Apresentação BubbleDeck R06

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BEM VINDOS AO UNIVERSO 
BUBBLEDECK
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CONCEITO
BUBBLEDECK é um sistema construtivo inovador, de origem dinamarquesa, composto pela incorporação de esferas plásticas nas lajes de concreto, uniformemente espaçadas entre duas telas metálicas soldadas e fixadas em treliças.
As esferas são introduzidas na interseção das telas soldadas ocupando a zona de concreto que pode ser retirada sem prejudicar o desempenho estrutural, proporcionando uma redução de materiais, aumento de produtividade em função do processo industrializado e consequentemente redução significativa do impacto ambiental. 
DETALHE ESQUEMÁTICO
O sistema construtivo é composto por pilares, pré-lajes em concreto armado montados sobre escoramento metálico e posteriormente complemento de concreto (capeamento), solidarizando a laje e finalizando o conceito básico do processo executivo.
Apresenta os mesmos princípios estruturais de uma laje maciça convencional, trabalhando nas duas direções, mas com até 35% de redução do seu peso próprio. 
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ESPECIFICAÇÕES
O dimensionamento final da altura de uma laje BubbleDeck esta relacionada aos requisitos de cada projeto, variando de acordo com os vãos entre pilares e sobrecargas de trabalho, definindo assim o diâmetro das esferas que serão empregadas, aumentando conforme a necessidade de maior resistência.
A tabela define características gerais, quantitativos básicos, peso próprio e tamanhos de vãos que podem ser alcançados com o emprego do sistema BUBBLEDECK.
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ALTERNATIVAS BUBBLEDECK
MÓDULOS: É o elemento formado pelas esferas, treliça e telas metálicas. São posicionados sobre fôrmas convencionais de madeira (assoalho), com posterior armadura complementar e concretagem. 
Esse tipo de laje é ideal para obras de pequeno e médio porte ou com difícil acesso e movimentação, porém podem ser distribuídos e posicionados manualmente. 
PRÉ-LAJES: Esta peça é formada pela introdução do Módulo BubbleDeck em uma camada de 6cm de concreto, formando um painel pré-moldado (pré-laje). 
Os elementos são posicionados sobre escoramento com maior espaçamento, sem assoalho, com sequência semelhante ao Módulo (lado a lado).
Ideal para obras que necessitam de velocidade e redução de mão de obra. 
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SUSTENTABILIDADE
	A BUBBLEDECK apresenta um modelo construtivo capaz de preencher as necessidades do mercado e ao mesmo tempo preservar a biodiversidade e os ecossistemas naturais, proporcionando ao empreendimento a possibilidade de apresentar os quatro requisitos básicos de um projeto sustentável:
 ECOLOGICAMENTE CORRETO
 ECONOMICAMENTE VIÁVEL
 SOCIALMENTE JUSTO
 CULTURALMENTE ACEITO
A tecnologia apresenta “Selo Verde” com prêmios internacionais, não só por reduzir as quantidades de materiais empregados em uma mesma área, mas também por reduzir a emissão de CO2 na atmosfera e utilizar plástico reciclado em substituição ao concreto.
 A alta produtividade do sistema proporciona contribuição significativa para obtenção do certificado verde.
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SUSTENTABILIDADE
Quantidades de redução representativa para uma laje BubbleDeck BD280 de 10.000 m², quando comparada com uma laje Maciça de mesma espessura.
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APLICABILIDADE
A tecnologia BUBBLEDECK é reconhecida pelas principais entidades europeias, estando regulamentada nas normas Eurocode (Países Europeus), British Standards (Reino Unido), Komo (Holanda) e German Code (Alemanha).
Por apresentar mesmo comportamento estrutural que uma laje plana maciça, foi possível o uso de normas existentes para os projetos já executados em BubbleDeck, sem a necessidade de normatização específica, uma vez que os documentos resultantes dos ensaios realizados por entidades estrangeiras já foram suficientes para as comprovações deste comportamento.
No Brasil, os projetos são baseados em normas brasileiras que abrangem o comportamento das lajes planas convencionais, aplicando-se recomendações das normas internacionais citadas acima e fatores de redução de peso próprio e inércia, já comprovados nos testes realizados.
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Austrália, Nova Zelândia, Bélgica, Reino Unido, Dinamarca, Suíça, Itália, Áustria, Alemanha, Hungria, Irlanda, Ilhas Aland, Lituânia, Emirados Árabes, Arábia Saudita, Barein, Líbano, Catar, Holanda, Canadá, Estados Unidos, Romênia, Rússia, Cingapura, África do Sul, Inglaterra, Vietnã e Paraguai.
FOTO
SISTEMA CONSOLIDADO EM DIVERSOS PAÍSES
MAIS DE 400 EDIFÍCIOS / APROX. 2.000.000 m2 EXECUTADOS NO MUNDO
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MÉTODO EXECUTIVO
	
