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Fundamentos da Soldagem
Métodos de União
Definições
Formação da Junta
Histórico
Terminologia
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Métodos de união dos metais
Forças Macroscópicas
- Resistência ao
cisalhamento
- Forças de atrito 
Exemplos:
- Parafusagem
- Rebitagem
Forças Microscópicas
- Ligações metálicas
- Van der Waals
Exemplos:
- Soldagem
- Brasagem
- Colagem
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Métodos de união dos metais
•A soldagem é o processo de união de metais mais 
importante utilizado industrialmente.
•Em conjunto com a brasagem, tem importante 
aplicação desde a indústria micro-eletrônica até a 
fabricação de navios e outras estruturas com 
centenas, ou milhares, de toneladas de peso.
•É utilizada na fabricação estruturas simples, como 
grades e portões, assim como em componentes 
encontrados em aplicações com elevado grau de 
responsabilidade, como nas indústrias química, 
petrolífera e nuclear, e também na criação de peças 
de artesanato, jóias e de outros objetos de arte.
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Definições
Processo de união e outras aplicações
“União de metais por fusão”
“Operação que visa a união assegurando na 
junta continuidade de propriedades”
“Processo de união localizada produzida por 
aquecimento, com ou sem uso de pressão e 
metal de adição”
“Processo de união de materiais baseado no 
estabelecimento de forças de ligação 
química de natureza similar às atuantes no 
interior dos próprios materiais na região de 
contato entre os materiais sendo unidos.” 
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Formação de uma junta soldada
Energia potencial entre átomos
DistânciaE
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União por aproximação
Solda
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Seção transversal de uma superfície polida
500 ângstrons
200 camadas
atômicas
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Estrutura superficial de um metal
A – metal não afetado,
B – metal afetado,
C – camada de óxido,
D – água e oxigênio
absorvidos,
E – gordura e
F – partículas de poeira.
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Soldagem por pressão
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Soldagem por fusão
Calor
Metal de
adição
Metal base
Solda
Metal base
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Processos de Soldagem
PROCESSOS
DE
SOLDAGEM
SOLDAGEM
A ARCO
(AW)
SOLDAGEM
NO ESTADO
SÓLIDO
(SSW)
BRASAGEM 
FRACA
SOLDAGEM
POR
RESISTÊNCIA
(RW)
PROCESSOS
AFINS
BRASAGEM
FORTE
(B)
OUTROS
SOLDAGEM
GÁS
COMBUSTÍVEL
(OFW)
PULVERI-
ZAÇÃO
TÉRMICA
(THSP)
COLAGEM
(ADB)
CORTE
TÉRMICO
(TC)
CORTE A
OXIGÊNIO
(OC)
CORTE
A ARCO
(AC)
OUTROS
MÉTODOS
DE CORTE
SOLDAGEM COM HIDROGÊNIO ATÔMICO
SOLDAGEM COM ELETRODO NU
SOLDAGEM COM ELETRODO DE CARVÃO
 A GÁS
 PROTEGIDO
 DUPLO
SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR
SOLDAGEM ELETROGÁS
AHW
BMAW
CAW
CAW-G
CAW-S
CAW-T
FCAW
EGW
SOLDAGEM POR CO-EXTRUSÃO
SOLDAGEM A FRIO
SOLDAGEM POR DIFUSÃO
SOLDAGEM POR EXPLOSÃO
SOLDAGEM POR FORJAMENTO
SOLDAGEM POR FRICÇÃO
SOLDAGEM POR PRESSÃO A QUENTE
SOLDAGEM POR LAMINAÇÃO
SOLDAGEM POR ULTRA-SOM
CEW
CW
DFW
EXW
FOW
FRW
HPW
ROW
USW
BRASAGEM POR IMERSÃO
BRASAGEM EM FORNO
BRASAGEM POR INDUÇÃO
BRASAGEM POR INFRA-VERMELHO
BRASAGEM COM FERRO DE SOLDA
BRASAGEM POR RESISTÊNCIA
BRASAGEM POR TOCHA
BRASAGEN ULTRA-SÔNICA
BRASAGEM POR ONDA
DS
FS
IS
IRS
INS
RS
TS
USS
WS
SOLDAGEM POR CENTELHAMENTO
SOLDAGEM POR PERCURSÃO
SOLDAGEM POR PROJEÇÃO
SOLDAGEM POR COSTURA
 ALTA FREQUÊNCIA
 INDUÇÃO
SOLDAGEM POR PONTOS
SOLDAGEM "UPSET"
 ALTA FREQUÊNCIA
 INDUÇÃO
FW
PEW
RPW
RSEW
RSEW-HF
RSEW-I
RSW
UW
UW-HF
UW-I
PULVERIZAÇÃO A ARCO ELÉTRICO
PULVERIZAÇÃO A CHAMA
PULVERIZAÇÃO A PLASMA
ASP
FLSP
PSP
CORTE COM FLUXO QUÍMICO
CORTE COM PÓ METÁLICO
CORTE OXI-COMBUSTÍVEL
 ACETILENO
 HIDROGÊNIO
 GÁS NATURAL
 PROPANO
CORTE A ARCO OXIGÊNIO
CORTE COM LANÇA DE OXIGÊNIO
FOC
POC
OFC
OFC-A
OFC-H
OFC-N
OFC-P
AOC
LOC
SOLDAGEM A GÁS-METAL
 ARCO PULSADO
 CURTO CIRCUITO
SOLDAGEM A ARCO GÁS TUNGSTÊNIO
 ARCO PULSADO
SOLDAGEM A PLASMA
SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
SOLDAGEM DE PRISONEIROS
SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO
 SÉRIE
GMAW
GMAW-P
GMAW-S
GTAW
GTAW-P
PAW
SMAW
SW
SAW
SAW-S
BRASAGEM POR INDUÇÃO
BRASAGEM EM FORNO
BRASAGEM POR INDUÇÃO
BRASAGEM POR INFRAVERMELHO
BRASAGEM POR RESISTÊNCIA
BRASAGEM POR TOCHA
BRASAGEM A ARCO COM
ELETRODO DE CARVÃO
BRASAGEM EM BLOCO
BRASAGEM POR DIFUSÃO
BRASAGEM POR IMERSÃO
BRASAGEM EXOTÉRMICA
BRASAGEM POR FLUXO
DFB
FB
IB
IRB
RB
TB
TCAB
BB
CAB
DB
EXB
FLB
