Indústria do Vidro

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Indústria do Vidro
Disciplina: Processos Industriais
Aluno: Pedro Oliveira
 Sumário
Histórico
Fábricas
Definição
Tipos de vidros
Composição
Vidro como embalagem
Fabricação
Processos
Aplicações
Referências
 
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Histórico
 Considerado um material nobre , o vidro teve origem em meados de 4000 a.C quando mercadores fenícios descobriram ao acaso o suposto material nomeado posteriormente de vidro, quando em uma viagem, fizeram um pausa no Rio Belus e na praia acenderam uma fogueira e apoiaram suas panelas em blocos de nitrato de sódio. No dia seguinte notaram uma “placa” transparente como água mas rígida.
 Espalhou-se então pela Mesopotâmia, Egito, Síria, Grécia e outras nações conforme ocorreu inovações e melhorias no vidro, passando a ser utilizado em amuletos, adornos, jarros, enfeites e outros usos.
Fig. 2: Ampola, necrópole romana, séc. 4
Fig. 1: Origem desconhecida. Jarro funerário
Fábricas
 No Estados Unidos foi fundada a primeira em 1608.
 Os processos manuais permaneceram por mais de três séculos.
 
Figura 3: ilustração de fabricação de vidros que seriam utilizados em janelas, meados de 1800
Fábricas
Já no Brasil, Salvador teve a primeira do país em 1810, construída por Francisco Inácio de Siqueira Nobre .
São Paulo (1895): nascia a Companhia Vidraria Santa Marina;
Rio de Janeiro (1916): fundada a primeira empresa utilizando máquinas automáticas criadas nos EUA.
Figura 4: fábrica Esberard, Rio de Janeiro, 1882. 
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Definição
 Há diversos tipos de vidros, mas todas as suas classificações seguem:
Substância inorgânica
Homogênea
Amorfo
 Características:
Não é poroso
Reciclável;
Durabilidade
Impermeável
Ótimo isolador (dielétrico)
Baixo índice de dilatação e condutividade térmica
Suporta pressões de 5.800 a 10.800 Kg/cm2
Fig. 5: vidro formado naturalmente
Definição
Fisicamente: líquido sub-resfriado, rígido, com ponto de fusão indefinido, e com uma viscosidade suficientemente elevada para impedir a cristalização.
Quimicamente: resultado da união de óxidos inorgânicos não voláteis resultantes da decomposição e da fusão de compostos alcalinos e alcalinos terrosos , de areia e outras substâncias.
 
Figura 6: estrutura do vidro (sólido amorfo)
Tipos de vidros
Comum ou Float;
Vidro de segurança;
Vidro temperado;
Vidro blindado;
Vidro resistente a fogo;
Vidro acústico;
Vidro duplo insulado;
Vidro de proteção solar;
Vidro auto-limpante;
Vidro laminado;
Vidro jateado;
Vidro curvo;
Vidro fotovoltaico;
Vidro acidato;
Vidro espelho;
Vidro extra clear;
Vidro serigrafado;
Vidro pintado;
Vidro baixo emissivo;
Vidro com baixa reflexão;
Composição
Vidro como embalagem
 A participação do segmento de vidro na indústria nacional de embalagens inclui 8,7%. Em 2013, o setor de embalagens de vidro cresceu 9,3% em relação ao ano de 2012, é o único segmento de embalagens que juntamente com o de metal, cresceu em 2013.
Fabricação
 Vidro Soprado: Até o século XIX, o sopro era feito pelos artesãos, no século XX foram desenvolvidas máquinas de sopro mais rápidas e baratas. Utilização principal: máquinas de soprar garrafas, copos, bulbos.
Técnica do sopro, ainda sem utilização de máquinas.
Processo automatizado.
Fabricação
 Etapas: 
Transporte de matérias primas para a usina;
Classificação;
Mistura dos componentes;
Levados ao forno;
Moldagem;
Inspeção;
Recozimento;
Acabamento;
Estocagem;
Vendas;
 Processos
Moldagem:
 Processo Fourcault: uma câmara de estiramento é cheia pelo vidro de um tanque de fusão, o vidro é puxado do forno na vertical através de um “débiteuse”, posteriormente, por uma máquina de estirar.
 Processos
Moldagem:
Processo Colburn: Nesse processo o estiramento ocorre verticalmente no forno, então o vidro é aquecido e curvado sobre um rolete horizontal, sendo “impulsionado” para frente por barras e correia transportadora.
 
 Processos
 Recozimento: Para reduzir a tensão, é necessário recozer todos os objetos de vidro, seja os que foram fabricados mecanicamente, seja os fabricados manualmente. O recozimento envolve, resumidamente, duas operações: 
 Manutenção da massa de vidro acima de uma certa temperatura crítica durante um tempo suficientemente dilatado para que as tensões internas sejam reduzidas graças ao escoamento plástico, ficando abaixo de um máximo predeterminado; 
 Resfriamento da massa até a temperatura ambiente, com lentidão suficiente para manter a tensão abaixo desse máximo. O forno de recozimento é uma câmara aquecida, onde a taxa de resfriamento pode ser controlada.
 Processos
 Acabamento: Todos os tipos de vidro recozido devem sofrer algumas operações de acabamento, embora seja relativamente simples, são muito importantes. Essas operações incluem a limpeza, o esmerilhamento, a lapidação, o despolimento, o esmaltamento, a graduação e a calibração. Embora nem todas sejam necessárias para todos os vidros, uma ou mais de uma sempre serão necessárias.
 Aplicações
 Embalagens;
Construção civil;
Fibras de vidro;
Automóveis;
Eletrônicos;
Usos domésticos
 Obrigado!!
 Referências
 http://www.dequi.eel.usp.br/~acsilva/8%20-%20Vidro.pdf
 http://www.catep.com.br
 http://www.saint-gobain.com.br/
 http://www.guardianbrasil.com.br/
 http://www.cebrace.com.br/v2/cebrace
 http://www.abividro.org.br/