A execução de uma laje com painéis BubbleDeck é simples:
 Fabricação dos painéis na central
 Execução do escoramento
 Montagem dos painéis
 Armação complementar / Fôrmas laterais
 Concretagem
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Fábrica – Fixação das Treliças na Tela Inferior
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Fábrica – Distribuição das Esferas
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Fábrica – Módulo BubbleDeck
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Fábrica – Lançamento do Concreto na Fôrma da Pré-Laje
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Fábrica – Introdução do Módulo BubbleDeck no Concreto
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Fábrica – Painel BubbleDeck (Pré-laje)
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Obra – Escoramento (Mesa voadora)
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Obra – Montagem dos Painéis BubbleDeck
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Obra – Armação de Ligação dos Painéis – Etapa Complementar
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Obra – Armação do Negativo/Punção/Colapso – Etapa Complementar
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Obra – Fechamento Lateral – Etapa Complementar
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Fábrica – Concretagem (capeamento da laje)
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Obra – Aspecto Final
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Obra – Aspecto Final
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PLANEJAMENTO
 PLANEJAMENTO – A utilização do sistema BubbleDeck, por apresentar etapas de industrialização, permite planejamento e logística favorecendo a boa execução e evitando interferências com as demais etapas. Este processo industrial possibilita redução de mão de obra alocada na obra, alterando o dimensionamento das áreas de vivência e custo indireto, com provável redução de acidentes e passivos trabalhistas.
PILARES - Possibilidade do uso de elementos pré-moldados ou “in-loco”.
DIMENSÕES DAS PEÇAS – Quando fabricadas dentro do canteiro de obra não existe limite de tamanho, desde que haja equipamento para movimentação. Havendo necessidade de transporte em vias públicas, este deverá se adequar às dimensões de carregamento e transporte rodoviário.
FORNECIMENTO DAS PEÇAS – Possibilidade em formato “just in time”, para obras com pouco espaço ou problemas no recebimento de cargas.
FLEXIBILIDADE – Utilização de painéis ou módulos adequando a necessidade da obra.
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PLANEJAMENTO
MÃO DE OBRA – Simplicidade de execução. Facilidade de aprendizado e aumento de produtividade em função da repetição/industrialização do processo. Proporciona melhor distribuição dos recursos de MDO resultando em baixa ociosidade.
PONTOS RELEVANTES:
Eliminação da Fôrma Assoalho (painel BD).
Redução em até 60% do escoramento.
Até 80% da armadura esta no Módulo.
Produção em Série e Escala.
Maior Controle de Qualidade.
Otimização da Mão de Obra.
Paralelização das etapas executivas.
Redução dos serviços “in-loco”.
Menos caminhões na concretagem e na entrega de materiais.
CICLO - Ganho de velocidade na construção de um pavimento, tendo como referência uma obra do Brasil com 6 dias para uma laje de 1.000 m².
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CICLO DE PRODUÇÃO COM BUBBLEDECK
DIA 1 – Armação e Fôrmas dos Pilares
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CICLO DE PRODUÇÃO COM BUBBLEDECK
DIA 2 e 3 – Concretagem dos Pilares / Escoramento
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CICLO DE PRODUÇÃO COM BUBBLEDECK
DIA 4 – Posicionamento dos Painéis
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CICLO DE PRODUÇÃO COM BUBBLEDECK
DIA 5 – Armação Complementar e Fôrmas Laterais
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CICLO DE PRODUÇÃO COM BUBBLEDECK
DIA 6 - Concretagem
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COMPARATIVO DA MÃO DE OBRA
SISTEMA BUBBLEDECK X CONVENCIONAL 
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SISTEMA BUBBLEDECK X CONVENCIONAL 
COMPARATIVO DA MÃO DE OBRA
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SISTEMA BUBBLEDECK X CONVENCIONAL 
COMPARATIVO DA MÃO DE OBRA
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SISTEMA BUBBLEDECK X CONVENCIONAL 
COMPARATIVODA MÃO DE OBRA
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SISTEMA BUBBLEDECK X CONVENCIONAL 
COMPARATIVO DA MÃO DE OBRA