SOLDAGEM POR FEIXE DE ELÉTRONS
 ALTO VÁCUO
 MÉDIO VÁCUO
 SEM VÁCUO
SOLDAGEM POR ELETROESCÓRIA
SOLDAGEM POR INDUÇÃO
SOLDAGEM POR FLUXO
SOLDAGEM POR PERCURSÃO
SOLDAGEM A LASER
SOLDAGEM ALUMINOTÉRMICA
EBW
EBW-HV
EBW-MV
EBW-NV
ESW
IW
FLOW
PEW
LBW
TW
SOLDAGEM A AR ACETILENO
SOLDAGEM OXI-ACETILÊNICA
SOLDAGEM OXI-HÍDRICA
SOLDAGEM A GÁS SOB PRESSÃO
AAW
OAW
OHW
PGW
CORTE A ARCO AR-CARBONO
CORTE A ARCO COM CARVÃO
CORTE A ARCO GÁS-METAL
CORTE A ARCO GÁS TUNGSTÊNIO
CORTE A ARCO PLASMA
CORTE COM ELETRODO REVESTIDO
CAC-A
CAC
GMAC
GTAC
PAC
SMAC
CORTE COM FEIXE DE ELÉTRONS
CORTE A LASER
 AR
 EVAPORATIVO
 GÁS INERTE
 OXIGÊNIO
EBC
LBC
LBC-A
LBC-EV
LBC-IG
LBC-O
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Comparação com outros métodos
A união de peças metálicas com parafusos ou rebites 
exige que estas sejam furadas, causando uma perda 
de seção de até 10%, que deve ser compensada por 
uma espessura maior das peças.
A utilização de chapas de reforço e os próprios 
parafusos e porcas ou rebites aumentam ainda mais o 
peso final da estrutura.
Na união de tubos com juntas rosqueadas pode-se 
fazer considerações semelhantes ao se comparar 
juntas soldadas.
As juntas soldadas são por si mesmas estanques, não 
havendo necessidade de se recorrer a artifícios para 
se prevenir vazamentos, mesmo sob pressão elevada.
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Comparação com outros métodos
Comparada à fundição, a soldagem apresenta 
características interessantes, como:
• possibilidade de se terem grandes variações de 
espessura na mesma peça;
• inexistência de uma espessura mínima para adequado 
preenchimento do molde com o metal fundido;
• possibilidade de se usarem diferentes materiais numa 
mesma peça;
• maior flexibilidade em termos de alterações no 
projeto da peça a ser fabricada e
• menor investimento inicial.
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Comparação com outros métodos
• É muito versátil em termos dos tipos de ligas 
metálicas e das espessuras que podem ser unidas.
• Permite a união da maioria das ligas metálicas 
comumente utilizadas.
• Pode-se unir peças com espessura inferior a 1 mm 
(jóias, componentes eletrônicos, etc.) até estruturas 
de grandes dimensões (navios, vasos de pressão, etc.).
• Pode ser utilizada tanto no chão de fábrica (condições 
de trabalho bem controladas) como no campo (como no 
alto de estruturas elevadas ou debaixo d’água).
• É economicamente viável tanto em trabalhos simples 
(grades e de peças de decoração) como em situações 
extremas, com risco degrandes danos caso haja uma 
falha do componente soldado (navios e outras 
estruturas marítimas e vasos de pressão). 
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Comparação com outros métodos
• A solda é uma união permanente e não deve ser 
utilizada em juntas que precisam ser desmontadas.
• É baseada na aplicação de energia térmica e/ou
mecânica, o que tende a causar o aparecimento de 
distorções, tensões residuais, mudanças de 
microestrutura e alteração de propriedades.
• Estes efeitos e a formação de descontinuidades 
(poros, trincas) pode prejudicar o desempenho dos 
componentes soldados e causar a sua falha prematura.
• Numa estrutura rebitada ou rosqueada, a fratura fica 
confinada somente à peça que falhou e em uma 
estrutura soldada a fratura pode se estender por toda 
a estrutura devido à eliminação da separação entre as 
peças (navios de transporte durante a 2ª Guerra).
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Breve história da soldagem
Pré história -Idade Média....
1500 -1900 ...............................
1809 ..........................................
1885 ..........................................
1890 ..........................................
1907...........................................
1914 ...........................................
1926 ..........................................
Soldagem por forjamento -
importância estratégica
Alto-forno - ferro gusa –
fundição
Arco elétrico - ING.
1ª Patente - ING. 
Eletrodo nú
Eletrodo revestido
Importância industrial
TIG
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História da soldagem
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História da soldagem
1948 .......................................
1953 .......................................
1954 .......................................
1957 .......................................
1958 .......................................
1960 .......................................
Atualmente ..........................
MIG
MAG
Arame tubular
Plasma
Feixe eletrônico
Eletroescória
LASER
+ de 50 processos usados 
industrialmente