Administração da Produção e Operações

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Prof. M. Sc. Layon Carlos Cezar
Semana 1
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Ementa
PLANO DE ENSINO 
 
Disciplina: Administração da Produção e Operações I – GAE 118 
Carga Horária Total: 68 h/a Carga teórica: 34 h/a Carga Prática: 34h/a
Período: 2º semestre de 2014 Professor: Layon Carlos Cezar (layoncezar@gmail.com)
 
OBJETIVOS: Apresentar, a partir de uma evolução da teoria, as principais abordagens sobre os sistemas de produção. e relacionar cada um deles a aplicação dos métodos da Administração da Produção, enfocando o setor de produção. Enfatizar a importância de conhecer as estratégias de produção, projeto do produto, a demanda (Ambiente Externo), e a capacidade da empresa (ambiente interno), ressaltando a necessidade da interação da função produção com as demais áreas, em busca da excelência, através das práticas de gestão adequadas, pertinentes ao produto e ao processo.
 
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Sistema de Avaliação
Avaliação 1 – 25% (Data:03/10/2014)
 Avaliação 2 – 25% (Data: 21/11/2014)
Atividades e estudos de caso - 10% 
Trabalho Final– 40% (trabalho escrito 60% e apresentação 40%)
Recuperação Final* (Data: a combinar)
*A prova de recuperação final ocorrerá se no mínimo 30% do número de alunos não alcançarem a média final
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Conteúdo
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Conteúdo
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Bibliografia
Bibliografia Básica
 
CORRÊA,H.L;CORRÊA,A.C; Administração da Produção e Operações: manufatura e serviços, uma abordagem Estratégica. São
Paulo: Atlas, 2012
 
MOREIRA, D.A. Administração da produção e operações. São Paulo: Cengage Learning,2008.
 
SLACK, N. CHAMBERS, S; HARLAND, C.; HARRISON, A. e JOHNSTON, R. Administração da produção. São Paulo: Atlas.2009
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KRAJEWSKI, L.; RITZMAN, L.. P.; MALHOTRA, M. Administração da Produção e Operações. São Paulo:Pearson. 2009
 
Bibliografia Complementar
 
BENJAMIN, C. Pensar pelo avesso. Rio de Janeiro: Revan, 1994.
 
CORRÊA, H. L., GIANESE, I,G,N. Just in time, MRP II e OPT. São Paulo: Atlas, 1996.
 
MARTINS, P. G. Administração da produção. São Paulo: Saraiva, 2001.
 
