Relatório Calibração de Blocos Padrão

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Pontifica Universidade Católica do Rio Grande do Sul
RELATÓRIO
DE
CALIBRAÇÃO DE BLOCOS PADRÃO
Aluno: 
Turma: 480
Professor: Carlos Crespo Izquierdo
Introdução
Blocos padrões são padrões de comprimento, corporificados através de duas faces específicas de um bloco, chamadas “faces de medições”, sendo que estas faces apresentam uma planicidade tal que tem a propriedade de se aderir á outra superfície de mesma qualidade. Podem ser de aço liga, metal duro (fornecidos como blocos protetores), blocos cerâmicos ou zircônio. Dividem-se em classes: classe 00, classe 0, classe 1 e classe 2.
Calibração
Calibrar é comparar, ou seja, fazer medições por comparações. Usa como princípio o relógio comparador.
Objetivo do Trabalho
Relatar a experiência prática realizada em aula bem como seus resultados das medições para cada medida de bloco padrão da classe 02 e seus respectivos valores de desvios verificando se estes estão de acordo com os erros admissíveis fornecidos pela norma DIN/ISSO/JIS.
 
Procedimento:
No início, foram dados aos alunos as características referentes aos blocos padrão de referência e dos blocos a serem calibrados, e condições ambientais do laboratório onde foram realizadas as medições Abaixo as tais características:
	 Blocos Padrão de Referência
	Marca
	Mitutoyo
	Classe
	1
	Número de série
	985910
	Número de Certificado
	8F30273
	 Blocos a serem Calibrados
	Marca
	Ausjema
	Número de Série
	30184
	Classe
	2
	 Condições Ambientais do Laboratório
	Temperatura
	 20.3 °C
	Umidade
	57%
	Estabilização Térmica
	No laboratório: 48 horas
Posto de Calibração: 2 horas
Antes de iniciar as medições, foram enfatizados alguns cuidados a serem tomados com os blocos padrões:
Ser manuseados com luvas;
Antes de qualquer medição, deve-se limpar a superfície dos blocos com guardanapos de papel e utilizar álcool isopropílico, para evitar que alguma partícula de poeira se acumule nas superfícies a serem medidas de cada bloco, evitando erros de leitura.
Após serem tomados os devidos cuidados, deu-se início ás medições de cada medida do bloco padrão, aonde os pontos 1, 2, 3 e 4 são nas extremidades do bloco e o ponto 5 está localizado no centro do bloco. As medições foram realizadas através de um equipamento específico para isto, que se chama indicador óptico mecânico. Iniciou-se a medição de um bloco padrão de 1.000 mm. A medição foi dividida em nos 5 pontos da superfície do bloco. Após realizar as medições nos cinco pontos da superfície desse bloco, foi escolhido outro bloco, porém esse como medida de 1.250mm e também foi feita a medição nos 5 pontes deste bloco. Assim como foi realizado nesses dois blocos citados, foi realizado também com os demais, até chegar ao bloco padrão de medida 25.000 mm.
O resultado das medições de cada ponto dos blocos significa obter a medida de maior e menor desvio da superfície do bloco. Sabendo isso, fez-se a diferença em módulo do maior e menor valor desvio das medições de cada bloco padrão, conforme a tabela abaixo:
 Calibração de Blocos
	
	Ponto1(1um)
	Ponto 2
	Ponto 3
	Ponto 4
	Ponto 5
	VC (um)
	Padrão (mm)
	(um)
	(um)
	(um)
	(um)
	(um)
	(um)
	1.000
	- 0,2
	0
	0
	-0,2
	0
	0,2
	1.250
	-0,2
	0
	-0,2
	-0,2
	0
	0,2
	1.500
	0,2
	0,2
	0,2
	0,2
	0
	0,2
	2.000
	 0,2
	0,2
	0
	0
	0,2
	0,2
	3.000
	-0,2
	0
	-0,2
	-0,2
	0
	0,2
	5.000
	0,2
	0,2
	0,2
	0,2
	 0,2
	0,2
	10.000
	0,2
	0,2
	0,4
	0
	0
	0,4
	15.000
	-0,2
	0
	0
	0
	-0,2
	0,2
	20.000
	0,2
	0,4
	0
	0
	0
	0,4
	25.000
	0,4
	0
	0
	0,4
	0
	0,4
Erros Admissíveis
De acordo com a norma DIN/ISO/JIS, é estabelecida erros dimensionais nas superfícies dos blocos padrão para cada classe. Os blocos escolhidos para medição ao qual este relatório faz referencia são os blocos da classe 2,então:
	 Exatidão a 20°C
	Dimensão (mm)
	Classe 2
	Até 10
10-25
25-50
 ...
	+- 0,45
+- 0,60
+- 0,80
Comparando os valores encontrados de VC de cada bloco com os valores de erros admissíveis por classe (fornecidos por norma), pode-se afirmar ou não que os erros encontrados de cada bloco medido estão de acordo com a norma. 
 
 Conclusão
Podemos concluir que Calibração é comparar, fazer medições por comparações. Esta experiência prática realizada em aula nos permite concluir que os valores encontrados em VC, ao qual se referem ao resultado da diferença em módulo do maior desvio e do menor desvio, encontrados na leitura do instrumento no momento da medição, estão dentro das medidas de erros admissíveis, de acordo com a Norma DIN/ISSO/JIS.
 
 	
 Bibliografia
Material didático encontrado na página de auxilio do Professor Carlos Crespo Izquierdo.