Aula 5 Desenho Tecnico

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Aula 05 
 
 
Bloco 1: ORGANIZAÇÃO DA AULA 
 
Olá! Seja bem-vindo à nossa quinta aula de Desenho Técnico! 
 
Nessa aula iremos abordar como aplicar as tolerância dimensionais, tipos de ajustes, 
tolerância de forma, orientação e de posição muito importantes para que as peças 
permitam a montagem nos equipamentos que serão importantes para a leitura e 
interpretação de Desenho Técnico. Além dos aspectos teóricos, estaremos também 
abordando diversos problemas práticos para que possamos entender melhor onde os 
conteúdos que estaremos estudando podem ser aplicados. 
 
Desde já nos colocamos à disposição para auxiliá-lo no que for necessário. A nossa 
equipe está pronta para atender você. A cada aula novos assuntos serão abordados. As 
rotas de aprendizagem estão organizadas de modo a facilitar os estudos. Para isso é 
importante seguir as orientações de leitura, assistir às videoaulas, participar dos fóruns, 
resolver os exercícios propostos e realizar as avaliações. 
 
Sempre que possível, crie grupos de estudos. O ideal é a participação de três ou quatro 
pessoas. Está cientificamente comprovado que quando há interação e ajuda mútua entre 
os estudantes o aprendizado de todos é muito maior. A leitura também tem um 
importante papel na aprendizagem. Busque sempre complementar os estudos recorrendo 
às referências indicadas no plano de ensino. O nosso principal objetivo é a 
aprendizagem. Saiba que faremos sempre o melhor. O nosso sucesso depende da 
participação de todos. 
 
Bons estudos! 
 
 
 
Na videoaula5 Bloco 1, a seguir o professor Marcelo Staff apresentará os temas que 
serão trabalhados nesta disciplina. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bloco 2 : TOLERÂNCIA DIMENSIONAL. 
Objetivo da aplicação de tolerância dimensional nos desenhos técnicos. 
 
1) Peças semelhantes, sejam intercambiáveis, que possam ser substituídas entre si, sem 
que haja necessidade de reparos e ajustes. 
 2) As medidas das peças podem variar, dentro de certos limites, para mais ou para 
menos, sem que isto prejudique a qualidade qualidade. 
3) Garantir num conjunto, que as peças se ajustam, isto é, se encaixam umas nas outras. 
 
No Brasil, o sistema de tolerâncias recomendado pela ABNT segue as normas 
internacionais ISO (International Organization For Standardization ). 
As tolerâncias vêm indicadas, nos desenhos técnicos, por valores e símbolos 
apropriados. 
 
APLICAÇÃO. 
As cotas indicadas no desenho técnico são chamadas de dimensões nominais conforme 
figura 2.1 
 
Figura 2.1 – Aplicação da cota 
Os afastamentos são desvios aceitáveis das dimensões nominais, para mais ou menos, 
conforme figura 2.2 
 
 
Figura 2.2 – Cota com afastamentos 
 
Os afastamentos permitem que a cota varie entre o limite superior e o limite inferior da 
dimensão. 
 Conforme a figura 2.2 temos: 
Afastamento superior=+0,1mm; 
Afastamento Inferior= -0,2mm; 
 
 
 
 
A dimensão máxima é a dimensão nominal somado ou subtraído com o valor do 
afastamento superior. 
A dimensão mínima é a dimensão nominal somado ou subtraído com o valor do 
afastamento superior. 
A tolerância é determinada pela diferença entre a dimensão máxima e a dimensão 
mínima. 
Veja os exemplos abaixo: 
 
 
 
 
Afastamento superior = +0.5mm 
Afastamento Inferior = - 0,5mm 
Dimensão Máxima = 12+0,5 = 12,5mm 
Dimensão Mínima = 12-0,5 = 11,5mm 
Tolerância = 12,5-11,5 = 1,0 mm 
 
 
 
 
Afastamento superior = +0.28mm 
Afastamento Inferior = +0,18mm 
Dimensão Máxima = 20+0,28 = 20,28mm 
Dimensão Mínima = 20+0,18 = 20,18mm 
Tolerância = 20,28-20,18 = 0,10 mm 
 
 
 
 
 
 
Afastamento superior = - 0.1mm 
Afastamento Inferior = -0,2mm 
Dimensão Máxima = 20-0,1 = 19.9mm 
Dimensão Mínima = 20-0,2 = 19,8mm 
Tolerância = 19,9-19,8 = 0,10 mm 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Vamos assistir agora a videoaula4 Bloco 2, do professor Marcelo Staff. 
 