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O que é Administração da Produção e Operações ?
Trata da maneira pela qual as organizações produzem bens e serviços 
Ocupa-se da atividade de gerenciamento estratégico dos recursos escassos (financeiros, tecnológicos, informacionais, humanos e outros), de sua interação e dos processos que produzem e entregam bens e serviços, visando atender a necessidades e/ou desejos de qualidade, tempo e custo de seus clientes. 
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O que é Administração da Produção e Operações ?
 Toda organização possui a função de produção e operações, embora em alguns casos não esteja denominada em seu organograma. 
Geralmente a palavra produção refere-se mais as atividades industriais e operações as atividades desenvolvidas em empresas de serviços.
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Distinção entre Produtos e Serviços 
Atividade Industrial Prestação de Serviços
 Implica a fabricação de um produto físico tangível 
 Implica em uma ação
Para que produtos e serviços sejam, oferecidos ao público, as atividades devem ser planejadas, organizadas e controladas
Administração da Produção e Operações 
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Distinção entre Produtos e Serviços
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Distinção entre Produtos e Serviços
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Evolução da Administração da Produção e Operações 
Grandes projetos são desenvolvidos desde a Antiguidade;
220 a.C - 8 mil Km
Ano 2700 a.C 
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Era de Produção Artesanal (até 1850)
O sistema de aprendizagem
um artesão supervisionava de perto o trabalho de vários aprendizes durante um longo período de treinamento
O produto era feito, do início ao fim, pela mesma pessoa
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O Sistema Industrial “fundo de quintal”
Os produtos eram fabricados por famílias rurais nas próprias casas num sistema de industrial de “cabana”
mercadores abasteciam as famílias em pequenas cidades com matéria prima e posteriormente com produtos acabados
Programação era tarefa difícil neste ambiente, assim como controle da qualidade
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O Nascimento do Sistema Fabril
1765 – James Watt (Escocês)– máquinas a vapor
O desenvolvimento da força a vapor e a introdução de máquinas no início do séc. XVIII, levou ao desenvolvimento do sistema fabril na Inglaterra
As primeiras fábricas eram pequenas e empregavam uma série de operações artesanais, equipamentos inflexíveis que originavam uma linha limitada de produtos
Coordenação e controle eram relativamente simples e delegados à capatazes que detinham completo controle da força de trabalho
Este sistema rapidamente se espalhou por toda Europa e Estados Unidos 
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A era da Produção em Massa
As fábricas aumentaram em tamanho e produzem grandes volumes de um mesmo produto para atender aos mercados em crescimento
A produção de grande quantidade de um mesmo 
produto e a utilização de diversos processos produtivos levou a problemas com a coordenação e o controle
Surge então Frederick Wislow Taylor, com a introdução de um sistemático método para gestão de operações, na virada do século(Administração Científica)
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Taylor e o movimento da “Administração Científica”
A intenção era aumentar a produtividade e eliminar gasto, especialmente esforço físico visando minimizar os custos totais de produção
O uso de “método padronizado de trabalho”
Escolha de trabalhadores com base nas suas habilidades, treiná-los e supervisionar seu trabalho 
Pagamento por produtividade
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O movimento da linha de montagem
Henry Ford combinou os ensinamentos de Taylor para projetar a linha de montagem, em 1913
A produtividade aumentou e os custos reduziram consideravelmente 
 Alta produtividade, baixos custos de produção e mão de obra com pouca habilidade ocasionou a estratégia de “produção em massa”.
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O surgimento da gerência 
Com o sucesso das linhas de montagens os capatazes já não conseguiam administrar o fluxo de informações que chegava a eles o que levou ao surgimento da função de staff
almoxarifes, inspetores de controle da qualidade, engenheiros, programadores, entre outros com o crescimento da gerência intermediária, o poder dos diretores diretamente envolvidos com as operações de produção diminuiu.
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O Movimento das relações Humanas
Uma série de estudos foram desenvolvidos e os resultados demonstraram que fatores psicológicos eram tão importantes na determinação do ritmo de trabalho
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Era da Produção Flexível ou enxuta (a partir de 1950)
Pós 2ª guerra mundial, no Japão e boa parte dos países europeus, não era propício ao sistema de produção em massa
Recursos escassos e baixa demanda
Flexibilidade e baixos custos
Surge o modelo just-in-time no Japão;
Os norte-americanos lançam o processo da “reengenharia” – modernização de processos, eliminação de atividades que não acrescentam valor.
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Principais Mudanças nas últimas décadas
1º - tornou-se mais estratégica, devido ao grande potencial de contribuição para o desempenho competitivo das organizações.
2º - Ampliou seu escopo de atuação, de exclusivamente fabril, para um escopo que inclui a gestão de serviços.
3º - Mais recentemente, estendeu seu horizonte de preocupações, da gestão apenas de unidades operacionais para gestão de redes de unidades operacionais interativas, as chamadas “redes de suprimentos”.
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Evolução da Administração da Produção e Operações 
Just in Time e Movimento da qualidade no Japão
Cadeia de suprimentos
Novas questões : responsabilidade ambiental e social
Enfoque: Produção Serviços
 Micro Macro 
 Gestão coordenada
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Produção/Operação na Organização
Administração da Produção/Operações
Função Técnica 
Contabilidade e Finanças
Recursos Humanos
Sistemas de Informação
Marketing
Função de Desenvolvimento de produto/serviço
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Produção/Operação nas Organizações
Qualquer operação para produção de bens
ou serviços, ou um misto dos dois, faz isso por meio de um sistema formado por um processo de transformação, que em resumo pode ser compreendido com um conjunto de recursos de input (entradas) que serão transformados em outputs (saídas) de bens e serviços. 
Processo de Transformação 
Insumos 
Produtos e/ou Serviços
Influências e Restrições 
Subsistema de Controle 
Input
Output
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Produção/Operação nas Organizações 
Os inputs são os recursos a serem transformados diretamente em produtos. Podem ser recursos transformadores (mão-de-obra, capital, máquinas e equipamentos, instalações, o conhecimento técnico, etc.) ou recursos a serem transformados (matérias-primas, componentes, informações, consumidores, etc).
O processo de transformação na indústria consiste na mudança do formato, e composição das matérias-primas. Em serviços não há propriamente a transformação e sim a criação do serviço
O sistema de controle consistes nas atividades que visam assegurar que programações sejam cumpridas, que padrões sejam obedecidos, que os recursos sejam utilizados de forma eficaz e qualidade seja atendida.
Influências e restrições do ambiente externo e interno as organizações.
Os outputs são produtos e serviços
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Produção/Operação nas Organizações 
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Produção/Operação nas Organizações 
	Embora os processos de transformação sejam similares entre si na forma de transformar recursos de input em output, eles diferem em alguns aspectos (4 Vs) :
Volume de output
Variedade de output
Variação da demanda do output
Grau de visibilidade que os consumidores possuem da produção do output
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Volume de output
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Variedade do output
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Variação da demanda do output
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Visibilidade que os consumidores possuem da produção do output
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Implicações dos 4 Vs
Custo de processamento
Sistemas de produção
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Implicações dos 4 Vs
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Atividade Próxima Aula
Em formato de resenha, elabore um texto de uma lauda, argumentando as seguintes questões.
Quais as principais dificuldades de H. Ford ao propor sua ideia aos investidores e apoiadores?
Quais contribuições culminaram no sucesso do empreendimento?
H. Ford Produção em Massa
https://www.youtube.com/watch?v=ErgG39vJBb0