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SISTEMA BUBBLEDECK X CONVENCIONAL 
COMPARATIVO DA MÃO DE OBRA
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VANTAGENS l BENEFÍCIOS
 Liberdade de projetos – Layouts flexíveis que facilmente se adaptam a arquiteturas curvas, irregulares, grandes vãos, balanços e rebaixos. Alterações de interiores podem ser realizadas facilmente.
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VANTAGENS l BENEFÍCIOS
 Aumento entre-eixos/vãos maiores – Aumento da distância entre eixos quando comparado com estruturas tradicionais. Melhor aproveitamento estrutural devido a propagação dos esforços nas duas direções, dentro da concepção estrutural.
 Ausência de vigas – Ganho de produtividade e pé-direito, além da redução de custo devido a eliminação de vigas e redução de fachada.
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VANTAGENS l BENEFÍCIOS
 Instalações – Possibilitam a passagem de tubos e dutos na laje deixando-os embutidos, ou, permite a execução de furos após concretagem final da laje.
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VANTAGENS l BENEFÍCIOS
 Protensão – A tecnologia permite a utilização de cabos de protensão, caso o projeto apresente necessidade.
Torre Piemonte, Torino
Media City, Copenhagen
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Redução de escoramento – Por serem peças pré-moldadas, o sistema proporciona redução aproximada de 60% no escoramento quando comparada com lajes convencionais, permitindo maior espaçamento das escoras, adotando o uso de mesas voadoras.
 Fôrmas – Quando utilizado o painel pré-moldado, as fôrmas de assoalho são eliminadas, suspendendo o custo e a execução de montagem deste insumo.
VANTAGENS l BENEFÍCIOS
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VANTAGENS l BENEFÍCIOS
 Redução peso próprio – Até 35% menor, permitindo redução nas fundações, reduzindo o custo da obra. A combinação de redução de peso e eliminação de vigas possibilita aumento de pavimentos.
 Escavações – Redução de escavações de subsolo devido ao ganho de pé-direito útil.
 Aparência – Devido a industrialização dos painéis, uso de fôrmas metálicas, a superfície inferior das lajes apresentam alta qualidade, eliminando o retrabalho e dispensando revestimentos, além do melhor controle do processo produtivo por ser executado em uma central de pré-fabricação.
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DESEMPENHO
 Isolante Acústico e Térmico – As esferas plásticas preenchidas de ar, incorporadas no concreto, proporcionam excelente isolamento acústico e baixa condutibilidade térmica, com boa aceitação em edifícios residenciais e comerciais. Desempenho em conformidade com a Norma de Desempenho NBR 15.575/ABNT.
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 Comportamento a Incêndio – Em ensaio de 120 minutos de exposição ao fogo, realizado no laboratório do IPT, foram obtidos resultados satisfatórios com relação a estabilidade, estanqueidade e condução da temperatura.
DESEMPENHO
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 Prova de Carga – Ensaio realizado na obra de Brasília, baseado na ABNT NBR 9607:2013, utilizando carregamento estático através do uso de água em piscinas, com acréscimo de 10% sobre a sobrecarga de projeto.
DESEMPENHO
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OBRAS DESTAQUE
DINAMARCA	
CITY HALL AND OFFICES, GLOSTRUP
PRÊMIO “CONSTRUÇÃO 2004, NA CATEGORIA PRÉDIOS INDUSTRIAIS E COMERCIAIS”.
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CANADÁ	
STUDENT RESIDENCE BUILDING, ETS, MONTREAL, QUEBEC
PRIMEIRO EDIFÍCIO ENTREGUE PELA BUBBLEDECK NORTH AMERICA, EM MARÇO DE 2008
OBRAS DESTAQUE
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HARVEY MUDD COLLEGE – TEACHING AND LEARNING BUILDING, CALIFÓRNIA
ESTADOS UNIDOS	
PRÉDIO DA FACULDADE DE ENGENHARIA HARVEY MUDD, PRIMEIRA OBRA NOS EUA.
OBRAS DESTAQUE
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AUSTRALIA			
DIVERSOS EMPREENDIMENTOS, PERTH
NA AUSTRÁLIA, A BUBBLEDECK TEM SIDO EMPREGADA ESPECIALMENTE EM EDIFÍCIOS ALTOS, POR CONTA DA RAPIDEZ DE EXECUÇÃO E CONSEQUENTE REDUÇÃO DE CUSTO.
OBRAS DESTAQUE
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JERSEY CONSTRUCTION AWARDS 2005
LE COIE HOTEL, JERSEY, UK
Projetada com lajes alveolares.
A substituição por BubbleDeck obteve:
 Término da obra 6 semanas antes do prazo.
 Economia de 400 mil Libras Esterlinas em 7.8000m2 , o que equivale a 3% do total de investimento da obra.
		