 
 
Exercícios 1 
Determinar : 
 
 
 Afastamento Superior;_______________________ 
 Afastamento Inferior;________________________ 
 Dimensão Máxima;__________________________ 
 Dimensão Mínima;__________________________ 
 Tolerância;_________________________________ 
 
 
 
 
 
 
 Afastamento Superior;_______________________ 
 Afastamento Inferior;________________________ 
 Dimensão Máxima;__________________________ 
 Dimensão Mínima;__________________________ 
 Tolerância;_________________________________ 
 
 
 
 
 
 
 
 Afastamento Superior;_______________________ 
 Afastamento Inferior;________________________ 
 Dimensão Máxima;__________________________ 
 Dimensão Mínima;__________________________ 
 Tolerância;_________________________________ 
 
 
 
 
 
 Afastamento Superior;_______________________ 
 Afastamento Inferior;________________________ 
 Dimensão Máxima;__________________________ 
 Dimensão Mínima;__________________________ 
 Tolerância;_________________________________ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bloco 3: TIPOS DE AJUSTE 
 
Para garantir a montagem entre 2 ou mais peças são aplicados ajuste através da 
determinação dos afastamentos. Para entender o que são ajustes precisamos antes saber 
o que são eixos e furos de peças. Quando falamos em ajustes, eixo é o nome genérico 
dado a qualquer peça externa que vai ser encaixada em outra peça conformr figura 3.1. 
Furo é a parte da peça em que vai receber o eixo conforme figura 3.2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 3.1- Eixo Figura 3.2- Furo 
 
 
 
 
AJUSTE COM INTERFERÊNCIA 
Neste ajuste permite os valores dos afastamentos do eixo seja maior que os valores 
dos afastamentos do furo. Veja abaixo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Eixo Furo 
Dimensão Máxima=25,41mm Dimensão Máxima=25,21mm 
Dimensão Mínima= 25,28mm Dimensão Mínima= 25,00mm 
Interferência Máxima= Dimensão máxima do eixo- Dimensão mínima do furo 
Interferência Máxima= 25,41-25,00= 0,41mm 
 
 
Interferência Mínima= Dimensão mínima do eixo- Dimensão máxima do furo 
Interferência Mínima = 25,28-25,21= 0,07mm 
 
 
 
 
 
 
AJUSTE COM FOLGA 
 Neste ajuste permite os valores dos afastamentos do eixo seja menor que os valores 
dos afastamentos do furo. Veja abaixo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Furo Eixo 
Dimensão Máxima=25,21mm Dimensão Máxima= 24.80mm 
Dimensão mínima =25,00mm Dimensão mínima =24,59mm 
 
Folga mínima= Dimensão mínima furo- Dimensão máxima eixo 
Folga mínima= 25,00-24,80= 0.20mm 
 
Folga máxima= Dimensão máxima do furo-Dimensão mínima do eixo 
Folga mínima= 25,021-24,59= 0,62mm 
 
 
 
 
 
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Exercício 1 
Determine o tipo de ajuste da peça abaixo, especificando as dimensões máxima e 
mínima e a folga ou interferência máxima e mínima 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bloco 4. TOLERANCIA ISO 
. 
 
No sistema de tolerância ISO os desenhos técnicos 
podem ter a indicação de tolerância através de letras e 
números. Quando a peça for um furo, a letra é 
maiúscula na tolerância conforme figura 4.1. 
 
 
 
 
 Figura 4.1- Tolerância para furo 
 
 
 
 
 
 
Quando a peça for um eixo a letra na tolerância é indicada 
minúscula conforme figura 4.2. 
 
 
 
 
 Figura 4.2- Tolerância para Eixo 
 
 
Cada letra corresponde ao valores do afastamento conforme a tabela de tolerância ISO 
conforme a tabela 4.3. 
 
 Tabela 4.3 – Tabela de Tolerancia ISO para furos 
 
 
Quando a dimensão for de 66J7, apresenta os seguintes afastamentos: 
Afastamento superior = +0,018mm 
Afastamento inferior= -0,012mm 
Dimensão máxima= 66,018mm 
Dimensão mínima= 65,088mm 
 
 
 
 
 
Dentro do sistema ISO temos também a tabela de tolerância para eixo, conforme a 
tabela 4.4. 
 
 Tabela 4.4- Tabela de Tolerancia ISO para Eixos. 
 
 
Quando a dimensão for de 35g6 , apresenta os seguintes afastamentos: 
Afastamento superior = -0,025mm 
Afastamento inferior= -0,0095mm 
Dimensão máxima= 34,991mm 
Dimensão mínima= 34,975mm 
 
Dentro da norma de tolerância ISO temos os tipos de ajustes para cada letra 
correspondente . Segue abaixo exemplo da tabela de ajuste e aplicação. 
 
