição dos tamanhos dos lotes de movimentação aumenta 
naturalmente a segurança na fábrica. Elevar e movimentar pequenos lotes é mais seguro 
do que trabalhar com grandes cargas. 
 Reduzir custos com estoques: o capital é naturalmente liberado para a empresa quando 
são reduzidos os estoques na fábrica. Além disso, os custos com estoques obsoletos 
diminuem. 
 
14. Com base nos fundamentos apresentados em aula, explique a afirmação: 
“Resolver continuamente a causa raiz dos problemas direciona a organização a 
aprender.” 
 
 Se apenas corrigirmos um problema, ele não será totalmente resolvido. O 
fundamental é descobrir o “por que” do problema e eliminá-lo completamente para 
que não volte a acontecer. 
 “Não devo tampar o sol com a peneira.”