OBRAS DESTAQUE
REINO UNIDO
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PRÊMIO CONSTRUÇÃO DESTAQUE HOLANDA 1999
MILLENIUM TOWER, ROTTERDAM
 Redução do ciclo de 10 para 4 dias/pavimento.
 500 viagens de caminhão economizadas.
 2 andares a mais.
 Redução relevante do equipamento utilizado em obra.
OBRAS DESTAQUE
HOLANDA
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OBRAS DESTAQUE
HOLANDA
SEDE DO RABOBANK, UTRECHT
 Construído em 2010.
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PRIMEIRO LEED
PLATINUM NA EUROPA
	
TransPort, Sede social da Transavia e Martinair – Aeroporto Schiphol, NL
OBRAS DESTAQUE
HOLANDA
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TORRE PIEMONTE, TORINO
 209 metros de altura.
 Vãos de 14 metros.
 Aplicação de protensão em uma BD 400.
OBRAS DESTAQUE
ITÁLIA
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CERTIFICADO “VEXPAN AWARDS”
	
ESTACIONAMENTO
BUBBLEDECK
		
OBRAS DESTAQUE
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ESTACIONAMENTO
BUBBLEDECK
		
OBRAS DESTAQUE
CERTIFICADO “VEXPAN AWARDS”
	
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BUBBLEDECK BRASIL
A tecnologia BubbleDeck foi escolhida como sistema construtivo das lajes do CADF em razão de ter apresentado maior viabilidade econômica, melhor produtividade e impacto ambiental substancialmente reduzido. 
		
Novo Centro Administrativo do Distrito Federal (CADF) – Brasília/DF
		
OBRAS NO BRASIL
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 170 mil m2 de área construída.
 16 prédios (4 torres de 15 andares e 10 torres de 4 e 6 andares).
 Implantação de fábrica no canteiro com capacidade de 1.000 m2/dia de painéis BubbleDeck.
 Cronograma de produção 5.000m2 por semana de laje.
 35% a menos de concreto utilizado (caminhões, bomba e mão de obra).
 2.500 viagens de caminhão economizadas.
Redução de 60% da quantidade de escoramento em relação ao projeto original.
Evitou o corte de aproximadamente 2.800 árvores com o uso de pré-lajes.
		
Novo Centro Administrativo do Distrito Federal (CADF) – Brasília/DF
		
BUBBLEDECK BRASIL
OBRAS NO BRASIL
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BUBBLEDECK BRASIL
Torre Comercial L2 sul – Brasília/DF
		
 30 mil m2 de área construída.
 1 torre com 2 subsolos para garagem e 4 andares de escritórios.
 Opção pelo uso de módulos:
	Falta de espaço físico para movimentação de guidaste.
 Possibilidade de ligação entre shafts e furação em qualquer local para instalações pós-obras
		
OBRAS NO BRASIL
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BUBBLEDECK BRASIL
Edifício Garagem do Galeão – EDG – Rio de Janeiro/RJ
		
 52 mil m2 de área construída
 Ampliação do edifício existente com a execução de 4 lajes
 Vãos de 16,00 metros
OBRAS NO BRASIL
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OBRIGADO!
SRTVS Qd 701 nº 110 Ed. Centro Multiempresarial Sl 221/222 
Brasília-DF – CEP 70.340-000
Tel.: (61) 3033-3559 site: www.bubbledeck.com.br
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