 Tabela 4.5- Tipos de ajuste para furos Tabela 4.6- Tipos de ajuste para Eixos 
 
 
 
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Exercicio 1 
Determinar os afastamentos e tipo de ajuste da peça abaixo. Pesquisar a tabela de 
tolerância ISO. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bloco 5. TOLERÂNCIA DE FORMA 
 
 
Permitir um erro de forma corresponda à diferença entre a superfície real da peça e a 
forma geométrica teórica. A indicação da tolerância de forma vem indicado por símbolo 
e o valor máximo do erro em milímetros conforme figura 5.1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Figura 5.1- Exemplo de apliacação de tolerância de forma 
 
 
 
 
 
 Tabela 5.2- Simbolos de tolerancia de forma 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A tolerancia de forma de retilineidade permite o erro maximo entre a superficie da peça 
com o seu eixo simétrico conforme figura 5.3 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 5.3- Retilineidade 
 
A tolerância de planeza corresponde à distância t entre dois planos ideais imaginários, 
entre os quais deve encontrar-se a superfície real da peça conforme figura 5.4. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 5.4- Tolerância de Planeza 
 
 
 
 Indicação da tolerância no desenho 
conforme figura 5.4 
 
 
 
 
 
Figura 5.4- Tolerância de forma 
 
Outro tipo de tolerância de forma de superfície é a tolerância de cilindricidade. 
Quando uma peça é cilíndrica, a forma real da peça fabricada deve estar situada. 
entre as superfícies de dois cilindros que têm o mesmo eixo e raios diferentes. 
 
 
 
 
 
 
Indicação da tolerância no desenho 
conforme figura 5.5 
 
 
 
Figura 5.5- Tolerancia de cilindricidade 
 
A tolerância de forma de uma superfície qualquer vem escrita nos desenhos técnicos 
conforme figura 5.6. Indica que pode apresentar um erro no Maximo de 3 centésimo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 5.6- Tolerancia de forma 
 
 
 
A tolerância de orientação estuda a relação entre dois ou mais elementos. Essa 
tolerância estabelece o valor permissível de variação de um elemento da peça em 
 relação à sua posição teórica, estabelecida no Desenho. 
 
 
 Tabela 5.7- Simbologia da tolerância de Orientação 
 Para garantir um bom 
funcionamento das peças, temos 
que trabalhar com tolerâncias. 
Na figura 5.8 apresenta uma tolerância deos posição de paralelismo. Nesta peça, o eixo 
do furo superior deve ficar paralelo ao eixo do furo inferior dentro de 3 centésimo de 
milímetros tomado como referência. Sempre tem que ter uma referencia indicado por 
uma letra. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Figura 5.8- Tolerancia de paralelismo 
 
 Nesta peça, o Furo B pode apresentar um 
erro máximo de 5 centesimo de milimetro 
fora de perpendicular com relação ao furo 
C conforme figura 5.9 
 
 
 
 
Figura 5.9 Tolerância de perpendicularismo 
 
Tolerância de Posição 
 
A tolerância de posição é um desvio tolerado de um determinado elemento (ponto, reta, 
plano) em relação a sua posição teórica. 
 
 Tabela 5.9- Tolerância de posição 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Posição de um elemento 
Quando a localização exata de um elemento, como por exemplo: uma linha, um eixo ou 
uma superfície, é essencial para o funcionamento da peça, sua tolerância de localização 
deve ser determinada. Observe a placa com furo, conforme a figura 5.10 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 5.10- Tolerância de posição de um elemento 
 
 
 
 
Tolerância de concentricidade 
 
Nesta peça pode apresentar um erro de 3 
centesimos de milimetros entre o diametro 
menor com o diamtero maior conforme 
figura 5.11. Sempre colocar a letra num 
elemento de referência. 
 
 
 
Figura 5.11- Tolerância de concentricidade. 
 
Tolerância Simétrica 
 
Quando a peça for simetrica, ou seja, apresentar os 
dois lados iguais sera representado por eum eixo 
simétrico( Traço-ponto). Nesta peça o rasgo pode 
ter uma variação de 8 centesimo de milimtro de 
erro em relação a superficie A conforme a figura 
5.12 
 
 Figura 5.12. Tolerancia de simétria 
 
 
 
 
Vamos assistir agora a videoaula5 Bloco 5, do professor Marcelo Staff. 
 
 
 
Exercicio 1. 
Identificar o que siginifica cada simbologia abaixo? 
 
 
 
 
 
a)________________________________ b)__________________________ 
 
c)________________________________ d)__________________________ 
 
Exercício 2. Analise e interprete a tolerância da peça abaixo: 
 
 
 
__________________________
__________________________
__________________________
_________________________